调水池施工组织设计-兴宁.doc

宁夏石嘴山市惠农采煤沉陷区矿山地质环境治理调蓄水池建设工程施工 【施工组织设计】第一部分 泵站水工及安装工程第一章 编制说明第一节 综合说明1、承诺首先，我们诚恳表示，完全接受宁夏石嘴山市国土资源局关于招标文件中提出的各项要求。并积极和业主、监理、设计一起共同建设好该工程。2、工期经过认真研究分析决定；从开工之日2011年2月22日，工程在2011年6月30日竣工，有效工期128天。3、质量目标创优质工程。4、若我公司中标，我公司将独立完成本工程，不分包。第二节 编制依据1、 宁夏石嘴山市惠农采煤沉陷区矿山地质环境治理项目招标文件。2、 宁夏石嘴山市惠农采煤沉陷区矿山地质环境治理项目技施设计图。第三节 编制严格执行以下有关施工技术规范1、SL52-93水利水电工程施工测量规范2、SL47-54水工建筑物基础开挖工程施工技术规范3、SDJ207-82水工砼施工规范4、SL18-91渠道防渗工程技术规范5、SL51-93堤防工程技术规范6、SDS01-79土工试验规程7、SL27-91水闸施工规范8、SDJ2450-88水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准（一）9、SDJ2450-88水工砼外加剂技术标准10、SDJ212-83水工建筑物地下开挖工程施工技术规范11、S162-94水工建筑物水泥砂浆施工技术规范12、SD108-83水工砼外加剂技术标准13、SDJ338-89水利水电工程施工组织设计规范14、GBJ202-83地基与基础工程施工及设计规范15、SDJ17-28水利水电工程天然建筑材料勘察规程16、SDJ18-78水利水电工程施工地质规程17、SD184-86水利水电基本建设工程验收规程18、SD201-80、SJL201-80水工建筑物金属结构制造、安装及验收技术规范19、SDJ249.1-88水工建筑工程20、SDJ249.2-88金属结构及启闭机安装21、水利水电基本建设工程质量管理若干规定22、水利水电基本建设工程施工质量检查规程23、GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范24、GBJ208-83地下防水工程施工及验收规范25、 GBJ6-64地面工程施工及验收规范26、GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范27、GBJ203-83砖石工程施工及验收规范28、GBJ14-66砌体工程施工及验收规范29、GBJ204-83钢筋砼工程及验收规范30、GB50194-93建筑工程施工现场供电安全规范31、JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范32、GBJ301-88建筑安装工程质量检验评定标准33、J231-75.78机械设备安装工程施工及验收规范34、SLJ201-80、DLJ201-80水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范第四节 编制原则1、科学、经济、合理。2、全面而又重点突出。第二章 工程概况宁夏石嘴山市惠农采煤沉陷区矿山地质环境治理项目2011年实施工程60万立方米调水蓄水池建设工程项目所在区域属贺兰山洪积扇区。主要建设60万方调水蓄水迟一座，取水工程，输水工程，加压泵站等。工程建成后主要解决当地农业灌溉、景观绿化用水问题，是一项功在当代、利在千秋、深得民心的好工程。第一节 工程内容及特征一、工程总体特点宁夏石嘴山市惠农采煤沉陷区矿山地质环境治理项目2011年实施工程60万立方米调水蓄水池建设工程是一项集水工、土建、机电安装、压力管道、蓄水池、出水池等多项工作任务的综合性工程。工期短、工程量大、工序复杂、技术要求高，因此需要精心组织、合理安排，确保优质按期完工。二、泵站主要枢纽工程由蓄水池、进水建筑物、加压泵房、出水管道、管理房等组成。1、蓄水池设计容积为60万立方米，采用C20砼护坡，池底用压实粘土防渗，内边坡坡度为1:3；中间设置马道，马道上部为狗头石格宾砌护。2、进水建筑物包括进水池及其附属工程。3、泵站厂房有主副厂房，分水工、土建两部分。主厂房建筑物面积320 m2，。主厂房为钢筋砼封闭圈结构，墙体材料为30厚钢筋砼。第二节 施工条件一、水文气象项目区是典型的中温带干旱区，大陆性兼沙漠性气候，干旱少雨雪，日照充足，风大沙多，昼夜温差大，蒸发强烈。据1959年以来气象资料记载，数多年平均气温为8.4，最热七月份平均气温22.6，极端最高气温37.6；最冷一月份平均气温-8.1，极端最低气温-29.2。气温日较差14.3左右，年较差30.7。年日照时平均2833.9小时，日照率为65%，年太阳总辐射量为5865.54MJ/m2，热量丰富，年平均有效积温（10）为3118.2，无霜期多年平均为162天，一般在10月12日左右出现初霜，翌年4月28日左右终霜。最大冻土深度83cm。年平均降水量仅188mm，且降雨集中，各月降水量相差较大，68月降水量占全年总降水量的55.8%，122月降水量仅占全年降水量的1.3%。