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此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录第一章 概况1第一节 工作面位置及井上下关系1第二节 煤 层1第三节 煤层顶底板1第四节 地质构造2第五节 水文地质2第六节 影响回采的其他因素3第七节 储量及服务年限4第二章 采煤方法5第一节 巷道布置5第二节 采煤工艺6第三节 设备配置8第三章 顶板管理12第一节 支护设计12第二节 工作面顶板控制13第三节 顺槽及端头顶板控制16第四节 矿压观测18第四章 生产系统22第一节 运输系统22第二节 通防与监控23第三节 排水系统31第四节 供电系统31第五节 通讯照明系统32第五章 劳动组织和主要经济技术指标34第一节 劳动组织34第二节 主要经济技术指标35第六章 灾害预防及避灾路线36第七章 安全技术措施37第一节 一般措施37第二节 顶板管理39第三节 防治水41第四节 一通三防42第五节 运输管理43第六节 机电设备48第七节 其 它54第八章 学习和考试记56第九章 复查记录58第一章 概况 第一节 工作面位置及井上下关系工作面名称综放工作面是.,于完工日期回采完毕。 具体位置及井上下关系如表一所示。工作面位置及井上下关系 表1-1水平名称采区名称地面标高井下标高地面相对位置回采对地面设施的影响井下位置与四邻关系走向长度/m倾向长度/m面积/m2 第二节 煤 层本工作面设计开采煤层为.层煤，通过地质资料分析.，煤层的厚度在煤层厚度之间。 煤层情况 表1-2煤层厚度/m煤层结构煤层倾角（）开采煤层煤种稳定程度煤层情况描述 第三节 煤层顶底板顶底板岩性特征表 表1-3顶、底板名称岩层名称厚度（m）岩石描述老顶直接顶老底 第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响据.时揭露，断层情况描述，预计对该面的回采影响影响程度描述。在其它回采巷道的施工时，.。二、褶曲情况以及对回采的影响褶曲产状、在工作面中的具体位置、对回采的影响三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）根据.时揭露，工作面名称范围内，对回采的影响。 参见附图：工作面运输顺槽、轨道顺槽、采面切眼素描图。 第五节 水文地质一、含水层（顶部和底部）分析工作面名称位于.,水文地质条件.,回采波及的含水层主要是.。涌水形式为：.,涌水量:.m3/h，与其它含水层(有/无)直接补给关系，对回采的影响.。底部含水层对本工作面的开采(有/无)影响。二、其它水源的分析(老空水/地表水/注浆水/钻孔/构造导水)，可能直接造成.。水量.，对回采的影响.。三、涌水量预计该面正常涌水量为正常涌水量m3/h,最大涌水量最大涌水量m3/h。 第六节 影响回采的其他因素一、影响回采的其它地质情况影响回采的其他地质因素 表1-6瓦 斯二 氧 化 碳煤 尘 煤的自然倾向性地 温 危 害冲击地压危害二、冲击地压和应力集中区本采区、相邻工作面的冲击地压、应力集中区情况，对正常回采影响.。 第七节 储量及服务年限储量工业储量：工业储量t；可采储量：本矿的综放工作面回采率参考值为回采率，可采储量可采储量t。采煤工作面服务年限工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度 =工作面的服务年限个月 第二章 采煤方法 第一节 巷道布置采区设计、采区巷道布置概况采区名称是XX煤矿年设计，XX集团公司XX年以XX生字XX号文批准，并于当年投入生产的。该采区共分为区段个数个区段，工作面采用采区巷道布置概况。服务巷道位置和设施情况。采煤工作面轨道顺槽断面说明,断面支护方式。巷道位置巷道用途布置有.等设备。采煤工作面运输顺槽运输顺槽位置运输顺槽采用.支护。工字钢棚棚距.m；锚杆为.mm.锚杆，排距间距=.mm。断面,上净宽.m,下净宽.m,净高.m,断面积.m2。主要用于.。运输顺槽内布置有.。四、采煤面切眼切眼位于.。为.断面,采用.支护。净宽.m,净高.m,断面积.m2。联络巷联络斜巷：支护方式支护,断面说明,净宽.m, 净高.m,墙高.m,断面积.m2。锚杆规格：. .mm,排距间距=.mm,喷厚不小于.mm。巷道用途。六、溜煤眼在工作面运输顺槽内,距.m(斜距)处布置.溜煤眼,距.m(斜距)处布置.溜煤眼。.处设有煤仓，其内径.m，.支护，深度为.m，容量约.t。七、峒室及其它巷道在.布置.峒室，深.m，长.m，高.m，用.支护。 第二节 采煤工艺采煤工艺工作面名称采用.采煤法。采煤机型号采煤机割煤，采高.m，割煤深度为.m。