烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工方案_secret.doc

*热电站一期机组烟气脱硫工程 玻璃鳞片防腐施工方案编 制：#审 核：#批 准：#电力科技有限公司*项目部第一章 适用范围本作业指导书适用于*热电站二期机组烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工（吸收塔、烟道及沟道等鳞片衬里）。编制依据：一、 *热电站二期机组烟气脱硫工程总承包合同二、 JIS6940-1998玻璃鳞片树脂衬里标准三、 防腐设计说明及材料清册四、 防腐设计图五、 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.12002六、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级ISO8503-1七、 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DLT504795（9章10节）全文查看请搜索：烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工方案 共56页/tech/detailprof805393SG.htm第二章玻璃鳞片树脂衬里选材序号防腐部位设计厚度（mm）衬里选材防腐面积（m2）1烟道1.1烟道面板2.00.2LF-1811165.65钢管108X4.5（外表面)2.00.2LF-18121.65翼的面积2.00.2LF-18152.6GGH出口至吸收塔入口烟道面板2.00.2LF-181687.35钢管108X4.5（外表面)2.00.2LF-18117.45翼的面积2.00.2LF-18140.381.2净烟道1.2.1塔出口至GGH烟道面板2.00.2LF-1611055.64钢管108X4.5（外表面2.00.2LF-16127.69翼的面积2.00.2LF-16157.461.2.2GGH至主烟道烟道面板2.00.2LF-1811158.9钢管108X4.5（外表面)2.00.2LF-18133.45翼的面积2.00.2LF-18178.561.3主烟道烟道面板2.00.2LF-181431.08钢管133X6（外表面）2.00.2LF-1819.7521.4GGH2.00.2LF-1816002吸收塔底部向上2米的侧部内表面3.0LF-161 2.0mmFRP 1.0mm（玻璃钢1遍）115底部向上2米至液面2.0LF-161306液面至喷林段2.0LF-161370喷淋区内表面3.5LF-161 2.0mmLF-163 1.5mm(耐磨鳞片2遍)295喷淋管支撑4.5LF-161 2.0mmLF-163 1.5mm(耐磨鳞片2遍)FRP 1.0mm（玻璃钢1遍）195烟气入口及入口区域500mm范围内）3.0LF-181 2.0mmLF-183 1.0mm(高温耐磨鳞片1遍)125喷淋层以上侧壁，塔顶，烟气出口2.0LF-161750吸收塔底部4.0LF-161 2.0mmFRP 2.0mm（玻璃钢2遍）261除雾器支撑3.0LF-161 2.0mmFRP 1.0mm（玻璃钢1遍）2203沟道部分3.1吸收区沟道2.5（最低2.0）LF-1611052.5（最低2.0）LF-16175合计8255产品介绍:#鳞片LF-161名 称 #鳞片 LF-161种 类 配合玻璃鳞片的双酚系乙烯基脂树脂特 征 具有很好的耐化学药品、耐水蒸气透过性主要用途 用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里标准厚度 2mm/2层涂抹施工方法 抹子涂抹性 状 颜色： 白色 绿色：第二层为便于管理在施工时配入染料 比重： 1.4 粘度： 油灰状 涂抹量： 实用值：4.0Kg/m22层（25） 配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂 = 100 : 2（25） 使用硬化剂： HD-12 配合后使用时间：约60分（25 HD-12）涂膜间隔 2小时30日（指触干燥时间约4小时）消 防 法 主 剂：危险品第2类（引火性个体） 硬化剂：危险品第5类第2种有 机 法 第2种作业条件 环境温度：5以上 环境湿度：85%以下（不可有结露）清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂包 装 主 剂：20Kg铁桶或250Kg大铁桶 硬化剂：塑料容器（1Kg或10Kg）保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。