VX500操 作手册.doc

VX500（FANUC）加工中心操 作 手 册VERSION No. ：VOL 1.0 现代起亚机械目 录序 言第一章安全相关注意事项. 41-1. 一般注意事项 . .51-2机械操作注意事项 . 51-3电气设备、NC装置相关注意事项 .71-4警告标示牌 . 9第二章机械概要. 122-1各部位名称 .132-2机体规格 . 142-3NC装置规格（FANUC Oi-MA） . 162-4主要尺寸图.172-5机械安装环境. 202-6地基配置图. . 24第三章加工手册. 253-1工作台和ATC关系图 .263-2工作台和各轴进给关系图 . 273-3各轴行程和机械原点. 293-4 刀柄 . .313-5. NC指令值 . 33第四章机械运转. 384-1主操作面板 .394-2 键盘说明. 414-3机械运转顺序 . 634-4手动运转 .634-5 自动运转 . 674-6 刚性攻丝. 694-7 NC指令值 . 724-8 ATC运转 .724-9主轴功率-转矩线图 . 78序言欢迎使用VX500立式加工中心。为确保正确地操作机械，以及最大限度发挥其性能，该手册主要就安装操作方法、日常维护、检查等事项，进行了言简意赅的说明。因此，在安装、试运转之前，请仔细阅读并理解手册内容后实施操作。同时，为确保安全操作，应重视并遵守手册中提及的相关安全注意事项，以及机械粘贴警告标示牌的相关警示内容。为帮助用户快速、整体地掌握该机械，除该手册外，本公司还准备了下列手册，望参考。1. 程序使用手册2. 零件表3. NC装置操作手册及维护手册4. 电路图5. 各选件功能操作手册同时，为便于日后的维护与调整，请妥善保管好随附于产品的参数表等设定值调整记录表。此外，本公司因产品改良会随时变更设计，恕不通知。届时，出现部分内容与该手册说明不符时，望予以谅解。1. 安全相关注意事项第一章安全相关注意事项 . 41-1 一般注意事项. .51-2 机械操作注意事项. 51-3 电气设备、NC装置相关注意事项.71-4 警告标示牌. 91. 安全相关注意事项第一章. 安全相关注意事项安全相关注意事项，旨在由意外事故中防止人身及机械受到损伤。该注意事项，除本机械外，还适用于所有机械的调整和运转操作，必须严格遵守。1-1. 一般注意事项一般注意事项旨在防患于未然，从而提供安全的作业环境、提高生产效率。1. 必须佩带防护镜。2. 必须穿着安全靴。3. 正确佩带安全帽，并且服装要端庄。4. 操作机械时，切勿佩带手套。5. 机械周围应保持足够的亮度和干燥度，并清洁整顿作业环境，以免给机械运转造成障碍。6. 安装机械，并清洁强电控制面板、NC装置及其他设备上的灰尘和切屑，同时清洁过程中应避免使用压缩空气。7. 机械周围的工作台应确保足够的钢度，且上面应进行防滑措施。8. 切勿将刀具、工件及其他物品，置于机械运转部位及机械上面。9. 未经本公司允许，不得擅自改造机械。1-2. 机械操作注意事项机械试运转时，一定要阅读该操作手册，并且尽量在本公司相关技术人员的指导下进行。维 护1. 作业人员及负责人，必须认真阅读并遵守机械警告标示牌上的注意事项。同时，注意不得弄脏、损坏、摘掉警告标示牌。如果警告标示牌上的内容难以辨认，请及时联系本公司。2. 所有门及防护罩，除调整作业时间之外，必须保持关闭状态。尤其，注意关闭NC装置和强电控制面板上的门。1. 安全相关注意事项3. 不得擅自拆卸或改造，用于确认移动轴进给区域的限位开关，以及为确保安全所设置的设备和电路。4. 调整、维修时，应使用指定的扳钳和扳手。润 滑VX500立式加工中心作为环保型机械，特采用一种无供油进给装置，故无须利用润滑泵经常润滑。但是，每年必须确保12次左右的油脂润滑。有关润滑部位、润滑油种类及润滑方法，请参照随附的维护手册。冷 却水溶性切削液会因润滑油的混入及微生物繁殖而变质，从而降低切削性能和防锈功能，并导致各种故障。