SMT生产过程与检验控制

文件编码NS 003 版本版次 PD SMT A OPD SMT A O 页码页次P 总页数 1 拟定部门SMT 部 湖南耐思电子有限公司湖南耐思电子有限公司 拟定日期 2010 05 122010 05 12 程程 序序 文文 件件 拟案审核复核核准 SMT 生产过程与检验控 文件编码NS 003 湖南耐思电子有限公司湖南耐思电子有限公司 版本版次AO 页码页次P 1 拟定部门生产部生产部 文件名称文件名称SMTSMT 生产过程与检验控制程序生产过程与检验控制程序 拟定日期 2010 05 122010 05 12 1 1 目的目的 对 SMT 生产环境 材料 工艺 制程 质量进行控制 确保产品符合客户要求 2 适用范围适用范围 适用于 SMT 生产过程与检验控制 3 职责职责 1 根据 SMT 的组织架构合理的配置人员 并培训其相关技能 2 根据 PMC 下发的 工作令 及 每日生产计划 安排生产 3 将影响生产的异常问题及时反馈给 PMC 以便 PMC 调整生产计划 4 规范 SMT 安全操作流程 强化员工的安全意识 5 执行制程作业标准 强化员工品质理念 6 调动员工的积极性 提升品质和效率 7 工单生产完毕客供料要及时准确的退还物料仓 以免混用 丢失 8 工单生产完成及时物料盘点并报仓库 PMC 9 强化目视管理 做好现场管理 10 强化管理目标 严肃生产纪律 综合利用资源 降低成本 11 做好日检点表并保存记录 12 严格执行公司质量方针和部门质量目标 4 定义定义 4 1 ECN ENGINEERING CHANGE NOTICE 指对相关工程变更所做的暂定作业标准 4 2 BOM BILL OF MATERIAL 指物料清单 4 3 首件确认 在批量产品开始生产前对所贴物料进行一次全面确认 验证产品是否可批量生产的一项活动 4 4IPQC 检查 生产管理人员和 IPQC 对前一机器 工位生产的产品进行检查 监控制程和品质不良走势 防止不良 品投入下一工序 4 5QA 依规定的抽样频率 抽样数量 时间 标准或规格检查制程中的在制品 机器参数 物料 辅料 的使用 确保产品质量满足客户需求 5 程序程序 5 1 SMT 生产环境管理生产环境管理 5 1 1 SMT 生产环境 5 1 1 1 SMT 管理人员对 SMT 车间生产环境条件进行管理 温度 21 27 湿度 40 75 并担当 2 次 天的 频率进行工作环境的确认 并通过温 湿度测试仪收集车间的温度和湿度 将结果记录于 SMT 车间温湿度 记录表 中 5 1 1 2 SMT 所有人员每天测量静电并记录 防静电点检记录表 5 1 1 4 当上述项目确认发生异常时须及时反馈车间负责人并给予改善 5 1 2 SMT 原材料保存条件 文件编码NS 003 湖南耐思电子有限公司湖南耐思电子有限公司 版本版次AO 页码页次P 6 拟定部门生产部生产部 文件名称文件名称SMTSMT 生产过程与检验控制程序生产过程与检验控制程序 拟定日期 2010 05 122010 05 12 6 5 1 2 1 温度与湿度不需要特别规定管理的所有物料 保存在车间的物料柜中 5 1 2 2 锡膏按 锡膏使用作业指导书 中的相关规定进行管理 冰柜温度范围必须设定在 4 10 之间 开封 后的锡膏累计使用时间不得超过 12 小时 5 1 2 3 需进行湿度管理的部品按来料的温湿级别放置在干燥柜中进行管理 干燥柜湿度范围设定在 20 以下 且 部品在室温状态下使用时间不得超过规定时间 同时需将部品烘烤的温度时间的管理状况记录于 SMT 温 敏原件烘烤记录表 和 SMT 烘烤箱检查记录表 中 5 1 2 4 SMT 完成品包装需用防静电胶盒存放 出货时放入周转箱中出货 5 2 SMT 的部品管理的部品管理 5 2 1 SMT 仓储部品均按套料方式发放 不同机种部品的套料数量由 SMT 和仓储部担当在机种试产时根据不同机种 的部品包装方式和日生产能力进行制订 5 2 2 领物料时 SMT 物料担当根据 PMC 发出的 套料单 中的内容核对包装 部品名称 数量和部品的有效日期 等与实物是否一致 5 23 5 4 生产过程管理生产过程管理 5 4 1 印刷工程管理 5 4 1 1 印刷机操作员必须根椐 锡膏印刷作业指导书 的相关规定对锡膏解冻 搅拌后才投入使用 5 4 1 2 印刷机操作员在每天正式生产前按 机器设备维护保养记录 的要求对印刷机气压 传送装置 缓冲传送 带 外观清洁等进行点检并将点检结果填写 异常时及时向上司 技术员报告 5 4 1 3 转线生产提前 30 分钟发出并填写 SMT 转机通知记录表 生产 技术 品质按记录表内容进行作业执行 印刷生产检查 OK 后用锡箔纸试作两块机板印刷首件板 5 4 1 4 