GWK tecocs90t 模温机中文说明书

Teco cs 90t 手册Teco cs 90t 手册目录1一般规则71.1介绍72符合声明73铭牌84经营者的职责84.1安全意识的操作84.2人员的资格84.3用户95安全信息95.1一般96安全信息106.1软管的使用106.2蒸汽加热设备（具体设备）106.3爆炸区域（特定于设备）106.4火灾和爆炸的危险！ （设备特定）107警告信息118使用符号119功能说明149.1正确使用149.2避免可预测的不正确使用159.3单元的功能1510运输和安装1610.1一般1610.2运输1710.3设置条件1810.4安装1810.5对抗腐蚀和霜冻的措施1810.6存储1911连接系统1911.1一般1911.2操作员必须提供以下连接：1911.3进行以下连接：2011.4冷却水连接2011.5电连接2112填充和排出单元2212.1一般2212.2填充2212.3调节温度设定值2212.4排空wi / wd单元/机器2212.5补充2312.6泵2313加热并启动装置2413.1加热2414启动2415手动触摸屏2416按钮和符号说明2517目标值菜单2717.1设定点温度2817.2设定值温度2817.3最大限温设定点2817.4冷却设定点2917.5温度上限报警2917.6温度下限报警2917.7流量上限报警2917.8流量下限报警3017.9斜坡加热3017.10斜坡制冷3117.11VTC菜单3118趋势显示菜单3318.1图表下拉菜单3318.2图形选择3318.3例外3419用户选择菜单3419.1用户：操作员3419.2用户：工程师3519.3用户：管理员3520信息服务信息菜单3521选择信息菜单3621.1系统菜单3621.2错误列表菜单3721.3日期/时间菜单3721.4信息菜单3821.5信息过程数据3821.6触摸属性 - 触摸校准3821.7网络菜单3922传感器选择菜单4122.1出口传感器控制4222.2回程传感器控制4222.3外部传感器控制4223参数菜单4223.1设置接口4323.2控制参数设置4923.3传感器偏移设置5623.4重启电压恢复5723.5计时器菜单5723.6初始启动程序菜单5823.7配方管理菜单6023.8循环水交换菜单6223.9参数 P 01 to P 506323.10参数 P 11 to P 206623.11参数 P21 to P 306823.12参数 P31 to P 407023.13参数 P41 to P 507024语言菜单7125概述多回路温度单元7125.1回路调整7225.2启用回路菜单7225.3启用界面菜单7226概述vtc分配器（可选）7327错误消息7328接口说明7829连接模拟接口7929.1模拟接口8030连接串行接口8130.1串行接口8230.2数据通信协议8530.3通讯示例8931连接CAN总线接口9131.1数据通信协议CAN-Demag-Ergotech9232连接Profibus DP接口9432.1参数清单9533连接GWK总线接口9834连接VARAN总线接口 10235连接设备网络接口 10635.1设备网络接口温度单元 10736在发生故障的情况下的帮助 10737维护保养 11037.1一般 11038服务指导 11038.1服务 11138.2每日检查/维护 11138.3每周检查/维护 11138.4每月检查/维护 11238.5半年检查/维护 11238.6年度检查/维护 11239处置 11339.1拆卸 11339.2处置 11340水处理 11440.1特点 11440.2特征数据 11440.3加药 11540.4处理 11541所需水质 11542备件和易损件 11842.1备件和易损件 11943售后服务 