桥梁上部结构预制专项施工方案

西部中大建设集团西部中大建设集团 广西桂平至来宾高速公路工程第一项目部 桥梁上部结构预制 施工方案 编制 审核 日期 桂来高速公路第一项目部位于桂平市石龙镇 项目起 点连接贵梧高速公路 M 匝道 本标段共有路基 11 9KM 本 标段共有大桥 3 座 均为装配式预应力 30 米 T 梁 其中 珍珠屯大桥为 6 30 米 T 梁桥 预制 T 梁 84 片梁 共长 187 5 米 旺水屯大桥为 10 30 米 T 梁桥 预制 T 梁 140 片 梁共长 311 073 米 三陀大桥为 5 30 米 T 梁桥 预制 T 梁 70 片梁 共长 161 464 米 经过现场实地考察 计划将预制 场建设在 K151 617 旺水屯大桥处 一 施工准备及临时建设一 施工准备及临时建设 1 1 预制场地建设 预制场地建设 项目部将预制场设在 K151 850 K152 110 处路基上 路基通过 18T 压路基进行碾压 地基承载力满足要求 预 制场内计划设置 T 梁预制台座 15 个 台座高出地面 30cm 以便于脱模 台座内设置横向 PVC 管 保证模板拉杆从台 座内穿过 便于加固 T 梁模板 预制场内部全部硬化 10cm 后的混凝土 场地硬化后设置排水系统 保证施工场内无 积水和泥泞存在 预制台座按照设计图纸设置 4cm 的二次 抛物线反拱 两侧预埋 5cm 槽钢 槽钢内填塞海绵管防止 浇筑过程中漏浆 台座顶面铺设 5mm 厚的钢板 铺设时按 照台座形状进行钢板下料 用预埋钢筋将台座钢板焊接在 台座上 保证钢板铺设平整 无翘曲现象 焊接后用抛光 机将焊点打磨平整 保证表面平整光滑 预制前用抛光砂 轮将表面铁锈和污物打磨干净 并涂刷脱模剂 准备预制 预制区计划进场 80t 门吊两台 5t 门吊 1 台 5t 门吊主要用 做 T 梁的模板安装拆卸 混凝土的吊运 场内小型材料和 设备的运输 2 拌和站建设 拌和站设在 K151 800 段路基左侧 拌和站内设置 QZ750 拌和机 2 台 水泥罐 2 个 考虑到天气情况加大料 仓储存面积 拌和机的配料机采用电子计量装置 称量误 差在 水泥 减水剂 1 砂石材料 2 拌和站内场地 用混凝土全部硬化 并整体进行布局规划 将桥梁钢筋加 工场设在右侧集中加工 集中堆放 拌和站和钢筋加工场 内搭设彩钢棚防雨 钢筋加工棚内分为原材料区 加工区 半成品区 钢筋的堆放全部垫高 30cm 符合 四化 建设 的要求 二 钢筋加工及安装二 钢筋加工及安装 预制场左侧路基外设置钢筋加工场 T 梁钢筋在钢筋加 工场集中加工 加工前要熟悉钢筋图纸 计算各种钢筋的 下料长度和弯曲位置 钢筋加工按照施工流程 将人员分 为原材料下料 钢筋加工焊接 钢筋绑扎等三个作业班组 形成流水作业 加快施工进度 1 钢筋加工前应调直和除锈 钢筋的表面应洁净 使 用前应将表面防锈漆 鳞锈等清除干净 盘圆钢筋加工前 应用调直机将成盘的钢筋调直 如果采用冷拉方法调直时 1 级钢筋的冷拉率不大于 2 2 钢筋加工时要熟悉施工图纸 钢筋下料时先核对钢 筋种类 直径 尺寸 数量 计算下料长度 然后用钢筋 切断机截断 钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台 然后按 1 1 的比例放大样 弯制后的钢筋经检查符合后挂牌分堆 存放 以防不同规格型号的半成品钢筋混堆 钢筋焊接必 须在干净平整的场地进行 凡钢筋直径 12mm 的钢筋必 须进行焊接 钢筋的搭接长度必须满足规范要求 单面焊 为 10d 双面焊为 5d 焊接使用的电焊条必须为 502 焊条 钢筋施焊人员必须有相关的证件 焊接成品必须满足焊接 强度要求 3 T 梁钢筋绑扎在现场预制底座上进行 底座均匀涂 摸脱摸剂后 绑扎底层和腹板钢筋 钢筋骨架绑扎前先在 底座边上划好钢筋间距线 以控制布筋间距 然后绑扎底 板纵筋及箍筋 从中间向两端绑扎腹板钢筋 最后绑扎端 头筋 从而精确定位钢筋间距和钢筋位置 杜绝局部钢筋 漏筋 为了达到保护层符合设计要求 在钢筋上绑扎保护 层塑料垫块 保证砼浇筑过程中钢筋不移位 混凝土保护 