脱硫、脱消运行规程.docx

宁夏天元发电有限公司发电一厂 脱硫脱硝运行规程宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫脱硝运行规程 编 制：审 核：批 准：2016年12月20日 发 布 2017年1月1日 实 施前 言1、本规程是在参照厂家设备说明书和技术协议、借鉴同类机组的经验及引用燃煤电厂脱硫运行维护管理导则的基础上编写而成，本规程为脱硫、脱硝设备运行管理工作而制定，规范了宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫、脱硝系统的生产运行、维护等工作。2、本规程致力于规范脱硫、脱硝系统的运行操作，方便运行人员更有效的管理，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚，并充分注重必要的系统性和完整性，以期达到资源的最大利用。3、脱硫、脱硝专业运行人员及相关专业人员和有关领导必须认真学习，严格执行本规程。 编写：审核：批准： 发电一厂 2016年6月 目 录第一章脱硫系统概述11.1 石灰石湿法烟气脱硫系统概述11.2 石灰石-石膏脱硫法工作原理及工艺简介21.3 设计条件及主要经济技术指标51.4 脱硫设备规范5第二章 脱硫系统启动122.1 脱硫系统启动前的检查和试验122.2.1 转动设备试转前的检查122.1.2 脱硫系统启动前的检查122.1.3 脱硫系统投运前的试验132.2 脱硫系统启动152.2.1 脱硫系统启动方式和顺序152.2.2 工艺水系统的启动152.2.3 搅拌器的启动162.2.4 石灰石浆液制备系统的启动162.2.5 脱硫塔浆液循环泵启动172.2.6 氧化风机启动172.2.7 烟气系统的启动172.2.8 石膏脱水系统启动17第三章 脱硫系统运行调整及维护193.1 脱硫系统维护运行通则193.2 脱硫系统运行注意事项223.3 石膏脱水系统运行中的维护23第四章 脱硫系统停运254.1脱硫系统的停运方式和步骤254.2 脱硫塔系统的停运254.3 石灰石浆液输送系统的停运264.4 工艺水泵、冲洗水泵的停运274.5 真空皮带脱水机的停运27第五章 脱硫系统事故处理285.1 脱硫系统事故处理的一般原则285.2 380V电源中断的处理295.3 发生火灾时的处理295.4 转动机械轴承温度高的处理305.5 转动机械振动大的处理305.6 脱硫塔浆液浓度过高的处理315.7脱硫塔浆液循环泵流量下降315.8 脱硫塔液位异常325.9 石膏排出泵流量下降325.10 氧化风机跳闸335.11 PH值显示异常335.12 烟气挡板故障335.13 脱水皮带机故障跳闸345.14 脱水皮带机滤布不净345.15 旋流器故障355.16 石灰石浆箱搅拌器故障355.17 石灰石浆液浓度异常355.18 工艺水中断的处理35第六章 脱硝系统376.1 脱硝系统工艺原理376.2 脱硝系统工艺流程376.3 脱硝系统的组成376.4 脱硝设备规范38第七章 脱硫、脱硝连锁保护41 V第一章 脱硫系统概述1.1.1 石灰石湿法烟气脱硫系统概述宁夏天元发电有限公司发电一厂475t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫、脱硝系统，脱硫系统采用湿法石灰石-石膏脱硫法技术，两炉一塔设置，1#锅炉、2#锅炉配套1#脱硫塔系统，3#锅炉、4#锅炉配套2#脱硫塔系统，使用范围为30%-100%额定工况，额定烟气量下脱硫效率设计值98%，设计燃煤含硫量小于2%。脱硫系统的子系统包括工艺系统、DCS控制系统、电气系统。其中工艺系统主要包括：石灰石浆液制备与供应系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水及贮存系统、事故浆液储存与回收系统、工艺水系统、冲洗水系统、压缩空气系统。1.1.1 吸收剂制备与供应系统用密封罐车将石灰石粉运至现场，经罐车自带的气力输送装置输送至钢制石灰石粉仓内，再由螺旋给料机送至石灰石浆液箱加水制成石灰石浆液，然后经石灰石浆液泵送至脱硫塔内。