#鳞片LF-181名 称 #鳞片 LF-181种 类 配合玻璃鳞片的酚醛系乙烯基脂树脂特 征 具有很好的耐化学药品、耐溶剂、耐热、耐水蒸气透过性主要用途 用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里标准厚度 2mm/2层涂抹施工方法 抹子涂抹性 状 颜 色： 白色 绿色：第二层为便于管理在施工时配入染料 比 重： 1.4 粘 度： 油灰状 涂抹量： 实用值：4.0Kg/m22层（25） 配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂 = 100 : 2（25） 使 用 硬 化 剂： HD-12 配合后使用时间：约60分（25 HD-12）涂膜间隔 2小时30日（指触干燥时间约4小时）消 防 法 主 剂：危险品第2类（引火性个体） 硬化剂：危险品第5类第2种有 机 法 第2种作业条件 环境温度：5以上 环境湿度：85%以下（不可有结露）清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂包 装 主 剂：20Kg铁桶或250Kg大铁桶 硬化剂：塑料容器（1Kg或25Kg）保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。#鳞片底涂LFD-60名 称 #底涂LFD-60种 类 耐腐蚀性双酚系乙烯基脂树脂特 征 与金属铁及非金属面有很好的粘接，与上涂材料的粘接性好。涂刷作业性好主要用途 表面处理后的防锈标准厚度 约3060m施工方法 辊筒、刷子、喷枪性 状 颜 色： 澄色 比 重： 1.1 粘 度： 约5泊 涂刷量： 实用值：150200g/m2 配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂= 100 : 2（25） 使用硬化剂： HD-12或HD-13R 配合后使用时间：约60分（25 HD-12）涂膜间隔 2小时30日（指触干燥时间约4小时）底面处理 Sa2 1/2以上消 防 法 主 剂：危险品第2类（引火性个体） 硬化剂：危险品第5类第2种有 机 法 第2种作业条件 环境温度：5以上 环境湿度：85%以下（不可有结露）清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂包 装 主 剂：250 Kg大铁桶 硬化剂：塑料容器1Kg或25Kg保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。#鳞片面涂LFM-60名 称 #面涂 LFM-60种 类 耐腐蚀性双酚系乙烯基脂树脂特 征 具有优秀的耐药品性，与下涂材料的粘接性好。作为表面层无凹凸、美观，防止粘着物、易清扫主要用途 表面的平滑处理标准厚度 约100m施工方法 辊筒、刷子、喷枪性 状 颜 色： 自然色、绿色、其它 比 重： 1.1 粘 度： 约10泊（25） 涂刷量： 约300g/m2 配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂= 100 : 2（25） 使用硬化剂： HD-12或HD-13R 配合后使用时间：约40分（25）涂膜间隔 指触干燥时间约4小时消 防 法 主 剂：危险品第4类第2石油类 硬化剂：危险品第5类第2种有 机 法 第2种作业条件 环境温度：5以上 环境湿度：85%以下（不可有结露）稀 释 剂 苯乙烯清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂包 装 主 剂：250Kg大铁桶 硬化剂：塑料容器25Kg保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。#鳞片面涂LFM-80名 称 #面涂 LFM-80种 类 耐腐蚀性酚醛系乙烯基脂树脂特 征 具有优秀的耐热、耐药品性、耐溶剂性，与下涂材料的粘接性好。作为表面层无凹凸、美观，防止粘着物、易清扫主要用途 表面的平滑处理标准厚度 约100m施工方法 辊筒、刷子、喷枪性 状 颜 色： 自然色、绿色、其它 比 重： 1.1 粘 度： 约10泊（25） 涂刷量： 约300g/m2 配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂= 100 : 2（25） 使用硬化剂： HD-12或HD-13R 配合后使用时间：约40分（25）涂膜间隔 指触干燥时间约4小时消 防 法 主 剂：危险品第4类第2石油类 硬化剂：危险品第5类第2种有 机 法 第2种作业条件 环境温度：5以上 环境湿度：85%以下（不可有结露）稀 释 剂 苯乙烯清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂包 装 主 剂：250Kg大铁桶 硬化剂：1Kg或25Kg塑料容器保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。