屋面专项施工方案.doc

个人资料整理 仅限学习使用一、编制依据及编制原则 一）、编制依据1、保利花园屋顶设计修改图和相关的设计配套文件；2、99全国统一建筑安装工程基础定额重庆市基价表及其配套文件；3、现行国家、市、区及相关部门颁发的施工技术、质量、安全标准、规范、条例、办法及规定；4、我司的综合施工能力、机械设备能力、技术力量和多年来类似工程的施工经验。二）、编制原则1、严格遵循施工合同文件和设计修改文件资料的要求。实施“优质工程”的战略，确定本工程的创优计划，并以此来编制本工程施工设计。2、在工期安排上我司将充分考虑到斜屋面结构工程的施工难度，依据设计图说及技术核定的工程量，立足于合理化，仔细分析、精心安排其各分项工程的施工顺序。3、在安全保证措施方面，坚持预防为主，立足全面性、可靠性及可操作性，建立健全安全保证体系和安全岗位责任制，确保工程顺利完成。二、工程简况及施工特点一）工程简况：重庆保利花园B组团工程，该组团由5#、7#、8#、10#、11#楼共栋楼房及地下停车库等工程组成，总建筑面积约为85000。该工程北靠龙头寺火车站，南临新溉路，西接机场高速路，是一座集住宿、商业、停车场等为一体的多功能现代化建筑。其规模宏大、造型壮观、功能齐全、设施先进、环境优雅，是理想的新型高级住宅小区。楼两个单元，一单元为层，二单元为层；、与楼分别有三个单元，一、二单元均为11层，三单元均为18层。各栋楼房的层为户型，设计建筑总高度约37M；层为户型，设计建筑总高度约60M。B组团人行主要通道布置在东、北两面，南、西两面各设一条次要通道。工程建设单位为保利重庆）投资实业有限公司，设计单位为机械工业第三设计研究院，监理单位为重庆公用工程建设监理有限责任公司，地勘单位为川东南地质勘察研究院。本工程主体结构为全现浇框架剪力墙结构。墙体有钢筋砼柱、薄壁柱和填充墙，薄壁柱厚有200mm， 250mm 及300mm三种，混凝土强度等级为C30。二）、工程施工特点1、本工程屋面建筑设计新颖，造型独特，屋面主体结构为穹顶造型及1：1的斜屋面，屋面高度为5m，屋面主体结构施工难度较大，对工人技术、技能要求高且施工工效低。2、屋面结构施工过程中，模板支撑系统和砼浇灌是该分部工程质量控制的关键。3、屋面主体结构部分绝大部分为高空、临边作业，工人操作危险性大。施工过程中临边防护尤其重要，必须采取可靠、周密的施工措施，加强施工过程中的安全防护。三）、主要施工方案的选择、施工流水段划分及施工顺序1、主要施工方案的选择本工程屋面主体结构为球形穹顶造型及1：4的斜屋面，同时斜屋面上还设置有不同造型的老虎窗圆顶和尖顶两种），屋面高度为5m。根据本屋面结构分部工程的施工特点和难点，再加上本屋面数量多，结构设计复杂，施工难度大，异形模板量多，模板制作与安装难度大，为确保施工质量和施工进度要求，根据现场施工材料，我司在模板方面选择木模板和钢管脚手架支撑系统及钢管架防护架体系。 2、施工流水段划分鉴于本屋面结构分部工程的施工特点和难点，根据现场施工材料、现有劳动力和现场施工条件及施工可行性进行划分，垂直施工段以屋面结构至女儿墙高度划分为第一施工段，女儿墙顶至穹顶斜屋面顶）为第二施工段；水平方向按每一个或两个）单元为一施工段。3、施工顺序依据本工程的特点及施工条件，按科学的组织方法安排施工顺序，确保工程质量优良、工期优化、效益提高，施工安全。四）、施工进度计划本工程屋面结构施工工期拟定日历天数75天。详施工进度计划表）四、工期、质量等实施目标 一）、工程质量目标1、严格按质量保证体系和质量管理体系，对工程施工全过程进行管理。2、严格依照国家标准的要求验收，工程质量达到合格。3、分部工程质量目标：全部达到合格。二）、工程工期目标本工程总日历工天75天，要实现这一目标，必须有效的控制施工各工序，合理地安排装饰和各分部、分项工程的穿插插入时间；充分的调动工人的积极性，并充分提高管理人员的主观能动性，确保施工工期。五、施工准备1、本屋面分部主体结构工程数量多5个），结构设计复杂，施工难度大，异形模板量多，斜屋面、球形屋面模板设置内、外模板）工程量大，模板制作与安装难度大，材料一次性投入量大，材料周转次数少，回收量很小。