因此，使用水溶性切削液时，必须注意下列事项。1. 选择水溶性切削液时，必须将润滑、防锈、防止气泡、油分离性及稳定性作为参考事项。2. 作业前后，不仅要清除切屑，还必须清洁机械各滑面、旋转部位、滑鞍、立柱上的水溶性切削液，并薄薄涂上润滑油。3. 若水溶性切削液变质，应立即更换。4. 建议每三个月拿掉防护罩，清洁各个滑面及X、Y、Z轴滚珠丝杠和各限位开关、进给马达。5. 由于水溶性切削液具有防锈功能，因此机械沾湿时不会出现问题，但是干燥时则可能生锈，故作业结束后，必须涂上防锈油。6. 由于水溶性切削液为碱性物质，具有强脱脂性，因此，为防止患上皮肤炎，作业人员必须注意个人卫生。7. 水溶性切削液的稀释方法和次数，因种类不同而各异，使用时请参照切削液制造商的具体指示。8. 工业用水多被检测出大量微生物，故作为稀释用水和补充用水使用之前必须严格检查，建议使用自来水。1. 安全相关注意事项9. 不同油质对冷却液的影响如下。因此，必须根据冷却液的变质程度妥善管理。混合（乳化）浓度异常液体不稳定其他油润滑油细菌繁殖变质、生锈或其他附着于机械防锈油微生物营养源浓度降低、PH降低细菌繁殖呈厌氧状态形成浮膜操 作1. 应铭记紧急停止按扭的位置，以便能够立即操作。2. 机械作业，请遵循下列顺序。3. 运转过程中，切勿将手靠近旋转部位或运转部位。4. 清洁刀具上缠绕的切屑或掉在工作台上的切屑时，用手直接触摸是非常危险的操作，因此必须在机械停止后作业。5. 请在机械停止后，调整喷嘴位置。（作业结束）1. 作业结束后，必须按指定顺序关闭电源，清洁机械，并给滑面等机械各部位涂上防锈油。尤其，在使用水溶性切削液时，应特别注意该项操作。1-3. 电气设备、NC装置相关注意事项机械运转及维护、检查电气设备和NC装置时，应特别注意下列事项。1. 不得使NC装置及强电控制面板受到冲击。2. 机械一次配线时，使用线缆必须符合操作手册规定的容量，并尽量避免使用长电缆。此外，电缆不得已必须通过地面时，应采取有效保护措施，以免因切屑受损。1. 安全相关注意事项3. 试运转时，必须由本公司相关技术人员检查NC装置的参数设定是否正确。并且，除背隙参数外，用户不得擅自更改参数。4. 切勿擅自更改强电控制面板上热继电器的电流设定值及各种量的设定值。5. 应避免在加农插头、弹性管及厚橡胶软电缆（cabtyre cable）等的连接部位，施加过大的力度。6. 对电气设备实施维护、检查作业时，按下操作面版上的紧急停止开关后，依次关断NC装置电源开关、强电控制面版上的主电源开关及工厂内部的电源开关，然后开始作业。此外，电源关断时，应做上相关警告标示，并在机械操作按扭上写禁止使用的标语，同时严禁相关人员以外的人操作。7. 尤其，应慎重操作机体上的电气设备，并做好防水工作。8. 强电控制面板内部的设备应使用本公司指定的规格。尤其，保险丝的容量应符合本社规定，并严禁使用容量过大的或铜线。9. 为避免控制面板内部因直射光线、粉尘或照相机闪光而使设备受损，NC装置的门应时刻保持关闭状态。1. 安全相关注意事项1-4. 警告标示牌该机械粘贴有如下警告标示牌。（粘贴位置请参照下一页的图示。）作业时，请认真掌握并遵守各警告标示牌所记载的注意事项。NO分 类内 容1原因带高压。事故触电可导致休克，或因灼伤给身体造成重大的伤害，甚至死亡。措施运转过程中，切勿打开门或盖子。维护/检查工作，应在断电后由专业人员完成。2 原因溅出切削液或切屑。事故切削液或切屑会给视力或身体其他部位造成伤害。措施运转过程中，切勿打开门。3 原因切削用刀具非常锋利。事故由于旋转的刀具非常锋利，若触及身体，将会严重负伤。措施主轴旋转过程中，严禁在主轴周围实施任何作业。4原因运转过程中，不能确定机械何时移动。事故因身体被夹在移动的机械之间而受伤。措施运转过程中，切勿将手、脚或身体的某一部分靠近正在移动的机械。5原因旋转的刀库内收有锋利的刀具。事故若靠近旋转的刀库，则可能因刀具或其他旋转体而负伤。措施应确认刀库是否完全停止旋转。