浙江汽车职业技术学院.doc

浙江汽车职业技术学院金工实习课程教学大纲课程编号：课程性质：基础技能培训 课时数：集中4周 先修课程：机械制图适合层次：高职专科适合专业：机械类一、课程的目的与任务本课程是机械类各专业的基础技能培训课。课程目的是通过该课程的学习和技能培训，要求学生了解机械制造方法、金属加工过程、机床刀具与常用工量具以及焊接等的实际生产知识，并通过学生自主制作翻斗汽车模型产品（见图1）的实习，初步掌握钳工、车工、铣工、焊接与机器装配等的操作技能，了解质量、效率与成本意识，为后续学习专业理论和培养学生高技能与就业能力打下基础。课程任务是按教学计划集中安排4周，对每一个机械类专业学生，根据实习产品图纸和工艺技术要求，完成翻斗汽车模型等产品的制作，从中安排钳工、车工、铣工与焊接等的实习内容。实习中，一方面给学生讲解有关机械制造方法、金属加工过程、机床刀具与常用工量具以及焊接等的基础应用知识，进行安全教育；另一方面，保证每一个学生有相对足够的时间进行实习与独立操练，注重动手能力的培训。金工实习中要对学生进行严格考勤，及时开展质量、进度检查和评比，最终认真考核，评定成绩。对于铸造、锻造、冲压、金属热处理与粉末冶金等相关知识，根据现有实习条件，建议适时安排现场参观或电视教学予以补充。二、教学内容安排按钳工、车工、铣工、焊接与装配五部分安排，详见各工种金工实习指导书。三、实习产品（载体） 为培训学生机械制造基础技能，提高学生实习主动性和学习兴趣，突出我院专业人才培养特色，拟确定翻斗汽车模型为学生金工实习产品（见图1）。 图1 金工实习产品翻斗汽车模型该产品具有钣金、平板加工件、轴类、方孔配合件、铰链等各式零件以及铆接、螺纹连接与焊接等多种装配方式，通过教师的指导和学生依据技术图纸对该产品的自主加工与制作，可以学到钳工、车工、铣工、焊接与机器装配等各工种较为完整的机械制造基础知识和基础技能。四、实习组织与安排方案1、实习安排方案 按教学计划，机械类专业金工实习集中安排4周，以一个学生班为例，其实习组织与安排方案见表一。表一 金工实习安排方案序号实习工种实 习 内 容第一周第二周第三周第四周组 别组 别组 别组 别1钳 工（零件加工）讲课、备料、工具、钳工训练、钣金、安全教育与零件加工等。全 班学 生2车 工讲课、车床、工件安装、车刀、对刀、车削工序、安全与设备保养等。车工训练，零件加工。12组56组34组78组3铣 工讲课、铣床、工件安装、铣刀、对刀、铣削方法与工序、安全与设备保养等。铣工训练，零件加工。56组12组4焊 接讲课：手弧焊、电焊机、焊接工具、焊接方法、焊接缺陷与质量检查等。安全教育。焊接操作训练，零件加工。78组34组5钳 工（装配）讲课。安全教育。要求学生在完成零件制作与加工并通过检查后，分别钻孔、攻丝和组装。最终检查、评比和考核评分。12组56组全班学生34组78组6其他铸造、锻造、热处理与粉末冶金等内容补充建议采用现场参观或电视教学，可在自习时间或业余进行。2、实习组织说明1）按现有设备条件，可同时安排两个班组织实习。但为了使指导教师数最少而又方便于指导和维护安全，建议两个班错开安排。这样，每个工种每个时段相继都有一定数量的学生在进行实习。 2）建议将一个班分成8组，每组56人，采取轮换制。每个学生的实习时间原则上分配为：钳 工（零件加工）1周；钳 工（装配，1周）；车 工（1周）；铣 工（半周）；焊 接（半周）。考虑到学生加工实习产品的进度会不一致，指导教师必须在保证统一实习教学要求的前提下，允许学生按个人加工进度并根据设备忙碌或闲置的实际状况自选安排，但必须得到相关指导教师同意。否则，指导教师有权中止其实习。