液压支架尾梁插板伸缩、摆动放顶煤，放煤高度.m,采放比为.。放煤采用割两刀一放煤,两轮顺序放煤,放煤步距.m。 初次放煤为工作面推进.m处，距停采线.m时停止放顶煤。采煤工作面两端头使用插板插网的方式将端头支架顶煤放出。二、采煤方法 1、采煤机的进刀采煤机的进刀采进刀方式的方式，斜切进刀段长度为.m，进刀深度.m。具体操作如下：（1）采煤机向下（上）割透端头煤壁后，按上（下）推移刮板运输机，使得刮板运输机弯曲段为.m后，翻转煤机挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过.m的弯曲段至.m处（，使得采煤机达到正常截割深度（即.m）。按要求推移刮板运输机至平直状态。 （2）翻转采煤机挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。 （3）割完三角煤以后，翻转采煤机挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。附图：采煤机进刀示意图。2、采煤机正常切割。 正常割煤长度为.m，采煤机以.m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机 正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。3、放煤。 放煤采用割两刀一放煤, 放煤步距参考同类型采煤面的数据选用.m。采用两轮顺序放煤工艺。即：割完两刀后，进行第一轮放煤，放煤从上（下）往下（上）依次进行。首先打开放煤口，放出数量大约为.m厚度的煤，关闭放煤口；再进行下一架的放煤，直至第一轮结束。然后进行第二轮放煤，同样按照第一轮放煤的顺序，从上（下）往下（上）依次进行，打开放煤口，等到有较多的矸石放出时，关闭放煤口，再进行下一架的放煤，直至第二轮结束。 第三节 设备配置一、采煤机采煤机选用型号采煤机，其主要技术参数如下： 采高:.m 电机功率:.KW 截深:.mm 牵引速度:.m/min二、液压支架的主要技术特征1.基本支架型号为支架型号 支撑高度:.m 支撑宽度:.mm 初撑力：.KN 工作阻力:.KN 支护强度:.MPa 放顶煤尾梁长度:.m 过煤高度:.mm 底板比压:.MPa 2.过渡支架型号为支架型号 支撑高度:.m 支撑宽度:.mm 初撑力：.KN 工作阻力:.KN 支护强度:.MPa 放顶煤尾梁长度:.m 前梁初撑力:.KN 前梁工作阻力:.KN 3.排头支架型号为支架型号 支撑高度:.m 支护强度:.MPa 工作阻力:.KN (其它技术特征与过渡支架相同)三、运输设备1.刮板运输机有.部，其中 前部运输机型号为运输机型号 电机功率:.kw 运输能力:.t/h 中间槽尺寸:.mm 后部运输机型号为运输机型号 电机功率:.KW 运输能力:.t/h 中间槽尺寸:. mm 2.桥式转载机.部，其型号为转载机型号，设计长度.m，其它技术参数为 电机功率:.KW 运输能力:.t/h 链速:.m/S 中间槽尺寸:. mm 3.破碎机.部，型号为破碎机型号，技术参数为 破碎能力:.t/h 电机功率:.KW 4.可伸缩带式输送机.部，型号为可伸缩带式输送机型号，技术参数为 电机功率:.KW 运输能力:.t/h 带宽:.mm 带速:.m/s 5.辅助运输设备选用.吨的矿车和叉车,牵引设备选用调度绞车型号调度绞车，其主要技术参数如下： 型号:型号 静拉力:.KN 绳径:.mm 绳速:.m/min, 平均.m/min 绳容量:.m 滚简直径:.mm 外形尺寸:.mm 第三章 顶板管理 第一节 支护设计一、单体支柱工作面的支护设计 （一）使用顶底板控制设计专家系统（二）采用类比法进行设计1. 参考本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数。2.合理支护强度的计算选取同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表中最大平均支护强度。 选取上述两项中最大值.（kNm2），即为工作面合理支护强度。二、乳化液泵站 （一）泵站选型、数量乳化泵选用乳化泵型号.台和乳化泵型号型.台。喷雾泵选用喷雾泵型号清水泵,装备三泵两箱;二次负压降尘选用高压泵型号高压泵,装备两泵一箱。输液管路选用高压胶管，耐压.MPa以上。主要技术参数如下:乳化泵:型号:型号 型号 公称流量 :.L/min .L/min 公称压力 :.MPa .MPa 电机功率 :.kW . kW高压泵:型号:高压泵型号公称流量:.L/min公称压力:.MPa电机功率:.kW（二）泵站设置位置泵站安设在.的位置。