蒸发强烈，年平均蒸发量为1973.5mm，是年平均降水量的10.5倍。由于干旱少雨，蒸发强烈，没有灌溉就没有稳定的农业。灾害性天气主要是风沙。年平均风速为2.4m/s，一年中风速大于或等于3m/s的月份，占全年的9/12，全年大风日数平均为29天，沙暴多发生在春季，沙暴日数年平均为8天左右，最多年达16天。二、地质条件该工程所处地层仍依第四系冲洪积所形成的粉细砂、亚粘土、砂砾石等松散堆积物，一般01.0m多为杂填土或耕土，抗压强度小于10N/cm2不宜做持力层；12.5m为杂填土或粘质砂土，抗压强度10N/cm2左右，局部可达14N/cm2。三、交通该工程区内由多条公路通行，交通便利，完全满足工程材料及各种机械设备运输要求。四、施工及生活用水施工用水拉运或采用当地自来水管线供水。五、施工用电电源就近使用，同时施工用电也可自备40kw发电机组2台。六、国拨三材1、水泥取自银川赛马水泥厂。2、钢材由银川钢材市场采购。七、天然材料细骨料：取自惠农燕子墩。粗骨料：卵石取惠农。块 石：取自简泉第三节 总工期安排根据业主规定的开工日期为2011年2月22日，经过认真研究，本合同段竣工日期为2011年6月30日，总工期128天。第四节 工程质量、安全及进度目标1、泵站工程目标：“优良工程”；2、调蓄池工程目标：“优良工程”；3、总目标：“优质工程”；4、安全：无一例事故发生；5、工期目标：按期完工；6、文明：争当文明施工单位；第三章 施工总平面布置本施工总平面图的编制原则：合理、安全、统一协调。一、临时设施规划1、居住设施：建简易工棚15间，面积450m2；2、食堂：砖木结构4间，面积60 m2；3、办公室：砖木结构6间，面积90 m24、门卫室及车库：3*3+3*1554 m2；5、水泥库：5*20 m2100 m2；6、钢筋加工厂：800 m2；7、木工模板制作厂：600 m2；8、砼搅拌站：48 m2；9、其他附属场地：100 m2。二、场地平整规划1、砂料厂：20m*20m 400 m2；2、石料场：20m*20m400 m2；3、预制构件厂：1000 m2。三、详见总平面布置图第四章 主要工程施工方法及技术措施第一节 泵站水工部分泵站水工部分总体施工流程图如下：施工准备申请开工测量放线监理同意开工测量放线厂房土方开挖安全准备砼 底 板拌和站拌和砼塔吊运输砼封闭圈C10垫层砼 机 墩一、厂房基础开挖1、施工网络控制先查看施工实地情况，根据设计提供的泵站轴线、水准点、引施工所需基底和水准点，在通视良好，交通方便，基底稳定且能长期保存的地方埋设标志，并进行三角网络控制轴线。保存原始放线记录，以便作为以后放线查线的依据。在离坑边缘1.5-2.0m处设置龙门桩，按设计要求放出边坡宽度和开挖边线。经建设单位、现场监理工程师、技术负责对边线、标高、轴线论证复核后方可开挖。开挖过程中应及时进行控制高程和坡度，避免超欠挖。2、土方全部外运至弃土场地，按设计要求平整堆放。3、轴线控制：桩点在管道施工前可采用三角交绘外引加以保护。4、标高控制：在泵房西南角和东北角各布置1个标高控制桩，用来控制泵房标高，采用钢筋砼桩。6、开挖方法：采用机械开挖。首先用推土机将地面以下1.52.0m的土方推至弃土区，然后用挖掘机挖，推土机推运，自卸汽车配合运至弃土场。开挖至离建基面高程300mm时，采用人工开挖，土方外运到指定弃土场，并按设计要求的高程进行回填和平整，避免二次转运。基坑开挖完毕，必需进行联合验收，合格后进行下一道工序。二、底板砼工程 施工工序：C10砼垫层墨斗确定支模线钢筋绑扎模板安装检查验收砼浇筑。 垫层C10砼：制作10cm厚的C10砼垫层，可用墨斗弹出底板的四周外边线进入底板钢筋绑扎工作。 钢筋制安1、钢筋经试验合格后，严格按设计图纸及施工规范制作；2、钢筋接头采用闪光对头焊，同一截面接头数量应少于钢筋总数的1/2；3、钢筋在遇洞口时截断；4、施工时应将侧墙抗风柱钢筋、吊车柱钢筋及机墩、封闭圈钢筋预埋；5、底板与机墩、封闭圈为一整体，但在施工时需先完成底板，再浇封闭圈，最后完成机墩，所以应在浇筑底板时，在封闭圈与底接缝处理前埋入镀锌止水片。 底板模板模板为钢模，采用钢管支撑，斜撑稳固即可。 底板砼浇筑工艺及要求待钢筋模板验收合格后即进行砼浇筑。1、底板为C15砼；2、严格按试验室配合比配料；3、原材料过筛过秤，粗骨料采用3级配，为碎石；4、砼采用塔吊运输；5、插入式振捣棒采用方格型布置振捣，插点间距a应不超过振捣器作用半径R的1.5倍，振至无气泡排出为好；6、浇筑顺序为从主厂房两侧向中间合拢，即两个工作班组同时施工，浇筑必须一次完成，中间不得停工，技术间隙应控制在2小时内。7、浇筑1418小时后及时养护；8、底板砼在拌和时掺入WG-HEA型抗震防水剂，其掺入量为水泥用量的8，并等量代替水泥。9、底板二次砼浇筑二期砼待机组安装完成后，以泵房内前后墙处作为二期砼顶面高程，向排水沟方向找1/200坡度，并与排水沟一次浇筑成型，底板面层砼需原浆收面抹光。三、封闭圈工程 封闭圈施工工序：前期工作钢筋绑扎模板安装验收进一步确认浇筑工艺砼浇筑。 前期工作1、调直已埋设的止水及钢筋；2、凿毛底板与封闭圈的接口部分砼，用水冲洗干净，并刷一道水泥浆；3、明确后墙交通桥下预埋扁钢的位置，明确人行板上的预埋件位置。