3、教师配备与指导为了加强指导、管理和维护实习安全，要求至少安排钳工和车工指导教师各2人，铣工与焊接指导教师各1人，共计6人负责。同时为了保证金工实习教学基本要求，考虑到理论教学与实践教学相结合，根据多数兄弟院校的工作经验，建议派出相应的理论课程老师一人参与组织和实施过程监控、考核，负责批阅金工实习报告。由于学生是结合汽车模型产品制作进行金工实习，实习指导教师应以高度负责的精神，切实强化对学生岗位素质、工种技能和质量观念的培养。实习中，要求教师原则上是定岗指导，可以根据学生产品加工进度的不同而在教师统一安排下组织自选工种的集中实习与产品加工指导。鼓励实习指导教师对学生进行跨工种指导，实施一专多能，比如钳工、机加工工种教师指导学生焊接，机加工教师指导钳工等。根据上述要求，建议按学生连续实习周数计算实习指导教师教学工作量（每人每周为17.5学时，学生班级多时，可同时安排两个班的学生实习）。参与指导的理论课教师则每天计算1.5学时的教学工作量。五、实习条件 1、 设备： 车床C6140， 2人/台； 铣床X5120, 3人/台； 虎钳，1人/台; 焊接工位，安排2个工位。 2、 工量具由学生根据需要借用与协调。 3、 实习与产品制作零件：见图纸（附件一）。六、教学文件编制金工实习指导书（附件二），提供学生在实习中应用与思考。内容包括：1、实习内容与安排 2、学生金工实习守则 3、安全操作规程 4、实习报告（供学生填写）（附件三）5、工种实习成绩评定方法七、实习评分金工实习课程成绩根据各工种实习成绩综合评定。其中钳工实习占50%，车工实习占20%，铣工与焊接实习各占15%。以上各类考核及成绩都应如实登记在教师工作手册中。八、教材及参考书目1、韩春鸣.高职高专.机械制造基础工程训练.北京：化学工业出版社.2007.8.第一版.2、胡建德.机械工程训练.浙江杭州：浙江大学出版社. 2007.8.第一版.3、孙以安等.金工实习.上海：上海交通大学出版社。1999.8.第一版. 制订人：周述积 2008年12月27日附件一： 金工实习产品翻斗汽车模型零件与装配图纸附件二：金工实习指导书附件三：金工实习报告 浙江汽车职业技术学院金工实习指导书 周 述 积 主 编班级 学号 姓名 专业 周次 组别 浙江汽车职业技术学院汽车制造与自动化系目 录一、前言二、学生金工实习守则三、金工实习要求与内容 车工实习1、实习要求2、实习内容与零件加工制作3、车工实习安全操作规程4、车工实习报告（供学生填写）5、车工实习评分方法与标准 钳工实习 1、实习要求2、实习内容与零件加工制作3、钳工实习安全操作规程4、钳工实习报告（供学生填写）5、钳工实习评分方法与标准 铣工实习 1、实习要求2、实习内容与零件加工制作3、铣工实习安全操作规程4、铣工实习报告（供学生填写）5、铣工实习评分方法与标准 焊接实习 1、实习要求2、实习内容与零件加工制作3、焊接实习安全操作规程4、焊接实习报告（供学生填写）5、焊接实习评分方法与标准一、前 言金工实习指导书根据我院金工实习教学大纲要求编写。其内容包括五部分： 1、金工实习守则，规范同学实习纪律与安全； 2、实习内容与要求 按知识模块和产品制作工序将钳工加工、车工、铣工、焊接和钳工装配的基本知识、技能与安全作较详细的分述，以求指导实习和便于学生掌握。 3、安全操作规程，用以指导学生安全实习； 4、实习报告，供学生填写。通过一定思考题的解答与总结，加深对实习知识的理解和深化； 5、工种实习评分方法与标准，用以量化考核学生实习成绩。 在金工实习指导书编写中，朱柏青协助组织编写并负责绘制全套翻斗汽车模型实习产品图纸；刘万杰、万德程负责钳工实习内容编写；杨冰志、陈易武负责车工；郑贵英负责铣工；马霭芝负责焊接。