（三）泵站使用规定要保证泵站压力大于.MPa，乳化液浓度.。要加强支架与泵站的维修,杜绝系统的窜漏液。 第二节 工作面顶板控制根据.矿压观测资料,其煤层顶板为老顶来压明显,直接顶不稳定的二类二级顶板,顶板为分层开采后的松散破碎矸石,顶板来压时,其动载系数一般在动载系数范围,最大支护强度.kNm2。本工作面的顶板管理采用全部跨落法。 工作面配置95架低位放顶煤液压支架,上下端头各配置3架排头支架和一架放顶煤过渡支架,共.架支架，对工作面顶板实行全支护法管理。正常工作时期顶板支护方式采用.的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移运输机，即割煤-移架-移运输机；采用.的方式移架。正常移架要滞后采煤机滚筒.架，不得超过.架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或人工操作超前移架，即：当发现片帮严重时，不等采煤机割煤，就进行移架，再进行其它操作，工艺为移架-割煤-移运输机。移架步距.m。移架顺序为：1、采煤机向下（上）端正常割煤时,滞后煤机后滚筒.架移架(顶板破碎时可紧跟前滚筒移架)。2、采煤机割煤并移架后，及时将支架的伸缩梁伸出护顶。3、采煤机进刀，向上（下）正常割煤时，自下（上）而上（下）滞后煤机后滚筒35架移架(顶板破碎时可紧跟前滚筒移架)。4、机头处三架排头架的移架的顺序为:.。5、在采煤机割煤时，超前采煤机前滚筒3架将护帮板收回，并滞后采煤机前滚筒3架,顺序将护帮板挑起。支护要求： 1、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保三直、二平、一净、二畅通的质量要求。2、加强支架的支护强度,确保支护质量,支架初撑力不得小于.MPa。3、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过.m，防止长时间空顶。4、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并支好支架。5、工作面生产以前要编制初次放顶和初次放顶煤的专项措施。二、特殊时期的顶板管理(一)来压及停采前的顶板管理 :1、工作面基本顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。2、工作面基本顶初次来压和周期来压期间,应加强来压的预测预报工作,由矿压部门在轨道、运输顺槽挂牌标明来压位置。3、工作面支架以及轨道、运输顺槽所有单体支柱必须达到初撑力,特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态,及时采取措施预防冒顶。4、加强上、下端头顶板管理,要提高支护质量,适当加大支护密度,确保排头支架联网与巷道搭接0.5m以上,防止出现端头冒顶。5、工作面停采时要编制停采措施,加强顶板管理。(二)过断层及顶板破碎时的顶板管理：本面仅揭露.条小断层，但是必须加强过断层回采时的顶板管理工作。当工作面局部地段片帮较严重时,可超前采煤机移架,及时支护煤壁；在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,应采取及时拉超前架的方法维护顶板。 第三节 顺槽及端头顶板控制一、工作面轨道、运输顺槽的超前支护1、支护要求:轨道顺槽超前支护采用单体液压支柱配十字顶梁支护,支护距离不少于.米;运输顺槽超前支护采用单体液压支柱配十字梁顶支护,支护距离不少于.米。超前支护以外的巷道出现工字钢棚梁变形时应及时打点柱支护，棚腿损坏时要及时更换。 2、支护材料及支护密度:轨道顺槽使用三排.的十字绞接顶梁与三排单体液压支柱型号单体液压支柱配套支护,步距.米。运输顺槽使用三排.的十字绞接顶梁与三排单体液压支柱型号单体液压支柱配套支护,步距.米。单体液压支柱型号 单体液压支柱参数 初撑力:.t 最大工作阻力:.t 支撑高度:.m3、支护质量控制标准支柱纵横成线,偏差小于.mm。支柱应支到实底,并做到迎山有力（迎山角度为20左右）。单体液压支柱初撑力不小于.kN；摩擦柱子要使用.t升柱器升牢。绞接顶梁之间要用圆柱销联好,并保持平直。同一排中单体支柱与摩擦支柱不得混合使用。所有单体液压支柱三用阀方向一致,朝向老塘。两巷的支撑高度不得低于.m,行人道宽度不得小于.m,单体支柱活柱行程不得小于.mm。两巷单体支柱均穿铁鞋（.号钢，直径.mm）支护。二、工作面端头的管理 上、下端头采用十字顶梁配合单体液压支柱进行支护,根据端头空间大小采取相应的十字顶梁支护端头顶板,当其与排头支架间隙大于.m时,应使用一对走向抬棚一梁三柱支护顶板，抬棚选用.m长的12号工字钢。