煤巷锚杆支护管理规定20111012.doc

顾桥矿煤巷锚杆支护管理规定（讨论稿）总 则第1条 为进一步加强煤巷（含半煤岩巷道，下同）锚杆支护（包括锚索、网、梁等支护，下同）的安全管理，依据集政2011244号文淮南矿业集团煤巷锚杆支护管理暂行规定结合本矿实际制定本管理规定。第2条 强化“六位一体”的安全保障措施， 1、地质保障，地质先行。地测副总工程师是地质保障的终端责任人，地质负责人负责地质保障措施的实施。针对锚杆支护管理，地测科必须制定地质保障具体措施，从地质资料、岩性探测、地质预报等各个方面对锚杆支护管理提供可靠的地质依据。负责人：孙兴平、夏森林、高江淮。2、设计保障，设计是源头。矿总工程师是设计保障的终端责任人，掘进副总工程师协助总工程师搞好设计工作，生产技术（矿建）科负责人负责落实。设计单位要根据井下地质条件情况，编制初始设计，并根据地质条件的变化进行优化、修改和完善。负责人：曹承平、许少东、赵庭福。3、管理保障分管煤巷掘进的副矿长负责锚网支护的施工管理、措施管理和质量管理。生产技术（矿建）科负责人负责具体实施。生产技术（矿建）科根据煤巷锚杆支护管理规定对煤巷锚杆支护的措施编制、质量检查验收和施工方法进行监督和指导，保证锚杆支护的高效、经济和安全。负责人：谢士文、陈永斌、郗海龙、张元豹。4、安全监测及信息保障。掘进副总工程师是安全监测及信息保障终端责任人，技术（矿建）科具体负责实施。为了保证锚网索支护经济、安全可靠，在锚网索支护施工中严格按照规定对巷道围岩的变形与破坏状况、锚杆（索）受力分布和大小进行全面、系统观测，并对观测数据及时进行分析，发现异常及时汇报并进行处理。责任人：许少东、赵庭福、郗海龙，张元豹。5、科技保障。总工程师负责组织煤巷锚杆支护的科研攻关，走产学研相结合的道路。引进先进的钻眼机具、涨拉机具、提升锚杆（索）安装效率，提高单进水平；引进在线监测装备和手段，实现监测数据的实时、可靠，保证安全生产；与科研院所合作，不断探索锚网索支护的新工艺、新方法，做到锚杆支护的经济、高效。6、作风保障。各施工区队要建立锚杆支护技术管理监督体系，明确分工，落实责任。 施工单位负责人是本单位锚杆支护的终端责任人，技术负责人具体负责锚杆支护的技术管理和质量管理。各级煤巷管理人员要不断提高自身业务能力，通过各种方式对施工人员进行引导、培训，提高职工的操作技能和素质，以严细实的作风保证煤巷锚杆支护工作的正常进行。第3条 完善“五位一体”的安全管理保障体系。建立由总工程师牵头，分管副矿长、地测副总、掘进副总、技术科长、区队长参与的“五位一体”安全管理保障体系，加强协调与沟通，确保信息畅通。第一章 支护设计第4条 煤巷锚杆支护巷道必须编制支护设计，并做到“一巷一设计”1、煤巷锚杆支护前，地测部门必须提供设计区域的煤层赋存条件、巷道不同地点顶底板岩层结构、围岩物理力学性质、设计区域地质构造及水文地质条件、邻近层开采情况等资料，并确保准确无误。设计部门根据提供的地质资料进行地质力学评估（包括巷道围岩力学性质测定、原始应力实测、再生应力监测及可锚性试验）和巷道围岩分类，然后进行设计工作。2、支护设计委托具有资质的科研院所负责设计或矿安全生产技术部门联合自行设计。3、每一槽别煤层首次采用锚杆支护要委托科研单位进行可行性研究，并将研究报告和锚杆支护初始设计报集团公司审批。4、锚杆支护初始设计采用以下一种或多种方法组合进行。（1）理论分析法和工程类比法。在理论分析的基础上，根据围岩稳定性分类，至少选择两种技术经济可行的方案进行分析对比，选择最合理的方案作为初始设计，并根据本矿的实际情况确定顶板离层临界值。但最大临界值不得超过巷道设计高度的10%。（2）数值模拟法：根据地质力学评估结果建立数值模拟模型，通过多方案比较，确定初始设计。（3）非首次采用锚杆支护的煤层，初始设计主要采用工程类比法，类比巷道的支护设计放在本设计中，并对类比巷道支护效果进行评价。