绣香谷质量检验控制规程.docVIP

质 量 检 验 控 制 规 程1 适用范围:本作业指导书阐述了粉末油脂(成品)验收测试的控制要求。适用于对检验员 操作工的上岗前的技术培训和操作指导。2 验收使用的设施物品分析天平(0.1)、天平(0.1g )、干燥箱、灭菌锅、无菌室、微生物培养箱、微生物显微镜等3 产品(捡化验)验收要求名称验证项目执行标准检验方法原辅材料验收大米GB/T1354-1986获取生产、卫生许可证,抽查小麦粉GB/T1355-1986获取生产、卫生许可证, 抽查玉米粉GB/T10463-1989获取生产、卫生许可证,抽查麦芽糖浆GB/T20883-2007获取生产、卫生许可证, 抽查麦芽精Q/HLYS 02-2007获取生产、卫生许可证,抽查白糖GB 13104 -2005获取生产、卫生许可证, 抽查包装袋内膜GB/T9687获取生产、卫生许可证, 抽查食盐GB 5461获取生产、卫生许可证, 抽查注: 检验方法栏目中 标 符号项目,为每年二次送国家质量检验部门,获取检测报告名称验证项目质量要求或执行标准检验方法成品验收感官要求外观片（粉）状、黄色或乳黄色,无结块目测气味和口感烤香味、无异味、无霉变口尝、鼻闻理化指标水分(%)执行 Q/XXG 001-2008 5.0仪检总砷执行 Q/XXG 001-2008 0.5仪检铅执行Q/XXG 001-2008 0.5仪检黄曲霉毒素B1 Q/XXG 001-20085仪检仪检仪检微生物指标菌落总数执行 Q/XXG 001-2008 10000仪检大肠杆菌执行 Q/XXG 001-2008 40仪检致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌金黄色葡萄球菌)执行 Q/XXG 001-2008 不得捡出仪检霉菌Q/XXG 001-200850仪检防腐剂GB2760-2007仪检注: 检验方法栏目中 标 符号项目,为每年二次送国家质量检验部门,获取检测报告4 质量的关键控制点实现4.1生产前卫生状况的控制操作工在进入生产车间前,应在更衣室内更换工作服、工作鞋, 换上经高温消毒的工作服、口罩及专用鞋等,再进入车间,实施作业；在车间进门口进行洗手(用脚踏式或感应水龙头),然后在消毒池内手消毒 (可采用 1%或2%的氢氧化钠溶液或高锰酸钾溶液) 并经烘干，穿着专用鞋的操作工要在门口必经的消毒液浅池踏地4秒钟,然后进入车间。 4.2谷物片关键点有：4.2.1原料的采购及验收危害物为：游离脂肪酸、砷、铅及 大肠菌群、菌落总数等。危害物产生原因为：厂家生产和贮运过程中控制不当，原料中重金属超标会导致成品中砷、铅超标。控制措施：严格供应商筛选和检查合格证并按期抽检，外包装破损的原料不用。4.2.2 成品干燥危害物为：烧焦的原料、员工头发等 细菌繁殖等。危害物产生原因为：温度过高；员工卫生不当；水分未能有效去除而引起细菌繁殖。控制措施：严格控制干燥温度 160175 度 蒸汽压力56kgf/cm2；辊筒表面温度160时上料。4.2.3 关键控制点的检验控制采购原辅材料的控制采购人员严格按标准购物,并索取有关检测报告a) 按本规程,对原料辅料游离脂肪酸、砷、铅及 大肠菌群、菌落总数进行抽检；b) 物料进场后,检验员在原料中, 抽取1 原辅料捡化验；c) 当捡化验出现不合格,应对该批原料隔离并标识,进行重检或退货。对干燥生产过程的控制a) 按本规程,对 感官要求、理化指标和卫生指标进行抽检；b) 开始生产后,检验员在过程的粉料中, 抽取0.5捡化验,以后每隔2小时, 抽取1 粉末油脂,进行捡化验；c) 当捡化验出现不合格,应对该批产品重新处理,或进行回置再加工；d) 当捡化验结果发生较大差异,出现异常时,应立即通知停止生产,分析产生质量波动的原因,采取纠正措施。以上各项务必进行记录。4.3包装过程的卫生控制a) 包装间应与生产车间隔离；b) 包装工人必须由经身体检查,证明无传染病的员工承担；c) 在包装入库前,检验员在同一批次20kg以上成品内随机提取4kg产品捡化验,合格后方可入库；d) 当捡化验出现不合格,应对该批次成品重新检验；d) 当捡化验结果发生较大差异,出现异常时,应立即通知停止生产,分析产生质量波动的原因,采取纠正措施；e) 以上各项务必进行记录。5.出厂检验 5.1产品出厂前，应由检验员按本规程,对 感官要求；理化指标和卫生指标逐批进行检验。检验合格后，出具合格证书，并在包装箱内（外）附有签署质量合格的产品,每一单元产品标有GB7718规定的8项内容：名称、配料清单、净含量及制造者、地址、生产日期、保质期 等,取得食品生产许可证后,包装箱和每一单元产品,应标注市场准入标志QS标志和编号。 5.2抽样方法和数量 a) 检验员在同一批次20kg包以上成品内随机提取4kg 包产品捡化验,但不能少于3kg ：3kg用于感官要求、理化指标、卫生指标检测；1kg用于留样；b) 生产批次应是同一次投料,同一班次生产的同种产品；c) 每批产品样品有一件不合格,可再在同一批产品中抽取二件进行检验,如仍不合格,则判断该批产品不合格。6 型式检验(复检) 6.1 有下列情况之一者,应进行型式检验a) 产品试制鉴定时；b) 正式生产后材料工艺结构有较大改变时；c) 产品停产三年后,再生产时；d) 国家质量检测机构或认