4、和现场监理工程师进一步讨论封闭圈的施工方法、工艺。5、物资准备工作做好。 封闭圈钢筋制安1、在有钢筋试验报告（合格）且除锈后严格按设计图纸及规范要求制作安装钢筋；2、钢筋采用闪光对头焊，同一截面接头数量应少于钢筋总数的1/2；3、钢筋在遇洞口时截断；4、吊车柱（壁柱）钢筋应与封闭圈钢筋为整体绑扎；5、前墙人行板钢筋应与封闭圈钢筋整体绑扎；6、前墙人行板下部应注意预埋M1构件；7、检修平台钢筋与封闭圈钢筋整体绑扎；8、检修平台钢筋保护层厚度板为20mm，梁、柱均为30mm。封闭圈保护层为40mm，人行板为30mm，均采用相应厚度的预制块支护；9、因钢筋高度为4.0m，需采用拉绳稳固。 封闭圈模板1、模板选择：封闭圈需一次性成型，决定采用大型组合钢模板，这样不仅能确保砼的表面质量，还可以提高支模的功效，提前完成原有的浇筑任务，但其费用相应偏高，而且整体刚度弱，故仍然采用拼装式钢模。2、模板安装时必须挂线，要求用2m检验尺检查时，平整度不超过3mm，垂直度不大于5mm，且全高不大于15mm，模板接缝要求小于2mm。3、模板应刷脱模剂。4、拆模不得过早，必须按部位的强度要求拆除。5、拆除后及时保养，堆放整齐。6、模板安装方法： 模板选用普通性钢模，泵房内采用满堂钢管架； 主骨架：等腰三角形行架竖立，行架宽0.5m，高4.2m，行架布置中对中间距为2.0m，封闭圈里外均布设，共需90个三角形行架； 次骨架：钢管竖杆、纵拉杆、横拉杆、水平拉杆、斜撑，钢管间距按1.0m布置； 封闭圈侧墙考虑到安全要求，不做扁铁对拉杆控制壁厚。7、检修平台与人行板模板为钢模，系承重模板。下部支撑结构为钢管，钢管间距为1.0*1.0m，同时立钢管间应拉设斜撑，平钢管从底到顶应为5层，以防止钢管弯曲。8、封闭圈与壁柱（吊车柱）、前墙、人行桥的模板为整体安装，后墙人行桥待封闭圈完成后支模浇筑。 蓄水池、封闭圈砼浇筑1、质量控制措施： 砂石料严格过筛过秤； 砼拌和时掺入WG-HEA型抗震防水剂，其掺入量为水泥用量的8，并等量代替水泥； 浇筑1418小时后及时养护或依天气情况提前； 模板拆除时应保证构件不变形，棱角完整、无裂缝；检修平台与人行桥承重模板必须待砼强度不低于设计强度的90方可拆除；拆除时需轻撬，防止砼表面被损坏，对已损坏的应及时修补。3、砼浇筑方法及工艺措施封闭圈砼施工强度大，技术要求高，为保证质量，特制定如下浇筑工艺措施。 浇筑前基面先铺一层23cm厚的高标号砂浆，砂浆铺设面积应与砼浇筑速度相适应； 砼入仓采用人工入仓，振捣棒进行平仓，铺料层按30cm控制； 为避免出现冷缝，浇筑砼时需满足下列公式：AQ（t2-t1）K/h其中：A砼仓面面积，单位m2 K时间延误系数，取0.80.85 Q所浇仓位砼的实际生产能力，单位m3/h t2砼初凝时间，单位h t1砼运输，浇筑所占的时间，单位h h砼铺料层厚度，单位m 施工班组划分：将蓄水池划分为8个班组，每班组完成浇筑长度约为10m，每层每班完成砼1.5m3，可满足技术间隙要求； 浇筑方法采用平层浇筑法，这种方法需增加拌和运输浇筑能力。拌和：采用1台拌和机和2台强制性搅拌机拌和砼；运输：塔吊无法满足时增加三轮车运输；浇筑： 增加作业人员及振捣设备。 技术要求：应始终保持浇筑的连续性，相邻两层浇筑的间歇时间不得超过砼的初凝时间。五、机墩工程 机墩技术参数1、机墩包括水泵机墩和电机机墩；2、均为C15砼，3级配；3、每座机墩预留20*20cm深1.0米的预留孔，以预埋水泵（电机）螺栓。 钢筋制安1、检测合格的钢筋按设计图纸及规范进行制安；2、机座顶层钢筋遇到预留孔时应错开布置；3、保护层为30mm，以3cm厚垫块支护。 机墩模板工程1、机墩模板为钢模，采用钢管固定即可；2、支模绑扎钢筋前首先弹出机墩外轮廓线，然后支模；3、模板垂直度、平整度、刚度、稳定性均应满足施工及设计要求；4、预留孔采用钢筋骨架（4根10的立筋，立筋高度方向每50cm高焊接内部撑筋）外裹钢丝网再抹1cm厚砂浆，然后将其固定；5、水泵预留孔模板应在底板砼浇筑前安置。 机墩砼浇筑1、前期工作 在钢筋绑扎前对机墩基底面进行凿毛，清除浮尘，并冲洗干净，浇筑前洒水湿润，铺一层高标号砂浆； 检验钢筋规格、尺寸及模板的设计尺寸、稳定性等，特别是检验预留孔位置的准确性； 做好配料运输、入仓、振捣等工作。2、机座砼浇筑方法及质量措施 严格按配合比配料； 砂石料严格过筛过秤； 砼运输采用塔吊； 浇筑18小时后及时养护，若遇高温天气可提前养护，但不得少于14小时； 机组就位后，螺栓预留孔用C20细石砼（加1膨胀剂），填塞密实，上部找平层用C20细石砼二期浇筑； 模板均为立模，满足70强度要求后即可拆除； 浇筑时每30cm为一层铺浆厚度，需严格控制； 采用插入式振捣器方格形布置振捣，保证无漏振和欠振，特别是边角处应多振。3、安全及注意事项 塌落度满足试验及施工要求； 做好安全工作，防漏电事故发生； 专人振捣； 木工始终坚守岗位，及时察看模板有无跑模等现象发生； 项目部人员坚持旁站制度。第二节 泵站土建部分一、工程概况1、工程内容：土建部分包括主厂房、副厂房等。主厂房长30.3米，宽6米，建筑面积116.76m2，为单层工业厂房结构。