层厚度准确无误 4 完成腹板钢筋绑扎后再设置预应力预留孔道 孔道 设置应按照设计图纸准确定位 预应力管道位置采用 10 的钢筋焊接 字架固定 固定距离为直线段 1 米 曲线段 0 5 米 正弯矩预应力管道采用圆形高密度聚乙烯波纹管 直径分别为 15 11 为 85 15 9 为 70 和 15 10 为 80 波纹管内外表面清洁无油污 无孔洞和折皱 保证不被砼 挤压变形 波纹管连接接头紧密 并用粘接类材料粘接 为避免发生堵管现象 顶板钢筋绑扎时注意负弯矩扁波纹 管 90 22 及 90 22 和锚垫板位置的定位和预埋 浇筑前 在管内安装小于波纹管的聚乙烯管 在砼浇筑过程中经常 来回抽动管芯 以防止波纹管挤压变形 5 钢筋及钢板的预埋 边梁护栏和简支端伸缩缝预埋 钢筋必须准确 数量不能少 由于梁体间设计干接缝 顶 板 横隔板及底板预埋钢板较多 施工前一定要熟悉设计 图纸 严格按照设计图纸预埋顶板 横隔板及底板钢板 三 模板安装三 模板安装 T 梁模板按照梁体的结构尺寸在模板加工场加工制作 浇筑混凝土后结构尺寸和设计相符 设计中 T 梁顶部带有 2 的 横坡 通过梁体两侧的模板高度不同来调整梁体横坡 模 板安装时在预制台座两侧 u 型型钢中填塞 50 的海绵管 侧模紧靠海绵管安装 防止梁体浇筑过程中出现漏浆 出 现麻面现象 模板拼装时在接缝内粘贴双面胶 并用连接 螺栓连接 局部的小缝隙采用原子灰刮平 保证混凝土表 面无接缝错台和漏浆现象 模板拼装好后将表面的铁锈和 焊点打磨干净 并严格安装设计图纸验收模板尺寸 合格 后开始安装模板 模板安装时在封头部位要注意锚垫板的 位置放样 并用台钻钻孔 安装前将锚垫板用螺栓与堵头 模板连接定位 确保锚垫板中心与波纹管中心一致 锚垫 板的注浆孔用棉絮填塞 以免将水泥浆流入波纹管内 模 板安装后采用 16 的圆钢制作拉杆 从模板上下设置拉杆 加固模板 加固前采用吊线锤和水平尺校验模板 确保模 板竖直无弯曲 平面位置准确 四 混凝土浇筑四 混凝土浇筑 T 梁混凝土浇筑前先将进入预制场内的施工便道进行修 整和硬化 确保在施工过程中不出现由于下雨等影响无法 施工的情况出现 浇筑时要做好防雨工作 预备好防水雨 布 在浇筑过程中下雨可及时遮挡雨水进入模板内 T 梁模板安装完毕后经过项目部自检和监理工程师验收 合格后开始浇筑混凝土 混凝土采用集中拌合 机械运输 至预制场内 用小型门吊浇筑混凝土的方法施工 浇筑过 程中采用插入式振捣器和附着式振捣器进行配合振捣 插 入式振捣器分为 50 30 的振捣器两种 在钢筋较密的 梁端部位采用 30 的振捣器振捣 保证振捣密实无空洞 附着式振捣器功率为 1 5KW 在侧模两侧每隔 3 米安装一 台 位置布设在侧模高度的 1 3 处 并按照梅花形布设 混凝土浇筑前按照设计配合比进行配合比验证 并将 配合比内所用的外加剂 水泥 砂石材料进行试验 试验 合格后方可进行混凝土浇筑 浇筑时从梁端的一侧开始向 另一侧分层斜向浇筑 第一层浇筑到马蹄部位 用振捣器 振捣密实 避免马蹄部位出现蜂窝麻面 考虑到天气温度 情况 分层浇筑的距离一般设置到 5 10 米 第一层浇筑 5 10 米后再开始腹板浇筑 顶板浇筑 整个浇筑过程采用分 层流水作业的浇筑过程 分层分段浇筑振捣 分段腹板浇 筑完成后开启附着式振捣器统一振捣约 30min 不易长时间 振捣 以免出现局部过振 顶板浇筑时要注意检查各种预 埋件的平面位置 出现位置偏移及时进行校正 顶板负弯 矩的预留槽采用木模表面雪花铁皮安装定位 保证预留位 置和角度正确 混凝土浇筑完成的顶板及时用木抹将表面 压平拉毛 五 预应力钢绞线施工 1 钢绞线穿束 本项目采用的钢绞线为低松弛预应力钢绞线 单根直 径为 s15 2 1 7 mm 钢绞线截面积为 139mm2 fpk 1860MPa 抗拉设计强度为 fpd 1260MPa 张 拉控制应力为 1395MPa 预应力钢绞线穿束可采用两种办法 一种为在浇筑前将钢绞线编束穿在波纹管内 在浇筑过程 中来回拉动钢绞线 另种为在浇筑后进行编束穿束 无论 采用哪种方法 必须要保证钢绞线在张拉前可以活动 保 证钢绞线在孔内不缠绕 