因此，必须认真做好各方面的准备工作，为连续流水施工作业创造条件，确保实现计划工期目标。根据本工程的实际情况，配备三个单元屋面结构施工的脚手架。主要周转材料供应计划的需用量如下：H型一个）屋面模板支撑系统及防护架材料需用量计划表 材 料 名 称单 位需 用 量入场时间备 注钢管m 25000随进度十字扣件套35000随进度万向扣件套3000随进度直接扣件套2000随进度安全密目网立网）张500随进度安全网平网）张200随进度8mm厚竹胶板张900随进度H型一个）屋面模板、木材需用计划表 材 料 名 称单 位需 用 量入场时间备 注覆膜竹夹板m 23200随进度10mm厚木材105cmm385随进度九夹板m 2250随进度18 mm厚C型一个）屋面模板支撑系统及防护架材料需用量计划表 材 料 名 称单 位需 用 量入场时间备 注钢管m 27000随进度十字扣件套38000随进度万向扣件套3200随进度直接扣件套2200随进度安全密目网立网）张500随进度安全网平网）张230随进度8mm厚竹胶板张960随进度C型一个）屋面模板、木材需用计划表 材 料 名 称单 位需 用 量入场时间备 注覆膜竹夹板m 23300随进度10mm厚木材105cmm389随进度九夹板m 2280随进度18 mm厚六、屋面结构施工措施模板工程：（一） 模板施工准备1、施工前，按施工方案的要求准备好模板，支模架料及辅助材料。2、熟悉图纸资料，掌握好结构的轴线、标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配板图，并按设计结构图对其进行放样。3、斜屋面内、外模板）、球形穹顶内、外模板）及老虎窗圆形、尖顶形）模板的制作：由于本工程斜屋面施工难度大，结构设计均为异形，模板制作、安装、加固极不方便，为此，模板在施工制作前应根据设计施工图进行施工放样并绘制模板图，根据模板图和施要放样进行屋面板的模板配料和制作， 为便于施工安装不至于混乱和保证施工质量，应将已配置好的模板按模板配置的部位进行编上序号。4、脚手架支撑系统：由于斜屋面、球形穹顶及老虎窗圆形、尖顶形）均采取支设内、外模板，同时，为确保施工过程的安全，在搭设结构施工操作架时一并将其施工防护架搭设，以保证外防护架的整体性，室内支撑架必须与外防护架连为一体。 在施工操作架搭设时，应周密考虑，由于斜屋面、球形穹顶及老虎窗圆形、尖顶形）均连为一体，但又不在同一平面上，并且造型各异，一部分为尖顶、斜面，一部分为圆顶斜面。施工过程中，为确保支撑架体的稳定性、刚度和牢固性，因此，斜屋面支撑体系和球形穹顶支撑体系四周应设置剪刀撑。二）模板安装：1、模板安装1）根据屋面结构设计施工图搭设模板支撑架体；2）将已制作好的模板按编号采用塔吊吊运至架体上进行拼装，就后均采取加设临时支撑进行固定，零星模板采取现场制作拼装固定。2、对于斜屋面结构施工中的斜梁与斜梁相交节点，采用定制的异型节点模板，以保证工程质量。3、斜屋面板、老虎窗模板安装采取双面支模，其中外模安装也采取预先制作，塔吊运至操作层进行组装，为确保屋面的结构设计尺寸，支模时采取加设内支撑，内支撑采用与屋面砼同强度等级的砼制作成5050，高度与屋面板同厚，并在砼支撑内设固定支撑的钢筋65），固定钢筋应伸出砼表面不得小于50mm，具体详图a） 砼内支撑图a）内支撑间距不得大于800mm，内支撑固定方法及拆除后钢筋的处理：待屋面板钢筋验收合格后设置砼内支撑，其方法是，采取试先设置内支撑固定点后，用电钻打孔65或8），内支撑伸出部分的钢筋待屋面板模拆除后用割刀割掉再用砂轮打磨平整。4、检查校正：模板安装后应复核模板板面标高，支模架必须稳定、牢固，不得超过规定偏差。5、为保证斜屋面砼的浇灌质量，其模板支设时，斜屋面模板支设时，距尖顶1000mm高处，其屋面板外模四边不支模，以便砼四方下料；同时，在斜屋面四边在女儿墙上方500mm开始，设置100100的振捣、排气孔详附图一），内外模板加固采取设置对拉丝杆，其间距为不大于700mm。在砼施工时，待砼超过振捣、排气孔时用小模板将孔封闭。6、斜屋面模板安装时操作工人上、下安全防护措施详第七节安全文明施工部分）。 