项目工程部工作指引11.doc

新博精密模具塑胶有限公司文件名称：项目工程部工作指引文件编号: GSDG-GEN-P.ENG-005Page：2 OF 23ISO9000 三阶文件Date:2012.3.7Rev : 0一 目的根据公司新的组织结构，明确公司产品开发流程，建立、健全公司项目管理机制，明确项目主管、项目工程师、喷油工程师、文员职责。本流程强调过程控制、文档先行、明晰责任，使项目管理逐渐形成程序化、制度化的运作，即由程序决定个人在每个步骤中的权威，“人人尊重程序”。使产品能够按照预定的成本、进度、质量完成。二 范围 项目工程部工程师三 权责 制定项目工程部 执行工程师1 项目主管职责1) 负责项目的整体计划、协调和控制，项目团队的管理，客户事宜的协调处理等，保证项目按时、按质完成，提高客户满意度。2) 协调商务完成新项目报价。3) 负责新项目评审、部门工作分配。4) 负责公司所有项目前期运作，及时向部门经理汇报项目进度。5) 负责安排部门成员日常工作。2 项目工程师职责1）负责引导项目按公司相关流程对项目进行开发。2）负责项目的日常事务的协调处理，包括内部外部信息反馈、项目文件的处理等。3）负责辅助项目主管对项目进行管理。4）负责对项目的状态进行客观记录，作为项目的考评依据。5）负责对项目的风险进行预警，提请项目主管进行处理。6)负责同客户签订新项目结构样、颜色样、组装样、丝印样7）负责新项目BOM表的编写（辅助文员完成）。8）负责项目进度把控，协助生产解决项目在生产时出现的问题包括模具、工艺、装配。3喷油工程师职责1) 负责及时完成客户要求所打颜色样。 2) 协助文员记录油漆编号及用量比例。 3) 协助生产处理油漆不良问题。 4) 协助生产部门试样。 4 工程文员职责1） 负责部门相关文件的编写与发放，BOM表编写。2） 安排新项目工艺打样，记录油漆编号、打样时间，样板保留。3） 负责客签样板记录发放。4） 负责部门办公用品领取发放。四， 內容 1 项目工程部组织架构图工程主管喷油工程师工程文员项目工程师2 部门工作流程 1.接客户新项目2协助商务报价 3客户确认 4.结构评审5.新项目投模6T1-Tn试产阶段控制7量产转移 3 工作职责（参考项目工程部部岗位说明书）4工作内容：1报价 根据客户所提供3D图档、工艺表、BOM表对模具、产品报价，模具报价包括确认模具套数，每套模具出模数量，产品材质，模具材质，产品报价包含产品工艺、辅料、装配。2结构评审 当客户确认在公司投项目后，在收到客户图纸后与客户确认需要评审报告的时间，在客户要求时间内完成PPT档评审报告发送，如客户要求现场评审，则视需要通知模具设计人员或协力厂商一起前往，提前做好出差计划，安排出差日工作分配，写好出差申请3开模当客户确定投放项目时，商务部收到客户模具订单后，项目部据客户最终开模图档准备开模，如需外发，由采购联系外协厂商，项目把客户确认的最终开模图档打包以邮件形式发给外协厂商，并把注意事项和开模要求，产品工艺，开模岀数告知外协厂商，并要求外协厂商提供开模进度，以方便回复客户，模具投完后要求追客户提供如下资料：1。产品2D（如客户没时间，则项目工程师自已转，公差标准按我司要求来+/-0.05mm）2。喷涂区域图（这个特别急，我司需要开模，在产品模投入后二天内要到）3。辅料图（以CAD档为准）4。工艺图（包括菲林图档）5。BOM表（需注明物料为客供还是我司购买）6。客户的检验标准（如客户没有，则建议按我司的通用标准进行）二、TO前两三天需要客户提供如下资料：1。询问客户是否需做CTA样品2。询问客户是否要配色素材3。