#树脂LF-6000名 称 #树脂 LF-6000种 类 耐腐蚀双酚系乙烯基脂树脂特 征 具有很好的耐化学药品、耐碱性主要用途 用于FRP衬里标准厚度 约2mm（规格：2层玻璃毡+1层面毡）施工方法 刷子、辊筒性 状 颜色： 透明色 比重： 1.1 粘度： 约3PS 涂抹量： 实用值：2.0Kg/m2 配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂 = 100 : 2（25） 使用硬化剂： HD-12或HD-13R 配合后使用时间：约40分（25）涂膜间隔 指触干燥时间约4小时消 防 法 主 剂：危险品第四类第2石油类 硬化剂：危险品第五类第2种作业条件 环境温度：5以上 环境湿度：85%以下（不可有结露）清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂包 装 主 剂：18Kg铁桶或250Kg大铁桶 硬化剂：塑料容器（1Kg或25Kg）保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。全文查看请搜索：烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工方案 共56页/tech/detailprof805393SG.htm#树脂LF-8000名 称 #树脂 LF-8000种 类 酚醛系乙烯基脂树脂特 征 具有很好的耐化学药品、耐溶剂、耐热性主要用途 用于FRP衬里标准厚度 约2mm（2层玻璃布）施工方法 刷子、辊筒性 状 颜 色： 透明色 比 重： 1.1 粘 度： 约3PS 涂抹量： 实用值：3.5Kg/m2 配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂 = 100 : 2（25） 使 用 硬 化 剂： HD-12或HD-13R 配合后使用时间：约60分（25 HD-12）涂膜间隔 指触干燥时间约4小时 消 防 法 主 剂：危险品第四类第2石油类 硬化剂：危险品第5类第2种作业条件 环境温度：5以上 环境湿度：85%以下（不可有结露）清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂包 装 主 剂：18Kg铁桶或250Kg大铁桶 硬化剂：塑料容器（1Kg或25Kg）保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。全文查看请搜索：烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工方案 共56页/tech/detailprof805393SG.htm产 品 管 理 标 准物性表登记号码：L-3101鳞片树脂LF-161 1材料名称 鳞片树脂 LF-1612材 料 种 类 玻璃鳞片配方双酚型乙烯脂树脂3 . 化学成分成 分比 例树脂68%无机成分30%其它2%合 计100%4材料物理特性项 目単 位数 量检测方法拉力强度MPa35JIS K 7113弯曲强度MPa65JIS K 7203伸长率0.5JIS K 7113磨损系数59 CS-17 1000g线膨胀系数2.010-5JIS K 6911水蒸汽渗透系数gcm/24hrsm2mmHg3.010-4ASTME 96硬化收缩率0.5以下粘接强度MPa13JIS K 6850110使用温度液体中100气体中130水分10wt以下产 品 管 理 标 准物性表登记号码：L-3107 鳞片树脂LF-181 1材 料名称 鳞片树脂LF-1812材 料 种 类 玻璃鳞片配方酚醛型乙烯脂树脂3. 化学成份成 分比 例树脂67%无机成分31%其它2%合 计100%4材料物理特性项 目単 位数 量检测方法拉力强度MPa35JIS K 7113弯曲强度MPa70JIS K 7203伸长率0.5JIS K 7113磨损系数38 CS-17 1000g线膨胀系数2.010-5JIS K 6911水蒸汽渗透系数gcm/24hrsm2mmHg3.010-4ASTM-E-96硬化收缩率0.5以下粘接强度MPa13JIS-K-6850150使用温度液体中120气体中180水分10wt以下全文查看请搜索：烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工方案 共56页/tech/detailprof805393SG.htm第三章 施工组织（1）现场施工准备的施工机械、工具、检测仪器（根据工程量和进度调整）序号机械或设备名称规格型号数量备注1材料工具活动箱1个2现场办公室及设施1套3施工工具镘刀、滚筒50套4喷砂设备12 m1套5配电箱2只6照明灯具防爆灯10只7砂轮打磨机平磨机2台8检查仪器MIKROTEST6测厚仪1台DHHY853电火花检测仪1只 9消防用具ABC干粉灭火器8只10安全用具保险带、安全帽等30套11排风机3台（2）人员组织施工人员的资质、素质、技能极为重要。