3质管部品质工程师工作标准

Q/HW Z1129.32010前 言Q/HW Z1129.32010质管部品质工程师工作标准是河南卫华重型机械股份有限公司质管部系列工作标准之一，按照部门内人员分工制定的。本部分与以下16个部分共同构成了河南卫华重型机械股份有限公司质管部工作标准：Q/HW Z1129.12010质管部部长工作标准Q/HW Z1129.22010质管部副部长工作标准Q/HW Z1129.42010质管部综合管理室主任工作标准Q/HW Z1129.52010质管部外协检验室主任工作标准Q/HW Z1129.62010质管部机加工检验室主任工作标准Q/HW Z1129.72010质管部探伤室主任工作标准Q/HW Z1129.82010质管部成品检验室主任工作标准Q/HW Z1129.92010质管部电器检验室主任工作标准Q/HW Z1129.102010质管部办证员工作标准Q/HW Z1129.112010质管部统计员工作标准Q/HW Z1129.122010质管部资料员工作标准Q/HW Z1129.132010质管部外协件检验员工作标准Q/HW Z1129.142010质管部机加工检验员工作标准Q/HW Z1129.152010质管部无损检测员工作标准Q/HW Z1129.162010质管部成品检验员工作标准Q/HW Z1129.172010质管部电器检验员工作标准本标准由卫华集团有限公司标准化专业委员会办公室归口管理。本标准经标准化专业委员会讨论通过，由河南卫华重型机械股份有限公司总经理韩宪保批准。本标准主要起草人：吕乡丽 本标准于2010年4月首次发布，2009年5月1日起实施。Q/HW Z1129.32010质管部品质工程师工作标准1 范围本部分规定了河南卫华重型机械股份有限公司质管部品质工程师工作职责、任职资格和工作内容与要求等。本部分适用于河南卫华重型机械股份有限公司质管部品质工程师岗位培训、工作开展、检查与考核等。2 职责、权限2.1 职责2.1.1 负责依据国家、行业及企业相关标准制定检验/试验标准、规程及作业指导书。2.1.2 负责依据标准及技术协议要求编制产品质量计划、A检大纲。 2.1.3 负责设置质量控制环节及控制点，确定工序检验点、停检点。2.1.4 对生产中出现的各种质量技术问题进行分析确认，对在制品、入库产品进行督查、把关。2.1.5 对检验中出现的质量技术问题进行分析、试验，及时反映相关部门，并提出解决方案。2.1.6 对售后服务反馈的质量问题进行分析确认，并对今后的生产、检验提出新的要求。2.1.7 对本部门及相关部门提供质量技术支持，持续过程改善，进行工序能力评价。2.1.8 开展质量工程分析工作，改进检验方法。2.1.9 负责对检验人员进行专业技术培训。2.1.10 完成领导交办的其他工作事项。2.2 权限2.2.1 有权对分管工作要求各相关部门提供上述各项工作相关的资料和信息。2.2.2 对产品质量实施具有一票否决权。2.3 工作关系2.3.1 质管部品质工程师在质管部长的领导下开展工作，进行专业指导和产品质量监督。2.3.2 按照本岗位职责与权限处理与其它部门和人员的工作关系。2.3.3 对领导直接安排的工作和其他部门提出的协作要求按公司相关制度和本岗位职责、权限进行处理。3 岗位人员资格要求3.1 教育程度：大学本科或中级以上职称。3.2 专业要求：机械制造、起重机及其相关专业。Q/HW Z1129.320103.3 资历和经验：五年以上机械行业相关岗位的工作经验。3.4 核心知识3.4.1 掌握起重机行业的知识，包括单、双梁起重机、葫芦、港口机械等产品的性能、质地、规格、工艺等方面的知识。3.4.2 熟悉集团/子公司各项管理制度、管理体系、组织机构、业务整体运作流程。3.4.3 掌握国家对于起重机方面的规定与标准。3.4.4 掌握国内外起重机行业发展趋势及技术发展趋势。3.4.5 掌握质量管理相关知识。3.5 核心能力3.5.1 一定的组织管理能力，能有效开展质量分析、改进工作。3.5.2 一定的分析判断能力，能准确识别产品质量问题的来源。3.5.3 一定的沟通协调、解决问题能力，能有效处理、解决质量问题。3.5.4 一定的总结分析能力，能及时收集、整理、统计、分析工作中出现的质量问题，并提出解决方案。3.6 必备技能3.6.1 计算机使用技能：熟练掌握计算机使用技能，能运用网络和办公软件，顺利完成检验标准或文件的编制，进行工作相关信息的搜集整理。 3.6.2 写作技能：很强的写作技能，能准确有效地完成工作计划、总结以及相关文件的编制、修改。4 工作内容与要求4.1 依据国家、行业及企业相关标准，不断完善检验/试验标准、规程及作业指导书，随时指导检验人员用正确的方法做好检验工作。4.2 依据标准及技术协议要求，及时编制产品质量计划、A检大纲。4.3 依据生产工艺流程设置质量控制环节及控制点，确定工序检验点、停检点。4.4 随时对生产中出现的各种质量技术问题进行分析确认，并及时对在制品、入库产品进行督查、把关。4.5 随时对检验中出现的质量技术问题进行分析、试验，及时反映相关部门，并提出解决方案。4.6 每月对售后服务反馈的质量问题进行分析确认，并对今后的生产、检验提出新的要求。4.7 随时对本部门及相关部门提供质量技术支持，持续过程改善，进行工序能力评价。4.8 开展质量工程分析工作，改进检验方法，并及时修订检验规程或检验作业指导书。4.9 每月根据质量统计分析、各室检验员及相关部门反馈产品质量信息，整理质量分析例会材料，上报领导审核，并对质量例会提出的改进项目做好改进落实工作。4.10 为不断提高检验人员的专业技能，根据部门及人员需求，对检验员进行相关专业培训。4.11 对领导交办的其他工作事项及时安排处理。5 检查与考核5.1 对质管部品质工程师工作的检查与考核包括日常工作检查、工作标准考核、月度绩效考核和360度人事测评等。5.2 日