施工升降机安装拆卸施工方案.doc

施工升降机安装拆卸施工方案本工程A、B、C、D、E、F、G、J楼各使用一部人货梯共计8部。一、安装前的准备1安装人员：a. 安装人员需身体健康，具有一定的文化。b.安装人员必须经过专门的培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的操作技能和排除一般故障的能力。c.安全人员需配带必要的安全保护用具，如安全帽、安全带，严禁洒后安装和操作。d.安装人员应听从有关人员统一指挥，不得自行其事。e.安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或互相调换。2现场的准备：a.安装之前，应熟读本机使用说明书，选择适当的安装位置。b.确定安装的位置时，使升降机距离建筑物越近越好，以利于整机的稳定但吊笼运行的最小安全距离不得小于250mm。c.选择位置时，应考虑地面的承载能力，同时还应考虑建筑物附着点所能承受的最大作用力。本机最大附着力为4T，事先在建筑物上留好附着预埋孔。d.升降机的基础必须是专门浇注的混凝土基础（图见说明书）。e.在浇注混凝土时，应考虑排水措施，不得使用升降机长期浸泡在水中。f.在浇注基础时应留好地脚螺栓孔，待升降机安装前二次浇注。g.现场供电状况应良好。3设备的准备：a.设备运抵现场后，应检查在运输过程中有无损伤，各配套件及随机零部件、标准节等有无遗失。b.安装前应将附着装置、电缆导向装置清点好，特别是附着装置的各种联接件和标准件。c.因现场有塔吊协助安装，可在地在面上将4-6个导轨架标准节点先组装好，并注意在立柱管接口处以润滑脂防止生锈，同时将齿条两端的泥土杂物清理干净。d.必要的辅助设备：塔吊一台，经纬仪一台。二、安装：上述各项工作准备就绪后，方可进行升降机的正常安装。遇有大雷、大雾及超过五级大风不得进行安装作业。1装好两个标准节，上紧地脚螺栓并用经纬仪测平。重直度控制在1/1500以内。2将两个吊笼连同司机室装上。3再安装一个标准节，拧好联接螺栓。4将两个吊笼的驱动架准备好，将各背轮及侧轮调整到最大间隙位置以利于安装。5将两套驱动架安装在各自吊笼的上方并装好联接销轴。6再装两个标准节。7安装两个电缆卷筒，两电缆卷筒应互相靠紧，其一应紧靠在导轨架上，卷筒和两个吊笼应保持相同的距离，调好卷筒垂直度后用膨胀螺栓将其固定在混凝土基础上。8使吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，应首先将下限位碰块和下极限碰块装好，以防止吊笼撞底。下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行被下限位G开关制停后,吊笼底到缓冲弹簧的距离为300-400mm,下限位碰块的安装位置详见使用说明书。9接高导轨架，同时安装附着架和电缆导架，并将所有螺栓拧紧。第一套电缆导架距电缆筒口约1m，相距3m安装第二套，以后每隔6m安装一套。每安装一套附着架都要用经纬仪测量导轨架在两个垂直方向的垂直度，均应达到下表要求。导轨架安装高度H（m）150垂直度差值（mm）3/1000709011010当导轨架高度达到要求后，需将上限立碰块和上限碰块安装好。首先安装上限碰块，该碰块的安装位置应保证向上运动的吊笼被极限开关制停后，吊笼底搞出最高施工层150mm-200mm，且吊笼上部距导轨架顶部的安全距离不小于1.m。碰块安装后，应摊反复试验以校核其动作的准确性和可靠度。11将所有的滚轮、背轮间距调整好。12检查各紧固件的拧紧力距是否达到下表规定。螺栓 拧紧力距kg/m标准节联接螺栓 30齿条固定螺栓 20驱动板联接螺栓 20上下滚轮联接螺栓 25背轮联接螺栓 30侧滚轮联接螺栓 2513进行载荷试验及吊笼坠落试验并将安全导复工。14将地面防护围栏架好。15导轨架接地，接地电阻小于4欧姆。三、利用手动起重机进行导轨架接高1安全措施：A.使用前的检查:升降机使用之前,需检查以下几个项目:a.检查各螺栓紧固件有无松动,将松动者拧紧。b.检查升降机电气系统工作是否正常以及接触点及导线接头虚实情况。c.检查各种安全限位开关是否灵活，各限位碰块有无移位。d.检查吊笼运行通道上有无突出物，确保吊笼运行安全距离不小于250mm。e.检查各部位润滑情况，及时加注润滑油。f.检查吊笼进出门、防护围栏门等开启灵活如何。g.检查各滚轮调整间距及齿条的齿合间隙是否正常，职不符合要求应及时调整。h.每次安装结束后都要进行吊笼坠落实验。B司机：a.司机必须身体健康，无心脏病或高血压。b.司机应受过专门的培训，经考试合格后方可持证上岗。C.操作注意事项：a.严禁司机洒后操作或非司机人员操作.b.当班司机必须认真阅读上一班的运行记录,发现问题及时解决.c.不可超载、偏载运行，不得人货混装。d.装载物品时，严禁物品伸到吊笼之