5、锚杆支护设计采用以实测为基础的动态反馈设计法，设计过程包括地质资料搜集-地质力学评估初始设计监测与信息反馈修改设计五个步骤。巷道初始设计施工后应全面进行矿压观测，并将已施工100米巷道的监测结果用于验证或修改初始设计，验证和修改后的初始设计由总工程师组织会审后，作为正式设计在现场实施。6、初始设计中必须包括以下内容：（1）、巷道地质与生产条件及地质力学评估结果和巷道设计断面；（2）、巷道锚杆(索)支护布置图；（3）、锚杆(索)几何参数（长度、直径）、力学参数（强度）及确定依据；（4）、锚杆(索)布置参数（间排距、角度）及确定依据；（5）、锚杆(索)锚固参数（孔径、锚固长度）及确定依据；（6）、锚杆(索)预紧力矩（或预紧力）【顶部锚杆预紧力矩不得小于180N.m（45KN），帮部锚杆预紧力矩不得小于90N.m（22.5KN）；锚索安装预紧力顶板不得小于120KN，帮部不得小于90KN】、锚固设计锚固力（锚杆设计锚固力顶部不得小于120KN、帮部不得小于90 KN，但不应大于杆体屈服强度；锚索设计锚固力不得小于350KN）、可锚性试验结论；（7）、钢带形式、强度、规格；（8）、金属网形式、规格、强度；（9）、支护材料消耗；（10）、施工工艺方法；（11）、施工工艺要求及质量管理指标；（12）、相关安全技术措施：临时支护形式、规格、帮部支护滞后迎头最大距离、顶部支护最大、最小控顶距、金属网搭接长度与联网间距； （13）、验证初始设计的观测与监测方案；（14）、基于锚杆支护初始设计基础上的补强加固措施（普通煤巷锚杆支护的补强加固措施应优先采用锚索）； （15）、预计巷道受采动影响时可能出现的问题，以及应采取的相应措施；7、支护设计的变更支护设计必须随巷道围岩条件的变化及时变更，减弱支护设计变更必须由矿总工程师组织审批后贯彻执行。第5条 锚索的锚固段要深入到稳定的岩层里不少于1.2m。第6条 煤巷锚杆支护的切眼采用导硐施工，导硐宽度不宜超过4.2m，切眼扩面时必须在锚杆支护基础上增加挑棚或其它支护，其联合支护形式和支护参数要在设计中明确。第7条 对于断层破碎带、围岩松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索锚固、注浆及架棚等补强加固综合支护措施。特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时，其加强支护范围应延伸至巷道正常段起点以外15m以上。第8条 沿空巷道窄煤柱侧必须喷、注浆，并施工帮部锚索加固。其参数以及距离迎头的最大距离在支护设计中明确规定。第9条 设计选用的煤巷锚杆支护材料必须符合行业标准和集团公司企业标准，锚杆（锚索）杆体及性能、锚固剂、托板、螺母及其它组合构件等的规格和力学性能必须相互匹配。锚杆材质采用IV级以上的螺纹钢，直径不小于20mm；顶板锚索直径不小于21.8mm，帮部锚索直径不小于17.8mm；托板厚度10mm。螺母为高强度标准螺母，强度与高强锚杆等强。锚固剂、杆体、托盘、螺母及金属网等的性能、强度、结构必须与设计的锚固方式及锚固强度相匹配。第二章 施工管理第10条 施工单位要严格按初始设计编制煤巷锚杆（索）支护规程、措施，并由总工程师组织审批后贯彻执行；正式设计确定后，规程、措施确需修改，要严格执行审批、贯彻程序。 第11条 开工前，施工单位必须将作业规程贯彻到所有人员；施工过程中补充的相关措施及月度复审意见必须及时补贯；施工队伍变化时，必须及时贯彻规程、措施。 第12条 支护材料管理1、煤巷锚杆支护所使用的支护材料必须有支护材料合格证、合格检验报告及企业标志。2、使用单位对存在质量问题的支护材料拒绝领用，对领用的各种支护材料严格按要求存放保管，以防变质，降低产品质量，影响支护效果。对失效或变质产品严禁使用。3、使用单位对每一批到货的产品名称、规格、产品编号、数量、生产日期、到货时间、生产厂家、检验报告、产品合格证、发放情况等建册登记，以便鉴别生产厂家和进行质量跟踪。