副厂房长6米，宽4米，建筑面积76.71m2，为砖砼结构。2、主副厂房为级建筑物设计，土建按八度设防。3、主副厂房呈“一字”型布置。二、前期准备1、熟悉图纸，明确各专业工序，并做好技术交底。2、根据甲方提供的控制坐标，按总平面布置图，在相应的位置上设置轴线控制点和水平控制图。3、提前做好砼、砂浆、砖、钢筋的试验及配合比，编制好施工用的各种材料，成品，半成品，预制件的需要计划及分部单元工程施工进度及质量安全措施。4、做好施工现场的供水供电、防洪工作。5、调配足够的施工设备。三、主厂房土建施工方法及技术措施 主体工程施工1、结构情况：主厂房采用钢筋砼单排架结构。2、墙体施工工艺：主厂房墙体材料为360厚粘土多孔砖，副厂房墙体材料外墙为360厚粘土多孔砖，内墙为240厚粘土多孔砖。3、 砌体施工技术措施 砌体的品种、标号及砂浆品种强度必须符合设计要求。 砌筑时先找平柱与轴线摆砖样立皮数杆墙体砌筑，以50线为基准，在皮数杆上画出梁、门窗洞口的标高线，以便控制砌体高度。 注意砌体加筋（防裂筋等），应严格按做法施工。 砌体采用双面挂线，满丁满跑，灰浆要横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆的饱满度80。 在砌筑前，砌体应灌水湿润，以水浸入砌体四边1.5cm为宜，使其含水率达到1015，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砌体。 砌体应错缝，搭接砌筑不准出现通缝，上下二皮体搭接长度不小于25cm，墙体接茬要可靠，墙面竖缝要垂直，避免游丁走缝。 砌体严格按“上跟线，下跟棱，左右相邻要对齐”的口令砌筑。 门框处的砌体砌筑时要安置已做过防腐处理的木砖6个。4、 钢筋工程 钢筋必须经抽验合格后方可入场使用，不合格钢筋不得入场。 钢筋入场后，按规格、钢号分别挂牌存放，不得混放。 钢筋加工后，分部位、分编号挂牌，分别堆放。 8以下钢筋可以用冷拉法进行调直，严格控制拉收率，拉伸率4。 钢筋需代换时，要征得设计单位同意，以等强度代换为原则。 钢筋的搭接，在同一截面内钢筋总面积的50. 钢筋下料、品种、规格完全按照图纸施工。5、 砼浇筑 确保柱的垂直度。 施工方法及措施见第四章第一节封闭圈砼浇筑施工。 屋面工程1、结构形式：屋面梁为牛腿柱上安装SL9-108三角型砼梁，梁上安装3Y-WB-38(S)型预制板。SL9-108梁间距6.0m，梁跨度9.0m；3Y-WB-38(S)板跨度6.0m，长度方向顺泵站长度方向摆放，每坡面3块，共计30块。2、3Y-WB-38板上部柔性防水结构为：SBS-4氧化改性沥青防水卷材（带苯板）基层处理剂，涂水乳改性沥青一遍20厚1：2.5水泥砂浆找平层铺100厚轻质复合保温板3、施工方法及要点 梁与板均采用塔吊安装。 SL9-108梁预制时底部预埋钢板，安装后与牛腿梁上口预埋M-1a钢板焊接牢固。 1:2.5水泥砂浆找平层应压光。 梁、板的强度均应满足起吊要求后再安装。 梁、板采取捆绑扎起吊，不设吊耳。 屋面梁与框排柱、抗风柱、板与板应按设计要求连结。 屋面板安装工艺：抹找平层确定安装位置吊装板调整板位置绑扎或焊接锚固筋。 安装前应检查梁板的缺陷及质量情况，不合格产品严禁使用。4、屋面排水屋面排水坡度为i20，采用100PVC管排水。 门窗工程（含副厂房）1、门窗选材应合格，符合设计要求。所有窗均为铝合金双层窗，底层外窗开启扇内侧均附纱扇，底层外窗均加防盗棚；玻璃为5mm厚孚法平板玻璃。2、安装严格按设计要求施工，要求开启灵活，无摇动现象。3、垂直度应满足要求。 装饰工程（含副厂房）1、严格按设计要求及施工规范，参照图集施工。3、外墙按设计要求分别为： 20厚1：2.5水泥砂浆找平压光，施工时先将墙面洒湿，冲洗后再抹灰。 满匹两道腻子并打光。 涂刷丙烯酸涂料；主厂房大门内、外侧和室外外露铁件为银灰色油漆；平台栏杆为绿色油漆。4、主厂房柱、屋面梁、顶棚均刷白色涂料。5、内外墙抹灰 工艺流程：顶板勾缝 墙面浇水 贴灰饼 抹水泥踢脚板 做护角 抹水泥窗台板 墙面冲筋抹底灰修抹预留孔洞、槽、盒抹罩面灰 顶板勾缝：剔除灌缝砼凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮灰清理干净，刷掺胶的水泥浆一道，紧跟抹1:0.3:3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。 墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般在抹灰前一天进行(一天浇二次)。 贴灰饼：首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79mm)，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求(分清做踢脚板还是水泥墙裙)选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状。 