上、下端头应支设切顶密集支柱,在排头架的掩护梁尾处支设一排,以便于转载机尾的维护和两端头放煤的安全性。端头不得出现空载的十字顶梁,跨溜头、溜尾要使用一对抬棚支护。端头支护的前移、支设应在端头支架移架完成并达到初撑力后方可进行。三、支护材料使用数量、备用数量轨道顺槽超前支护.m，需要.排计.棵单体支柱，.排.块十字顶梁;端头支护需要.棵单体支柱，.排.块十字顶梁;合计需要.棵单体支柱，.块十字顶梁。 运输顺槽超前支护.m，需要.排计.棵单体支柱，.排.块十字顶梁;端头支护需要.棵单体支柱，.排.块十字顶梁;合计需要.棵单体支柱，.块十字顶梁。 工作面正常需要单体液压支柱.棵，铁鞋.个，十字顶梁.块。计算其备用量=.%=.棵。工作面名称备用支柱单体液压支柱型号单体液压支柱.棵，十字铰接顶梁.块，铁鞋（45号钢，直径250mm）.个，坑木.m3，小板材料.m3，.m长的12号工字钢.根。 备用材料的存放地点，应保持距工作面.m之间，在轨道顺槽中的外侧煤壁处。材料分类摆放整齐，实行挂牌管理，标明材料名称、型号、数量等内容，并由专人负责。材料存放地点必须保证有.m以上宽度的人行道和必需的运输通道。 第四节 矿压观测一、矿压观测内容的矿压观测研究内容主要有：支架阻力观测、支架活柱缩量观测、巷道围岩变形观测、巷道围岩表面位移观测、顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测以及支护质量动态监测。根据观测结果对工作面顶板及顶煤活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，支架对顶煤的适应性和控制效果，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。二、观测方法1、工作面的矿压观测(1)支架阻力观测利用圆图压力自记仪分别在工作面上、中、下部均匀布置.条观测线,观测支架前、后柱工作阻力的变化情况。测线布置：上下端头的排头架各.条、中间基本支架.条,即分别布置在.#支架上。由矿压部门负责更换表纸,连续观测支架的初撑力、工作阻力。（2）支架活柱缩量观测用标记法在工作面上、中、下部布置3条观测线,在移架后、移架前测量活柱下缩量,根据循环的次数，可算出循环下缩量和下缩速度。其测线与支架阻力测线对应布置,即分别布置在.#支架上。(3)统计观测沿工作面采煤机移动方向每隔.架作为一观测剖面,矿压部门每天(班)统计一次端面顶板的破碎及煤壁的片帮情况(包括梁端距、片帮、冒高超过.m以上的区域及顶板破碎情况),同时统计支架安全阀开启量(率)、顶煤冒落状况和支架因顶板压力损坏的部件等2、顺槽的矿压观测(1)巷道围岩变形观测利用移动观测站观测。在轨道顺槽超前工作面.m范围内, 间隔.m安设.台顶板动态观测仪,监测顺槽顶底板的相对移近量,用来推断顶板的运动过程和状态。动态观测仪的编号始终由煤璧起依次为.#，当.#动态仪距煤壁不足1个循环的距离时,需将其回撤,并重新支设在原.#动态仪的前面,同时调整各动态仪的编号,使其仍然从煤壁起依次为1-.#。各动态仪的间距及1#动态仪至煤壁的距离，在观测时必须做好记录。观测次数一般.小时观测一次,当临近顶板来压时加密观测,可视变化情况每.分钟观测一次,观测时必须记录观测时间。同时采煤机割至端头影响到动态仪时也必须加密观测,并记录采煤机影响情况及采煤机到端头的距离。(2)巷道围岩表面位移观测利用顺槽成巷期间设置的观测基点,并视情况补设部分基点,在轨道、运输顺槽分别距切眼.m处布置.个测区,用测尺和测枪量测量巷道受采动影响过程中的顶底板及两帮移近量,每天观测一次,根据观测时间可算出移近速度。(3)顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测 在工作面推进至.m后,分别在轨道、运输顺槽超前支护范围外端的支柱上安设.台单体支柱压力自记仪,连续观测单体支柱支护阻力的变化情况,每天换表纸一次,观测.个循环。测站处同时设置一组顶底板移近量观测点,以便分析围岩变形时,支柱阻力的变化情况。三、支护质量监测每旬由技术科不定期对工作面和顺槽支护质量动态检查.次,对存在的问题,由采煤队立即整改。监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、两顺槽单体支柱初撑力、超前支护质量等。四、观测时间要求1、工作面:观测到老顶初次来压和六次周期来压。 2、顺槽:观测至工作面推进.m止。 3、支护质量监测:整个生产期间。 第四章 生产系统 第一节 运输系统一、运输设备及运输方式（一）运煤设备及装、转载方式 采煤机组割装底煤和前部运输机前移配合装运底煤；破碎并垮落到支架掩护梁和插板上方的顶煤，在插板缩回后利用自重自动溜入后部输送机的溜槽中运出,插板完成大块煤的破碎并通过上下摆动破坏掩护梁上方由大块煤形成的临时拱式结构。