石灰车间2012年上半年工作总结.doc

石灰车间2012年上半年度工作总结2012年上半年，面对复杂多变的市场形势，车间在公司、分厂领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间规范化管理工作，狠抓落实，经过全体干部职工的共同努力下，圆满完成了上半年的生产任务，但在生产的一些管理环节中也暴露出了一些问题，为总结经验，查找不足，确立新目标，制定新措施，全面完成公司下达的年度任务目标，现对12上半年工作，作如下总结：表一、指标完成情况：指标完成情况年度目标去年同期实绩目标对比实绩对比总量96.1787.03+9.1489.09+7.08合格率99.9599.5+0.4599.69+0.26煤气消耗197.33197.5-0.17197.11+0.22电耗30.2932.0-1.7131.85-1.56原料消耗16141620-61620-6表二、设备运行指标指标完成情况：指标完成情况年度目标去年同期实绩目标对比实绩对比设备检修费用2.913.2-0.292.97-0.06工序能耗116.90117-0.1117.02-0.12设备事故00000设备运转率99.7499.5+0.2491.28+8.46设备故障时间67400-333116.33-49.33此外：完成石灰破碎23.97万吨，生产KR脱硫剂2.7万吨，分别比去年上升了7.57万吨和0.7万吨。相比而言，对照年度175万吨的生产总量，基本实现了时间过半，任务过半。二、主要工作完成情况：（一）生产管理1、围绕年度目标进行细化分解，抓好月度指标的完成，通过小节点，保证年度目标的大节点。并合理利用厂长基金，对指标完成好的班、组进行奖励；同时，对生产中涌现出的突出个人，及时进行奖励，对激发广大职工的工作热情起到了一定的作用；2、抓生产总量的提高。车间根据生产的实际情况结合设备存在的问题，有计划地开展了设备的维护保养工作，有效解决了生产与设备检修之间的矛盾，尽量减少检修对生产的影响；同时全力协调成品的出库，确保产销平衡，如1月份炼钢车间铁水全吹炼，相对产量稍低，需求量不大，车间全力开足新老石灰两台破碎机，通过向烧结车间供应粉灰，来保证生产的平衡，从而确保了回转窑的满负荷生产根据出库量与成品的平衡，把多余的石灰进行破碎，16月份破碎石灰23.97万吨； 3、抓生产中的细节：要求各生产班定期对推杆不推、推不到位、油缸底座磨损的问题及时进行处理，确保原料入窑量；对大除尘漏风、冒灰定期进行检查维护，提高大除尘运行效果，稳定窑内气氛，确保产品质量；抓好对焙烧工及中控工的管理，对回转窑参数的变化要有预见性，及时调整相应的参数，控制好窑内煅烧气氛，稳定产品的质量；根据产品质量，适当提高窑速，提高产量；4、抓好现场文明卫生工作：开展了现场扬尘点整改，发动车间所有人员，对扬尘点进行了排查，安装了高压洒水装置；对车间内部的大小除尘进行更换布袋处理，确保除尘正常运行，原料仓下料口洒水装置优化，使原料区域扬尘得到有效控制，通过以上措施有效地改善了工作环境；转变思路，将大环境整治工作由原来的车间安排，转变为班组自己找问题，并主动解决问题，即开展每班每组每天清理一处卫生死角的活动，并要求班长与车间分管领导进行复查，逐步减少现场的卫生死角。5、抓好自主创新，小改小革方面：对1#筛分楼振动筛进料口进行优化处理，一方面提高了上料的节奏，另一方面在原料质量好的情况下，可以减少振动筛的使用，降低电耗；出料料斗机下料口安装挡料链子，有效地防止漏料，同时也降低了岗位劳动强度。