不绞琐 2 钢绞线的下料计算及张拉计算 A 钢绞线下料长度计算 钢绞线按照设计图纸计算处各钢绞线的直线段长度和曲 线段的长度 最后加上两端的千斤顶的工作长度 本施工 方案按照施工通用图计算 施工时依据各桥的梁长变化值 L 相应增加长度 假设张拉端的工作长度为 60cm 施工 图附后 N1 钢绞线下料长度 L1 822 3 366 5 284 2 60 2 3066cm N2 钢绞线下料长度 L2 374 2 610 9 490 1 60 2 3070cm N3 钢绞线下料长度 L2 154 3 610 9 711 7 60 2 3073 8cm B 钢绞线张拉力的计算 根据已知条件 1 395 106 A 139mm2 张拉力的计算公式为 Nx n con AP 边跨边梁 N1 N2 N3 11 1 395 103 139 2132 955KN 边跨中梁 N1 N2 10 1 395 103 139 1939 05KN N3 11 1 395 103 139 2132 955KN 中跨边梁 N1 N2 10 1 395 103 139 1939 05KN N3 11 1 395 103 139 2132 955KN 中跨中梁 N1 N2 10 1 395 103 139 1939 05KN N3 9 1 395 103 139 1745 145KN C 张拉伸长量计算 边跨边梁 1 钢绞线伸长量计算 已知 aM con 1395 17 0 0015 0 k 5 1095 1 s 2 139mm A0006 0 1 1 钢绞线的各段长度钢绞线的各段长度 L1 8223mm L2 3665mm L3 2842mm 直线段mm lN s 58 1095 113911 822310133 2 A 1 5 6 1 实际张拉力 曲线段 mm kl el kl s 269968 0 1095 113911 366510133 2 1 A N 5 6 2 2 实际张拉力 直线段mm lN s 3 20 1095 113911 284210133 2 A 1 5 6 1 实际张拉力 理论总伸长量 mm20822026582 321 伸长量控制在 mmll 13208 6 实际引伸量计算 L10 是初应力为控制 12 10 L 实际 l 应力 10 的理论引伸量 2张拉到总张拉吨位持荷 3 分钟量 测的引伸量 1总张拉吨位 10 持荷 3 分钟量测的引伸量 单位为 mm mm21 10 10 修整理论伸长量 ll 12 21L 实际 2 2 钢绞线伸长量计算 钢绞线伸长量计算 2 2 钢绞线的各段长度钢绞线的各段长度 L1 3742mm L2 6109mm L3 4901mm 直线段mm lN s 27 1095 113911 374210133 2 A 1 5 6 1 实际张拉力 曲线段 mm kl el kl s 449949 0 1095 113911 610910133 2 1 A N 5 6 2 2 实际张拉力 直线段mm lN s 35 1095 113911 490110133 2 A 1 5 6 1 实际张拉力 理论总伸长量 mm21223544272 321 伸长量控制在 mmll 13212 6 实际引伸量计算 L10 是初应力为控制 12 10 L 实际 l 应力 10 的理论引伸量 2张拉到总张拉吨位持荷 3 分钟量 测的引伸量 1总张拉吨位 10 持荷 3 分钟量测的引伸量 单位为 mm mm21 10 10 修整理论伸长量 ll 12 22L 实际 3 3 钢绞线伸长量计算钢绞线伸长量计算 3 钢绞线的各段长度 L1 1543mm L2 6109mm L3 7117mm 直线段mm lN s 11 1095 113911 154310133 2 A 1 5 6 1 实际张拉力 曲线段 mm kl el kl s 449949 0 1095 113911 610910133 2 1 A N 5 6 2 2 实际张拉力 直线段mm lN s 51 1095 113911 711710133 2 A 1 5 6 1 