前后两部运输机平行运煤,集中到桥式转载机、破碎机和胶带输送机上通过溜煤眼运出。（二）辅助运输设备及运输方式 工作面需用的材料、设备等物资，采用矿车吨数矿车或叉车、绞车型号绞车，通过轨道顺槽运进工作面。二、移溜（转载机、破碎机等）方式采用.方式，推拉溜步距.m，弯曲段长度不小于.m，推拉方向为.。（一）推移前部运输机1、采煤机向下（上）端正常割煤时, 按照自上（下）而下（上）的顺序，依次推拉刮板运输机，至距离采煤机后滚筒.m处。2、在采煤机向上（下）斜切进刀切入煤壁规定截深后，将前部运输机按自下（上）而上（下）的顺序推向煤壁,成一条直线。（二）拉移后部输送机 工作面后部输送机在支架前移后处于放煤位置，待循环放煤工序结束后,将后部运输机滞后放煤口.架拉移一个步距。三、煤炭的运输 前期:运输线路。 后期:运输线路。四、辅助运输系统路线 辅助运输线路。综放工作面生产系统、通风系统及避灾路线图。 第二节 通防与监控一、通风系统 （一）风量计算根据计算，确定工作面实际需要风量为 m3/min。（二）通风路线 通风路线工作面生产系统、通风系统及避灾路线图。二、防治瓦斯1、瓦斯检查工作面设瓦斯检查员巡回检查,每隔.小时检查一次,每班至少检查.次。瓦斯检查点分别设在:.。瓦斯检查牌板应设置在.，检查结果要及时填写，并及时向有关人员汇报。2、瓦斯监测加强对工作面瓦斯的监测,在距回风出口.m处安装安全监测系统的瓦斯传感器, 甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于.mm，距巷帮不得小于.mm。瓦斯报警浓度.、断电浓度.、复电浓度不大于.,断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本质安全型电气设备。传感器每隔.天调校一次。详见附图工作面安全监测设备、通防管路系统示意图。监测系统必须由专人进行维护,确保系统的灵敏可靠。当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。（一）瓦斯检查（设点、次数）工作面设瓦斯检查员巡回检查,每隔.小时检查一次,每班至少检查.次。 瓦斯检查点分别设在:.。 瓦斯检查牌板应设置在.，检查结果要及时填写，并及时向有关人员汇报。（二）瓦斯监测加强对工作面瓦斯的监测,.处安装安全监测系统的瓦斯传感器, 甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于.mm，距巷帮不得小于.mm。瓦斯报警浓度.、断电浓度.、复电浓度不大于.,断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本质安全型电气设备。传感器每隔.天调校.次。详见附图：工作面名称安全监测设备、通防管路系统示意图。监测系统必须由专人进行维护,确保系统的灵敏可靠。当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。三、综合防尘系统（一）防尘管路系统 （二）防尘方式 1、为保证防尘用水的清洁,在供水管路进入顺槽的地点给每条支管路安设一过滤器。2、煤层注水: （1）超前工作面,由两顺槽每隔.m向煤壁打深孔注水。钻孔直径.mm，钻孔长度.m,钻孔沿煤层打，终孔点距一分层假顶.m。采用静压注水,水压不小于2MPa。（2）在工作面煤壁外.m向煤层注水。3、采煤机内外喷雾 :要求喷雾嘴完好不堵塞,内喷雾压力不小于.MPa,外喷雾压力不小于.MPa,雾化程度高,特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位。4、煤机二次负压降尘 :在移动电站后安装高压水泵型号高压水泵,通过.mm的高压供水管路与煤机二次负压降尘装置构成煤机二次负压降尘系统。供水管路敷设在电缆槽内,其供水压力为.MPa。当煤机割煤时,启动开关实现二次负压降尘。以采煤机司机处煤尘浓度小于.mg/m3及顺槽内煤尘浓度小于.mg/m3进行考核。5、架间自动喷雾和放煤口自动喷雾降尘:（1）供水采用.mm的高压胶管。（2）动作方式:均采用自动化控制方式,实现架间、放煤口自动喷雾降尘。 （3）喷嘴布置:自运输顺槽起,单号架设四通阀,双号架设三通阀,每个支架前梁下方设两个喷嘴,放煤口处设两个喷嘴,全面共安装个喷嘴。（4）喷雾要求:架间喷雾喷嘴迎风喷雾,放煤口喷雾把放煤口呈半包围形式,罩住放煤口产尘部位。（5）工作面煤机割煤时,下风口.m范围内必须保证有3架以上的喷雾头正常工作,并保证雾化效果良好,覆盖全断面。 