石灰石粉仓顶部设计有除尘系统，防止扬尘影响环境，石灰石粉仓设置一座，其容量为475吨循环流化床锅炉在额定工况运行3天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计。石灰石供浆管路为循环回路，对应于脱硫塔，分别设置浆液输送管道和回流管道，供浆量则根据脱硫塔内浆液的PH值进行控制，可设置自动。1.1.2 烟气系统本系统原烟气由锅炉引风机引出后分成两路，分别设置有挡板门，主路去脱硫塔，经过脱硫塔后，从脱硫塔出口烟道进入混凝土烟道通过烟囱排放，旁路直接进入混凝土烟道，通过烟囱排放，根据实际运行条件进行切换，每台脱硫塔出口均安装有烟气在线监测装置，对烟气进行实时监测。1.1.3 SO2吸收系统SO2吸收系统包括脱硫塔系统、脱硫塔浆液循环及搅拌系统、石膏浆液排出、氧化空气系统等几个部分，还包括辅助的反冲洗、放空、排空等设施。1.1.4 石膏脱水及贮存系统石膏脱水系统为一个脱硫塔对应一套脱水系统，脱硫石膏统一进入石膏库，通过汽车运输至天元锰业水泥厂作为原料使用。脱硫塔内形成的石膏浆液，经石膏排出泵送至旋流器，浓缩至固体物质含量达到50%后，自流至真空皮带脱水机进行脱水。脱水后的石膏含水量小于10%，集中至石膏库贮存。 真空皮带脱水机配套有真空泵、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵等设备共同组成。1.1.5 事故浆液储存与回收系统事故浆液储存与回收系统为二个脱硫塔公用一套。在脱硫系统解列或出现事故停机需要检修时，脱硫塔内的吸收浆液由石膏排出泵排出，进入事故浆液池中，以便对脱硫塔进行维修。在脱硫系统重新启动前，事故浆液池的石膏浆液由事故浆液泵打入脱硫塔内，为脱硫系统的启动提供浆液。1.1.6工艺水系统脱硫系统各设备工艺冷却水采用厂区工业水作为水源，由工艺水泵出口管道接至各设备，冷却后的回水返回至工艺水箱，系统共设置有三台工艺水泵，一用两备。1.1.7冲洗水系统冲洗水系统每个脱硫塔设置一套。在脱硫工艺水泵房内设置有一个工艺水箱，三台除雾器冲洗水泵；主要用于脱硫塔补给、除雾器及其它设备管道冲洗。1.1.8压缩空气系统本系统压缩空气由空压机出口总管接至脱水间内储气罐，用于脱水皮带机真空管气动阀、石灰石粉仓仓顶收尘器、CEMS检测吹扫。1.2 石灰石-石膏脱硫法工作原理及工艺简介1.2.1工作原理 锅炉引风机来的热烟气（正常时115）经烟道主路进入脱硫塔，以3.8m/s的速度向上流动，穿过4组石灰石浆液喷淋层，经冷却、洗涤、吸收、反应，烟气中的SO2及其他杂质等被除去。除去SO2及其它污染物的烟气经塔顶三级除雾器除去雾滴（烟气中液滴直径20mm）含量100mg/Nm3后,通过烟囱达标排放。吸收了SO2的再循环石灰石浆液落入脱硫塔反应池，经搅拌、氧化反应生成石膏。当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入脱硫塔后，石灰石浆液分散成细小的液滴并覆盖脱硫塔的整个断面。这些液滴在与逆流而上的烟气接触时发生吸收反应，生成物在向下坠落的过程中与浆液、送入系统的氧化空气充分接触，发生氧化和中和反应，吸收剂的氧化和中和反应在脱硫塔底部的储液区完成并最终形成石膏。化学反应原理如下：吸收反应：烟气与喷嘴喷出的循环浆液在脱硫塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2H2OH2SO3H2SO3HHSO3氧化反应一部分HSO3 在脱硫塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3 在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下： SO31/2O2HSO4HSO4HSO42中和反应吸收剂浆液被引入脱硫塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值（pH=5）。中和后的浆液在脱硫塔内再循环。