附图一） 附图2）7、斜屋面底板支撑采用50100的木方，其间距不得大于200mm；8、球形穹顶屋面模板球形穹顶屋面现浇板的内底模板架体采用钢管架支撑，模板采取现场制作，同时，模板内空尺寸控制，按设计施工图的放样取尺寸进行控制，园顶内外模均用直径为16或18的钢筋制作成圆环，其圆环间距不得大于400mm详附图3），模板拼缝处内支撑钢筋不得少于两根，模板加固采用对拉丝杆进行固定，丝杆间距不得大于500梅花型布置），为确保斜板根部不爆模、跑模，在模板底部高度1000mm范围，第1排至第4排的）水平丝杆间距不得大于350；为保证砼的设计断面尺寸，其模板内部同样设置砼支撑，支撑作法与间距同斜屋面的内支撑。16或 18 附图3）（二） 模板的拆除a) 非承重模板：以现浇整体结构的非承重模板，应在砼强度能保证表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。b) 结构仅仅受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。次序结构类型结构跨度m）按设计标号百分率计%）1板2，8752梁8753悬臂构件100c) 拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。（三） 模板工程质量保证措施a) 完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的分管施工员和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。b) 模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每次拆模后要对模析表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。c) 模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。钢筋工程（一） 施工准备1、 认真熟悉施工图纸，了解设计意图，开具钢筋配料单。2、 分项工程技术交底已层层落实并书面签字。（二） 钢筋加工制作1、 施工要点（1） 钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋卡断力求准确，允许偏差小于10mm。（2） 钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面貌一上没有翘曲不平现象。I级钢筋未端180弯钩，其圆弧曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,II级钢筋末端作90或135弯折时,其圆弧曲直径不宜小于钢筋直径4倍.钢筋弯曲点处不得有裂缝,成型后的允许偏差为:全长10mm,箍筋。边长10MM,箍筋边长5mm.（3） 钢筋加工成型后,加挂历标识牌,注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠下增补。（4） 梁、板钢筋的制作：严格按设计施工图进行实地放样，确定好钢筋的下料长度尺寸，经施工技术负责人审核无误后方可进行下料、制作，对于考虑窗、小斜板的钢筋进行现场制作。a）、斜屋面梁筋绑扎2、施工要点：（1） 梁内箍筋采用封闭箍，并做成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d； （2） 当梁高度相同时，长短跨相交，短跨筋设置在外皮，主次梁相交时次梁筋设置在主梁筋之上。（3） 梁的底部纵向钢筋接长在支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中1/3范围内接长，梁的上部纵筋选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。（4） 梁筋用带扎丝的砂浆垫块固定其位置，间距不得大于08m，长度为梁宽减去保护层。