11944技术数据 11945产品图纸 您将在以下页面找到附图 12045.1尺寸 12045.2电路原理图 12045.3接线方案 12046符号说明 1211 符合声明我们声明gwk Gesellschaft Wrme Kltetechnik mbHFriedrich-Ebert-Strae 306D-58566 KierspeTel.: +49 (0) 2359-665-0Mail: 本机/机器符合EG方面的规定2006/42/EG Directive on Machinery2004/108/EG EMC-DirectiveType of equipment : Temperature controllerModel : teco wi 150.18.12/20Serial no. : 27 8856 06-01 - 27 8856 06-04 -year of construction : 2014统一标准考虑：EN ISO 12100 10/2009EN ISO 13849/1 07/2007EN 60204/1 06/2007EN 6100/3-2 10/2006EN 6100/6-2 03/2006EN 6100/6-4 09/2007授权人员根据2006/42 / EG重新组织文件：2 一般规则2.1 介绍这些操作说明对“技术数据”一章中规定的机器有效并在名牌上。这些操作说明适用于：- 技术员或电工现场安装并启动设备。- 单位的用户- 现场的技术员或电工，负责维修和维修工作。- 执行服务和维修工作的gwk服务工程师。手册一般要接近设备。操作手册必须始终可用于操作和维护人员。在启动本机之前，请仔细阅读并了解本手册。我们对因不了解这些操作而造成的损害概不负责。当这些设备传递给第三方或其他公司时，这些操作也必须传递指示。我们建议您获得此效果的签名。3 经营者的职责3.1 安全意识的操作只有在无瑕疵并且安全的条件下才能按照本手册使用设备/机器/系统， 确保遵守和监督：根据手册使用设备法律安全措施和事故预防法规危险事宜的安全法规个别国家的有效标准和指导方针提供保护设备3.2 人员的资格开始工作之前，必须确保操作单元/机器/系统的人员已阅读和了解本手册所有有效的文件，特别是安全，可操作和维修信息。人员的责任，能力和监督必须受到管制。 所有工作只能由技术人员进行。3.3 用户所有人员必须经过全面的培训才能进行运行，维护，监督和组装单元/机器/系统这些工作。人员的责任，能力和监督必须由经营者明确界定。 如果人员尚未处理必要的专门知识，则必须进行适当的培训。 如果要求，操作者可以要求生产商/供应商进行此次培训。操作人员还负责确保人员完全了解使用说明书的内容。4 安全信息4.1 一般设备上的安全装置有助于安全和事故预防。操作员有义务定期检查安全装置的无故障功能切勿使用没有侧面板的设备！必须始终遵守gwk温度控制设备上的所有信息和安全贴纸。如果不按规定使用或用于其他目的，器具可能会导致风险。当地的安全和事故预防规定应适用。未经许可可能会影响安全的修改或变更是不允许的。对于常规使用，您必须遵守制造商在操作手册中规定的措施。噪音污染危险降低到可实现的最低水平对于任何未经授权安装的设备，操作人员负责。 对于任何造成的损害也是如此。制造商不负责任。如果温度控制设备在指定的单位外使用，请联系我们的售后服务部门咨询，否则任何可能的保修索赔将被没收。5 安全信息5.1 软管的使用为了连接温度控制器的电路侧（UV和UR）和冷却水侧（KV和KR和N），只能使用合适的介质，耐压和耐温软管材料。5.2 蒸汽加热设备（具体设备）对于蒸汽加热设备，只能使用合适的，即中等压力和耐温软管来连接蒸汽侧（HV和HR）。5.3 爆炸区域（特定于设备）对于所有安装工程，请遵守爆炸区域的安全规定！工作只能由经过专门培训的人员执行。