实际张拉力 理论总伸长量 mm21221144512 321 伸长量控制在 mmll 13212 6 实际引伸量计算 L10 是初应力为控制 12 10 L 实际 l 应力 10 的理论引伸量 2张拉到总张拉吨位持荷 3 分钟量 测的引伸量 1总张拉吨位 10 持荷 3 分钟量测的引伸量 单位为 mm mm21 10 10 修整理论伸长量 ll 12 21L 实际 边跨中梁边跨中梁 1 1 钢绞线伸长量计算 钢绞线伸长量计算 1 钢绞线的各段长度 L1 8223mm L2 3665mm L3 2842mm 直线段mm lN s 58 1095 113910 822310939 1 A 1 5 6 1 实际张拉力 曲线段 mm kl el kl s 269968 0 1095 113910 366510939 1 1 A N 5 6 2 2 实际张拉力 直线段mm lN s 3 20 1095 113910 284210939 1 A 1 5 6 1 实际张拉力 理论总伸长量 mm20822026582 321 伸长量控制在 mmll 13208 6 实际引伸量计算 L10 是初应力为控制 12 10 L 实际 l 应力 10 的理论引伸量 2张拉到总张拉吨位持荷 3 分钟量 测的引伸量 1总张拉吨位 10 持荷 3 分钟量测的引伸量 单位为 mm mm21 10 10 修整理论伸长量 ll 12 21L 实际 2 2 钢绞线伸长量计算 钢绞线伸长量计算 2 钢绞线的各段长度 L1 3742mm L2 6109mm L3 4901mm 直线段mm lN s 27 1095 113910 374210939 1 A 1 5 6 1 实际张拉力 曲线段 mm kl el kl s 449949 0 1095 113910 610910939 1 1 A N 5 6 2 2 实际张拉力 直线段mm lN s 35 1095 113910 490110939 1 A 1 5 6 1 实际张拉力 理论总伸长量 mm21223544272 321 伸长量控制在 mmll 13212 6 实际引伸量计算 L10 是初应力为控制 12 10 L 实际 l 应力 10 的理论引伸量 2张拉到总张拉吨位持荷 3 分钟量 测的引伸量 1总张拉吨位 10 持荷 3 分钟量测的引伸量 单位为 mm mm21 10 10 修整理论伸长量 ll 12 22L 实际 3 3 钢绞线伸长量计算钢绞线伸长量计算 3 钢绞线的各段长度 L1 1543mm L2 6109mm L3 7117mm 直线段mm lN s 11 1095 113911 154310133 2 A 1 5 6 1 实际张拉力 曲线段 mm kl el kl s 449949 0 1095 113911 610910133 2 1 A N 5 6 2 2 实际张拉力 直线段mm lN s 51 1095 113911 711710133 2 A 1 5 6 1 实际张拉力 理论总伸长量 mm21221144512 321 伸长量控制在 mmll 13212 6 实际引伸量计算 L10 是初应力为控制 12 10 L 实际 l 应力 10 的理论引伸量 2张拉到总张拉吨位持荷 3 分钟量 测的引伸量 1总张拉吨位 10 持荷 3 分钟量测的引伸量 单位为 mm mm21 10 10 修整理论伸长量 ll 12 21L 实际 中跨边梁同边跨中梁 中跨中梁 1 1 钢绞线伸长量计算 钢绞线伸长量计算 1 钢绞线的各段长度 L1 8223mm L2 3665mm L3 2842mm 直线段mm lN s 58 1095 113910 822310939 1 A 1 5 6 1 实际张拉力 曲线段 mm kl el kl s 269968 0 1095 113910 366510939 1 1 A N 5 6 2 2 实际张拉力 直线段mm lN s 3 20 1095 113910 284210939 1 A 1 5 6 1 实际张拉力 理论总伸长量 mm20822026582 321 伸长量控制在 mmll 