抹水泥踢脚板(或水泥砂浆墙裙)：用清水将墙面洇透，污物冲洗干净，接着抹1:3水泥砂浆底层，表面用大杠刮平、木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆压光，一般做法为凸出白灰墙面57mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，要按照设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此做法）。 做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用1:2水泥砂浆做明护角面层(比底灰或标筋高2mm)，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗净门窗框上的水泥浆。 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1:2:3豆石砼铺实，厚度大于2.5cm。次日再刷掺水重10胶的素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色要开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口要求平直，不得有毛刺。 墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距应根据房间墙面宽度来决定，筋宽约为5cm左右。 抹底灰：一般情况下，冲完筋约2h左右就可以抹底灰，下要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直和平整情况。散热器背后的墙面抹灰宜在散热器安装前进行，抹灰面接槎应顺平，地面、踢脚板或水泥墙裙及管道、散热器背后应及时清理干净。 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用1:1:4水泥混合砂浆把洞、槽、盒抹成方正、光滑、平整(要比底灰或标筋高2mm)。 抹罩面灰：当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净，不应甩破活（如遇施工洞，可甩整面墙，但注意切齐）。6、水泥地面施工 浇灌砼的前一天对楼板（或垫层）表面进行洒水湿润。 水泥砂浆浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.40.45（水泥:水）的素水泥浆，并做到随刷随铺。 贴灰饼、冲筋，小房间在房间的四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏的四周做出0.5的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用水泥砂浆。 水泥砂浆的强度、配合比应按设计要求试配。无设计要求时，按规范规定的做。铺料后用大杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用砂浆铺平，再用大杠刮平，然后用木抹子搓。 撒水泥砂子干粉面。砂子先过3mm筛子后，用铁铣拌干面（水泥:砂子1:1），均匀地撒在砼表面上，待灰面吸水后用大杠刮平，随即用木抹子搓平。 第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而压不出抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。7、地砖地面施工 基层处理:将基层清理干净，将水平标高线弹在墙上。 地砖湿润:铺贴前应在水中充分浸泡，浸水后应阴干备用，阴干时间视气温和环境温度而定，一般为3-5小时，以地砖表面有潮湿感， 但手按无水迹为准，即面干而内湿。 弹线、分格、定位:采用直角定位法即砖缝与墙面平行。弹线时以房间中心点为原点弹出相互垂直的定位线，在定位线按瓷砖尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块瓷砖,则中心线就是瓷砖的接缝，如排奇数块， 则中心线在瓷砖中心位置上，分格定位时应距墙边留出200-300mm 作为调整区。如房间内外的铺地材料不同，其交接线应设在门板下的中间位置。同时，地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就是不要使门口处出现不完整瓷砖块，地面铺贴收边的位置应安排在不显眼的墙边。 预排：辅贴前应预排，注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，其方法是: 对缝铺贴的瓷砖,主要靠次要部位的宽度来调整。 设置地面标准高度在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆。先做灰饼，灰饼上平应低于地标高瓷砖厚度，在房间四周冲筋，房间中间每隔1m冲筋一道，有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后用1:3 干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团，落地开花为准)铺设，厚度20-25mm， 砂浆应拍实，用大杆刮平，要求表面平整并提出泛水。