4、现场发现不合格的支护材料，必须立即停止使用，并汇报相关部门及领导。联系供应部门现场鉴定，分析原因，确定材料不合格后，对已经使用段采取措施进行加固，确保支护质量。第13条 施工单位必须加强施工管理，提高综掘机司机的业务水平，保证巷道成形，为锚杆（索）支护质量奠定基础。为保证锚杆紧贴岩面，锚杆应按设计要求垂直岩面打眼；在掉顶位置应先打单体锚杆，然后方可进行正常支护。第14条 施工断面的超宽、超高，大于300mm时必须补打锚杆（索），并保证网、带紧贴顶、帮壁面。第15条 锚杆安装前，应检查树脂锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。第16条 为了保证锚杆（索）角度和施工质量，锚杆索施工打眼必须使用液压、风动锚杆锚索钻机；条件受限时可使用风锤打眼，但必须编制补充措施会审并经总工程师批准后方可实施。第17条 采用锚杆、锚索支护巷道，施工严格按作业规程(或施工安全技术措施)和质量标准操作，锚杆（索）的预紧力矩（或预紧力）、锚固力必须达达到设计值及以上。第18条 安装树脂药卷时，必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆孔中放置锚固剂。第19条 安装锚杆搅拌时间不应低于30秒（锚杆送入孔底后持续搅拌时间不得低于10秒），安装锚索搅拌时间不得低于40秒（锚索送入孔底后持续搅拌时间不得低于15秒）第20条 顶部、帮锚锚杆使用扭矩螺帽快速安装工艺，安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底，严禁先推进后搅拌，保证锚杆安装质量。第21条 锚杆的安装在使用锚杆机安装完毕后12小时必须使用力矩扳手进行二次复拧紧固；锚索安装必须采用风动或液压涨拉机具，锚索张拉机具采用综掘机液压系统时必须对液压系统进行必要的改造确保其达到规程措施规定的张拉预紧额定压力。第22条 巷道施工要求：1、顶板锚杆应紧跟迎头施工，严禁空顶作业。2、顶板锚索需要滞后迎头施工的，必须根据顶板岩性情况编制专门安全技术措施贯彻实施；顶板锚杆、锚索施工时打一个眼，安装一根锚杆、锚索，防止顶板离层破坏，以保持顶板的完整性。3、帮部锚杆支护可根据煤层条件适当滞后，滞后迎头不得超过4排（割窑后）。4、锚杆（索）排距应根据设计要求施工，工作面顺槽及切眼锚杆排距原则上应控制在（-50mm+50mm）范围内，最大不得超过100mm。5、循环进尺要求：对于岩性比较完整顶板，巷道允许掘进2个排距；对于破碎顶板，允许循环进尺1个排距。6、铺网及联网要求：铺网应从顶部中间向两边铺，两边网过肩窝，帮部网至底角。网应封闭顶帮岩煤体，相邻网搭接长度不得低于100mm，连网扎扣间距不超过200mm。7、钻孔质量要求：钻孔应保持直线，即接换钻杆时，应确保钻机位置不动，保持一条中心线；孔深应准确，即要求采用与锚杆等长的钻杆完成钻孔，误差不能大于20 mm；孔壁要清洁，钻孔完成后，应反复冲刷直至孔内出清水，不留煤岩粉。 8、 锚杆安装质量要求：安装锚杆工序包括装锚固剂、插入杆体、搅拌树脂锚固剂、等待固化及拧紧螺母使其达到设计预紧力。因此安装锚杆前应检查锚固剂是否破损，施工机具是否能满足搅拌要求，同时应及时均匀搅拌至孔底，并保证整个搅拌时间不少于30 s；等待充分，确保50 s后树脂凝固一次上紧。锚杆安装合格应有以下几个标志：丝扣外露50 mm，确保锚杆上紧时，仍留有丝扣；塑料减摩垫圈严重挤压变形;钢带紧贴煤岩壁。9、 锚索安装质量要求：锚索钻孔施工的过程中，必须保证三径(钻孔直径、锚索直径、药卷直径)合理匹配；孔深要适当，不得过深或过浅，保证钢绞线外露200300 mm；钻孔要直，施工过程中尽量不要晃动钻机，防止将钻孔扩大，涨拉锚索要等待半小时后进行。