13208 6 实际引伸量计算 L10 是初应力为控制应力 12 10 L 实际 l 10 的理论引伸量 2张拉到总张拉吨位持荷 3 分钟量测的 引伸量 1总张拉吨位 10 持荷 3 分钟量测的引伸量 单位 为 mm mm21 10 10 修整理论伸长量 ll 12 21L 实际 2 2 钢绞线伸长量计算 钢绞线伸长量计算 2 钢绞线的各段长度 L1 3742mm L2 6109mm L3 4901mm 直线段mm lN s 27 1095 113910 374210939 1 A 1 5 6 1 实际张拉力 曲线段 mm kl el kl s 449949 0 1095 113910 610910939 1 1 A N 5 6 2 2 实际张拉力 直线段mm lN s 35 1095 113910 490110939 1 A 1 5 6 1 实际张拉力 理论总伸长量 mm21223544272 321 伸长量控制在 mmll 13212 6 实际引伸量计算 L10 是初应力为控制 12 10 L 实际 l 应力 10 的理论引伸量 2张拉到总张拉吨位持荷 3 分钟量 测的引伸量 1总张拉吨位 10 持荷 3 分钟量测的引伸量 单位为 mm mm21 10 10 修整理论伸长量 ll 12 22L 实际 3 3 钢绞线伸长量计算钢绞线伸长量计算 3 钢绞线的各段长度 L1 1543mm L2 6109mm L3 7117mm 直线段mm lN s 11 1095 11399 154310745 1 A 1 5 6 1 实际张拉力 曲线段 mm kl el kl s 449949 0 1095 11399 610910745 1 1 A N 5 6 2 2 实际张拉力 直线段mm lN s 51 1095 11399 711710745 1 A 1 5 6 1 实际张拉力 理论总伸长量 mm21221144512 321 伸长量控制在 mmll 13212 6 实际引伸量计算 L10 是初应力为控制 12 10 L 实际 l 应力 10 的理论引伸量 2张拉到总张拉吨位持荷 3 分钟量 测的引伸量 1总张拉吨位 10 持荷 3 分钟量测的引伸量 单位为 mm mm21 10 10 修整理论伸长量 ll 12 21L 实际 钢绞线锚下控制应力控制在 075fpk 1395MPa 张拉顺序为 100 N2 100 N1 100 N3 张拉步骤为 0 10 con con 持荷 2 分钟 con 锚固 预应力筋张拉采用两端同时张拉 张拉过程应记录钢 绞线的伸长量与油压表的读数 以确定张拉应力及伸长量 并且每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总丝的 1 每束 钢绞线张拉过程断丝或滑丝控制在 1 丝 滑丝小于 8mm 张拉筋在控制张拉应力达到稳定后方可锚固 锚固完毕 锚固后 24 小时必须压浆 计算整理张拉伸长量 实际张拉 后伸长量偏差控制在 回油后伸长值的回缩量 理论伸长量 l 6 6mm 经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋 严禁用 电焊机烧割 露出锚具部分不少于 30mm 强调用砂轮机切割 张拉完成后 立即进行封端砼浇注 防止钢绞线锈蚀 六 孔道压浆施工六 孔道压浆施工 1 准备工作 按照水泥浆配比 做好水泥浆配合比选定试验水泥 进场 采用 425 号普通硅酸盐水泥并做好复试试验 检查灌浆设备 管道及阀门的可靠性 压浆泵压力 表进行计量校验 采用空气压缩机将管道内积水和杂物 空气压缩机 输出压力不低于 0 7MPa 2 制浆要求 水泥浆强度应符合设计要求 水泥浆的技术条件要求为 水灰比采用 0 3 0 35 一般控制在 0 33 以下 水泥浆流动度应控制在 14 18 秒之间 浆体泌水率最大不得超过 3 水泥浆 3 小时泌水率不 超过 2 泌水应在 24h 内重新被浆吸收 初凝时间不小于 3 小时 浆体搅拌及压浆温度不大于 35 摄氏度 压浆前对孔道注入清水清洗 注满后用空压 机将水吹出 3 