5.4 火灾和爆炸的危险！ （设备特定）易燃液体不得与加热元件接触。6 警告信息警告信息总是标有信号字和危险特定符号。 尽可能在以下布局中设计警告信息：使用以下信号词和危险等级：信号词和危险等级即将发生的危险，如果没有观察到结果是死亡或最严重的伤害。可能危险的情况。如果不注意，可能会造成最严重的伤害或死亡。可能危险的情况。如果不注意，可能会造成轻伤或轻微伤。7 使用符号高温/高温表面的危险高温/热媒的危险 电气危险/电击滑倒的危险易燃物质/火灾危险 不要碰不要推箱子关闭电压/拉电源插头回收警告标志打开灭火器 电力电缆防止潮湿，防止发热运输装置处于直立位置，防止潮湿 脆弱，防止霜冻主开关位置防止重启CEE插头运输重心吊点救援措施戴手套戴安全眼镜磁场起搏器禁止防爆8 功能说明8.1 正确使用操作说明书针对系统的操作者; 它们包含有关系统安全运行和维护的主要信息。温度控制设备仅用于工业用途。 只能在适当的条件下操作系统。 可能的故障必须立即纠正。在温度控制设备内部使用用于模具温度控制的热载体流体。只能使用经认可的媒体8.2 避免可预测的不正确使用不要填装尚未批准的媒体; 这将导致机器/单元的破坏。不得偏离技术资料中规定的压力，温度等许可申请限制。本操作手册中的所有安全信息和程序说明。8.3 单元的功能温度控制装置/机器是一种可直接连接的加热和冷却装置，间接冷却设计以水为循环介质。 设计为封闭系统允许使用压力的水回路。根据处理情况和观察设定点温度，用户被从加热器提供热量，或者热量通过热交换器被移除到冷却回路中。循环介质温度的调节是自动的。 安装在本机中的温度传感器捕获当前的实际温度。 微处理器控制系统将测量值与预先设定的设定值进行比较，并调节加热或冷却。如果用户中的热载体液体冷却到设定点温度以下，则加入热量。 在这种情况下，温度调节器增加了加热系统。来自用户，热载体流体在喷嘴UR（循环介质返回管线）处进入温度控制装置/机器。 循环泵吸入循环介质并将其泵送通过加热和冷却系统的强制流动。 热载体流体通过喷嘴UV（循环介质流动管线）在设定点温度下反馈回用户。如果热载体液体的温度升高到设定点温度以上，温度调节器会打开冷却水流量管线（KV）中的阀门。冷却水流过热交换器并从热载体流体吸收用户吸收的热量。来自用户的热载体流体进入循环回路（UR）喷嘴处的温度控制装置。在温度控制装置中，热载体流体从加热容器抽出通过循环泵送通过板式换热器。热载体流体通过循环介质流动管线（UV）的喷嘴在设定点温度下流回用户。冷却水流到冷却水流水线（KV）的喷嘴直到电磁阀。 （可选电机阀）在冷却过程中，阀门打开。 冷却水流过板式热交换器，在冷却水返回管线（KR）的喷嘴处离开设备。加热容器还用于在较高温度下吸收增加的载体流体积。液位开关监控设备的液位。当液位低于设定值时，循环回路通过电磁阀自动填充。在此期间泵继续运行。 如果在定义的间隔（2分钟）后未达到填充水平，则填充过程中断，泵关闭; 显示填充级错误。如果循环介质的温度上升到设定极限以上，安全恒温器将关闭加热。安全恒温器用作设备/机器的过热保护。广泛的安全链确保了设备/机器的安全运行。9 运输和安装9.1 一般温度控制器必须以不会对人员和设备造成损害的方式进行运输。测试运行后，温度控制器被清空，工厂验收。在运输过程中，采取适当的措施，确保温度控制器不会滑动。避免任何装载和暴力的损害。运输和储存的最低环境温度：5C，或采取措施防止腐蚀和霜冻。检查单元，有运输损坏在收据上注明。后来的索赔被排除在外。通知我们的部门，然后返回温度控制单元，不要发回单位，除非要求这样做！根据订单确认检查交货范围，将装运单据上的序列号与设备背面的铭牌上的序列号进行比较。启动前请从不锈钢外壳上取下保护盖！9.2 运输运输和储存温度控制装置只能在水平位置。避免撞击和打击。 通过运输接头悬挂来运输机器/本机。