在编写金工实习指导书过程中，得到了学院领导和教务处的大力支持，得到了督导处张庆尧先生的多方指导，在此一并表示衷心的感谢。 由于编者水平有限，缺点与不足之处在所难免，恳请批评指正。 编者于浙江汽车职业技术学院2008年12月二、学生金工实习守则1、学生凭院教务处任务通知名单，经全班安全教育后进入实习车间，在向有关实习指导教师报到认可或点名后，方可实习。2、参加实习学生必须按各规定着装，男同学不准穿短裤、背心；女同学戴好工作帽，不准穿裙子和高跟鞋；夏天一律不准穿凉鞋和拖鞋；冬天不准围围巾，以防发生安全事故。3、实习前，须认真学习各工种实习指导书并预习指定教材的相关内容，明确实习目的、要求、方法和步骤。实习中应认真完成实习产品制作和实习报告。4、学生必须在指定的设备和工位上实习，不得擅自离开岗位或串岗。未经许可不得任意动用非指定设备、工具和原材料。5、尊重实习指导教师指导，按指定的操作项目和加工要求进行实习，不得随意变动。6、严格遵守各工种实习安全守则，对违反安全操作规程经指出不改者，实习负责人或安全员有权令其停止实习操作。发生事故，应立即报告，并保护好现场。7、遵守实习出勤纪律，不得在实习现场抽烟，干私活或做与实习无关的事。8、实习操作时，必须保持精力集中。不许聊天，不准在车间追逐、打闹和高声喧哗，不准看与实习无关的书刊。9、爱护学校财产，维护保养好设备，保管好工种所使用的工具和防护用品。非正常损坏或丢失工具和防护用品者，按院规定赔偿经济损失。由于违反安全守则，不听从指导老师指导而造成设备事故者，除认真做出检查外，应视情节和态度酌情赔偿经济损失。10、实习中应持认真主动、谦虚谨慎的学习态度，做到礼貌待人、虚心请教。对实习指导老师有不同意见，可向实习教师当面提出或向领导反映，不得在实习现场与同学或实习老师争吵。11、每天实习结束后，主动收拾、清理好工具和设备，认真打扫工作场地，保持实习环境的整洁卫生。12、不得私自带与实习无关的人员进入实习场地。 三、金工实习要求与内容 车工实习1、实习要求车工实习为金工实习的基本内容之一，也称之为车工技能训练。对机械类专业学生，要求掌握车床加工的基本知识和操作技能，培养学生能够加工简单阶台圆柱体零件的操作技能，学会应用游标卡尺和外径千分尺测量零件尺寸的方法。2、实习内容与零件加工制作1）实习内容与要求见表1。表1 车工实习内容与要求序号项目训 练 内 容培 训 要 求用 时考核内容1讲课实习内容与安全教育结合技能训练分散进行4实习笔记2工件安装于三爪卡盘上安装和拆卸工件了解应用三爪卡盘上安装和拆卸工件的方法与要求，着重强调安全操作规范0.5现场考核操作要领的掌握。发现安全隐患及时指正，做好登记。3车刀安装90外圆偏刀的安装了解车刀分类、结构、刀头几何形状；掌握车刀安装要领、方法和安全操作事项。 1现场考核操作要领的掌握。发现安全隐患及时指正，做好登记。4刻痕台阶轴粗加工时长度尺寸的控制了解刻痕步骤及容易出现的问题；正确掌握刻痕方法。1同 上 5对刀了解零件加工尺寸精度的对刀要求与方法熟悉对刀步骤与操作要领，掌握对刀方法的正确应用。1同 上 6车外圆手动进给车削光轴掌握手动进给车削光轴的方法和要求。7走刀练习状况；零件加工质量与进度检查；遵守纪律情况；笔记等。7对刀训练掌握对刀方法与要求。8加工长度与外圆尺寸的测量与控制掌握零件加工长度与外圆尺寸的控制方法与测量9尺寸误差的原因分析分析和提出解决尺寸误差的原因与途径。10车台阶轴长度尺寸的测量与控制掌握长度尺寸的控制与测量方法5现场考核操作要领的掌握。登记废品状况。11废 品 分 析了解废品状况，分析废品出现原因，提出解决方案。0.512倒角倒角要求与方法掌握双手控制倒角与成形刀的使用1现场考核同学操作要领的掌握。