风 机技术 说 明.doc

风机技术说明1煤气加压风机D(M)350-2.243/1.019技术说明1用户给定参数:煤气成份: CO2 O2 CO H2 CH4 C2H4 N23.3 0.2 31.2 12.4 3.6 0.2 49.1当地大气压:P= 冬天:100.924KPa 夏天:98.792KPa温度:t= 3545进口压力:P=0.05KPa（G）升压:P=120KPa2.离心鼓风机设计选型:2.1鼓风机设计参数(工况点)输送介质:煤气进口流量:Q=350m3/min介质密度:=0.9554kg/m3进口压力:P=99.9KPa进口温度:t=45升压:P=120KPa转速:r=5380rpm轴功率:N=716KW配电机:YB 630M2-2-800KW/10KV2鼓风机选型:D(M)350-2.243/1.019离心鼓风机（三级高速）2.3 鼓风机结构特点:本鼓风机为多级高速鼓风机,整个机组包括鼓风机本体、齿轮增速器、润滑系统及仪器、仪表等组成.D(M)350-2.243/1.019型用电动机驱动,鼓风机与增速机、增速机与电机间均采用叠片联轴器连接.本风机为单吸双支撑结构,从电机端看,风机转子逆时针方向旋转.风机进出口方向均向上.鼓风机本体由定子、转子等组成.定子包括左机壳、中机壳、右机壳、隔板、密封及轴承箱等组成.机壳用铸铁制成,并有水平和垂直剖分面,用螺栓紧固地联接为整体,拆卸维修方便,由于选用铸铁材料,使风机具有良好的稳定性,吸振降噪.左、右机壳通过下半部的半圆形法兰,分别与左、右轴承箱连成一体.并且风机的机壳和轴承箱采用一次加工到位的机械加工工艺,确保风机机壳、轴承箱等部件镗孔的同心度,提高风机轴承的同心度,以延长其使用寿命,确保风机机组运行的稳定性和安全性.在每级叶轮的进口圈处,级间和机壳两端轴穿过的地方,均装有迷宫式密封,以防气体内外泄漏,在风机进出气轴端,配有固体石墨密封,并充以氮气,防止煤气向机体外泄漏.提高风机的使用效率,在轴承箱上装有油封,以防漏油和灰尘进入.转子由主轴、三级叶轮、轴套及平衡盘组成.主轴用优质高强度合金钢制造.叶轮为焊接结构,前盘和进口圈、后盘与轮毂均为整体锻件制成,以保证叶轮有足够的强度并安全运行.叶片为后向型,以使风机有较高的效率和宽广的工况范围.由于转子上设计有平衡盘,可以平衡转子的轴向推力,以减小轴承的载荷,延长轴承的使用寿命.转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠.滑动轴承:支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承.润滑系统由稀油站和高位油箱等组成.稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况时供油.当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机.该风机具有结构紧凑、效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点.2.4鼓风机结构和主要部件材质:2.4.1鼓风机结构和主要参数结 构:单吸双支撑进、出口方向:向上.连接方式:叠片联轴器连接密封形式: 固体石墨密封（充氮气）+迷宫式密封轴承型式:滑动轴承,强制润滑.转子部件:叶轮为焊接结构.鼓风机带底座,包括地脚螺栓.鼓风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片.润滑系统:由集中油站主、辅油泵强制供油润滑,高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时,靠自然位差供油用.随机仪表:机组配套一次仪表,也可配套二次仪表和仪表控制柜,可直接显示,并输送420mmA的标准信号.仪表控制柜对机组进行连锁保护,并接受中控制信号.2.4.2主要部件材质主 轴:35CrMo 叶轮:15MnNiGrMoV机壳、轴承箱:HT250(树脂沙工艺)(复合树脂沙工艺)轴 瓦:ZG35+巴氏合金密封:HT200+L2、固体石墨（充氮气）3.配套产品:3.1配套电机:型 号:YB 630M2-2（防爆）功率:N=800KW 电压:P=10KV转速:r=2985r/min3.2、增速机型 号:NGGS200结构特点:双斜人字齿轮速 比:i=1.83.3稀油站型号:XYZ-200油量:Q=200 L/min油压:P=0.4MPa3.4风机的控制要求:(在仪表控制设计时满足) 被 测 参 数测 量 要 求备 注机旁控制柜显示报警联锁鼓风机轴承温度0HHH与电机联锁电机轴承温度0HHH与电机联锁电机定子温度OHHH与电机联锁润滑系统主进油管压力OLLL与电机联锁备用油泵低油压自动启动L主进油管润滑油温度OH鼓风机轴振动OHHH与电机联锁说明:O-需要 H-高限 HH-高高限 L-低限 LL-低低限4风机设计制造中采用的标准4.1材料标准择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准.4.2风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准:(1)风机和罗茨鼓风机噪声测量方法,GB/T2888-1991.(2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999.(3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985.(4)离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999.(5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988.(6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992.(7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999.(8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998.(9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993.(10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993.(11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000.(12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000.(13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993.(14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992.5.机组性能保证5.1鼓风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为二年.5.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% .5.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升.6.机组布置形式鼓风机+增速箱+电机 7.检验和试验7.1材料进厂的检验:主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份分析,100%作超声波探伤验.7.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理、超运转试验后,要多次进行着色验,确保焊缝质量.7.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工.7.4叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验,试验后检查焊缝与叶轮的变形状况,符合标准才能使用.7.5叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验.7.6压力容器要作水压试验.7.7检验制造厂进行下列检查,并附有检验报告.（见下表）项目化学成份机械性能超声波磁粉探伤液体渗透水压试验尺寸检 查组装检 查外观检查机壳主轴叶轮轴承轴承箱转子鼓风机组装7.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查. 机组具备负荷运转条件时,卖方派人协助买方的负荷运行和投产.8、D(M)350-2.243/1.019供货范围（单台套）序号名 称型 号数量备 注1鼓风机D(M)350-2.243/1.0191台