使用防滑垫用叉车运输。观察有关运输的信息。使用起重机运输时，请使用起重机横移。不要在外壳上推温度控制器！9.3 设置条件安排维护和维修的空间要求。将温度控制单元安装在水平位置设置温度控制器，使其不受运行流量或运输过程的损害。9.4 安装必须遵守静态，地方和国家法规！注意测量图上有关操作和维护可用空间的指示。外部安装仅允许为gwk提供的或经过咨询后提供的单位/机器。如果单位/机器不是特别设计的，则必须填装防冻剂！必须保护设备/机器免受天气的影响。冰霜意味着单位/机器的最大破坏危险。设备/机器必须安装在水平位置。地板的不平必须被支持补偿。必须避免螺钉紧固时的框架变形。9.5 对抗腐蚀和霜冻的措施试验运行后设备排水。泵，热交换器等部件充满100防冻液。管道系统，容器等从内部喷洒100防冻液保存和防霜后，所有管道开口和容器开口必须用盖子关闭。在经过特别长时间的停顿后，必须通过旋转轴来检查泵的平稳运行。9.6 存储只能在直立位置存放设备避免阳光直射，霜冻和潮湿。 储存时，绝对不得超过最高环境温度55C，操作时，绝对不得超过最高环境温度45C。10 连接系统10.1 一般地板找平。将设备置于直立位置。设备交付准备连接。节流阀必须安装在循环介质和用户之间的管道（如果不包括在交付范围内），以防止泵的可能中断。注意：如果泵没有节流阀操作，消耗者的轻微压力损失可能导致泵在其特性线之外运行; 这会导致错误。流体可能泄漏出安全阀。 在超过压力的情况下，热蒸汽或热氟化物离开安全阀。设备的操作人员必须确保无风险排放热水。安全阀上的出口必须连接到相同或更大尺寸的管道部件。见手动安全阀。热载体介质！烫伤的危险！让电器冷下来！10.2 操作员必须提供以下连接：所有的安装和连接工作都要在拔掉电源插头或关闭主开关后进行。高压危险！由电击引起的死亡或严重的人身伤害。关闭机器电压。机器电气系统或控制柜上的工程只能由经过训练的电工进行。安全机器禁止开关打开。检查机器是否无电压设备与用户之间的线路连接：循环中流线（UV）和循环回路（UR）以及冷却水 - 流水线和冷却水 - 回流管和补充（N）的连接的类型和尺寸列在表“技术 数据”。对于冷却水连接，应优选使用织物管。仅使用适用于工作温度和介质的连接线的这种密封材料。 有关信息，请参阅设备的类型标签。只能使用合适的耐热，耐压和耐中性的软管！所有连接必须在没有应力的情况。10.3 进行以下连接：循环介质-出线 UV 循环介质-回线 UR 冷却介质-出线 KV 冷却介质-回线 KR输送返回 N 排水 A加热介质-出线 HV 加热介质-回线 HR压缩空气 L冷却水连接的类型和尺寸在“技术规格”表中给出。10.4 冷却水连接小直径冷却水流量KV和返回KR管路带有软管喷嘴，对于较大直径的管道，连接插座带有阴螺纹或法兰。连接类型和尺寸在“技术规格”表中列出。 对于冷却水流和回流管，我们建议使用纺织加强软管。只能使用合适的耐热，耐压和耐中性的软管！冷却水返回管路（KR）应尽可能短且无压力。 冷却水差压至少为2巴。如果使用公用水，冷却水返回管线（KR）应尽可能短并且无压力，并应放置在自由排水管道上。 冷却水压差必须至少为2巴。冷却水返回管线（KR）应尽可能短，并以无阻塞的排水管结束。工厂的运行必须保证安全地将蒸气或热水从出水口排出。对于所有安装和连接工作，请断开电源插头或将主电源开关设置为OFF。场外管道 60C时，必须安装接触保护装置。 这也用作保温。10.5 电连接高压危险！由电击引起的死亡或严重的人身伤害。关闭机器电压。机器电气系统或控制柜上的工程只能由经过训练的电工进行。安全机器禁止开关打开。检查机器是否无电压。设备完全接线。对于大型电器，电源线必须连接到控制柜中提供的夹具。所有其他必要的电缆连接由合格的电工执行。供应线尺寸的电气数据列在设备的类型标签和电路图中。主连接的保险丝必须足够用于整个额定电流。