合计212）零件加工制作与安排见表2。表2 零件加工制作与安排（/人）序号零件名称数量工 序 加 工 与 尺 寸 要 求刃量具工时消耗考 核内 容1前轴1车外圆光轴见图纸与工艺卡车刀、游标卡尺和外径千分尺等2按图纸要求检测与考核2车台阶轴、打中心孔、倒角见图纸与工艺卡3倒头安装、车台阶轴、打中心孔、倒角见图纸与工艺卡4铣平面、方孔配合见图纸与工艺卡5钻孔、攻丝见图纸与工艺卡1后轴2车外圆光轴见图纸与工艺卡车刀、游标卡尺和外径千分尺等按图纸要求检测与考核2车台阶轴、打中心孔、倒角见图纸与工艺卡3倒头安装、见图纸与工艺卡车台阶轴、打中心孔、倒角4铣平面、方孔配合见图纸与工艺卡5钻孔、攻丝见图纸与工艺卡1前车轮2车外圆光轴见图纸与工艺卡同上2按图纸要求检测与考核2车端面、切槽、倒角见图纸与工艺卡3钻孔、镗孔见图纸与工艺卡4滚花、切断见图纸与工艺卡1 后车轮4车外圆光轴见图纸与工艺卡同上3.5按图纸要求检测与考核2车端面、切槽、倒角见图纸与工艺卡3钻孔、镗孔见图纸与工艺卡4滚花、切断见图纸与工艺卡1机动3合计143、车工实习安全操作规程1、未经车工实习安全教育，不得允许参加车工实习。凡准予实习者，必须严格遵守实习安全操作规程。2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。不准开车装卸工件。装卸工件后应立即取下扳手。3、 车床床头箱、小刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。4、 安装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，严禁用钢铁榔头敲打卡盘与工件。已经滑丝的卡爪不得使用。5、 加工细长件应当使用顶尖、跟刀架。装卡工件伸出长度不得超过工件直径的2025倍。床头箱后外露工件长度超出300毫米时，应加托架支撑。必要时还得装设防护栏杆。6、 严禁带手套操作车床。禁止用手刹车。高速切削时要戴好防护眼镜。7、 用锉刀光整工件时，应右手在前，左手在后，身躯离开卡盘。禁止用纱布裹在工件上抛光。8、车内孔时不得用锉刀倒角；用纱布光内孔时，严禁将手指或手臂伸进打磨工件。9、加工偏心工件时，应加平衡铁并装卡牢靠，刹车不得过猛。10、在车床上攻丝或套丝必须采用专用工具。不得一手扶持攻丝架（或板牙架），另一手去开动车床。11、切断坯料时应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时坯料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。4、车工实习报告（集中装订）5、实习评分方法与标准工种实习成绩按实习中考勤（20%）、勤奋态度（10%）、产品制作质量（50%）和实习报告（20%）综合评定。以上各类考核及成绩都将如实登记在教师工作手册中。 钳工实习 1、实习要求钳工实习为金工实习的基本内容之一，也称之为钳工技能训练。对机械类专业学生，要求掌握钳工的基本知识和操作技能，培养学生能够加工形状较简零件的操作技能，学会应用游标卡尺、角尺、平板等普通量具测量零件加工尺寸的方法。2、实习内容与零件加工制作1）实习内容与要求见表3。表3 钳工实习内容与要求序号项目训 练 内 容培 训 要 求用 时考核内容1讲课实习内容与安全教育结合内容分散进行7实习笔记2锯割基础手锯构造；锯条选用与安装；锯割操作与锯割精度；锯条折断原因分析与防止；钢尺与角尺的应用；安全与文明操作结合产品零件加工操练。要求达到比较熟练掌握的良好技能状态。