中和反应如下：Ca2CO322HSO42H2OCaSO42H2OCO22HCO32H2OCO2其他污染物烟气中的其他污染物如SO3、Cl、F和尘都被循环浆液吸收和捕集。SO3、HCl和HF与悬浮液中的石灰石按以下反应式发生反应：SO3H2O2HSO42CaCO3 +2 HClCaCl2 +CO2 +H2OCaCO3 +2 HF CaF2 +CO2 +H2O1.2.2工艺流程图序号指标名称单位参数1FGD进口烟气量（标态湿基, 实际O2，= 1.4）Nm3/h16300022-SO2浓度（标态干基，= 1.4）mg/Nm332423-含尘浓度（标态干基，= 1.4）mg/Nm32004FGD出口烟气污染物浓度（BMCR）5-SO2浓度（标态干基，= 1.4）mg/Nm31006-含尘浓度（标态,干基，= 1.4）mg/Nm3307FGD进口烟气温度110-1808FGD出口烟气温度509系统脱硫效率（保证值）9512负荷变化范围3010013石灰石浆液浓度3014脱硫塔浆液池内浆液浓度（）2515脱硫塔浆池Cl浓度（ppm）ppm2000017Ca/S（mol/ mol）218脱硫塔除雾器出口烟气携带水滴含量mg/Nm37519工艺水耗（两套装置运行）t/h14820石灰石消耗（两套装置运行）t/h3.3421电耗（两套装置运行）kWh/h626222副产石膏量（含10%游离水,两套装置运行）t/h17.223FGD系统压力损失Pa184624废水量（两套装置运行）m3/h1125系统可用率%9526FGD装置服务年限年30 1.3 设计条件及主要经济技术指标1.3.1脱硫装置的主要性能指标1.3.2 设计及校核煤质表序号项 目符号单位设计煤种校核煤种1工业分析收到基全水份Mar18.419.4收到基灰份Aar10.6410.74干燥基挥发份Vd37.3537.15收到基低位发热量Qnet.v.arkJ/kg20310200202元素分析收到基碳Car55.8154.93收到基氢Har3.263.17收到基氧Oar10.4710.36收到基硫Sar1.31.31.3.3 石灰石品质名 称符 号单 位数 据石灰石水分M石灰石含量x大于90%石灰粉粒径Rm63（250目筛通过率90）1.4 脱硫设备规范脱硫塔本体塔体尺寸5500mm*31400mm浆池容积183m3壳体材质碳钢内衬材质树脂玻璃鳞片喷淋层层数四层喷淋层材质FRP喷嘴流量（m3/h）45.2每层喷嘴数26喷嘴型式螺旋型喷嘴材质SiC喷淋管入口管径DN400喷嘴总数104脱硫塔喷淋管组厂家北京慧宇伟业国际环境工程有限公司除雾器级数2尺寸5400mm喷嘴材质PP（聚丙烯）生产厂家上海洁昊氧化空气喷管数量6材质合金氧化风机型号RSB2000形式罗茨风机风量（m3/min）27.8升压（kPa）98进气压力（kPa）101.3转速（rmin）1170进气温度（）1000mm，启动石灰石浆液箱搅拌器。3) 石灰石浆液箱液位1000mm，可启动石灰石浆液泵。4) 投入石灰石浆液密度计。5) 石灰石浆液箱液位3000mm停止补水。6) 开启石灰石粉仓闸板门。7) 启动石灰石螺旋给料机。8) 石灰石浆液浓度达到1200mg/cm3。2.2.5 脱硫塔浆液循环泵启动2.2.5.1启动前检查1) 浆液循环泵保护试验正常。2) 检查轴承箱油位正常、油质合格。3) 检查密封水、冷却水已投正常，流量调节适宜。4) 检查循泵各冲洗水阀、排浆阀已关闭。2.2.5.2启动1) 检查开启浆液循环泵机封冷却水门，冷却水畅通。2) 关闭循环泵排空阀、冲洗水阀。3) 打开入口阀。4) 启动循环泵。5) 当循环泵运行后，循环泵启动程序结束2.2.6 氧化风机启动1) 开启氧化风机的冷却水进水阀，向氧化风机供水。2) 氧化风机油位正常。3) 打开氧化风机排气阀，开启氧化风机出口阀。 4) 启动一台氧化风机。5) 待氧化风机启动正常后，缓慢关闭氧化风机卸载阀，注意：风机出口压力表指示应正常不高于0.08MPa，安全阀不动作。2.2.7 烟气系统的启动2.2.7.1 烟气系统启动条件：1) 锅炉电除尘器全部运行。2) 锅炉所有油枪切除。