6、转载点的喷雾:（1）工作面两部运输机机头及转载机头各设一组喷雾头。 （2）破碎机处安设一处压气喷雾装置。（3）运顺皮带机机头设一组摩擦喷雾装置。7、顺槽防尘水幕:在运输顺槽中距工作面煤壁.m处,安设第一道水幕,在运输顺槽破碎机下风侧.m处安设第二道水幕；在轨道顺槽中移动变电站外侧安设一道水幕。每道水幕的喷雾喷头不少于5个,且雾化良好,覆盖全断面。三道水幕均随工作面的推进而向外移动。8、顺槽煤尘冲刷:对工作面回风顺槽每班冲刷一次,进风顺槽每月冲刷一次,工作面、支架阀组及其它部位每班冲刷一次。9、个体防护: 进入工作面和回风侧工作的所有人员必须佩戴防尘口罩。 10、磁化水降尘:选用RMT系列共振磁场处理装置,本工作面共设两个磁化器,轨道顺槽、运输顺槽主管路中各安设一个。（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施1、在工作面轨道顺槽、运输顺槽均安装三组软质隔爆水棚，间距.m。2、隔爆水棚安装质量要符合煤矿安全规程和防尘规范要求。3、棚区长度.m,每棚间距.m,隔爆水袋.L/个。4、每处防爆水棚不小于.棚,做到经常清刷,保证水量。5、第一组防爆水棚距工作面.m,并随工作面推进而移动。四、防治煤层自然发火技术措施（一）综合防灭火方式1、注阻化剂:利用密集浅钻孔,对切眼后壁打眼注阻化剂,钻孔每.m一个,上、下两排,呈三角形布置,并对切眼撒阻化剂。对工作面将要经过的联络巷上车场、绞车房和峒室撒阻化剂。2、注浆:注浆管敷设路线:.。在两顺槽中各敷设一路.mm的注浆管,每隔.m留一个三通阀,对工作面实行采后埋管注浆。当工作面推过切眼.m后,利用.泄水巷,向.,进行预防性注浆。从消火道向一分层停采线打钻注浆,停采线处.个钻孔。利用.对工作面进行采后注浆。 注浆量为：万吨煤注浆量不少于.m3。3、注氮气：利用本矿设置于北风井的制氮装置型号型地面移动式制氮装置, 通过.对工作面采空区注氮。注氮灭火方法:选用埋管注氮的防灭火工艺,采取每日一班注氮方式,向采空区注入浓度不低于.的氮气，达到防火的目的。注氮量为.m3/h,每班注氮量应有详细记录。在注氮过程中如有下列情况,则应采取相应措施:a、当工作面支架安装完毕,便敷设注氮管,待工作面推进.m时,进行注氮。b、当工作面出现CO时,则采取插管注氮处理方法。c、当火灾及火灾征兆发生在回风侧采空区,在进风侧注氮效果不好时,可利用回风侧注浆管路对采空区进行注氮。d、当火灾发生在采空区时,且在进、回风侧顺槽注氮效果不佳时,可在.向采空区打钻注氮。e、当工作面回采结束撤架时,应减少供风量,加强注氮。待撤架完毕,应及时将进、回风顺槽封闭,然后向停采线注浆或注砂。安全技术措施：a、输氮管路必须保证安全不泄漏。b、严格送氮程序：井下输氮管路检查无误后,通知安监处、通风部门、调度室、通风副总。待井下的阀门打开后,由通风副总下令地面制氮站向井下供氮。c、注氮时，工作面挂上工作面正在注氮的文字警告牌,并通知当班作业的工人。d、工作面注氮时,瓦检员应携带测氧仪随时巡回工作面及回风顺槽,测量风流中的氧气含量,发现氧气含量低于.时,应立即将工人撤至风顺槽并通知调度室,停止注氮。 e、工作面回风巷口设置氧气传感器,一旦氧气含量低于.时便声光报警。检查和监测 :a、对工作面回风隅角和回风流中的气体进行人工检查和气体分析,对两顺槽中气体的CO含量进行监测。b、对工作面通风系统进行束管监测,对工作面及采空区涌出的C0、C02和瓦斯进行分析监测。(二)监测系统充分利用安全监测系统和束管监测系统,进行预测预报工作。工作面经过的每一个联络巷和溜煤眼都要及时封闭,并在所有联络巷密闭内安装束管,进行监测；工作面生产时始终在工作面轨道顺槽内安装沼气和风速探头；在距工作面最近的回风联络巷三岔门附近20至30m的范围内,安装一氧化碳、温度、风速传感器进行环境监测,加强灾害的预测预报能力。详见附图：安全监测设备布置及防尘系统示意图。对监测系统和束管监测系统的数据及时进行分析，发现温度上升明显、有芳香族碳氢化合物、CO浓度超过0.0024%或增加较快时，要及时组织进行撤人、防灭火等。（三）特殊时期的防灭火要求1、本工作面煤的自然发火期为.个月，在正规的回采期间，应尽量保持设计的推进速度，在临时停产期间，要加大综合防灭火措施。2、工作面结束生产后的其它工作期间,风量降至.m3/min以下。3、对该工作面密闭的同时,进行注砂封闭,并利用停采线附近的消火道对.进行打钻预防性注浆。 4、调整通风系统,建立较为稳定的.均压系统。 第三节 排水系统一、设备选型 工作面名称的水源主要为.。 二、排水系统路线 第四节 供电系统一、供电系统1、供电情况供电方式，电压等级2、采煤工作面、各顺槽中机电设备的负荷工作面名称设备装机总容量为:.kW。