用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。用1:2的水泥砂浆内掺水泥重20%的胶摊在瓷砖背面上， 用橡皮锤敲击瓷砖面，使期与地面压实，并线高度与地面标高线吻合，贴8 块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的应起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的辅贴程序，对于小房间来说 (面积小于40平方米)，通常是做成T字形标准高度面。 铺贴大面。铺贴是在标准高度面为标基进行的， 铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖的对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满的抹于砖瓷砖背面，并且橡皮锤敲实，并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。对于卫生间的地面，铺贴时应注意做出1:500的泛水坡度。 铺贴完养护2d以后，进行干水泥擦缝。将白水泥调成干性团， 在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。8、外墙涂料施工 工艺流程：修补清扫填补缝隙刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料。 操作工艺： 外墙要事先将板面凸凹不平处刷水润湿,修补处刷含20%胶的水泥浆一道,随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整,凹凸不大的部位可刮水泥膏找平. 清扫外墙基面的砂浆、灰尘和污垢，保持基面干净、平顺、无油垢。 为保证装饰效果，先进行填补缝隙，局部应刮腻子找平大面，在基层面上自上而下满刮一遍胶性腻子，腻子应刮的尽量薄而匀。 对局部修补处进行打磨，对大面进行磨面处理，使基层平整，色泽均匀。 将材料充分搅拌均匀后，用手提式喷斗以压缩空气为动力喷涂在墙上，喷涂后约30min用橡胶皮辊子将凸尖压平，形面扁平的花纹。 用羊毛辊子醮涂料后上墙涂辊二遍。其间隙时间不少于14h，待上述涂层完全干燥后（一般4h）再用橡皮辊子将凸起的花纹上套涂，形成凹凸两种色泽立体感强的饰面。 施工中的重点控制部位： 施工中为保证墙面的颜色均匀应注意：材料应选用同一批号的产品，尽可能一次备足，使用前也应充分搅拌均匀，使之无沉淀；面层施工应指定专人负责，保证施工手法一致，面层厚度一致。 施工中间甩槎应把接槎处甩在分色线或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎，接槎处施工时应注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。 为防止水分从涂层背面渗透过来，如遇女儿墙、卫生间等，在室内墙根或墙面做好防水封闭层，防止外墙涂层起粉、发花、鼓泡和污染，影响装饰效果。9、内墙涂料施工 清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 刮腻子：刮腻子遍数由墙面平整度决定，一般情况三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：2%羧甲基纤维素=1：5：3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎。每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 刷第二遍涂料：操作同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。涂料干燥后，用细砂纸将墙小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 涂料涂刷质量标准为涂膜厚薄一致、平正光滑、色泽均匀、不露底、不流挂。一个作业面要一次刷完，避免色泽不一致。 地面、门窗、管道等采取防止污染措施，用塑料布或锯末铺盖，完活墙面、顶棚防止污染。10、混色油漆施工 工艺流程：基层处理刷底子油（操清油抹腻子磨砂纸）刷第一遍油漆（刷油漆抹腻子磨砂纸装玻璃）刷第二遍油漆（刷油漆擦玻璃磨砂纸）刷最后一遍油漆 基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，将基层处理干净。 刷底子油： 操清油：从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙上，厚薄均匀，框上部刷好后再刷亮子。 