自动运行过程中，应远离运转部位。1. 安全相关注意事项1-4-1. 警告标示牌粘贴位图安 全 守 则1.机械操作人员，应受过安全教育并熟练掌握操作方法。2.机械操作之前，应认真阅读操作手册和标示牌内容。3.机械运转之前，应在周边设置安全网。4.作业时，应拿掉戒指或手表，且不得穿着宽松的衣服。 机械运转时，切勿靠近运转部位。5.应佩带防护镜，并穿着安全靴。6.机械操作之前，请关闭门。7.清洁、检查时，应断开电源。8.安装、维护，应由熟练技工完成。切勿随意变更标示牌位置。主轴旋转过程中，切勿靠近机械。否则，会给身体造成重大伤害。切勿随意变更标示牌位置。机械启动之前，必须关闭门。否则，会给身体造成重大伤害。切勿随意变更标示牌位置。警 告警 告1. 安全相关注意事项1-4-2. 警告标示牌粘贴位图未经公司允许改造机械，概不负责。切勿随意变更标示牌位置。注 意若不按指示操作，将给人体造成致命的伤害。机械带高压，故安装与维护必须由专人完成。断电后，切勿触摸电气设备。自动运转过程中，切勿打开门。否则，将严重伤害身体。切勿随意变更标示牌位置。请勿将手靠近运转部位及刀具。否则，将严重伤害身体。切勿随意变更标示牌位置。危 险警 告警 告II. 机械概要第二章机械概要. 122-1 各部位名称.132-2 机体规格. 142-3 NC装置规格（FANUC Oi-MA）. 162-4主要尺寸图.172-5机械安装环境. 202-6地基配置图. . 24II. 机械概要第二章. 机械概要2-1. 各部位名称控制面板切削液泵切削液箱立柱ATC主轴头滑鞍及工作台图（2-1）床身调平螺栓防溅罩主操作面板II. 机械概要2-2. 机体规格2-2-1. 标准规格项 目规 格工作台作业面积X轴左右移动距离Y轴前后移动距离主轴端至工作台上面主轴中心至立柱正面允许承载重量1200500mm（47.219.7）1，060 mm（41.7）510 mm（20.1）150785 mm（5.931）615（24.2）800kg（1764lbs）主轴头Z轴上下移动距离主轴锥度主轴旋转变速主轴转数635 mm（25）NT40无级变速808，000RPM进给最小设定单位切削进给速度快速进给速度0.001mm（0.0001）115，000 mm/min（0.01591/min）X、Y轴：36，000 mm/min（1，417/min）Z轴：30，000 mm/min（1，181/min）马达主轴用（AC）切削液用11/15KW（20.1/14.8HP）250W（0.34HP）轴驱动马达X轴用Y轴用Z轴用12/3000i（FANUC 3KW）12/3000i（FANUC 3KW）22/3000i（FANUC 4KW）重量产品重量7，000kg（15，432lbs）ATC刀具数量刀具最大直径刀具最大长度刀具最大重量调用方式20个95（3.74）250 mm（10）8kg（17.6lbs）随意（RANDOM）II. 机械概要 标配1. 标准冷却装置2. 防溅罩3. 工具一套（扳钳、扳手等）4. 调平螺栓和LEVENING SHEET5. 工作灯6. 指示灯（一种颜色）7. 刚性攻丝8. 主轴负荷计9. 主轴倍率10. 刀具寿命管理 选配1. 清洗枪冷却 14. 门互锁2. 喷雾冷却 15. 刀具预调3. 刀具损坏感应装置 16. 工件预调4. 油雾 17. 自动计测装置5. 工件计数器 18. 计测装置用具6. 主轴转速表 19. 刀具长度计测装置7. 漏电开关 20. 用具及刀具8. 累时器 21. 变压器9. 自动断路器 22. 指示灯（三色）10. 加工结束蜂鸣器 23. 工件计时器11. 机外排屑器12. 排屑车13. NC旋转工作台II. 机械概要2-3. NC装置规格（FANUC Oi-MA）2-3-1. 