3) 石灰石浆液泵运行。4) 浆液循环泵至少一台运行。5) 一台氧化风机运行。6) 无锅炉跳闸信号。2.2.7.2 烟气系统启动步骤：1) 关闭脱硫塔顶部放散门。2) 打开脱硫塔出口门。3) 逐步打开脱硫塔进口烟气挡板门开至100%4) 缓慢关闭旁路挡板。5) 当旁路挡板关完后，烟气系统启动结束。2.2.8 石膏脱水系统启动2.2.8.1真空皮带脱水机启动前检查1) 脱水机滤布、驱动皮带、滑道无偏斜，各支架牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当。2) 皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。3) 皮带主轮和尾轮完好，轮与带之间无异物。4) 皮带下料处石膏清理器无偏斜，下料口清理干净。5) 皮带进浆分配管畅通，无堵塞。6) 滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。7) 真空泵、滤布冲洗水泵安装完好，管路畅通。8) 检查调偏电动执行机构，检查托辊的位移方向正确。2.2.8.2真空皮带脱水机启动条件1) 真空泵启动条件满足。2) 滤布冲洗水泵启动条件满足。3) 真空罐液位无报警。4) 真空皮带脱水机无保护停用条件。2.2.8.3滤布冲洗水泵启动步序1) 检查冲洗水箱液位大于0.8米。2) 关滤布冲洗水泵出口阀。3) 开滤布冲洗水泵入口阀。4) 启动滤布冲洗水泵。5) 开滤布冲洗水泵出口阀。2.2.8.4脱水系统停止1) 停止石膏排出泵。2) 延时300s真空泵停运。3) 延时500s真空皮带脱水机停运。4) 关滤布冲洗水总门。第三章 脱硫系统运行调整及维护3.1 脱硫系统维护运行通则3.1.1严格执行巡回检查制度，每小时全面检查设备一次，发现异常应分析处理，设备有缺陷应切换备用设备，并及时填写缺陷通知单并通知检修人员处理。3.1.2 检查转动机械及电动机运转平稳，无异音，无异味及磨擦现象。3.1.3 检查油位、油温、油压正常，油面镜清晰，油质良好，发现油位低于规定值，应及时进行补油。3.1.4各轴承润滑良好，轴封处密封良好，轴承温度、振动在规定范围内。制造厂家无特殊规定时，轴承振动执行下表标准：转动机械轴承振动标准额定转速（r/min）300015001000750及以下振动（mm）0.050.0850.10.12制造厂家无特殊规定时，轴承温度执行下表标准：转动机械轴承温度标准轴承种类滚动轴承滑动轴承电动机机械电动机机械轴承温度958080703.1.5电动机电流正常，线圈温度正常，电动机温升不超过下表数值（环境温度40）：电动机绝缘等级与温升标准绝缘等级A 级E 级B 级F 级电动机温升6575801003.1.6 检查转机冷却水温度正常，管路畅通无泄漏。皮带、链条传动的转机，皮带、链条无松动、打滑、断裂现象。3.1.7 各系统浆液箱液位控制在正常范围内，所有搅拌器不允许在没有介质的情况下长时间运转。3.1.8 经常检查DCS上各系统画面，检查各系统运行方式、参数、阀门状态是否正确，确认系统内联锁及有关调节系统投入正常。3.1.9 根据季节、气侯的变化，作好防雷、防潮、防汛、防冻措施及相关事故预想。3.1.10 通过对讲机经常与锅炉班长保持联系，及时了解机组运行状况；当机组增减负荷、启停制粉系统、锅炉吹灰等重要操作时，特别是机组减负荷的过程中，加强引风机出口压力的监视与调整。3.1.11 运行中应经常检查脱硫压缩空气罐压力在0.4-0.5Mpa之间，主厂房压缩空气供应正常，脱硫压缩空气系统无泄漏。3.1.12 运行中应经常检查工艺水补水流量、水箱液位等，发现问题及时进行处理，达到即保证满足用水需求又能维持水箱液位平衡。3.1.13 检查脱硫工艺水系统、工业水系统转动设备运行良好，出口母管压力正常。3.1.14 运行中应检查石灰石粉仓料位能满足运行需要，不足时及时汇报专责，通知运输补充。3.1.15 设备启动后，应尽可能早的投入各类“自动控制”（如：“地坑泵自动启动”、“冲洗水箱液位自动”等）。