（二）、质量管理今年1-6月份，石灰车间产品合格率为99.95%，总体质量情况比上年有了一定的提高，围绕质量，主要做了以下几方面工作：1、结合公司、分厂开展的“2012年度全面质量管理改进专项活动”的要求，车间开展了以“查质量意识、查操作水平、查工艺执行、查计量检测、查现场管理、查设备隐患、查人员管理”为主要内容的“七查”活动，通过专项检查、综合检查等形式对产品质量重点控制内容及关键点进行了全面质量检查和隐患排查，并对排查出的质量隐患逐一落实到人进行整改，并详细做好记录；2、抓好质量管理的培训工作。1-6月份累计组织质量知识培训班12期，针对现场暴露出来的问题及时进行了分析讲解，避免了类似问题的重复发生，从现场实际情况来看，我们的操作人员水平有了一定的提高，各岗位人员能够迅速地找到问题的关键之处，并及时采取有效的措施进行调整，保证了质量的稳定；3、抓好生产过程控制。对原料粒度、清洁度、操作人员的工艺执行情况进行了明确的要求，车间分管领导每天对窑内成品的质量情况不少于两次抽查，及时了解窑内的运行情况，发现问题及时进行指导调整参数，属于责任性的问题，发现一次，考核一次，有效地保证了质量的稳定，满足下一道工序使用要求；4、抓好原料到货质量的跟踪，发现异常及时向上级部门汇报，通过严格的管理督促供应商提高产品质量。如今年二月份二干河码头一批原料粒度偏大，车间发现后及时进行了停卸，并通知质检处、供应处进行协调处理，最终给予了退货处理；5、抓全员质量意识的提高。车间充分利用宣传阵地、宣传标语等形式，在车间里营造一个人人重视质量、人人关心质量的良好氛围。在车间显著位置悬挂“质量在我手中，用户在我心中”的宣传标语横幅；在宣传橱窗上进行“全面质量管理改进专项”活动的宣传报道，宣传活动相关开展情况。开设“质量曝光栏”、“质量是企业的第一责任”、“车间质量目标”，以生产图片、简易动漫为说明，图文并茂的体现了活动的宣传功效。（三）设备管理1、加强了设备的检修管理，车间能够按照公司的有关要求，结合现场的实际情况合理安排检修工作。在检修之前提早制定检修计划、检修项目、施工方案、安全防护措施，使得各项检修工作能胜利的开展，设备得到了及时的维护保养，确保设备的正常运行。特别是在今年4月份8#窑的大修过程中，坚持每天的碰头。总结当天的工作情况，根据现场的实际情况随时调整工作中的安排，坚持当天的工作当天完成，确保检修的进度；坚持现场检修的跟踪检查、确认、签字制度确保检修的质量。使得大修工作比原计划提前了8天完成，并顺利地通过了验收，成功点火烘窑、生产，并迅速实现了达标达产；此外，今年上半年有计划地对各条窑进行了定修，1#、4#、5#窑分别进行了三次定修、2#、3#、6#、7#窑各进行了一次定修；2、加强环保设备的维护保养工作。平时要求生产班加强对除尘设备的点巡检工作，发现问题及时反映处理，使其能够最大限度地发挥作用。主要做法：在除尘设备发生问题后，及时进行维护与检修，不让问题扩大，上半年分别对1#、4#、5#大除尘、破碎大除尘和成品区域所有小除尘的等布袋进行了更换，使得除尘设备能够正常运行；3、加强设备管理方面的技能培训。针对多数职工反映，根据操检合一的工作需要和岗位设备的特点，各个岗位的除尘设备相对较为分散，且数量较多，许多岗位对除尘设备的性能、工作原理、点检、维护、保养等知识了解不足，车间组织开展了除尘设备维护保养知识培训班，通过专项培训，大多岗位人员对除尘设备有了更深的了解，对生产过程中出现的故障，能及时发现并进行处理；4、抓好现场自制件的制作及备件修复工作。