生产结束后 印刷机操作员按 锡膏印刷作业指导书 把残留在锡网上的锡膏进行回收 同时用酒精 清 洗剂和清洁剂对锡网进行清洗填写 SMT 印刷钢网手动清洁记录 和存放 5 4 2 贴片工程管理 5 4 2 1 贴片机操作员根椐 BOM 工作令对当天生产的机种 锡膏 锡网 贴片程序 回流炉和生产使用的各种部品 以及对应安装的料槽等进行核对 IPQC 确认无误后贴片机可正常运作 5 4 2 2 贴片机正常运作后 操作员试贴片两块机板按 SMT 首件确认单表 项目的要求确认贴片质量 确认合格 后方可正式投产 异常时及时向上司 技术员报告 5 4 3 回流炉工程管理 5 4 3 1 操作员按 机器设备维护保养记录 的项目 对回流炉的传送机构 安全装置等进行确认 异常时及时向 上司 技术员报告 5 4 3 3 贴片机操作员在回流炉点检 OK 和得到生技温度测试 OK 的通知后 生产贴片后用回流炉试焊接两块机板 填写 SMT 首件确认单 发到品质 技术 确认 OK 后方可进行生产 异常时及时向上司 技术员报告 5 4 3 4 生产换料 按 SMT 换料管理日报表 内容填写 5 4 4 成品管理 5 4 4 1 异常时及时向上司 生产管理员或技术员报告 QA 对成品进行抽检 如果品管抽检合格 SMT 将其移至包 装区 由作业员根椐 包装作业指导书 的要求进行包装 5 4 4 2 每日生产完成后 根据当天生产状况填写 SMT 生产日报表 5 5 过程异常管理过程异常管理 文件编码NS 003 湖南耐思电子有限公司湖南耐思电子有限公司 版本版次AO 页码页次P 3 拟定部门生产部生产部 文件名称文件名称SMTSMT 生产过程与检验控制程序生产过程与检验控制程序 拟定日期 2010 05 122010 05 12 3 5 5 1 生产过程异常发生时 立即由助拉向组长及以上人员报告 根据异常发生的状况 填写 纠正 预防措施报告 经组长科文主管承认后发给相关部门根椐异常内容进行确认 并将确认结果与对应状况 实施效果进行回复 55 2 副经理及以上人员确认问题严重性 紧急性及影响范围 确认必要时 召开相关部门经理进行品质异常问题 讨论 同时向上司报告 5 5 3 SMT 部根椐品质问题会议所决定的暂定及恒久对策执行安排 使工程品质问题得到迅速有效的控制 5 6 制程变更管理制程变更管理 5 6 1 制程中如生产计划变更必须由生产管理部以最新的生产计划提出 由总经理批准后 SMT 部执行 5 7 记录保存记录保存 相关记录的保存参照 记录控制程序 执行 6 相关文件相关文件 6 1 锡膏印刷作业指导书 6 2 不合格品控制程序 6 3 SMT 贴片机指导书 6 4 回流炉作业指导书书 6 5 烤箱作业指导书 6 6 包装作业指导书 6 15 记录控制程序 7 相关表单相关表单 1 工作令 2 每日生产计划 3 SMT 车间温湿度记录表 4 防静电点检记录表 5 锡膏印刷作业指导书 6 SMT 温敏原件烘烤记录表 和 SMT 烘烤箱检查记录表 7 套料单 8 机器设备维护保养记录 9 SMT 转机通知记录表 10 SMT 首件确认单表 11 机器设备维护保养记录 12 SMT 换料管理日报表 13 包装作业指导书 14 SMT 生产日报表 15 纠正 预防措施报告 16 SMT 印刷钢网手动清洁记录 文件编码NS 003 湖南耐思电子有限公司湖南耐思电子有限公司 版本版次AO 页码页次P 3 拟定部门生产部生产部 文件名称文件名称SMTSMT 生产过程与检验控制程序生产过程与检验控制程序 拟定日期 2010 05 122010 05 12 3 8 流程图流程图 附件 SMT 生产过程与检验流程 附件 1 SMT 生产过程与检验流程 生产部SMT 技术SMT 品管部备 注 SMT 技术人员部制定相应作业标准 品管部制定检验标准 QC 工程 表 SMT 生产部进行试产 工程部 品 管部跟进 QC 及 SMT 品管部进行制程监控 制程异常时 SMT 部联络相关 部门处理 QA 对检验后的产品 进行标识 不合格 正 式 生 产 制程检验 巡检 市场接单 试产条件确认 生产计划发行 制定实装程序 不合格品处理 召开试产会 议 试 产 实 施 OK 对策会召开 对策效果 确认 NG SMT 生产过程与检验控制程生产过程与检验控制程 物料导入 OK 制 程 管 理 试产 报 告 品质抽验包 装 转 出 维修 纠正措施实施 效果确认 重新对策 持续改善 试 产 总 结 物料导 入 NG OK NG OK 工程点检实行 作业过程记录 首件确认合格后正式生产 各部门对试产结果进行总结 并 书面数据报技术部整理 文件编码NS 003 湖南耐思电子有限公司湖南耐思电子有限公司 版本版次AO 页码页次P 3 拟定部门生产部生产部 文件名