金属材料与热处理教案——金属材料项目测试_第1页
金属材料与热处理教案——金属材料项目测试_第2页
金属材料与热处理教案——金属材料项目测试_第3页
金属材料与热处理教案——金属材料项目测试_第4页
免费预览已结束,剩余1页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

金属材料与热处理教案金属材料项目测试 金属材料与热处理项目测试考试项目金属材料分数 一、填空题(本大题共50空,每空0.5分,共25分。 ) 1、根据载荷的作用形式强度分为_、_、_、_、_。 2、大小不变或者变化缓慢的载荷称为_,在短时间以较高速度作用于零件上的载荷称为_,大小或方向随时间做周期性变化的载荷称为_。 3强度是金属材料在_载荷的作用下,抵抗_或_的能力。 4、强度的衡量指标有_和_,分别用符号_和_表示。 5、断裂前金属材料产生_的能力称为塑性,塑性的指标有_和_分别用符号_和_表示。 6、工艺性能包括_、_、_、_、_。 7、金属材料抵抗_载荷作用而_的能力,称为冲击韧性。 8、填出下列力学性能的符号屈服强度_,抗拉强度_,洛氏硬度C标尺_,伸长率_,断面收缩率_,冲击韧度_,疲劳强度_。 9原子呈无序堆积状态的物体叫_,原子呈有序有规则排列的物体称为_。 10、常见的金属晶格有_、_、_,室温下铁的晶格是_。 11、金属晶体结构缺陷主要有_、_、_、_和_,晶体缺陷都会造成_,从而使金属的_和_提高_和_下降。 二、判断题(请将答案填在下表中,本大题共20小题,每题1分,满分20分) 1、()金属的实际结晶温度总是低于理论结晶温度。 2、()金属结晶时,过冷度越大,结晶后的颗粒越粗。 3、()所有金属材料在拉伸过程中都会出现明显的屈服现象。 4、()材料的屈服点越低,允许的工作应力越大。 5、()洛氏硬度标注不带无单位。 6、()布氏硬度不宜测量成品件及薄件。 7、()硬度越低的金属材料切削性能越好。 8、()非晶体具有各向同性的特点。 9、()一般说金属的晶粒越细小,金属材料的力学性能越好。 10、()在任何情况下,铁及其合金都是体心立方晶格 11、()同素异构转变过程也遵循晶核的形成与晶核长大的规律。 12、()金属发生同素异构转变时要反放出热量,转变是在恒温下进行的。 13、()多晶体中各个晶粒的位向是完全相同的。 14、()金属的同素异构转变是在恒温下进行的。 15、()一般来说硬度高的金属材料,其强度也高。 16、()变形强化可以提高金属的强度和硬度。 17、()选材时,只要满足工件的使用要求既可,并不是各项指标越高越好。 18、()一般用洛氏硬度而不用布氏硬度来测试淬火钢的硬度。 19、()多晶体的变形受晶界的影响,晶界越多,变形越容易。 20、()塑性变形不能随载荷的去除而消失。 三、选择题(本大题共6个小题,共10分,)、拉伸试验时,材料拉断前所能承受的最大载荷为()A屈服强度B抗拉强度C弹性极限D塑性 2、做疲劳试验的时候,试样承受的载荷为()A静载荷B冲击载荷C交变载荷 3、金属材料抵抗塑性变形和断裂的能力()A塑性B硬度C强度 4、拉伸试验可以测量材料的()A强度B塑性C韧性 5、纯铁在1450时为(),在1000度时是(),在600度时是()A体心立方晶格B面心立方晶格C密排六方晶格 6、纯铁在700度时称为(),在1000度时称为(),在1500度时称为()A-Fe BFe C-Fe 四、名词解释(每题2分,共10分) 1、塑性 2、过冷度 3、内力 4、疲劳强度 5、45HRC 五、简答题(每题4分,共24分) 1、布氏硬度的优、缺点是什么? 2、常用的硬度实验法有哪三种?各用什么符号表示? 3、写出纯铁的同素异构表达式 4、简单回答下列问题 (1)自行车的中轴和链盒,哪个需要较高强度和硬度?_姓名_考号_内请勿答题 (2)同一铸件为什么外表的晶粒要比心部的细? (3)浇铸时采用振动处理的目的是什么? 5、晶粒大小对材料性能有什么影响?生产中如何去细化晶粒? 6、简述力伸长曲线四个阶段。 六、计算题(第1小题7分,第2小题4分) 1、有一直径d0=10mm,Lo=100mm的低碳钢试样,拉伸实验时测得FeL=21kN,Fm=29kN,du=5.65mm,Lu=138mm。 求此试样的ReL、Rm、A11. 3、Z。 Fe FelFm oL F/Ne sbz 2、拉力试样的原标距长度为5

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论