标准规格NO项 目规 格备 注12345678910111213141516171819202122232425262728控制轴数同步控制轴数插补功能设定单位指令方式纸带代码准备功能辅助功能主轴功能刀具功能指定进给速度原点返回第二原点返回自动设定坐标系英制/米制切换刀具长度补偿刀具位置补偿字符显示（character display）背隙补偿镜像（外部）手动连续进给固定循环手动脉冲发生器纸带存储编辑快速进给倍率软件行程限制1软件行程限制2记忆型螺距误差补偿X、Y、Z三轴三轴同步直线、圆弧插补0.01/0.001mm绝对/增量EIA RS-244-A/ISO 840G2行（数字）M3行S4/S5行T2行F4行直接指定手动按扭，G27 / 28 / 29G30G20/21G43，G44，G49G45G488.4英寸 彩色液晶显示屏/MDI0255脉冲X、Y轴JOG进给，手动快速进给G73/74/76/8089REMOTE MPG640mF0，25，50，100%07 （128处）选择参数G90/91倍率0150%X1，X10，X100的倍率05，000mm/min（24档）4档依据参数设定依据参数设定依据参数设定II. 机械概要NO项 目规 格备 注2930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960Manual absolute刀具直径补偿C坐标系设定准停检查准停检查模式连续切削模式刚性攻丝NC自诊断功能小数点输入辅助功能锁住Z轴指令取消设定程序编号暂停倍率取消自动加减速工件坐标系定位开关功能缓冲寄存器螺旋插补程序数据输入自定义程序组B追加公有变量刀具补偿存储器C刀具长度补偿程序登录数量游隙（PLAY BACK）时钟功能警报记录显示伺服设定画面主轴设定画面追加工件坐标系单向定位ON固定G40G42，G39G92G09G61G64M29/M28依据MDI指令G04G54G59256BYTE#100#199，#500#999200内置式传感器依据M功能II. 机械概要NO项 目规 格备 注6162636465666768圆弧插补返回第三、四原点缩放比例第二辅助功能后台编辑操作记录显示外部数据输入刀具补偿数6行，400个其他LABLE SKIP、单程序段、空运转、单节跳过选择、互锁、机械锁住、外部减速2-3-2. 特殊规格NO项 目规 格备 注1234图示宏程序（macro executor）通过HSSB连接PC四轴功能随附显卡（graphic card）II. 机械概要2-4. 主要尺寸图2-4-1. 标准规格（图2-2） 该机械的外观图和尺寸，会因品质提高而有所变更，恕不通知。II. 机械概要2-5. 机械环境为确保机械性能的正常发挥，应特别注意室内温度、粉尘、振动等环境因素。室内温度的骤变会直接影响机械精度。不仅如此，由直射光线、通风口、散热体形成的热传递，也会使室内温度缓慢变化，从而给机械造成部分影响。因此，应予以关注。在粉尘等空气污染较为严重的环境下，机械滑动部位或电气设备会严重磨损，故应特别注意。尤其，NC装置对粉尘和湿气特别敏感，故机械尽量安装在清洁干爽的环境。同时，应避免安装于其他机械的振动能够波及到的范围。NC机械附近安装或新增，能够产生高频噪音的电机设备时，应遵守下列几个事项。1. 产生高频噪音的电机设备（1）电弧焊机（2）电阻焊机（3）高频干燥器（4）放电加工机（5）其他2. NC机械的安装标准（1）电线NC装置电线（AC 220V）尽量与电机设备区别使用。若不得已时，则将电线设置于距离电机设备接电开关20m以外的地方。（2）NC安装地点NC安装于距离电机设备20m以外的地方。（3）NC接地NC接地应区别于电机设备接地点，在距离NC装置5 m以内的地方接地，且接地电阻应低于100。（第三种接地工程）此外，接地电缆粗细应大于1.25mm2。II. 机械概要3. NC机械安装实例下面是NC和电机设备的安装示图。输电设备单独配线3相AC200V接地：5 m以内，第三种接地工程（接地电阻低于100，电缆粗细超过1.25mm2。）变压器3相AC200V电机设备20m以上供 油供油时，应特别注意下列事项。