7按钳工初级标准考核3錾削基础錾子和手锤的正确握法及正确锤击；錾削姿势的正确与协调；安全与文明事项。结合产品零件加工操练。3.5按钳工初级标准考核4锉削基础锉削姿势的正确；两手用力的方法与协调；锉刀选用与保养；刀口尺、游标卡尺等的应用；安全与文明事项。结合产品零件加工操练。要求达到比较熟练掌握的良好技能状态。7按钳工初级标准考核5钻孔熟悉台钻和立式钻床的规格、结构、使用要求和方法；了解台钻的传动系统；熟悉钻床附件的结构特点和使用；了解钻孔时工件的安装方法；熟悉划线钻孔；安全教育与文明事项。结合产品装配孔的加工与要求进行操练。3.5按钳工初级标准考核6攻丝与套丝了解攻丝时底孔直径的确定；掌握攻丝方法；分析丝锥折断原因及防止方案；熟悉套丝工具的使用；了解套丝时圆孔直径的确定；掌握套丝方法；分析螺纹孔歪斜原因及防止方法。结合产品零件加工操练。要求达到比较熟练掌握的良好技能状态。3.5按钳工初级标准考核7配合件制作了解锉配方法；学习狭窄平面的锉削技能；了解间隙的检测方法。结合产品零件加工操练。3.5按钳工初级标准考核合计352）零件加工制作与安排见表4。表4 零件加工制作与安排(/人)序号零件名称数量工 序 安 排加 工 与 尺 寸 要 求工量具工时考 核内 容1翻斗车模型的翻斗制作6件錾削与锯割板料，按图纸要求加工钳工工具、游标卡尺和外径千分尺等14按图纸要求检测与考核2锉 孔34件折弯成形4焊 接1翻斗车模型零件的备 料与加工锯 割厚板类零件，按图纸要求加工钳工工具、游标卡尺和外径千分尺等7按图纸要求检测与考核2锉 削3连接板配合孔钻削4连接板配合孔锉削1车轴类零件的后续加工3车轴与连接板方孔的锉削配合按图纸要求加工钳工工具、游标卡尺和外径千分尺等7按图纸要求检测与考核2倒角按图纸要求加工3车轴两头套丝按图纸要求加工1车轮6车轮钻孔按图纸要求加工1铰链制作1铰链轴按图纸要求加工按图纸要求检测与考核2活 页按图纸要求加工1装配标准件准备与清点按图纸要求进行台钻及攻、套丝工具、平板等62零件清点、钻孔、攻套丝等按图纸要求进行3装 配按图纸要求进行1油漆除锈、表面打光自 检1评比考核2涂油、干燥自 检合计35注：表4中工时将与表3中工时兼顾应用。3、钳工实习安全操作规程1、未经钳工实习安全教育，不得允许参加钳工实习。凡准予实习者，必须严格遵守实习安全操作规程。2、工具应予齐备、完好和可靠。不得将工件、工具和量具混放在钳台桌面上或工具盒中。禁止使用有裂纹、带毛刷、手柄松动而不符合安全要求的工具。3、 开动任何机器设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好。经空载试车检查后，方可投入工作。操作时应严格了解并遵守所用设备的安全操作规程。4、 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障时，应交给电工维修，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。5、 工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件、工具应堆放整齐，放置平稳。操作台钻工作，严禁戴手套，工件应安装牢靠。不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。6、 清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。7、 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。