询问客户TO检讨需要多少样品，何种颜色完成投模后，就要安排夹具，治具，网板的制作，方便日后打样。4试模模具完成前要跟进确认模具是否具备试模条件（新模则查看品管的工件检测记录，改模则查看修改点是否都已修改且改到位），确认OK才进入模具装配，同时要模房现场跟进模具的合模动作；2）模具完成前确认有否已填写试模申请单和备试模物料，试模机台是否排好，模具是否已送达注塑部；如果资源紧张，模具工程师要每天16：00前将第二天试模计划以工程每日试模申请一览表（见附件16）发送给部门文员，部门文员综合后发给计划部、品质部和注塑部，当注塑部无法达成要求时，需当天提出与计划、工程协调安排第二天的试模计划，直至有结果止。3）在注塑部试模时，模具部、项目工程部、品质部及注塑部一定要在现场跟进，项目工程部工程师检讨产品及模具结构问题，模具部检讨模具结构问题，注塑工程师检讨成型工艺及产品外观方面的问题，品质部检讨产品尺寸、外观方面的问题；在现场跟进要特别注意架好模后的第一个开模及合模动作，试啤时要求注塑部首先试啤走胶样品：10%；30%、50%、70%、80%、90%、98%的样品各5模,并用胶袋装好作好标识（如：项目零件名称、试样日期、试样机台），之后再进行首件样品的调试；首件样品的调试先将尺寸调至规格（尺寸测量建议用冷水冷却后室温静置10分钟后进行），确认OK后再调校外观，如调试当中，对调试参数或出现的问题点有不同看法的要当场提出商讨解决，经各工程师（模具部、项目工程部、品质部及注塑部）确认工艺无法改善的问题点记录于试模工艺参数及试模报告中，并对样品的相应处进行标识，以便下次试模作针对性改善及调试依据，如有要求作透明件的，还要试30模的透明件样品。4）模具工程师需保存调试不同状态的样品各3模并作好标识，模具试完后，每次改模后的结果要求品管提供有效的检测报告，项目工程部模具工程师召集模具、品质、注塑部依试模工艺参数及试模报告，品管的检测报告及项目工程部的试模检讨报告和试模样品进行综合检讨,检讨结果填写于ToolingModificationandRectificationChecklist（见附件17）中,经工程经理签核后,与检讨样品交模具部作为模具修模之依据，并将相关记录归档，以便后续跟进或追溯之依据；试模样品交于品管部CMM室（5模）检测,CMM室将测量计划提供给模具工程师，并按期提供检测报告；在试产时需提供样品给品管作CPK检测（30模），品管给出完成计划后，并按期提供有效的检测报告，对于不能达到客人要求的尺寸，要有改善计划和动作（如：改模，或与客人协调更新图面规格，或调整尺寸公差，或调整注塑工艺等）；5试产经过改善后的样品还要重复试模的程序进行检验,不过这次试模上,下壳等外观配件可以做上表面处理(如ID工艺图上有标明表面喷油,过UV,氧化,拉丝,丝印,电镀,镭雕的)再进行实装,如果实装确认无误后,就可以按排试产了. 试产可以发现少量装机时无法发现的问题, 试产数量一般为50100台,按照生产的实际排布生产流水线进行装配, 试产时客户会同项目工程师一起跟进,由项目工程师讲明装配顺序和注意事项,由装配车间按排生产线的排布,逐一指导作业员正确的作业手法和判定标准,在装配车间进行的装配力求简洁,辅料要贴到壳体上了,五金片也热融到壳体上了，试产时发现的问题由项目工程师记录下来,如果需要改模的,由结构设计工程师出改模图, 改模图包括改模部分的详细文字说明,需要改模零件的3D图纸. 3D图纸上要求改模的部分需用红色标识出来.通知相关供应商改善,并跟进改模进度和改模结果, 改模完成后即可进入量产阶段6.量产经过多次的论证,修改,检验,修改,所