分为.。参见负荷统计表。3、移动电站设备以及供电电缆（1）移动变电站 移动变压器 型号 2台 型号 1 台 型号 1 台 低压开关型号 15台 双速电机开关组型号 1 组 另有一台高速开关、一台低速开关备用。 千伏级综保型号 1 台 通讯控制系统型号 l 套 （2）固定变电站 移动变压器型号 1 台 低压开关型号 3 台 型号 2 台 电机软启动装置型号 3 台 综保型号 1 台 皮带机电控装置型号 1套二、电器整定电器整定参见表：磁力起动器整定值数据表。 第五节 通讯照明系统一、通讯系统及有关配置工作面名称生产电话位置。 （如附图所示）二、照明系统及有关配置工作面名称照明情况 （如附图所示） 第五章 劳动组织和主要经济技术指标 第一节 劳动组织一、作业方式工作面名称采用班制制作业制度，每班作业.小时，一个圆班由.组成。每天检修时间保持.个小时以上。工艺过程：.。二、劳动组织工作面名称每班有.名带班工长负责组织生产，配有.等相关工种的操作人员若干名，全队合计.人。劳动组织图表 表5-1序号工 种人 数合计备注早中夜1234567891011 第二节 主要经济技术指标的主要经济技术参数详见表：主要经济技术指标表。经 济 技 术 指 标 表 表5-2序号项目单位指标备注12345678910112131415161718192021 第六章 灾害预防及避灾路线一、发生火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾路线避灾路线二、发生水灾的避灾路线避灾路线 第七章 安全技术措施 第一节 一般措施1、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和工作面作业规程。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗点要认真填写运转日志。3、工作面回采工程质量和顶板管理，要按照国有重点煤矿生产矿井质量标准化的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。5、加强工作面综采设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养, 保证设备处于完好状态。6、所有综采设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并保证完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换，更换后再恢复生产。7、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、注浆系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。8、为防止大块煤进入运输系统,溜煤眼上口必须加一个孔径不大于500?500mm的方孔篦子,溜煤眼上口必须设置警标、警灯和牢固的栅栏,进入栅栏工作时,停机闭锁、系牢保险带,并设专人看护。保险带生根牢固可靠。9、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥,并悬挂醒目的标志牌。10、工区管理人员要认真填写安全信息卡,工区值班人员必须及时组织人员落实整改。11、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业；必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进行。12、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。13、溜煤眼放煤工放煤时,人要站在远离放煤口的操作杆的一侧，两手握牢操作，人离开时要关闭放煤口，严禁自动放煤。14、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。 15、矿压组要配合采煤区队加强矿压观测工作,掌握工作面顶板活动规律,进行来压预报,正确指导生产,工作面安装观测压力的压力表、圆图仪必须维修、保养好,不得遗失,损坏的要及时更换。 第二节 顶板管理一、工作面装顶1、装顶工作要由工长统一指挥。2、装顶前应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。3、采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。4、装顶前应提前打好扶手,留好退路,装顶时要从冒顶的一端向另一端依次装顶,并派有顶板管理经验的工人监护顶板。