压浆设备要求 搅拌采用能制备具有胶稠状水泥浆的搅拌设备 搅 拌转数不小于 1400 转 分钟 搅拌机容量大于 0 4M3 拌好 的水泥浆必须通过不大于 5mm 滤网过滤 压浆泵采用活塞式压浆泵 能保证以 0 7MPa 的恒压 作业 抽真空设备应能提供不小于 90 真空度的能力 在真 空泵前配备空气滤清器 防止抽出的浆体直接进入真空 泵 4 灌浆操作 张拉施工完成后切除外露多余钢绞线 清水冲洗 清 洗后采用无收缩水泥砂浆封锚 封锚砂浆必须将外露钢绞 线 夹片 锚具全部包裹 而且覆盖层厚度大于 15mm 试抽真空 启动真空泵 使系统负压达到 0 08 0 1MPa 当孔道内的真空度保持稳定时 停泵 1 分钟 若压 力降低小于 0 02MPa 即可认为孔道基本达到真空 如果不 满足此要求 则表示孔道未能完全密封 需在灌浆前进行 检查及更正 拌浆 拌浆前先加水空转数分钟 使搅拌机内壁充分 湿润 将积水倒干净 将称量好的水倒入搅拌机 之后边 搅拌边倒入水泥 再搅拌 3 5 分钟直至均匀 将溶于水的 外加剂倒入搅拌机 搅拌 5 15 分钟 然后倒入盛浆筒 倒 入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送 否则搅拌机不得中途 停止搅拌 灌浆 启动真空泵 当真空度达到并维持在负 0 08MPa 左右并保持时 打开阀门 启动灌浆泵 开始灌浆 当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时 打开排浆 阀门并关闭负压容器阀门 关闭真空泵 透明高压管长度 应超过 10 米以便控制 观察废浆筒处的出浆情况 当出浆 流畅 稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一样时 关闭真空泵 并关闭阀门 保持灌浆泵进行补压 使灌浆压力达到 0 7MPa 下持压 2 分钟 最后关掉灌浆泵 关闭灌浆端的阀 门 压浆的最大压力不宜超过 0 8MPa 接通水 打开阀门 清洗 拆下透明高压管 水泥浆搅拌结束至压入管道的时 间间隔不应超过 40 分钟 当气温高于 35 时 灌浆操作应放在夜间或清晨气温 较低时进行 5 封锚混凝土的施工 封锚必须用设计要求混凝土 事先对锚槽混凝土表面凿毛 处理 锯齿块纵向预应力束 横向预应力束 两边跨端头 纵向束张拉 压浆完毕后 即可加设钢筋网片 并用混凝 土填封 填封混凝土前将接茬面先凿毛并用水冲冼干净 再封模浇混凝土 模板通过预留拉杆紧固 确保接缝平整 后张法预应力钢筋混凝土后张法预应力钢筋混凝土 T T 梁预制施工流程图梁预制施工流程图 七 T 梁预制保证措施 1 管理保证措施 项目部针对 T 梁预制施工质量 成立质量管理小组 项目经理为组长 项目总工 工程部长 预制场负责人为 成员 质量管理小组严格按照三检制度进行验收 报检程 序 保证预制产品质量合格 具体现场管理为 T 梁预制负 责人为现场的主要负责人 负责预制场的日常生产和工程 质量 负责项目部质量检验 工程部长随机进行抽检 督 底模制作 安装钢筋骨架 安装钢绞线 支立侧模板 浇注混凝土 封 锚 调运安装 钢筋加工制作 模板清理 刷脱模 剂 制作混凝土试件 混凝土配合比设计 混凝土拌和运输 定位波纹管 钢绞线加工制作 压试件检验强度 养生 拆模 张 拉 真空辅助压浆 促落实三检制度 影响施工质量的因素主要有四个方面 一是人员素质 因素 二是机械设备因素 三是材料质量因素 四是施工 管理因素 针对以上四个方面 制定如下的质量保证措施 a 建立以生产管理为基础的质量保证体系 施工中重点 控制好梁体浇筑和张拉 将预应力张拉作为重点控制 b 建立以材料管理为起点的质量保证体系 建筑材料诸 如减水剂 水泥等必须有出厂质量合格证明书 试验报告 通过样品质标的严格选定 确保合格无误后方能使用 c 建立以开发新技术 新工艺 新材料为手段的质量保 证体系 要求在施工过程中广泛采用施工新技术 新工艺 和新材料 我单位将组织技术人员进行新技术 新工艺的 试验工作 并对技术难题进行攻关 d 建立健全各项质量管理的制度 