1. 选用指定油品，并按指定量供应。若油质不同或注入过多，均会产生负面影响。2. 首先应清洁供油孔，以免灰尘等混入其内部。3. 供油时，应在供油孔设置滤器，以免混入灰尘等异物。如果没有滤器，可使用150网眼的铁丝网。4. 每次供油时，应选用新油。切勿将再生油和陈油混装后使用。5. 为了去除水分及沉淀物等，即便是新油也不要一次性用完，必须留有一定量。供油部位、供油时间、油量、油质等，请参照“润滑、供油”。电气配线该机械的配线区间为机体和配套设备，因此供电电源至控制面板的配线希望由贵厂完成。这里所使用的电缆长度，因电源至控制面板的距离多少有些差异，但必须选用22 mm2以上的电缆。电 源 200/220V（50/60Hz）10%接 地 8mm2以上电源容量 25KVA保 险 丝 100AII. 机械概要气 源该机械在主轴锥孔及刀具的清洁、以及自动门和油雾装置的清洁中，会用到清洁的空气，为此应准备气源。气压：5kg/cm2 流量：200i/min机械一侧的连接孔为PT 1/4内螺纹。机体配有空气过滤调节器，可去除空气中的粉尘及过饱和水分。在此，若气源的空气温度较机体温度高的话，空气在机体一侧就会冷却并结成水滴。而一旦喷射含有水分的空气，主轴锥孔、刀柄、Z轴滑面等就会生锈，从而影响加工精度和切削面。因此，气源的空气温度愈低愈好。积于空气过滤器的水及灰尘，不能自动排除。因此，请随时确认，并手动排除（参照手动排放动作说明）。若温度差过高，则可在气源和该机械之间安装空气干燥器。手动排放动作说明当筒底积有异物时，沉淀物上升，并依靠水平臂打开节流片，向活塞内输入压缩空气。当活塞内部因压缩空气而压力上升时，活塞封就会向上移动，从而打开排泄阀的密封，向空气中排泄异物。异物排出后，沉淀物下降，并依靠水平臂关闭节流片。此时，活塞内部充斥的压缩空气，经过排孔被排放到空气中，并依靠压缩弹簧的力量关闭排泄阀。此外，手动排放异物时，可手按flexible drain，由此排放异物。水平臂排孔活塞封排泄阀节流片沉淀物压缩弹簧flexible drain适配器（PT1/8）II. 机械概要下图为进气处的接口示意图。（请依照当地工厂配管直径制造。）II. 机械概要2-6. 地基配置图（图2-3） 防震槽防震槽调平作业（标准规格）-6处注1. 地基耐力应达到5吨/平方米以上，且地基厚度应超过600mm。2. 地基范围应超过2500mm3000mm。3. 应在地基外围设置防震槽。4. 为确保机械稳定，必须遵守13项条款。5. 该机械采用后排放式排屑器时，LEVELING SHEET规格为“2690-20-406-0”。III. 加工手册第三章加工手册 253-1. 工作台和ATC关系图263-2. 工作台和各轴进给关系图 273-3. 各轴行程和机械原点 293-4. 刀柄 313-5. NC指令值 33III. 加工手册第三章加工手册3-1. 工作台和ATC关系图（图3-1）III. 加工手册3-2. 工作台和各轴进给关系图原点原点（图3-2）III. 加工手册（中心一处）（其他四处）T槽形状原点工作台端面ATC和工作台关系（图3-3）III. 加工手册3-3. 各轴行程和机械原点1. X 轴 移 动单位：mm（inch）主轴中心有效行程2.Y 轴 移 动主轴中心有效行程（图3-4）III. 加工手册3. Z 轴 移 动主轴中心工作台端面有效行程III. 加工手册3-4. 刀柄规线7/24丝锥M162.0凸轮BT40刀柄（MAS 403-1982）拉杆螺栓（MAS P40T-1）BT40用（图3-6）III. 加工手册规线7/24丝锥CAT40 刀柄拉杆螺栓（CAT40用）（图3-7）III. 加工手册3-5. NC指令值下面将介绍可输入于该装置的各种指令值范围。3-5-1. 序列号N5行 ：NIN99993-5-2. 