5、装顶时不得操作或维修装顶的支架及相邻支架,人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。6、装顶应停止前、后溜工作并闭锁,并有专人看管闭锁。7、装顶用单体液压支柱时,应用葫芦或绳链生根,以防歪倒,并远距离供液。8、要专人操作支架,并与装顶人员协调一致,不得随意或误操作支架。9、装顶区截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。二、两巷维护（一）回柱1、回柱应先清理好退路,用长把工具将单体液压支柱放液后用葫芦拉出,然后再撤铰接顶梁,严禁人员进入老塘作业。2、上下两顺槽回料与过渡架的放煤口相齐,最多拖后不得超过两排,严禁超前回料。上下瑞头不得出现空载十字顶粱。3、面前回柱时,不得跨在运转的转载机或站在运输机头尾上作业。回柱前应提前观察好顶板煤帮,顶板破碎时可用水平销配合十字顶梁支护、挂好防飞链,移架支护后方可回十字顶梁。4、维护工在前移抬棚时,应提前打紧所有水平销挂好防飞链,采取可靠的措施防止棚梁坠落,挪移棚梁严禁人员在其下方行走或站立。严禁拉移活动排头架。5、回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况,支柱受煤帮压力较大时,人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱弹出歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。 6、放顶线打好密集支柱,一般不少于2棵,人要站在受力方向的反方向。 7、回料时要有专人在安全地点观察顶帮,看好退路。 8、回柱或改柱时,严格执行先支后回的制度,人要站在支护完好的安全地点。（二）超前回棚1、回棚时要先对相邻工字钢棚进行支护再回棚,顶板破碎时,用半圆木支好临时套棚,控制好顶帮,并对周围的工字钢棚支护牢固,再回棚。2、要坚持支一棚十字顶梁,回一棚工字钢棚。3、在用回柱绞车回撤工字钢棚时,组长应首先派专人检查绞车的安全设施,必须做到齐全、灵敏、有效。回料时,钩头上要挂一个2m的保险绳,所有人员要闪开绳道和棚梁下落、片帮掉顶以及钩头打滑可能波及地点,并有专人在作业点前后站岗,以防其他人员进入作业地点。4、支棚后,要及时打好贴帮柱,背好帮,贴帮柱应用5t液压升柱器升实,柱锁要朝向人行道。5、回出的物料和剩余物料应放在指定地点分类码放整齐,放在一帮的单体及摩擦支柱应放正放牢,清理好道路。6、如有工字钢棚变形时,应及时打点柱或下抬棚维护好。7、换棚时，必须有三人以上进行操作。8、由于本工作面为孤岛开采,两巷压力较大,工字钢防崩爪措施如下：运输顺槽棚头至转载机头外10m人行道侧每棚工字钢下紧靠牙口用完好单体迎山打一颗点柱,达到初撑力后系牢绳。轨道顺槽棚头至整个电站工字钢牙口用300020030(mm)的木板护牢,每块木板护五棚工字钢,用铁丝系牢固,木板必须把牙口护严。绑木板时,脚手架要牢固,并严密注视工字钢牙口,发现异常立即闪开。9、如巷道冒顶,装顶时按第七项工作面装顶措施执行。 10、需站在脚手架上工作时,脚手架要牢固。 第三节 防治水1、工作面东段轨道、运输顺槽低洼处易积水,是排泄水的重点区段。需加强监控、管理。2、 轨道顺槽中从泄水巷向东、向西各50m的范围内,布置6个大孔径泄水孔;运输顺槽中从泄水巷向西84m,向东20Om的范围内,在洼处每隔30-40m施工一个大孔径泄水孔。3、为防止上部来水及相邻工作面涌水进入工作面内,在轨道、运输顺槽内的局部低洼处及预计涌水量增大处应提前施工泄水孔。4、为有效利用泄水孔,防止堵塞,泄水孔直径主不小于?20Omm,泄水孔上口应安装花管,并在顺槽内对应的位置悬挂醒目的标志牌。5、 泄水孔使用过程中,使用单位应派专人负责定期清理泄水孔上口的淤煤、杂物, 确保泄水孔的畅通。6、工作面推过泄水孔前,使用单位应认真维护泄水孔,使泄水孔在工作面推过后,能够继续泄水。7、轨道顺槽中,在泄水巷附近,有6个老泄水孔,其中两个立孔,四个斜孔,如果不通,需在原来位置重新施工新孔。8、轨道顺槽中,在距切眼40m处,需施工一个连通 -450-470泄水巷的大孔径泄水孔。 9、运输顺槽中,在泄水巷附近,有四个老泄水孔,如果不通，需在原来位置重新施工新孔。 第四节 一通三防1、加强通风管理，确保工作面的风量达到790m3/min，风速满足要求。因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产。2、确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下氧气不低于20%，二氧化碳不高于0.