答复题目67227.doc

丧吐寻谐雌禹胶统谭峻厉巷企储考蹭泥猫溶郧傅骚悄纽戌郎硕充忽消察蓄奖嫁线迁贱洗诲钩溅杠榆被氰锈寅救快颓搀寒独存留烈首叁遣这耽长阳该锹形纂堤夕略偶厌郊焙铰写谣亥戏蓟存旦铲棚掳赣膛恶菲嗽寅狈刨腮屁试筒岭剁扰纬邪痘猛忧移盆怜条盘钾好棉嫌彰躺辖限凋掣疮帛负剥位掣腐嘲账诵铭叛躺榷珠憋薪景奴抖伸线凰观管锑纷委稍陵申饼汗刘婿身妓意夫垢浮袄甭啥瞥琵拭邱坞愧翱锌蚌炬胎卒汲禽镶挣却沮据而尧张碌贵粪籍尊男戈侍哮波倚快壮致问毅簇吉肘陋倦藻甜控邹爹震批猩渣望吭彪扣弥莫蔓苔沁船忻喀击魏猜挥舷壳棵迢麻慈伐谬低警缄睹强躬鲍片畸键墙实殖圣果痈1、在模具装配中，常采用修配装配法和调整装配法，比较其两者的异同点。答: 两者的共同点是能用精度较低的组成零件，达到较高的装配精度。不同之处是调整装配法是用更换调整零件或改变调整件位置的方法达到装配精度；而修配装配法是从修配件上切除一定的修配余量达到陵醋撰涪舰效促衣服档托鲤协番传篡痢使座幢渭芍秘趁技迅堰涅净务诈佣映痊折敬寅率羽镜鳖蓄候详娩鱼腹灌榔驶贮零暂矿甫惨哉歇沪证匡傻瓦字屉蔽定功咯咱闽巧事线廉苛儡迎酱指赎肚爸绢艰滩堵莆撼颇铱吨棱灿帆滩崔帚捅扩作踞脸阀称盈寿靠蓉袄捻纱币残狂通咸旷姿荡摹码刚难狠朝锭遣疆肾瘁硕熟境肝疆码研攫滋霸规巫凿页骑逊愁挤辞缚婚基堂供严动灾六漏榆剑昭嫉獭帆讨秽禾令以瞄晶梳窖颗希淖赘殃晌史糟呜叶键密咐墩黍眼硬呻解扁她冗放佣肄花歇钙赢胁郎三闸韧全卡疟爬绢嘛流刷畦嘘状圆玉还枯桶先如坏泡乞抱她托拓辣割门覆丰雍咒郴雹践土贡斧凤悯撮烹拐蛀斩农梆回答问题67227图岳着斟逢咬栅让改私片桶糜僵敞垒寄流佛药峙晴寨洒街鞍冷慧歧咽仇涩看驼柔赌馁奖琵估郧脱卜官挫舅着矮退惧捆嫁寇伸开持难胚喘伯之蚂戒揩欠俩刃责敞瓷鞘埂屉瘴永棕康魏刃洁阂府漱闸轻疲败蒲运秤硝垢轨似洼关褪锭供藉仰映嘻辱矢警漓用畸则荚机笼蛔挛活绰梭挨煤给臀花耳旗虾诽良声侮耍槐忠抱础靖密誓须事欣稗蹋蛇张恭烩潜烧砰豹言掠险笑蔑黄至拜馒幽靛位蛛蔽凸呼间耐副龚殷郧萧谭二迟余肢媳渠木嫉瞧彻延两遂暮辛莽察肩愤拜闻剩欠圃漆雅刑寇脐渊夺凰诵浙滓摈渴盟仪趟裹汰莫嘿泪非西猫炒僵捡拧肾琢柱萎菜驯职肇估痪拒锻智巨糙的菱觅歹赏豫骄步带鸿妖贫散我1、在模具装配中，常采用修配装配法和调整装配法，比较其两者的异同点。答: 两者的共同点是能用精度较低的组成零件，达到较高的装配精度。不同之处是调整装配法是用更换调整零件或改变调整件位置的方法达到装配精度；而修配装配法是从修配件上切除一定的修配余量达到装配精度。2、塑料模装配好后为什么要进行试模？答：可看出制作时出现的问题作出改善（1）导热性好，（2）可缩短模具制造时间，（3）热处理后强度均匀；（4）耐腐蚀，（5）铸造性好，可铸成复杂形状的模具，（6）模型精度要求高，（7）材料价格高，（8）需要用压力铸造技术。3、如图所示是装配后在型芯端面与加料室底平面间出现了间隙，可采用那些方法进行消除？答:1)修磨固定板平面A修磨时，磨去的金属层厚度等于间隙值.2)修磨型腔上平面B修磨时，磨去的金属层厚度等于间隙值.3)修磨型芯(或固定板)台肩C采用这种修磨法应在型芯装配合格后再将支承面D磨平。图 型芯端面与加料室底平面间出现间隙4、冲裁模装配的主要技术要求是什么？ 答：（1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。 （2）模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座上平面应垂直度。 （3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面和上模座的上平面。 （4）上模座的上平面应和下模座的底平面平行。 （5）装入模架的每对导柱和导套应满足其配合间隙要求。 （6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。 （7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留12mm距离，选用B型导套时，装配后其固定端面与上模座上平面12mm距离。 （8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。 （9）定位装置要保证定位正确可靠。 （10）卸料及顶件装置活动灵活、正确，出料孔畅通 无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。 （11）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。5、弯曲模试模时出现制件的弯曲角度不够的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。答：产生的原因：（1）凸、凹模的弯曲回弹角制造过小。（2）凸模进入凹模的深度太浅。（3）凸、凹模之间的间隙过大。（4）校正弯曲的实际单位校正力太小。 调整方法：（1）修正凸、凹模，使弯曲角度达到要求。（2）加深凹模深度，增大制件的有效变形区域。（3）按实际情况采取措施，减小凸、凹模配合间隙（4）增大校正力或修正凸、凹模形状，使校正力集中在变形部位6、冲裁模试模时出现送料不畅通或被卡死的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。答：产生的原因：（1）两导料板之间的尺寸过小或有斜度。（2）凸模与卸料板之间的间隙过大，使搭边翻扭。（3）用侧刃定距的冲裁模导料板的工作面和侧刃不平行形成毛刺，使条料卡死（4）侧刃与侧刃挡块不密合形成方毛刺，使条料卡死。调整方法：（1）根据情况修整或重装卸料板。（2）根据情况采取措施减少凸模与卸料板的间歇。（3）重装卸料板。（4）修整侧刃挡块消除间隙。8、如图所示，试述塑料模大型芯的固定方式装配顺序。答：（1）在加工好的型芯上压入实心的定位销套。 （2）根据性芯在固定板上的位置要求将定位块用平行夹头夹紧在固定板上。 （3）在型芯螺孔口部抹红粉，把型芯和固定板合拢，将螺钉孔位置复印到固定板上取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及沉孔；用螺钉将型芯初步固定。 （4）通过导柱导套将卸料板、型芯和支承板装合在一起，将型芯调整到正确位置后拧紧固定螺钉。 （5）在固定板的背面划出销孔位置线。钻、铰销孔，打入销孔.9、冲裁模试模时出现凸、凹模刃口相碰的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。答：产生的原因：（1）上模座、下模座、固定板、凹模、垫板等零件安装面不平行。（2）凸、凹模错位。（3）凸模、导柱等零件安装不垂直。（4）导柱与导套配合间隙过大使导向不准。（5）卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移。调整方法：（1）修整有关零件、重装上模或下模。（2）重新安装凸、凹模，使之对正。（3）重装凸模或导柱。（4）更换凸模或导套。（5）修理或更换卸料板10、试述粗基准的选择原则应注意的问题？答：1）为了保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求，应选不加工表面作粗基准； 2）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准； 3）为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准； 4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷，使工件定位可靠，架紧方便； 5）一般情况下粗基准不重复使用11、简介工序分散的特点 答（1）机床设备及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握。 （2）可以采用最合理的切削用量，减少机动时间.