1-6月份共制作冷却器风帽6个、除尘灰刮板机头轮箱体2套、现场洒水装置10套、出料料斗机料斗若干、修复摆线针轮减速机五台，为车间降低生产成本作出了一定的贡献；5、抓好生产中薄弱环节的自主解决：对1#窑头厂房后方制作了几条排水沟，解决了地下通廊积水的排放问题；25#皮带头轮由内装式滚筒改为外装式，为检修检查带来了方便；3#窑预热器与大除尘之间制作了一条过道，方便岗位设备点检；今年3月份破碎机的生产效率一直不高，生产局面变得异常被动，车间主要技术骨干对破碎线进行了全面的跟踪检查，终于找出制约生产的原因，通过处理过后，破碎的效率得到了提高，缓解了生产的被动局面；6、抓好6-8#窑设备自主检修工作的推进， 对现场的设备点检全面实施岗位点检，对到位的检修人员进行合理安排，督促迅速进入角色，确保下一步顺利过渡。（四）安全管理今年1-6月份，本部门除一起微伤事故外，其余各类事故为零。围绕安全管理，我们主要抓了以下几方面工作：1、根据公司的要求，对车间的岗位安全操作规程、岗位危险源辨识和控制、各项规章制度进行了修订。在修订过程中大量征求了岗位工人的意见，切实做到了人性化管理，并组织全体干部职工进行培训、学习，并组织考试，使大家充分认识到本岗位的危险因素及预防措施；2、严格执行“检修挂牌制度”和“设备启动前的安全确认制”，根据现场检修过程中暴露出来的问题，对设备检修挂牌制度进行了重新梳理，对检修方和操作方的职责进行了具体明确，并对一些原则性问题进行细化，如“谁检修谁挂牌”、“谁操作谁挂牌”，防止相互依赖，导致一些安全措施得不到落实；3、抓好交通安全管理。根据公司严竣的交通安全形势，车间组织了车辆专项检查，对车辆存在安全隐患及时进行整改并落实责任，对厂区内五小车辆道路交通安全进行了专项培训，并组织考试；4、抓好劳动纪律的管理。督促班组抓好中夜班的劳动纪律、精神面貌、劳护用品的正确穿戴及防暑降温工作的开展，车间值班人员夜间不定期进行抽查，车间领导中午休息时间突击性抽查，从检查情况来看，劳动纪律遵守情况相对较好；5、抓好事故案例剖析教育。对公司内部或周围发生的重大事故，严格坚持“四不放过”的原则，并结合车间实际，举一反三，使广大职工从中受到深刻教育，如车间根据新材料钢渣公司发生的事故，车间对所有料斗内部安装了安全网，并在料斗旁贴上警示标语，防止重复性事故的发生；6、抓好工器具的检查工作，对委外的焊接设备、电动工具、手拉葫芦等工具进行了全面检查，存在安全隐患的及时排除，有故障的及时维修，不能维修的立即进行报废；7、搞好安全生产宣传工作。利用黑板报、宣传阵地，宣传安全生产重要意义、消防灭火、防触电伤人、高空作业等，加强沟通，形成上下互动。形成了良好的安全生产工作氛围；8、坚持每周二的安全隐患排查。对设备隐患、劳动纪律、劳护用品穿戴等进行分区域、分条线全面排查，并跟踪监督整改措施的落实情况。同时主动找职工谈心，听取职工意见，对合理的建议及时采纳，对不到位的防护设施及时整改，对少数违反安全操作规程及劳护用品穿戴不全的进行说服教育并落实考核，对关心设备，能找出问题防止事故发生的安全工作积极分子利用厂长基金进行奖励。存在问题：上半年，围绕各项工作的开展，取得了一些成绩，但还存在许多不足之处，主要表现在：1、对设备管理还不够全面，设备运转率虽然相对较好，但设备故障还时有发生，如预热器推杆断裂、成品出料刮板机底板、刮板故障，除尘灰输送系统故障等，相对较频繁；其次，设备的检修质量不高，还有不到位的现象，一些部位故障修复后，同样问题还不断出现，如1#、2#窑大齿圈在大修后出现了振动较大，连接螺栓经常性断裂，对设备的安全运行带来了隐患，车间虽然通过各方面的措施，问题出现了好转，但还是没有彻底解决；第三，部分备品备件还有脱节现象，如皮带托辊、除尘布袋等。