准备功能G代码2行G代码组 别功 能G0001定位（快速进给）G01直线插补（切削进给）G02圆弧插补/螺旋插补CWG03圆弧插补/螺旋插补CCWG0400暂停G05高速远程缓冲器G07.1（G107）圆筒插补G08先行控制G09紧急停止G10可编程数据设定G11可编程数据设定模式取消G1517极坐标指令取消G16极坐标指令G1702Xp Yp平面 在此，Xp ：X轴或其平行轴G18Zp Yp平面 Yp ：Y轴或其平行轴G19Yp Zp平面 Zp ：Z轴或其平行轴G2006英制输入G21米制输入G2204软件行程功能检测有效G23软件行程功能检测有效III. 加工手册G代码组 别功 能G2524主轴变速检测有效G26主轴变速检测无效G2700参考点返回检测G28自动返回参考点G29由参考点自动返回G30第二参考点返回G31跳步功能G3301螺纹切削G3700刀具长度自动测定G4007刀具直径补偿取消G41刀具直径左补偿G42刀具直径右补偿G40.1（150）19法线方向控制取消模式G41.1（151）法线方向控制左侧有效G42.1（152）法线方向控制右侧有效G4308刀具长度补偿+G44刀具长度补偿-G4500刀具位置补偿延伸G46刀具位置补偿缩短G47刀具位置补偿两倍延伸G48刀具位置补偿两倍缩短G4908刀具长度补偿取消G5011缩放比例取消G51缩放比例G50.122可编程镜像取消G51.1可编程镜像G5200局部（LOCAL）坐标系设定G53选择机械坐标系G5414选择工件坐标系G54.1选择追加工件坐标系G55选择工件坐标系2 G56选择工件坐标系3 G57选择工件坐标系4 G58选择工件坐标系5 G59选择工件坐标系6 00/01单向定位III. 加工手册G代码组 别功 能G6115紧急停止模式G62自动拐角倍率G63攻丝模式G64切削模式G6500宏调用G6612模块调用G67宏模块调用取消G6816坐标旋转G69坐标旋转取消G7309深孔钻循环（peck drilling cycle）G74逆攻丝循环G76精镗循环G80固定循环取消/外部动作功能取消G81钻孔循环，Spot boring循环/外部动作功能G82钻孔循环，锪孔（counter-boring）循环G83深孔钻循环G84攻丝循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87Peck boring循环G88镗孔循环G89镗孔循环G9003绝对指令G91增量指令G9200工件坐标系设定/主轴最高转速夹紧G92.1工件坐标系预设G9405每分进给G95每转进给G9613主轴转速恒控制G97主轴转速恒控制取消G9810固定循环返回初始位置G99固定循环返回R点III. 加工手册备注 1. 符号的G代码，表示供电后直接进入该代码状态。2. 00组别的G代码为非模块G代码，并仅对指定的程序段有效。3. 在同一程序段内两次指令同一组别所属G代码时，最后指令的代码有效。4. 若在固定循环时，指令01组别的G代码，固定循环将自动被取消，并进入G80状态。3-5-3. 维数字（Dimension word）X，Y，Z，I，J，K，Q，P最大指令值 ：99999.999mm3-5-4. 进给功能快速进给（G00定位）36，000mm/min（X，Y轴），30，000mm/min（Z轴）切削功能F功能4行 F1F50003-5-5. 暂停（DWEEL G04）G04 P/X具有按指定时间停止的功能。除地址P以外，还可用X指令。用地址X指令时，可输入小数点。最大指令时间 ：99999.999秒设定单位 ：0.001秒III. 