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文档简介

SPC作业指导书编号:Q-P7-10-W-02版本:1.0页码:第13 页 共13页实施日期:2009-4-1发布日期:2009-3-311、目的 应用SPC方法对生产过程中产品加工数据进行统计和分析,验证过程能力,寻找产生变差的原因,并进行持续改进,确保生产过程处于受控、稳定的状态。2、范围 适用于本公司生产加工过程的过程能力的研究。3、术语和定义SPC是Statistical Process Control (统计过程控制)三个字首的简称,是一种为了理解、控制和改进过程能力,通过统计技术系统的收集、生成和分析数据的方法,从而达到保证产品质量的目的。SPC是一种预防性的工具,用于减少过程问题的产生。变差:同一过程生产出来的产品或是特性不可能完全相同,因为过程中存在变差源(人、机器、材料、方法、环境、测量),这种差异也许很大,也许很小。变差的普通原因:如果仅存在变差的普通原因,随着时间的推移,过程的输出形成一个稳定的分布并可预测。普通原因通常需要采取系统措施、需要有管理层授权才可行动以消除普通原因对过程的显著影响,普通原因影响到每个零件。变差的特殊原因:如果存在变差的特殊原因,随着时间的推移,过程的输出不稳定也不可预测。特殊原因通常采取局部措施可以消除,不会影响到每个零件。4、职责和权限 4.1技术质量部负责按照APQP计划进行过程能力的分析、项目主管负责过程改进。 4.2 技术质量部检验组负责按照抽样计划进行数据的收集、描点、填写事件日志、报告异常。 4.3 技术质量部质量工程师/工艺工程对批生产产品过程的异常情况进行原因分析、制定整改方案。 4.4 技术质量部质量工程师每月对现场收集的数据进行能力分析,工艺工程师对不满足过程能力的过程制定整改措施、相关部门配合。 5、工作程序 5.1 进行MSA分析,R&R1.67但是Ppk1.67,调整过程使之靠近目标值。如果Cp1.33并且Cpk1.33调整过程使之靠近目标值。 2、所有的能力和性能评价都是针对单个过程的特性的。绝对不能把几个过程的能力或性能

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