需要足够的接地。单元必须连接到顺时针旋转的场。11 填充和排出单元11.1 一般必须保证用户的检查密度和清洁度。 所有连接的管线和管道必须清洗干净，适合所需的压力，温度和介质。如果所有的连接都成为温度控制器，请按如下方式填写。确保电源。 主开关“ON”。 在触摸屏上安“ON”按钮。11.2 填充将管道中安装的所有阀门打开到用户（循环介质供应和返回）将温度控制器的设定值调整为0C，以使加热不会接通。泵的排空和填充参考 操作手动泵。11.3 调节温度设定值1按触摸显示屏上的键会显示：按照要求的温度，按或，显示在显示屏上改变小数点后的位置。用符号确认。2替代更改调节温度值按触摸屏上的符号，按符号选择温度，会显示，按照要求的温度，按或，显示在显示屏上 ，改变小数点后的位置，用符号确认。11.4 排空wi / wd单元/机器使用适当的空气溢流阀排出用户回路。 如果泵在此之后关闭，请再次排气。冷却水压力应约为 最大4巴 5吧。 （冷却水压约2巴）。（对于wd单位/机器）。 安装在用户回路中的压力开关用于在没有冷却水可用或冷却水压力过低时关闭泵和加热。在泵运行很短时间后关闭设备，以便释放空气。 重复此过程几次，直到整个系统完全排空。11.5 补充显示屏上显示补充 调节器自动控制排气和补充。11.6 泵当泵首次启动时，检查正确的旋转方向。泵或泵电机上的方向箭头表示正确的旋转方向。该泵已按照标准在工厂的场地进行过顺时针旋转检查。在旋转方向不正确的情况下，3相中的2相必须由操作者互换。循环泵开始运行，控制器上的“泵” 符号亮起。 泵只能根据其特性曲线进行操作。用循环介质管线节流阀门调节泵的工作点。泵在用户管路中泵送热载体流体，降低罐内填充水平。当最小液位下降时，泵关闭。在调节器中，控制器上点亮了 “灌装液位”。 热载体流体必须填满，直到泵正常运行。下降到最低液位水平泵开关关闭。显示屏显示一个信息。如果泵不能正常工作，请在泵的压力喷嘴上排放系统（参见泵使用说明书）。不要将更多的载体流体填充到系统中，这是为了安全操作设备所必需的。膨胀容器中的自由空间是在较高温度下增加体积所必需的。12 加热并启动装置12.1 加热A调节控制器的温度在60C。13.1.1调节温度：按触摸显示屏上的键会显示：按照要求的温度，按或，显示在显示屏上改变小数点后的位置。用符号确认。B调节这个温度C保持60C的温度约为 15分钟。 排放必须持续到整个系统完全排空。 空气从系统中排出。13 启动将温度控制器调整到工作温度按触摸显示屏上的键会显示：按照要求的温度，按或，显示在显示屏上改变小数点后的位置。用符号确认。热载体流体的工作温度不得高于设备类型标签上的工作温度。安全温度恒温器已经由制造商设置为允许的最大工作温度。a. 操作机器通过打开或关闭加热或冷却来自动控制设定温度。b. 如果需要，可以改变用户所需的加热和冷却参数。请遵守调节器的使用说明书。14 手动触摸屏15 按钮和符号说明单元打开开关 主菜单开关单元关闭开关 关闭错误消息止漏开关ON/OFF，动作时绿色LED灯亮 功能被锁定时间开关ON/OFF，动作时绿色LED灯亮 功能不可用 （单元选项）通讯 界面开关ON/OFF，动作时绿色LED灯亮 模具排水开关ON/OFF，动作时绿色LED灯亮 1输入温度设定值 加热/冷却输出显示。 2实际设定点参考温度显示功能被锁定。 3流量显示初始启动设定值有效。 4出口温度显示2. 第二温度设定值有效。 5入口温度显示。斜坡加热是有效的。 6远程温度显示 斜坡制冷是有效的。排水单元开关ON，泵运行 极限值故障。加热ON 引导限制有效制冷ON 自动调整有效单位填充或需要灌装 维护到期止漏，泵正常工作相反 发生故障 单元排水 压力释放压力太低 供电相位误差循环水交换 泵故障电路号 泵通讯 接口 加热温度或流量指示 不可用返回菜单或更改为主菜单16 目标值菜单可以在此设置设定值，限值和极限值，如果功能被锁定，您必须以工程师身份登录！ 