b） 斜屋面、老虎窗及球形穹顶的板筋绑扎二）施工要点1、现浇板钢筋绑扎的一般规定：板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部筋在支座内接长，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎板筋采用八字扣，若板为双向板时交点应全部绑扎。2、斜屋面及穹顶钢筋绑扎的特殊要求：1）由于本工程屋面是斜屋面，其坡度太大1：4），钢筋制作尺寸又是异形缩尺，钢筋工程施工时，操作工人无法直立操作，为确保操作工人的安全，屋面结构施工在绑扎钢筋前，试先在模板上钉上宽度为50-100mm，长度为100 mm的短层板，以便钢筋工上下，同时，操作工人在施工过程中，必须栓保险绳，保险绳栓置在搭设的附加的钢管架上，以确保作业工人的安全，板底板筋绑扎完成后将短层板拔掉。2）按板筋间距弹出钢筋摆放位置线，并在板的跨中钉一至两颗40-50mm的铁钉，以确保水平方向的钢筋在跨中弯曲，绑扎时按设计间距的弹出的位置线逐根绑扎并修正其位置，保证钢筋绑扎到位、顺直。3）由于屋面的坡度太大，同时，屋面板的配筋为双层双向，为确保屋面板的钢筋的骨架尺寸，屋面板的外层板筋采取设置拉钩的方式进行控制，其拉钩为65500，梅花型布置。 4）屋面板的外层板筋的保护层采用卡口式塑料垫块如下图），其间距为500，梅花型布置。 卡口式塑料垫块 5）穹顶板的水平钢筋，由于设计采用带肋钢筋，因此，在施工时，水平方向的钢筋采用圆环箍，接头采用绑扎方式，接头位置符合施工验收规范要求，钢筋绑扎方法同斜屋面板钢筋。混凝土工程本工程砼采用现场商品砼，塔吊吊运至操作平台，进行浇捣；屋面结构砼强度等级：薄壁柱、梁、板为C30， 一、 施工准备1、 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线，预留孔洞等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。2、 浇筑砼操作平台及走道已搭设完毕，验收合格。3、 技术交底已层层落实，并已形成书面记录。二、 砼浇筑1、 墙体砼浇筑（1） 严格控制砼稠度，每台班至少测试两次。（2） 墙砼浇筑前，底部应填以510CM厚与砼配合相同，石子减半的砼，防止柱“烂根”。（3） 浇筑砼时采用分层振捣分层厚度约50cm），采用插入式振动棒振捣、振动棒插点均匀，间距400mm，振捣上一层时，插入下层510cm左右，消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。2、 斜屋面、穹顶板砼浇筑（1） 斜屋面的梁、板同时浇筑，由于斜屋面坡度太大，为此在砼的浇灌时采取两方对称下料、分层浇筑，四面同时浇注的方法，由下向上的浇灌程序进行浇注。（2） 由于斜屋面的坡度较大，模板安装时又采用双面支模，为确砼的密实度和浇灌质量，因此在商品砼的选用及砼供应等方面有如下要求：a 商品砼一次运送不得超过5m；b 在施工现场，由于屋面斜度太大，为确保施工安全再加上塔吊的安装高度已固定，为此，砼只能采用塔吊将砼吊运至屋面操作面上进行下料；c 砼的坍落度方面，要求不得小于100mm，但不得大于150mm。（3） 梁、板砼的振捣，由于屋面板采用双面支模，因此平板振动器和附着式振动器均无法使用，故采用30或50插入式振动棒，振动时在模板表面进行振动，振捣时间2030S振动点间距不得大于300mm。（4） 由于屋面板外模在模板施工时设置了振捣、排气孔，因此砼浇灌到该位置时，应即时将其封严，以免砼流失。三、 砼养护（1） 砼采用自然洒水养护，屋面板砼在外模拆除后进行养护，养护时间不得小于7d。（2） 由于该屋面板为斜板，砼表面不能滞留养护水，养护应安排专人进行，同时，养护遍数不得少于四次，早晚养护水应采用热水，以确保砼的施工质量。七、安全文明施工1、安全管理措施：1）、建立完善的安全施工管理保障体系2）、工程部专门成立安全生产管理小组如下）抓施工现场的生产安全。3）、建立安全生产责任制度A、根据管生产必须管安全的原则，工程部负责施工过程安全措施的实施与管理，确立本工程的安全生产保障体系。B、本工程工程经理是该现场的安全生产第一责任人，对工程安全总负责，工程技术负责人是本现场的安全技术负责人，负责组织安全技术措施的编写和审核。