抹腻子：用石膏腻子将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内，腻子要刮平收净，表面上的腻子要刮光，无野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均要刮到。 磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦净。 刷第一遍油漆：将油漆调好，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。刷涂厚薄要均匀，一樘门或窗刷完后，要上下左右观察，有无漏刷、流坠、裹楞及透底。再进行抹腻子和磨砂纸，做法与上同。 刷第二遍油漆：同刷第一遍油漆，但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。 其它工程1、室内配置灭火器，泵站外设置室外消火栓，主副厂房为手提式干粉灭火器。通风以自然通风为主。2、要注意安装孔洞的预留。3、采暖以电炉取暖，电机层的温度在5以上，副厂房控制室不宜低于15。4、吊车梁预制：采用立置后预制，此方法可保证强度，需提前将模板按吊车轨道安装要求烧孔，插入预留螺栓孔钢管（1吋）并固定，为T型梁。施工方法为预制吊装，预制时在两端应预埋钢板，安装后于牛腿柱上的钢板M-2、M-焊接牢固。四、副厂房施工方法及措施副厂房包括高压配电室、控制室等。计划工期为2004年10月15日至2004年11月15日，共32天。 主体工程1、结构形式为砖砼结构。2、钢筋、砼、砖体工程均见主厂房施工方法及措施。3、砌体为粘土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。4、砖砌体时预留电缆孔及穿墙套管口。 屋面工程1、屋面结构从下向上依次为：SBS-4氧化改性沥青防水卷材（带板岩） 基层处理剂，涂水乳改性沥青一遍 20厚1：2.5水泥砂浆找平层 1：6水泥焦渣最低处30厚，找2坡度，振实抹光 铺100厚轻质复合保温板 钢筋混凝土板平放勾缝。2、施工方法及技术要点 屋面板为整体现浇板，采用钢模，钢管支撑，现浇板浇筑时预埋照明管线。 1：2.5水泥砂浆找平层应压光。 屋面板与圈梁及进深梁应整体现浇。 屋面模板拆除时应满足砼强度要求，不得早拆。3、屋面排水：屋面坡度为i=20，采用100PVC管排水。4、副厂房屋顶采用矿棉板吊顶。 地面工程内地面做法见下表：名称房间地 面墙 面踢 脚顶 棚主厂房88J1地27-188J1内墙4-188J1踢23-388J1棚7-1副厂房控制室88J1地39-188J1内墙32-188J1踢27-288J1棚82-3高压配电室88J1地688J1内墙4-288J1踢23-388J1棚7-22、各施工方法及措施参照主副厂房工程施工措施施工。第三节 蓄水池工程3.7.1坝体清基施工方法（一）坝体清基施工工艺流程图(见图3.7.1)（二）坝体清基施工方法(1)施工方法选择机械配套:采用挖掘机配合自卸汽车开挖运输，根据运距采取合适的机械配套组合，一般一台挖掘机宜配合68辆自卸汽车进行施工,局部地段布置一台推土机配合施工。石方开挖采用钻孔爆破。采用预裂爆破或光面爆破方法进行石方开挖，机械、人工配合清理。弃土方案：弃土按设计要求的位置堆放，弃土堆自由边坡不小于1:1.5，不影响沟道的行洪安全。(2) 施工准备工作技术准备：先进行原始桩位复测 、坝基挖方开口边线、高程放样报验、征地红线放样、复测挖方断面、编制施工方案等准备工作。机械设备及物质准备：所有用于土方开挖工程的机具设备(挖掘机、推土机、自卸汽车等)，必须在开工前运抵现场，并保持良好的状态。人员准备：成立土方开挖工程工地管理组织机构，配置一名土木工程师，一名测量工程师，一名机械工程师，三名测量技工。所有机械车辆操作工人均按“三班制”配齐人员，设置一个土方工班配合机械施工。(3)坝体清基质量控制和质量检测技术措施 钻孔爆破主坝轴线复测放开挖边线表 土 清 理 坝基土、石方开挖截水槽石方开挖出 渣 运 输人 工 清 底坝基、截水槽验收机 械 准 备横断面复测报 验图3.7.1 坝体清基工艺流程图1、钻孔爆破施工前，做好爆破设计，并报主管部门。爆破施工按爆破设计进行。2、对于截水槽开挖，采用预裂爆破或光面爆破方法。在爆破施工前进行爆破试验以便确定爆破参数。然后在两侧设计坡面进行预裂，随后按留足底部保护层进行中部开挖。无条件采用预裂爆破时，应留足两侧保护层和底部保护层的方式进行光面爆破。进行沟槽中部爆破应符合下列要求：a、留足保护层的剩余中部尺寸决定爆破方式。b、采用梯段爆破时，最大一段起爆药量应不大于300千克。c、当只能用拉槽爆破时，可用小孔径钻孔，延长药包毫秒爆破，最大一段起爆药量应小于200千克。d、当留足保护层后，其剩余中部槽体不能满足梯段或拉槽爆破时，应采用手风钻逐层爆破，其药卷直径不得大于32 。3、高边坡开挖与处理。不良地段的高边坡，在开挖过程中要注意以下问题：a、选择合理的开挖施工程序，自上而下进行，高度较大的边坡分梯段进行。梯段的高度根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置因素确定。垂直边坡梯段高度控制在10米以内。禁止自下而上的开挖方式。