请参阅用户类型选择菜单。 详情请见 16.1 设定点温度此处可以设置温度设定值。您可以通过点击触摸屏主屏幕上的温度设定值进入相同的菜单。16.2 设定值温度 (有效亮绿灯) 这里可以输入第二个温度设定值。 该值可用作主设定值的替代。要进入限制条目，要更改限制值，请短按按钮。如果此设定点值选择，则主显示屏上将出现温度设定值。 通过按下按钮（1秒）启用或禁用。16.3 最大限温设定点这里可以限制最大温度设定值。在此设置之上不能设置更高的值 16.4 冷却设定点(有效亮绿灯) 可以在此设置设备关闭之前冷却到过程温度的设定值。 要进入设定点屏幕以更改极限值，请短按按钮。 通过按下按钮（1秒）启用或禁用。16.5 温度上限报警(有效亮绿灯) 除了设定值以外，可以设定上限设定值带报警值。超过此极限值时，将显示限制故障。要进入设定点屏幕以更改极限值，请短按按钮。 通过按下按钮（1秒）启用或禁用。有关进一步的限制设置，请参见参数P 14。16.6 温度下限报警(有效亮绿灯) 除了设定值以外，可以设定下限设定值带报警值。超过此极限值时，将显示限制故障。要进入设定点屏幕以更改极限值，请短按按钮。 通过按下按钮（1秒）启用或禁用。有关进一步的限制设置，请参见参数P 14。16.7 流量上限报警(有效亮绿灯) 这里可以设置绝对限制。 当超过此限制值时，将显示限值错误。要进入限制条目，要更改限制值，请短按按钮。 通过按下按钮（1秒）启用或禁用。有关进一步的限制设置，请参见参数P 14。16.8 流量下限报警(有效亮绿灯) 这里可以设置绝对限制。 当低于该限制值时，显示限制值故障。要进入限制条目，要更改限制值，请短按按钮。 通过按下按钮（1秒）启用或禁用。有关进一步的限制设置，请参见参数P 14。16.9 斜坡加热(有效亮绿灯) 这里可以设置斜坡加热的坡度。如果斜坡处于活动状态，则主显示屏上将显示带有箭头的图标，高于温度设定值。如果此箭头闪烁，则选择的渐变太大，实际值不能遵循所需的斜坡上升值。斜坡设定值暂停，直到实际值达到设定值。要进行更改，请轻按按钮进入条目菜单。通过按下按钮（1秒）启用或禁用。16.10 斜坡制冷(有效亮绿灯) 这里可以设置斜坡制冷的坡度。如果斜坡处于活动状态，则主显示屏上将显示带有箭头的图标，高于温度设定值。如果此箭头闪烁，则选择的渐变太大，实际值不能遵循所需的斜坡上升值。斜坡设定值暂停，直到实际值达到设定值。要进行更改，请轻按按钮进入条目菜单。通过按下按钮（1秒）启用或禁用。16.11 VTC菜单此处输入各流量回路的设定值和极限值。如果使用挂锁锁定此功能，请在用户菜单中以“工程师”身份登录！有关详细信息，请参阅用户类型选择菜单。注意：此视图仅适用于选项vtc。 根据配置，显示四个或八个电路。 16.11.1 VTC电路(有效亮绿灯) 此处设定流量极限值和差温度。 16.11.2 流量上限值VTC电路(有效亮绿灯) 可以在此设置绝对限制值。 如果该值超出此限制，则会显示限制值的错误。要更改极限值，请短按此按钮以访问极限值的输入。 要激活或停用，请短按按钮（1秒）16.11.3 流量下限值VTC电路(有效亮绿灯) 可以在此设置绝对限制值。 如果该值超出此限制，则会显示限制值的错误。要更改极限值，请短按此按钮以访问极限值的输入。 要激活或停用，请短按按钮（1秒）16.11.4 Delta T（）监控(有效亮绿灯) 监测出线与回流温度的差异。 可以在此设置绝对限制值。 如果该值超出此限制，则会显示限制值的错误。要更改极限值，请短按此按钮以访问极限值的输入。 要激活或停用，请短按按钮（1秒）。17 趋势显示菜单过去5分钟内显示温度梯度 17.1 图表下拉菜单在这里你可以随时修改图形。按下按钮，进入图形的选择菜单。 你可以随时更改图形。