4、实习报告（集中装订）5、实习评分方法与标准工种实习成绩按实习中考勤（20%）、勤奋态度（10%）、产品制作质量（50%）和实习报告（20%）综合评定。以上各类考核及成绩都将如实登记在教师工作手册中。 铣工实习1、实习要求铣工实习为金工实习的基本内容之一，也称之为铣工技能训练。对机械类专业学生，要求掌握铣工的基本知识和操作技能；了解铣削加工的范围；学会常用工、夹、量具的使用方法；培养学生能够加工形状简单零件的操作技能，2、实习内容与零件加工制作1）实习内容与要求见表5。表5 铣工实习内容与要求序号实训项目实训内容实训要求实训课时考 核讲 课实习内容与安全教育结合内容分散进行 3实习笔记1铣削基本知识刀具材料了解掌握铣削加工中的基本知识1.5按考评标准刀具种类铣削用量选择切削液选用2铣床操作实训练习开机、停机走刀、自动停换刀、快速进给，上下前后左右范围掌握铣床操作及注意事项2按考评标准3工件的安装及安装方法机用平口虎钳安装及定位方法，压板安装工件的方法掌握工件的具体装夹1按考评标准4铣削平面周边铣削和端面铣削掌握平面铣削的方法1按考评标准5铣削台阶和沟槽顺铣与逆铣的区别及应用，台阶的加工方法掌握铣削中的顺、逆铣加工1.5按考评标准合计102）零件加工制作与安排见表6。表6 零件加工制作与安排（/人）序号零件名称数量工 序 安 排加 工 与 尺 寸 要 求刃量具工时考 核内 容1大梁1光上平面见图纸与工艺卡铣工工具、游标卡尺和外径千分尺等2.5按图纸要求检测与考核2铣两侧面见图纸与工艺卡3铣下两侧阶梯面、铣槽见图纸与工艺卡4钻 孔见图纸与工艺卡3驾驶室下连接板1铣上下平面见图纸与工艺卡铣工、工具、游标卡尺和外径千分尺等2.5按图纸要求检测与考核铣两侧阶梯面见图纸与工艺卡4钳工加工配合方孔见图纸与工艺卡钳工锉前后端面、钻 孔见图纸与工艺卡5保险杠1铣六方平面见图纸与工艺卡2.5按图纸要求检测与考核6钻 孔、攻丝见图纸与工艺卡合计7.53、铣工实习安全操作规程1、未经铣工实习安全教育，不得允许参加铣工实习。凡准予实习者，必须严格遵守实习安全操作规程。2、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有任何松动现象。所有扳手规格必须符合标准。3、 在机床上进行装、卸工件与刀具，实施紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。4、 高速切削时应装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。5、 切削中，头、手不得接近铣削作业面；装卸工件时，必须移开刀具。6、 严禁带手套在铣床上操作。严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的转动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷刷，禁止用嘴吹。7、 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手端取托刀盘。8、 使用扳手扳螺母装卧式铣刀时，要正确选用扳手开口，用力不可过猛，以防自身滑倒。9、 对刀时必须慢速进刀。铣刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速。正在走刀时，不得停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，严防手柄伤人。10、吃刀不得过猛。自动走刀应当拉脱工作台上的手轮。不准临时突然改变进刀速度。有限位撞块要预先调整好。