b、对已挖的坡面应采取合理、有效的措施，及时加固。边坡的支护在开挖的过程中逐层进行，上层支护应保证下层顺利开挖。未完成上层支护禁止下层开挖。c、加强地面与地下排水，降低外水压力。对于边坡开挖出露的构造破碎带区域，要采取排水或堵水措施。4、钻孔质量控制：a、钻孔孔位根据设计确定，实际孔位与设计孔位的偏差要小于钻头直径的尺寸。b、钻孔角度和孔深要符合爆破设计的规定。c、已造好的钻孔孔内岩粉应予清除，孔口必须盖严坝体清基超欠挖控制 测量工程师要严格控制清基高程。每层开挖均要跟踪放样，安排测量人员指挥挖掘机司机按放样线进行开挖，边坡、基底予留2030cm保护层，由人工开挖清理。现场跟踪检查主管工程师要经常巡视检查工序操作质量,落实好三检制度,测量工程师要经常使用坡度尺和2.0m长水平靠尺、契形塞尺严格检查边坡坡率 和坡面平整度,发现不合格点及时纠正处理,确保边坡大面平整,坡率符合设计要求。3.7.2坝基处理3.7.2.1基底处理用机械清理坝基，清基到距设计要求的高程10厘米后，采用人工清底。坝基清理不可欠挖。当坝基清理出现超挖现象后，经监理工程师同意后，采取高出基础强度的混凝土浇注补救。3.7.2.2截水槽回填截水槽布置在坝轴线至上游坝脚下的1/3坝底宽范围内。截水槽土料宜用粘性和塑性指数要大的填料。为防止截水槽底与基岩或相对不透水层的接触面发生渗透破坏截水槽底部应嵌入风化岩或相对不透水层0.5m。截水槽回填应遵守以下规定：槽基处理完成后，将渗水排除，经监理工程师验收后方可回填。槽基填土从低洼处开始，填土面要保持水平，不能有积水。槽内填土厚度根据压实机具和碾压试验的参数确定。3.7.3坝体填筑(一)坝体填筑工艺流程图(见图3.7.3)(二)坝体填筑施工方法(1)施工方法：坝体填土按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。三阶段为：准备阶段、施工阶段、竣工阶段；四区段为：填土区、平整区、碾压区、校验区；八流程为：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水晾晒、机械碾压、检验签证、整形与验收。碾压方法：先采用16t振动碾碾压，后用冲击振动碾碾压；边坡坡面采用拖式振动碾碾压，确保坝体填压密实度达到98%。填土施工程序见图3.填土区段平整区段碾压区段检测区段整形验收检验签证碾压夯实洒水晾晒摊铺平整分层填筑基底处理施工准备准备阶段施工阶段整形验收阶段施工全过程管理不合格主坝轴线复测坝体填筑边线放样土方分层摊铺回填振动碾碾压下一层土方回填填至设计标高人 工 清 理 坝面坝 体 验 收机 械 准 备横断面复测冲击碾碾压报 验回填土土工试验土场泡土施工土方密实度检测合格图3.7.3 坝体填筑工艺流程图(2)取土方案拟分三个料场取土，库区料场计划取土140万方、东料场计划取土60万方、丁家梁料场计划取土20万方。充分利用取土区合格土料，取土区土料含水率低，在碾压施工前一周对坝体填料进行泡水处理，使坝体土料的含水率接近或达到最佳含水量。(3)施工准备工作技术准备：先进行坝轴线原始桩位复测、填方坡脚线、中线放样报验、征地红线放样、填方断面复测、回填土击实试验、编制填土施工方案、选择有代表性地段作为填土施工试验段。机械设备准备：所有用于土方回填工程的机具设备（压路机、自卸运输汽车、洒水车、推土机、挖掘机以及用于检测填土密实度的环刀、灌砂筒等配套设备）必须在开工前运至施工现场，并保持良好状态。人员准备：成立土方回填工程工地管理机构，配置一名试验工程师，一名 测量工程师，一名机械工程师，三名测量技工，两名土工实验员。所有机械车辆操作工人均按“三班制”配齐人员，设置一个工班配合填方刷坡。(4)坝体土料填筑技术要求坝体土料填筑应沿坝轴线方向进行，铺料应及时，宜采用定点测量方式，严格控制铺土厚度，不得超厚。坝体土料的铺筑宜增加平地机平整工序。坝体土料采用进占法卸料，运输汽车不应在已压实的土料上行驶。坝体分段碾压时，相邻两段碾压带应彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度应不小于0.30.5米，顺碾压方向搭接带宽度应为11.5米。坝体应同上下游反滤料平起填筑，跨缝碾压。宜采用先填反滤料后填土料的平起填筑方法施工。坝体土料采用振动平碾压实，与岸坡结合处2宽度范围内平行岸坡方向碾压，无法压实的边角部位减薄铺料厚度，用小型碾压工具碾压。质量控制和质量检测措施基底处理用机械清理坝基，清基到距设计要求的高程10厘米后，采用人工清底。坝基清理不可欠挖。当坝基清理出现超挖现象后，经监理工程师同意后，采取高出基础强度的混凝土浇注补救。清理后经监理工程师检查合格后。填料质量控制填料的级配、塑性指数、有机物杂质、含泥量、可溶性盐含量必须符合设计，严禁不合格填料进场; 填土前对所使用的土料要作击实试验,根据试验最大干容重及设计要求压实系数计算出施工控制干容重; 填料的含水量必须控制在16%2%范围内，每班至少在土源地和填筑地分别取样检测其含水量。填土边坡控制由填土坡脚线起用坡度尺架控制填土边坡，填筑时，随着填方高度的不断增加每填高1.0m，恢复中心线并检测填筑宽度，压实时，填方至少超宽0.5