在图表行中，显示所有实际温度值和标称值。 温度上的橙色和绿色线对应于图形的说明。 黑色显示值显示控制传感器的标称值和实际值。17.2 图形选择(有效亮绿灯) 在这里，您可以在设定温度和三个温度传感器之间选择显示哪两个图形。设定点温度显示在图表上。出口传感器的温度显示在图表上。入口传感器的温度显示在图表上。远程传感器的温度显示在图形上。17.3 例外是通过界面用于控制目的的外部实际值，它将出现。18 用户选择菜单您可以在这里切换不同的用户级别。18.1 用户：操作员(有效亮绿灯) 在这里，您可以切换到用户“操作员”。操作者只有有限的权利。 他不能制定特定规则或特定单元的更改。该用户的选择输入不需要代码。18.2 用户：工程师(有效亮绿灯) 在这里，您可以切换到用户“工程师”。工程师的权利有限。 他无法进行特定设备更改。这个级别受到代码的保护。 默认代码是3418.3 用户：管理员(有效亮绿灯) 在这里，您可以切换到用户“管理员”。管理员有充分的权利进行更改。 这个级别受到代码的保护。19 信息服务信息菜单此处显示当前操作和维护间隔时间。在执行成功维护后，请按三个复位按钮中的一个确认维护到期报警。重置轻污染。重新设置中等污染重新设置重污染如果这些按钮不出现，您必须在用户菜单中登录为工程师！有关详细信息，请参阅用户类型选择菜单。20 选择信息菜单此处显示有关设备的各种信息 20.1 系统菜单在这里，您可以找到有关单元类型，版本号，序列号和公司地址的信息。此信息将在本机每次重启时显示。20.2 错误列表菜单在这里，您会发现自上次重启机器以来发生的所有错误列出的时间，错误编号和错误说明。当前待处理的错误消息可以被确认。显示所有当前错误。 显示所有错误。在这里可以加载错误列表。 在这里可以删除错误列表。20.3 日期/时间菜单可以使用两个按钮（）更改月份和年份。 触摸月份日期直接选择日。按下“上”键后，会改变小时，分钟和秒数。 小时将以24小时格式指定。 按“OK”按钮，设置将存储在时钟模块中，并在重新启动后保留。时区在对话框中，您可以选择所需的时区。默认情况下，“GMT” - 时区设置，这意味着没有时间偏移。 即使重新启动，设置的时区仍然保留。注意：从夏令时过渡不是自动的。年不能设定低于当前年。20.4 信息菜单在这里您可以找到有关当前IP地址，MAC地址，主机名和当前版本的操作系统。20.5 信息过程数据这里在表格中显示各种处理数据。20.6 触摸属性 - 触摸校准在这里，您可以根据需要重新校准触摸屏。该程序用于触摸校准和触摸激活/停用。使用校准开始校准后，屏幕上将出现以下显示。校准需要触摸笔。 请按照屏幕上的说明进行操作。按住笔在目标中心很短的时间（十字），并在移动的目标上重复此操作。如果校准成功执行，将出现以下屏幕。 一旦用短的触摸确认校准，就完成校准。 校准数据被永久存储在该单元中，即使在重新启动之后也将保留数据。注意：用于校准的触摸笔包含在交付中，并将位于设备的控制面板内。请不要使用任何其他锋利的物体 - 它们可能会损坏触摸屏！20.7 网络菜单必需的设置可以在这里自定义20.7.1 IP地址原则上，该单元可能在启动时从DHCP服务器接收到IP（网络）地址“通过DHCP获取IP地址”。 为了能够识别单位，明确地选择这个方法指定一个IP地址。为此，请确保设置地址“IP地址”，这在网络上仍然可用。 根据网络配置选择子网掩码，选择“子网掩码”（请参阅工作站上网络属性上的TCP / IP设置）。20.7.2 网关只有当您想要通过路由器使用本机访问互联网时，才需要“网关”的设置（地址）。 为此，请咨询您的网络管理员或输入输入到工作计算机的地址。 如果不需要网关或不知道，请输入。有关子网掩码的信息：程序只允许有效的子网掩码。 有效的子网掩码包含1位的连续序列，后跟0位。 