10、 顶板淋水处理要求：若顶板淋水较严重，则应根据顶板赋存和淋水情况，尽可能施工导水孔，集中排水。第23条 在锚杆支护作业时，如遇放煤炮，顶底板及两帮移近量显著增加，底板出现较大底鼓，顶板出现淋水或淋水加大，围岩层（节）理发育，突发性片帮掉渣，巷道不易成型，钻眼速度异常等情况，应立即停止作业并及时向有关部门汇报，采取架棚等加强支护措施后方可继续作业。第24条 在特殊困难条件下采用锚杆支护时，要进行可行性研究。施工时，从锚杆与棚式支架联合支护开始试验，并通过观测得出结论后逐步加大棚距，待确认单独使用锚杆支护可行时，再取消架棚支护。第25条 任何作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊或悬挂设备及其它重物。1、 金属网不得悬挂电缆； 2、 风不管路吊挂，每间隔4.5米施工一根起吊锚杆，锚杆外露巷帮不大于200mm；3、 固定设备安装、拆除必须施工专用起吊锚杆（索）。第26条 每条掘进工作面必须备有30架备用棚及相应的腰背支护材料，以备改变支护方式和抢险之需；同时必须备有超过正常支护锚索长度的其他规格锚索不少于20根。第27条 拆除煤巷锚杆支护巷道内的点柱或挑棚等加固支护时，必须在其周围加强支护后方可拆除。第28条 对锚杆支护巷道应进行定期巡查并做好记录（在掘巷道由施工单位技术员每日巡查，完工待用或使用巷道由维护或使用单位技术员每周巡查）。发现顶板、煤帮失效的锚杆（索）应及时补打，补打锚杆（索）长度必须大于原设计长度。对松动的螺母应及时紧固，对于烂网的及时补网，对于产生网兜的及时放掉碎矸并重新挂网补打锚杆（索）；经鉴定补打锚杆（索）无效的，必须及时采取架棚、挑棚、点柱等措施加强支护。第29条 各单位要对施工工器具设专人维修保养，施工人员必须了解设备性能和使用方法，对于锚杆拉拔仪、锚索张拉仪等工具，要明确压力换算关系。第三章 煤巷锚杆支护监测第30条 成立以分管煤巷掘进和采煤的副总为组长，技术（矿建）科负责人为副组长的矿压观测小组，具体负责煤巷锚杆支护的矿压观测工作。并按照要求对锚杆 （索）锚固力、预紧力进行检测，及时出具检测报告。第31条 锚杆锚固力检测采用锚杆拉拔计进行，每300根顶帮各抽样一组（共9根）；锚杆（索）预紧力或力矩检测抽样为每300根顶帮抽样各一组（共15根）。第32条 矿压观测采取以人工或在线监测的方式进行，一般情况下，采用人工监测。第33条 煤巷锚杆支护巷道要对顶板离层、顶底板及两帮相对移近量、锚杆载荷进行监测，并严格按照有关规定进行测站布置。1、顶板离层指示仪的安装要求。（1）顶板离层指示仪最大安装间隔为：巷道拨门35m范围内，必须安设第一组；正常段巷道不超过50m安设一组；断层及围岩破碎带、顶板淋水，应力集中区、交岔点及硐室等特殊条件下的巷道范围内必须增设顶板离层指示仪。（2）顶板离层指示仪均应安设在巷道的中部，交岔点处的顶板指示仪则应安装在交岔点的中心位置。（3） 顶板离层指示仪低位测点应与顶锚杆上端处在同一高度处，高位测点应处在锚索上端的稳定岩层内300500mm处，测点必须固定牢固。2、巷道表面位移监测。每隔50m设置一处巷道顶底板和两帮相对移近量监测点，对顶底板和两帮移近量均应进行监测。监测点采用“十”字法布设，布点法基点应采用白漆和红漆（白底红”+”）标识，顶板基点标识在巷道顶板钢带中线位置，两帮基点标识在帮部钢带上，两基点保持水平。采取测枪、测杆或其它有效仪器对巷道表面位移分中测量。3、锚杆、锚索载荷监测要求。锚杆、锚索载荷监测使用矿用压力表进行观测。拨门35m范围内必须安设第一组，以后每个不超过50米设置1组（在有应力集中和地质变化的地方适当加密），每个监测站监测点不少于4处（顶板锚杆、锚索各1处，两帮锚杆各1处），每条巷道不少于2组全断面监测站（所有锚杆、锚索都要安设压力表）。压力表初始载荷不得为零。施工所用液压表均为双高刻度压力表（KN/Mpa）。