2、产品质量还存在一定的波动，特别是在保温、减产和点火烘窑的过程中，产品质量控制不是很好，总有部分生料出来，虽然量不大，但是给下道工序造成了一定的影响。其次，由于跟踪管理上的疏忽，导致部分质量差的原料进入窑内，影响最终的产品质量，给宏发炼钢生产带来影响，石灰消耗有所反弹，问题虽然出在原石，但关键还是我们管理上不到位造成的。3、对除尘设备的维护、保养还欠到位。车间部分环保设备不能正常运行，给现场扬尘的控制带来了一定的影响，其原因是平时重视程度不够，岗位人员对此缺少关心，故障不能及时发现，点检流于形式，导致问题不断扩大。4、对职工的教育、管理还不到位。部分职工平时自由散漫，工作得过且过，好吃懒做，工作任务稍有增加，便叫苦连天，甚至不服从安排，虽然经过教育、考核后，有所好转，但是造成了较坏的影响。5、部分岗位工人对相关制度执行不到位。原料仓下方洒水工作，应该说在控制现场扬尘方面效果非常明显，但岗位人员在执行过程中存在一定的问题，有应付的现象，车间领导多次在现场指出问题，也暴露出车间内部岗位与岗位之间沟通联系不够，转运站有时有扬尘，有时没有扬尘，岗位工人也没有质疑。6、部分岗位工人责任心不强，降本节支意识薄弱，生产现场浪费现象较普遍，如设备的空载运转、无人灯、长流水等。7、委外检修人员技术素质低。由于检修队伍人员流动性大，许多新工人，对设备的一些基本常识一窍不通，甚至连气割、电焊也不会，使得检修任务安排十分被动。下半年规划：1、产量：保证87.97万吨，争取90.49万吨； 2、质量管理：产品合格率达到99.5%以上；3、设备管理：抓好4#窑的大修工作，确保安全、彻底、如期完成大修工作；着手修订各项检修项目的施工方案及安全方案，并汇编成册，组织学习；抓好委外队伍的教育培训工作，全面提升检修人员的技术素质；4、优化工艺参数调整，煤气单耗控制在197.5m3/t以内、电耗控制在32kwh/t以内；5、安全：各类人身、设备、生产和交通事故为“零”。下一步打算及措施：1、加强设备管理，为生产提供保障。首先，加强设备点巡检工作，以岗位日常点检为主，常日班专项点检为次，车间定期组织抽检为辅，实行多管齐下，确保设备故障早发现、问题早解决；其次，修订完善设备管理的各项制度，对设备的操作、维护、保养、检修严格按照标准进行，并按要求做好台帐；第三，抓好备品备件的管理，安排专人对备件库进行定期梳理，确保帐物清楚，台帐齐全，对重点设备、易损件明确警戒线，确保到位率100%；第四，抓好委外检修人员的管理，从平时教育和日常监督考核双向进行管理，确保检修人员能够以高度的责任心搞好设备维护工作；第五，抓好检修人员的培训工作，利用检修任务相对较轻的时间段，组织对全体检修人员进行系统的培训，提高其理论水平与动手能力。2、完善工艺操作，提高产品质量。首先，抓好质量控制的跟踪、督查，及时发现并解决各个环节中暴露出来的问题，确保产品质量稳定；其次，修订完善标准化细则，逐步推广操作标准化管理，稳定产品质量；第三，继续做好原料的质量跟踪和分仓存放、分窑煅烧，比较原石的优劣，采取不同的控制措施，确保进窑原料结构稳定，便于质量控制；第四，继续抓质量培训工作，定期组织质量方面知识的培训，不断强化职工的质量意识，解析质量控制过程中暴露出来的问题。3、狠抓技术培训，提高职工素质。首先，培训工作讲究针对性，适当听取职工的意见，做到缺什么，补什么，不盲目搞培训；其次，授课方式从课堂走向现场，以提高职工的动手能力为最终目标；第三，改变培训的奖励方式，对能够在业余时间积极参加培训的人员，一律实行奖励，在培