加工手册3-5-6. M代码表状态功 能类型状态功 能类型00程序停止A37螺旋排屑器无效B01选择停止A40*TOOL DETECTOR AIR ON02程序结束A41*TOOL DETECTOR AIR OFF03主轴前进B43*刀具损坏检测04主轴后退B47*喷射冷却有效B05主轴停止A48进给倍率OKB06自动换刀B49进给倍率取消B07*油雾有效B50*油孔冷却有效B08冷却有效B53Y镜像无效A09冷却无效（油雾无效）A54Y镜像有效A10*4TH 夹紧B55X镜像无效A11*4TH 松开A56X镜像无效12*工件计数器上升B70*外部M代码113MO3+MO8B71*外部M代码214MO4+MO8B72*外部M代码315MO5+MO9B73*外部M代码416*测量，空气吹屑有效79*ATC门开（维护）A17*测量，空气吹屑无效80*ATC门关（）A18*主轴2定向90*自动门开A19主轴定向B91*自动门开A20*夹具夹紧98调用子程序A21*夹具松开99子程序结束A28刚性攻丝取消A29刚性攻丝循环B30程序结束并返回31ATC步进模式就绪32ATC步进模式结束35ATC步进模式（主轴定向）A：移动指令结束后，开始执行辅助功能。B：与移动指令同步执行辅助功能。36螺旋排屑器有效BIV. 机械运转第四章机械运转 384-1. 主操作面板 394-2. 键盘说明 414-3. 机械运转顺序 634-4. 手动运转 634-5. 自动运转 674-6. 刚性攻丝 694-7. NC指令值 724-8. ATC运转 724-9. 主轴功率-转矩示图 78IV. 机械运转第四章机械运转4-1. 主操作面板名 称用 途自动运转模式选择开关可在EDIT（编程）、MEMORY（程序存储器）、MDI、纸带、JOG、RAPID（快速进给）、零点返回、手轮模式中任选其一。程序启动依靠纸带执行自动运转，并通过MDI及存储器运转启动。按该按扭时，程序启动指示灯点亮。（按下程序停止时指示灯熄灭。）程序进给保持用于在纸带及存储器自动运转过程中停止运转。按该按扭时，程序启动指示灯熄灭，并停止轴动作。同时，进给保持指示灯点亮。进给倍率（%）用于在纸带及存储器自动运转过程中停止运转。按该按扭时，程序启动指示灯熄灭，并停止轴动作。同时，进给保持指示灯点亮。快速进给倍率（%）对于自动、手动快速进给速度，有F0/25%/50%/100%这四档倍率。Z轴取消开关仅有Z轴处于机械锁住状态。NC纸带的内容用笔即可轻松检查。请在进给过程中或程序段停止时，执行该功能。程序段跳过开关该开关有效时，系统将忽略NC纸带上带有“/”符号的程序段执行运转。选择停止开关该开关有效时，若纸带有M01指令，则先执行该程序段指令后再停止运转。读取M01时，指示灯点亮。单程序段开关该开关有效时，可一个一个地执行NC纸带指令。（但，ATC循环及固定循环时连续执行。）空运转开关该开关有效时，NC纸带将忽略指定速度，而以手动进给速度运转。IV. 机械运转名 称用 途手动运转及运转准备存储器锁定开关为保护存储数据，通常设置为“锁定”状态。若需修改存储器内容时，可将其设置为“存储器写入”状态。进给率选择开关选择手动进给的进给速度。（进给速度范围为05000mm/min，共24档。）进给方向选择开关用于选择各轴+向或-向进给。用该开关还可执行手动原点返回操作。原点返回后，指示灯点亮。手轮用于手动执行各轴进给。进给量为每刻度1脉冲，每转100脉冲。因此，根据倍率可以以每刻度0.001、0.01、0.1 mm单位几内。机械锁住开关该开关有效时，由于机械移动指令脉冲已中断，因此虽可显示但不能移动机械。（手动、自动两模式均可。）冷却开关可执行冷却液“开”或“关”的功能。（手动、自动两模式均可。）紧急停止开关机械的所有单元将停止。且主轴马达、伺服马达停止，控制装置进入复位状态。刀具夹紧、松开开关用于夹紧、松开刀具。刀具松开时，指示灯点亮，主轴旋转停止。主轴启动/停止按下启动按扭时，主轴马达旋转，按下停止按扭时，则停止旋转。指示灯关开关按下“指示灯关”按扭，指示灯熄灭。IV. 机械运转4-2. 键盘说明4-2-1. CRT/MDI操作面板键盘说明1）CRT/MDI操作面板图（a）8.4英寸彩色液晶显示屏/MDI软键地址/数字键SHIFT键取消（CANCEL）键输入（INPUT）键功能键编辑键光标移动键帮助（HELP）键复位（RESET）键画面切换键图（b）键配置图（