4、顶板离层监测、压力表、巷道表面位移监测等必须挂牌管理，牌板上应清晰标明各测站的编号、安装日期、初始读数、顶板离层指示仪深、浅基点位置、观测责任人等内容。5、顶板离层监测距掘进工作面50m内和回采工作面100m内观测频度每天应不少于一次，在此范围之外，除非离层有明显增长，顶板离层仪的观测频度可为每周一次；巷道表面位移监测及锚杆、锚索载荷监测自安装之日始，前半个月每3天观测一次，半个月后每周观测一次，两个月后每月观测一次，直至工作面回采结束。矿压观测小组对所有数据必须备份，并存档备查。6、原则上，上述测站设置到同一施工断面上，前后相距不得超过两排锚杆间距（全断面监测的除外）。不能进行有效测读的顶板离层仪应立即更换，如果不能安装在同一钻孔中，应靠近原位置进行安设，原指示仪更换后，要记录其读值，并标明已更换。新离层仪的安装层位应与原测点一致。7、矿压监测小组对汇总的监测数据要及时分析处理，发现异常时，要立即向分管领导和总工程师汇报，由总工程师主持分析，提出整改措施和对策，并组织落实。第33条 各施工队负责本单位施工的煤巷锚杆支护巷道监测仪器及图牌板领取、安装、管理及测站设置、日常观测等。责任单位在施工现场必须认真填写矿压观测图牌板，并将观测数据及时录入矿压观测记录本，设专人保存观测数据，施工单位技术负责人（技术主管）负责分析处理当天监测数据，发现异常情况，及时汇报至矿压观测小组，并分析出现异常的原因、危害及处理办法，及时组织落实。单位工程完工后，施工单位技术主管必须在一周内编制好矿压观测报告，报送生产技术科。技术（矿建）科矿压观测小组负责矿压观测的监督指导工作。第34条 施工单位将竣工巷道移交给接收单位时，连同巷道内顶板离层仪、围岩移近量的牌板及监测资料一起现场交给接收单位，接收单位负责对巷道内顶板离层仪和牌板的回收、保管。接收单位技术员继续对顶板离层仪和围岩移近量进行测读，做好原始记录并存档。生产技术（矿建）科将以联系单的形式办理移交手续，一式三份，生产单位、接收单位、生产技术（矿建）科三方签字并各持一份。第35条 单位工程完工后，在工作面贯通两周内由技术（矿建）科矿压观测小组编制好整个工作面矿压观测报告。第36条 矿压观测小组必须按规定对锚杆抗拉拔力、锚杆（索）预紧力进行试验检测，对不符合要求的及时进行追查处理。第37条 物管部根据矿季度计划，及时购进观测仪器及图牌板。第四章 三级地质保障第38条 对于锚杆支护初始设计所需地质资料，必须经过地测科长、地测副总审核，总工程师批准。第39条 锚杆支护初始设计在初始验证施工中，地质测量科必须安排进行取芯以获得真实的顶板岩性资料用于验证或修改初始设计。以后的施工中可以使用岩粉法或使用窥视仪进行顶板岩性的判别。第40条 地质部门必须做好施工地点地质预报工作，并向基层单位及相关部门、领导提供地质月度预报；施工过程中，地质条件发生变化时，必须及时补充预报。第41条 加强顶板岩性探测。1. 加强顶板岩性探测。由施工区队兼职地质人员具体负责，巷道每隔50m探测一次顶板结构，地质异常区加密探测，探测深度不小于10m。探测结果及时向地质管理部门汇报，地质管理部门要做好记录台账，并编制、填绘岩性柱状图，用坐标注明探测点的具体位置后，反馈施工单位。施工区队兼职地质人员签名后悬挂在探测地点巷帮侧，并将探测点的具体位置填绘在施工平面图上。2. 地质单位必须对区队提供的地质资料进行校核鉴定，并对地质资料的准确性负责。3、施工单位每班要指定专人利用锚索孔观察收集迎头顶板岩性状况，并填写顶板岩性状况表（岩性、厚度、打眼时间，并与上一班比较，发现变化必须注明）。第42条 地质专业人员必须及时对施工巷道进行准确、全面的地质调查和分析，加强顶板岩性、地质构造等地质预测预报工作，及时处理施工单位兼职地质技术员反馈来的地质信息。对于施工单位反馈的地质信息有疑问的，必须亲临现场地质调查并重新安排进行顶板岩性的再探测，现场校核顶板岩性。第43