至少MSB（最高有效位 - 最高）（位）必须为1，并且LSB（最低有效位 - 最低）（位）必须为0才能使掩码有效。另见上一章关于IP类。20.7.3 DNS向您的网络管理员询问DNS或设置“主DNS”和“辅助DNS”地址。20.7.4 WINS向您的网络管理员询问WINS或设置为“主WINS”和“辅助WINS”地址。20.7.5 信息HMI单元的MAC地址显示在信息页面上。 这是一个专有的，全球以太网端口的唯一ID。注意：触摸屏重新启动后，网络设置的更改才会激活。注意：如果在启动网络设置后出现以下错误消息，则网络适配器有问题。 设置的网络位置可能已被其他网络用户使用。21 传感器选择菜单在这里您可以在现有的传感器之间切换温度控制参考点。如果此功能被锁定，则必须以工程师身份登录！有关详细信息，请参阅用户类型选择菜单21.1 出口传感器控制（有效亮绿灯）控制可以在这里切换到出口传感器21.2 回程传感器控制（有效亮绿灯）控制可以在这里切换到入口传感器21.3 外部传感器控制（有效亮绿灯）控制可以在这里切换到远程传感器通过按下按钮（1s）启用或禁用。按下按钮，您将进入下拉菜单，选择传感器类型。 PT100，PT1000，“K”型或“J”型热电偶。22 参数菜单可以在此设置各种控制参数。22.1 设置接口根据通信接口的类型，可以在此处设置接口。22.1.1 输入设备地址以下接口支持此功能： Profibus现场总线 Varanbus Euromap 66 Device Net Serial (RS 485, RS 422, RS232 and 20mA) Canbus22.1.2 输入传递速率以下接口支持此功能： Serial (RS 485, RS 422, RS232 und 20mA)22.1.3 输入奇偶校验位以下接口支持此功能： Serial (RS 485, RS 422, RS232 und 20mA)22.1.4 选择协议这仅由Profibus界面支持Simplified protocol简化协议 Multiplex protocol (active when LED is green) 多路复用协议（当LED为绿色时有效）22.1.5 Analoge接口模拟接口可以在这里设置 P 01: Device start / stop设备启动/停止设定范围：- internally内部: 触摸屏上的“开始/停止”按钮- externally外部通过外部器接触启动/停止 P 02: Analogue input signal模拟输入信号:设定范围：- 0-10V- 0-20mA- 4-20mA P 03: Analogue output signa模拟输出信号:设定范围：- 0-10V- 0-20mA- 4-20mA P 04: Value of analogue input模拟输入的值设定范围：- No input不输入- Setpoint temperature 设定点温度- Actual temperature实际温度 P 05: Value analogue output模拟输出的值设定范围：- No output不输出- Setpoint temperature 设定值温度- Actual temperature实际温度- Actual temperature Outlet实际温度出口- Actual temperature Inlet实际温度入口- Actual temperature Remote实际温度远程 P 06 + P 07: Scale analogue input缩放模拟输入设定范围：- -100C.+400C P 08 + P 09: Scaling of analogue output缩放模拟输出设定范围：- -100C.+400C P 10: Offset analogue input偏移模拟输入设