C、本工程的施工员是现场执行安全技术措施的具体负责人，在生产中指导工人班组对安全生产的技术措施的贯彻执行，不得违章指挥。D、现场专职安全员负责安全管理的监督检查，班组兼职安全员对生产操作面进行班前、班后检查，查出隐患及时进行整改，严禁在有隐患的条件下进行操作。4）、严格执行安全教育制度专职安全员在工程经理的领导下，对进入工地的所有员工进行书面的入场安全教育，对新工人要进行上岗前的安全教育，特种作业人员要进行专业培训，按一定程序进行系统的理论知识教育和安全操作训练，持证上岗，对新工艺、新材料的使用必须进行技术安全交底，接受教育人员要有签字记录。5）、建立安全检查制度2、安全技术措施1）、坚持“安全三宝”使用，凡进入现场的职工必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，不准穿高跟鞋，不准穿长大衣和风衣，所有外架必须挂密目安全网封闭，高空作业必须栓好安全带。2）、施工机械设备和机具的安全措施A、塔吊和提升机装拆必须会同物资设备部研究切实可行的方案后，方准装拆。B、确保正确操作施工设备和机具，严格执行操作规程，严禁违章操作。3、斜屋面施工时的安全防护措施1）、本工程屋面防护采用从平屋面板上挑钢管搭设双排钢管架48钢管=3.5mm）扣件系统，辅以外挂密眼安全网作防护体系，由于屋面为斜坡屋面1：4），为确保施工过程中的安全，我司在外防护内立面上披挂一层厚度为8mm的竹胶板作为立面硬防护，水平防护设置在女儿墙根部，同样铺设一层厚度为8mm的竹胶板。2）、外防护架采用钢管架，其立柱纵距柱距）1500mm，排距1050mm，内立面上披挂一层厚度为8mm的竹胶板作为立面硬防护高度，其步高1000mm；硬防护高度以上部分，防护架步高为1800mm，为了便于外挂密眼安全网的固定，防护架外排大横杆按1.2m一道搭设，钢管架距墙面0.3m。按规定必须沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。3）、为确保屋面板钢筋制作、绑扎和屋面板外模板的安装过程中的安全，我司在施工过程中将在平屋面板上增设水平防护架和立面高度上的防护架并与外防护架连为一体如下图）方便操作工人上下，安全操作。 1 2 3 立面外防护图）注：标注1 为外防护外立面挂设密目安全网标注2 为外防护内立面挂设8mm厚竹胶板 标注3 为外防护外立面搭设剪刀撑 3 2 2 穹顶外防护图）屋面结构施工过程中，在施工操作业层上必须设置专职安全人员，加强作业层面上的安全检查工作，确保安全防护措施符合相关要求，同时，加强施工操作人员的班前安全活动教育，确保施工过程中的操作行为不违章。本工程针对该坡屋面的结构特点采用了竖向定位木龙骨做为控制坡屋面结构的厚度及安装面层模板的依据，面层模板则预先制做好，施工时采用逐级摆放、安装，逐级浇筑，模板安装与浇筑混凝土互不干扰工作面，相互依次循环进行的双层模板体系组织施工，既操作简单、方便。又较好地保证了结构密实、截面尺寸正确及表面平整，确保了混凝土成型的质量，取得了较好的效果。双层模板体系的主要材料：梁板模板可采用胶合板，规格为915mm X 1830mm X 18mm或1220mm X 2440mm X 18mm竖向龙骨可采用40mm X 60mm或50mm X 50mm方木双拼。面层模板侧压骨采用30mm X40mm方木；止水螺栓规格可采用 10，止水片规格采用5080mm，配蝴蝶扣或螺母，形成固定支撑体系；支撑采用48钢管配可调顶托，其间距、排距经计算后确定，并按规定布置好水平撑及拉撑，顶托空隙处应用木楔紧塞。本工程坡屋面面层模板经放样后共分12级，模板模数级采用915mm X 1830mmI8mm规格胶合板的一半，即4575mm X915mmx18mm，以利于节约材料及模板周转，不足处经放样后确定，竖向龙骨采用40mm60mm松方木双拼止水螺栓采用 10，止水片50mm X 50mm。斜板底主楞木采用100mm X 100mm松方木。次楞木采用50mmX 100mm松方木。面层模板共分12级，每安装完一级即可浇筑混凝土，浇筑完一级，接下去进行上一级面层模板安装。相