主要有 技术交底制 度 隐蔽工程验收制度 砼浇筑许可证制度 质安值班制 度 质量奖罚制度 质量保证资料管理制度等 2 技术措施 通过现场一定的技术控制 将原材料作为重点进行技 术监控 在施工前做好充分的技术准备工作 在施工过程 中采用技术措施进行过程控制验收 保证施工过程不出现 偏差 具体技术措施如下 砼施工质量保证技术措施 砼原材料的质量控制 a 水泥由生产厂家提供 要求进场必须有出厂合格证 或进场试验报告 我单位将对以上内容进行检查验收 当 对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过 3 个月时 进行复查试 验 并按试验结果使用 b 水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物 不同品 种和标号的水泥进行分别贮存 不得混杂 对所有进场水 泥必须进行标识 c 对砼所用的砂 石骨料作检验试验 合格方可使用 d 骨料按品种 规格分别堆放 不得混杂 骨料中严 禁混入煅烧过的白云石或石灰块 e 砼拌合用水须经检验 只有当水的 pH 值 不溶物 氯化物 硫酸盐 硫化物的含量符合规范要求的方可使用 f 各种外加剂必须有试验报告 使用时按试验室提供 的参数以适宜的状态掺入 砼搅拌质量控制 a 拌制前对原材料质量进行检查 b 砼材料配合比必须采用重量法计量 严禁采用体积 法 c 水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表 d 砼搅拌时间不允许过短或过长 搅拌时间以规范标 准为基础 使用所有骨料表面都涂满水泥浆 使砼各种材 料混合成匀质体为准 模板工程质量控制 a 模板结构形式结合砼结构形式进行专门设计 采用 大块模板和定型模板 保证模板有足够的强度和刚度 b 每次施工完毕均要对模板进行检查 发现损坏或变 形要立即修补 校正或更换 c 模板表面涂刷水溶性脱模剂 d 砼模板接缝处用海绵条等进行堵塞 防止漏浆 e 砼浇筑过程中设专人进行跟踪检查 发现问题 立 即处理 钢筋安装质量控制 a 钢筋种类 钢号 直径等均必须符合设计要求 其 材质经试验合格后方可使用 b 钢筋按下料表进行制作和加工 下料表由技术员编 写并经施工队工程师审定 钢筋加工前要将表面油污 锈 皮等清除干净 c 钢筋安装的位置 间距 保护层及各部位钢筋尺寸 的大小均必须符合施工图要求 其偏差在规范允许范围内 d 为保证砼保护层的厚度 在钢筋与模板之间设置强 度不低于结构设计强度的砼垫块 垫块埋设铁丝并与钢筋 扎紧 垫块相互错开 分散布置 e 为保证钢筋位置准确 钢筋安装均采用架立筋辅助 定位 f 钢筋焊接必须符合规范要求 单面焊接必须满足 10d 的长度 双面焊必须满足 5d 的长度 钢筋焊接必须采 用 502 以上的焊条焊接 焊缝饱满 砼浇筑的质量控制 a 对模板 钢筋 预埋件的质量 数量 位置逐一检 查 并作好记录 b 根据工程需要和气候特点 准备好抽水设备 防雨 防暑 防寒等物品 e 砼浇筑施工要连续进行 所以尽量保证砼浇筑一次 完成 当必须间歇时 要尽量缩短间歇时间并在前层砼凝 结之前 将次层砼浇筑完成 采用振捣器捣实砼时 每一 振点的振捣时间 必须是将砼捣实至表面呈现浮浆和不再 出现气泡为止 在梁端钢筋密集的部位采用小振捣棒进行 振捣 必要时采用附着式振捣器辅助振捣 f 当外部温度过高时必须采取办法将模板降温后再进 行混凝土浇筑 g 保证砼运输道路畅通 避免因运输时间过长造成砼 离析 水泥浆流失 坍落度损失过大等 砼配合比经试验 确定 报监理人批准后方可使用 在砼生产过程中 未经 监理同意 试验人员 其他人不得随意改动砼配合比 h 砼养护 混凝土养护是 T 梁预制的重点 养护采用 集中供水 梁体上安装喷淋设备 覆盖土工布 保持表面 湿润 i 详细做好砼施工日记 内容包括 砼数量 标号 配合比 浇筑顺序 起止时间 养护方式及时间 拆模日 期 各种材料用量等 预应力的质量控制 a 混凝土的强度等于设计强度的 90 时才可进行张拉 应力张拉者必须有一定的施工经验 每次张拉应有建立监 督检查