4、实习报告（集中装订） 5、实习评分方法与标准工种实习成绩按实习中考勤（20%）、勤奋态度（10%）、产品制作质量（50%）和实习报告（20%）综合评定。以上各类考核及成绩都将如实登记在教师工作手册中。 焊接实习1、实习要求焊接实习为金工实习的基本内容之一，也称之为焊工技能训练。对机械类专业学生，要求掌握焊接的基本知识，培养学生能够实施焊条电弧焊的操作技能，初步了解焊接质量及其控制。 2、实习内容与零件加工制作1）实习内容与要求见表7。表7 车工实习内容与要求序号训练项目训练内容训练要求训 练课 时考核标准1引弧1、 4150150（Q235）钢2、 利用划擦法和直击法训练1、 不粘焊件2、会操作1.51、 不粘焊件2、 熟练引弧2焊直线焊缝1、4150150（Q235）钢2、用尺在钢板上划出7条直线，标出焊按顺序。3、焊接电流选择为100-120A1、划七条直线2、焊接时焊条不作横向摆动3、焊缝宽度为80.14、余高为30.121、 划线距离准确2、 焊缝宽窄一致3、 不许焊穿3平焊对接（一层）1、440150（Q235）钢2块2、定位左右两点3、除锈、油、水份4、起弧运条、收尾1、分两次焊完2、焊缝宽窄一致3、对接时两板不留间隙4、焊缝宽为80.1余高为30.11.51、焊缝隙宽窄一致2、不许焊穿3、焊缝宽为880.1余高为30.14搭 接1、440150材料2块2、划线3、两板搭接间部份无间隙4、焊前要进行定位焊1、分两次焊完2、焊缝隙宽窄一致3、在施焊过程中焊条不作横向摆动1.51、 分两次焊完2、 无夹渣、无焊瘤、无咬边3、 不许修锉磨5角焊（向下）1、440150（A30钢2、除锈划线定位焊两点3、让两板之间相互垂直1、分两次焊完2、焊缝宽窄一致要均匀、无夹渣3、焊接时、焊条不作横向摆动2.51、 两板相互垂直2、 焊线要均匀光滑3、 不许夹渣合计92）零件加工制作与安排见表8。表8 零件加工制作与安排（/人）序号零件名称数量工 序 安 排加 工 与 尺 寸 要 求工时考 核内 容1翻斗车车厢1角焊（1）见图纸与工艺卡7按图纸要求检测与考核角焊（2）见图纸与工艺卡3车厢铰链焊接1点 固见图纸与工艺卡1.5按图纸要求检测与考核3、焊接实习安全操作规程1）防止触电焊机必须接地，保持焊钳和电缆绝缘良好；焊接时必须在干燥处焊接；空载时，人体不能同时接触焊机的两个输出端。2）防止弧光烧伤焊接时，穿戴好劳保用品和戴防护面罩，以防弧光紫外线烧伤皮肤及眼睛。焊接开始时应大声告诉周围观看的同学，让其他人也做好防护准备工作。3）防止烫伤焊接时，穿好工作服，穿戴好劳保用品，以防熔渣飞溅烫伤；焊过的工件和焊条均不能用光手去接触，要用钳子夹持；敲渣时，应用面罩挡拦再敲，以免焊渣飞出烫伤身体。4）防烟、防火、防爆焊接操作区应保证通风良好，以免有害气体影响健康；焊接时周围不能有易燃易爆品，工作完毕应检查周围是否有残留火种。5）保证设备安全焊接前，应检查接线有无松动，应及时旋紧好；正在使用交流焊机焊接时不能调节电流或突然拉闸，以防烧坏焊机；焊接时若有异常，应立即报告实习指导教师，不准擅自乱动。4、实习报告（集中装订）5、实习评分方法与标准工种实习成绩按实习中考勤（20%）、勤奋态度（10%）、产品制作质量（50%）和实习报告（20%）综合评定。以上各类考核及成绩都将如实登记在教师工作手册中。 浙江汽车职业技术学院金工实习报告 周 述 积 主编班级 学号 姓名 专业 周次 组别 浙江汽车职业技术学院汽车制造与自动化系车 工 实 习 报 告 第1页 姓 名时 间工 种专 业班 级成 绩实习内容概述（包括讲课主要内容、技能训练课题与要求、产品制作工序与安排，绘制工序草图，写出文字说明）：车 工 实 习 报 告 第2页 回