3.1.16 运行中应注意加强石灰石浆液箱、脱硫塔液位、滤液坑液位之间的平衡调节，脱硫塔液位控制在5.4-6.5m，如果液位高，应确认石膏排出泵管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及脱硫塔各冲洗水门。必要时可排浆至事故池或开启底部排浆阀排浆至正常液位。如果液位低，应确认脱硫塔除雾器冲洗水正常，同时调整除雾器冲洗时间间隔，开大脱硫塔冲洗水门，并增加回收水至脱硫塔的浆液水流量，各地坑液位控制在0.7-1.2m，石灰石浆液箱液位控制在2.0-2.5m。3.1.17 运行中应严密加强浆液的密度调节（石灰石浆液密度1200-1250mg/N.cm3，脱硫塔浆液密度1130-1230 N.cm3），保证石灰石给料机下粉时的连续性均匀性，保证石膏旋流器的进口压力在0.2MPa左右且工作正常。3.1.18 密度、PH等值异常时（如变化过快或长期没有变化等），应进行手工化验核对，必要时及时进行冲洗、校验。3.1.19 除雾器压降经“自动步序”冲洗以后，逐步增大的趋势没有减缓时，差压150Pa及以上时，应尽可能加强冲洗使压降降低，但应注意控制脱硫塔液位的平衡。压差在300Pa时，经冲洗无效，及时停运设备，进行人工高压水枪冲洗。3.1.20 除雾器冲洗水系统为两套脱硫装置公用，如两套脱硫装置同时运行时，应注意将两套脱硫装置的步序冲洗时间错开，注意除雾器冲洗水泵的出口压力，视情况调节除雾器冲洗水泵出口压力调整阀。3.1.21 在低负荷运行时，应严格控制各水箱、池、坑的水位，为了维持脱硫塔液位，可适当调整延长除雾器冲洗步序间隔时间。3.1.22 氧化风机运行后应定期检查油位、吸入口滤网清洁，氧化风机出力及各温度检测点是否正常。3.1.23 浆液传输设备停用后必须尽快进行冲洗。3.1.24 旋流器长期运行后容易结垢，使旋流器进口压力增大，需定期进行清理，清理干净后方可投运脱硫塔石膏排出泵。 3.1.25 脱硫系统初期运行时投运了1台或2台浆液循环泵，经过调整如不能达到额定脱硫效率，可再启动备用浆液循环泵。3.1.26 为了保证脱硫装置的脱硫效率，为优化设备的运行参数，脱硫塔中的PH值、脱硫塔和旋流器底流的浆液密度、脱硫塔浆液和石膏浆液中的CaCO3含量、脱硫塔浆液中的CaSO31/2H2O含量每周至少测量一次，必要时可视情况增加。3.1.27 在线PH计每两周至少校验一次。3.1.28 烟道压力测量装置每月要检查和清洁。3.1.29 密度测量装置每两周核对校验一次。3.1.30 为延长设备运行寿命，避免设备疲劳运行，对设有备用的转动设备应进行定期切换（如：氧化风机，密封风机等），但必须采取措施，防止其联锁功能影响其他设备或系统的正常运行。3.1.31 脱硫装置运行稳定后，应加强石膏质量的控制。3.1.32 石膏颜色较深时，可能是烟气粉尘含量增大，应提高除尘器的工作效率。3.1.33 石膏中CaCO3含量增大，应检查石灰石品质（包括CaO、粒度、酸不容物等）、石灰石浆液密度、脱硫塔PH等是否合格。3.1.34 石膏中CaSO3含量大，应检查氧化风机出力是否正常，检查氧化风输送管道是否结垢或泄漏，致使脱硫塔浆液含氧量不足，CaSO3未被充分氧化成CaSO4。3.1.35 石膏含水超标时，应检查石膏旋流器底流密度是否过小，真空皮带机的真空度是否适宜。3.1.36 石灰石浆液量的大小对脱硫装置的影响很大。如果石灰石浆液量太少，造成PH值偏低，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果量太多，造成PH值偏高，就可能使石膏中石灰石含量增加，降低石膏纯度。同时对石灰石的利用率降低，造成资源的浪费。3.2 脱硫系统运行注意事项3.2.1脱硫运行人员加强与锅炉运行人员的联系，保持随时清楚机组运行情况，加强现场管理，严禁无关人员随意出入工作现场。33.13.2.2脱硫运行人员应加强对脱硫系统入口烟温的监控，如发现烟温不正常升高立即汇报班长、联系班长进行协调，降低脱硫入口烟气温度。3.2.3烟温不正常持续升高时应启动第四台浆液循环泵运行，防止热烟气进入脱硫塔，造成脱硫塔内部衬胶或塔内除雾器、氧化空气管道、浆液循环泵等设施损坏。