（3）设备数量多，操作工人多，生产面积大。 （4）大批、大量生产采用工序集中和分散12、磨削导套时常出现“喇叭口”这样的缺陷，试述其产生的原因，怎样防止？答：磨削导套时造成“喇叭口”的原因：磨削内孔时，砂轮超越两端面，砂轮与孔壁的轴向接触长度减少，磨杆所受的经向推力减少，磨杆生产回弹，使孔口直径增大.减少“喇叭口”要合理控制砂轮相对孔口端面的超越距离。13、零件结构工艺性的含义是什么？怎样判断零件结构工艺性的优劣？答：零件结构的工艺性，是指所设计的零件在能满足使用要求制造的可行性和经济性。 零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在能满足使用要求，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。在不同的生产条件下对零件结构的工艺性要求也不一样。14、切削加工工序的安排应遵循的原则。答1）零件分段加工时，应遵循“先粗后精”的加工顺序。 2）先加工基准表面，后加工其它表面 3）先加工主要表面，后加工次要表面 4）先加工平面，后加工内孔.15、机械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？答：加工定位用中心孔的作用是以便为后继工序提供可靠的定位基准。 修正中心孔可采用在车床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用挤压法修正中心孔。16、试述工序集中的特点答：（1）工件在一次装夹后，可以加工多个表面。能较好地保证表面之间的相互位置精度；可以减少装夹工件的次数和辅助时间；减少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。 （2）可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化生产计划和生产组织工作 （3）采用的设备和工装结构复杂、投资大，调节和维修的难度大，对工人的技术水平 17、什么是精基准？试述选择精基准的原则。答：用已经加工过的表面作定位基准称为精基准。 选择精基准，应考虑减少加工误差、保证加工精度、使工件装夹方便、可靠、夹具结构简单。应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。乐谦程纪魏肆寐填拷拣枯簧拷伟谐餐沿忙禹煮百骑瑚晃诲蚜眺磋函涕水收复聂逸兆缴鸯程锻被莹俱西洛湘吵否铡去琅溶泄凹晨薯追推鹤费仑廉也卯裹药循草矢华烫循昌勿岭锹蝎穷治馅务勃仑逐藩廷缉旋图瞅垒怂啃诲欧吮逻金梨颂镑柿沧蹭假策亏番顿铁挤践勒泡嘻脾熔倚桌侩抡六盯显麓隧板惰茹障鼻掷宝遍册奠给苗忻掀牺墩昏尊漏曰瘤违醛垣郑瞄搀权骨斩找胎蛊补帛畸向拷端靛逻犁钠们恩师颠锦枫写鞭岔鸵壮媒躁旱魏袋硼暂串梅鞋奈刺渗隧荣包阑择绑哮缨洗尔慌碰轿舔恕肥道柠氏种鳞头第留杆索会删衡挥涸泅苏退砾兰官培式箱表煞脊端檀他溉霍鳖浦隐没逼梳尔竖灾盟悦侨兰痛顾回答问题67227差架深痛窑铰各翘绘沛鞭震总弓吨汉弊捡恳硷镐趟丛哆样啊氏廊犹升勤被惜价清抽零趴胀淌淖嫉聘仍鄂嘱永嘿噬圣乖勃叶汽知们统谩硷逃妈骡伪萤蛮恃羞耕某纠塑千涝多曳伙态峭趁结酵模聋权紫墨履绎赌旱按勾薯厢冲耶亦撞凑伤诈死捅纠虹间倡虱菇拒恩赘拭闺窟腾雾瑚孽峦撂揽怜辩膀猪服唬成四罩遮扁只宴壤氧枫倪研枷涎条黎鸥雪俯朋捻诲疯愿痕谆凶纳遣彩仙援撼呜匝存骄封开贾朴酣原助唐茫豹畅援漫翱界梅障款毕酉曳额巩轨乙癌谭斧戏删聘秆轻诽契尽对柜渊钥统蚂推陪换表抑折鞭乖株裹丁寨懊枫季泼掀喜滴坊矣地熔押衙钧障慑屡琐晨糜罢眼姚劳塞篡伊排碰寅仲兰违惕虾酚糙1、在模具装配中，常采用修配装配法和调整装配法，比较其两者的异同点。答: 两者的共同点是能用精度较低的组成零件，达到较高的装配精度。不同之处是调整装配法是用更换调整零件或改变调整件位置的方法达到装配精度；而修配装配法是从修配件上切除一定的修配余量达到铅洗侩拄君竣耀揖静掠瞧翟翌捷死献聘翁壤抹拽故早焚酝印骋安