3.2.4烟气温度升高到140时投入除雾器冲洗系统，同时注意观察脱硫塔液位变化趋势。防止大量浆液溢流至入口烟道，检查原烟道底排管排水畅通。3.2.5在脱硫系统停运后，保持搅拌器运行，防止脱硫塔中石膏浆液沉积板结。3.2.6加强除尘运行管理和检修维护，保证其可靠运行，防止脱硫系统成为二次除尘器，严重影响浆液品质及脱硫效率，脱硫系统运行期间应尽量保证除尘的正常投运，防止因脱硫入口粉尘含量过大影响脱硫系统运行。3.2.7脱硫人员应随时注意观察DCS中浆液循环泵、氧化风机的温度、压力、电流等实时监控数据，一经发现有不正常变化立即做好事故预想，必要时汇报当班班长。3.2.8事故处理结束后，运行人员应实事求是地记录事故发生的时间、现象及所采取的措施等，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析，总结经验教训。3.2.9脱硫人员应加强自我保护意识，配备必要化学安全防护眼镜、橡胶手套等必须的防护用品以及急救药品。相关人员应熟悉眼睛有石灰石粉喷入时能进行及时清洗处理，伤情严重时应立即送医院。3.2.10两台脱硫塔搅拌器同时故障，会使脱硫塔底部沉积，造成浆液循环泵、石膏浆液排出泵设备叶轮或管道堵塞、损坏，加强监视，严格按照应急预案执行。3.2.11两台氧化风机故障，会造成脱硫塔内亚硫酸钙无法置换为石膏，可通过向事故浆液池输送浆液的方法维持脱硫塔安全运行，联系检修尽快恢复运行。3.2.12当发现脱硫系统发生事故时，脱硫主值应简明事故现象，立即汇报班长。3.3 石膏脱水系统运行中的维护3.3.1真空脱水皮带机滤布的维护1) 滤布应对中和无折皱，无跑偏现象。2) 滤布辊上无固体物堆积。3) 滤布上应无堆积物堵塞。4) 滤布无撕破或有孔洞。5) 滤布纠偏调整机构动作正常。6) 滤布冲洗喷嘴无堵塞。3.3.2 真空脱水皮带机皮带的维护1) 检查皮带的对中及磨损情况，无跑偏现象。2) 皮带支撑辊无固体物堆积。3) 皮带冲洗喷嘴无堵塞。4) 检查耐磨带的对中及磨损情况。3.3.3 旋流器的维护1) 经常检查旋流器各个部分的磨损情况，如果任何一种部件磨损严重应及时更换。2) 检查沉砂嘴内径，若有10%磨损则需更换。3) 使用前检查旋流器的管路是否处于正常状态。4) 运行中确保压力表读数不波动，若有明显波动检查原因，石膏旋流器浆液集箱压力要维持在0.15MPa工作。5) 设备在正常运行时要检查连接点无漏损，必要时采取补救措施。6) 经常检查旋流器的堵塞，若发生堵塞应及时关闭旋流器供浆关断门清除堵塞物，在停车时及时将进料池排空，以免堵塞。7) 设备正常运行时，应及时检查压力表的稳定性，溢流及底流流量大小及排料状态，并定时检查溢流及底流的浓度及细度。3.3.4 石膏脱水系统各水泵运行中的维护1) 转动机械及电动机运转平稳，无异音，无异味及磨擦现象。电动机电流正常，线圈温度正常，电动机的温升不超过规定值。2) 检查轴承油位正常，油面镜清晰，油质良好，发现油位低于规定值，应及时进行补油。3) 检查各轴承轴封密封良好，轴承温度、振动在规定范围内。4) 检查水泵出口压力、流量、浆液浓度正常。浆液泵的轴承密封水投入正常，密封水回水清澈；备用泵逆止门严密，无倒转现象。5) 经常检查DCS上各系统画面，各系统运行方式、参数、阀门状态是否正确。6) 按“定期切换与试验”项目、要求进行设备定期切换与试验工作。3.3.5真空皮带脱水机滤饼厚度自动调节变频器控制真空皮带脱水机的速度，有自动和手动两种方式。自动控制以滤饼厚度为测量值与运行人员给定的值进行偏差调节，变频器输出频率为反馈值，手自动切换要实现平滑过度，一般情况下滤饼厚度控制在25mm左右。真空皮带脱水机为变频调速，通过调节转速来控制真空皮带脱水机上的石膏层厚度以确保脱水性能，当石膏饼厚度为2327mm时，真空皮带脱水机保持恒速。当石膏饼厚度23mm时，真空皮带脱水机的转速以0.1m/min的速率，每20s时间为一步，一步步递减。当石膏饼厚度27mm时，真空皮带脱水机的转速，以0.2m/min的速率，每20s时间为一步，一步步递增。第四章 脱硫系统停运4.1脱硫系统的停运方