选择的施工人员均是有责任感、熟练的工作人员。成员：30名（根据实际工程情况，可临时增减）。项目经理1名，现场经理1名，技术员、1名，安全员1名，施工人员26名（含脚手架搭设、喷砂、鳞片衬里）。第四章 设备交接设备制作过程中我公司将对设备进行检查，并提出要求。在衬里施工前须根据下列要求检查被衬里设备的平滑度。根据标准DIN28053金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里。简要内容如下：（1） 检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。（2） 检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（5mm0.5mm以上）,裂缝等缺陷。（3） 检查被衬里面是否有焊接飞溅物,伤痕等。（4） 检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口(凹部10R，凸部3R以上)。（5） 检查尺寸,外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。全文查看请搜索：烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工方案 共56页/tech/detailprof805393SG.htm第五章 施工作业标准书设备名称: 吸收塔、烟道 防腐材料选材：玻璃鳞片作业程序作业内容施工技术控制要点一、开工前准备1、明确设计图纸、说明书规定的防腐蚀内衬技术要求。2、依据设计图纸、说明书实地勘察现场确认待防腐施工范围。3、了解设备结构，特别是局部复杂结构，提出或修订防腐蚀技术方案，并报甲方备存。3、工程用材料、工机具、质检仪器、安环设施齐备完好。4、依据HGJ32-91标准对待防腐设备实施开工质量验收。5、编制施工日志、施工工序质检记录表。6、提交开工报告。1、材料保管应防雨、防潮、避免阳光直射并远离火源。2、施工工序质检记录表应含甲方确认签字栏。3、检查内焊件是否有漏焊，内焊缝是否满焊。4、设备组焊时的临时吊耳、支撑是否切除。*参考标准：HGJ32-91：衬里钢壳设计技术规定二、脚手架组装1、组装的脚手架应对衬里施工作业无妨碍。技术要求：1）、脚手架作业宽度700-1000mm，单层架高1800mm，最小荷载2.0N/mm，底架高2m以下。 150300mm 脚手架 设备 1800mm 2000m2）、脚手架与设备待衬侧表面间隙150-300mm。与内支承件周边间隙300mm以上。 内支承梁 300mm设备 脚手架1、确保设备待衬侧表面及内支承件衬里施工作业空间。2、安全设施组装应同时到位。3、脚手架、行梯、扶手扣件及踏板安装牢固稳定，符合国家安全规范标准。4、施工照明设施配置合理，保证施工作业要求。5、施工区域通风良好。三、表面处理及涂底漆（一道）1、基体表面打磨处理：1）、焊渣及飞溅物打磨：完全消除。2）、焊缝平整度打磨：光滑过渡。3）、凸角R打磨。2、基体表面喷砂处理：1）、施工环境条件纪录。2）、除去铁锈及氧化皮层，增加基体表面粗糙度。3）、砂料使用粒径为1.5-3mm铁矿砂或干燥石英砂（优先选用铁矿砂），回收使用时应仔细过筛达到前述要求。4）、喷砂压力在6-8Kg/cm2。5）、对已喷砂面进行风力清扫。6）、对已清扫喷砂面实施质量检查，并对不合格部位实施修补性复喷至合格。3、底漆涂刷：1）、按规定量均匀配制底漆施工料：底漆量170-200g/m2，促进剂2-4%。2）、将配制好的底漆料均匀的涂敷到已喷砂基体表面。1、基体表面打磨处理：1）、凸角R5mm。2、基体表面喷砂处理：1）、温度：5，湿度：80%。2）、喷砂等级为Sa21/2以上。3）、控制喷砂对周边环境的影响。4）、不需衬里的部位预先防护。5）、喷砂基体表面应完全呈金属银白色本色。6）、若设备较大，实施分区喷砂时，在已涂敷底漆未固化前，不得对邻近区域实施喷砂作业。3、底漆涂刷：1）、喷砂基体表面应在4-8小时内涂敷底漆。2）、涂敷底漆应均匀致密无漏涂。*参考标准：HGJ 22991现场施工流程图母材验收验收喷砂搭脚手架验收第二层鳞片第一层鳞片底涂整体验收面涂FRP具体施工步骤根据施工现场的要求和进度确定哪一设备的防腐时间.全文查看请搜索：烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工方案 共56页/tech/detailprof805393SG.htm第六章 现场施工安全措施一 、总则为了保障本次施工工程顺利、安全、高质量地完成任务，本章结合了有关法律法规和总承包单位的相关要求，详细地叙述了施工过程中应该注意的一些保障措施，主要内容有：现场施工危险点分析与预控措施、安全生产和劳动保护措施、文明生产和环保措施、非正常气候的对策和防护措施、赶工期措施等。二、 现场施工危险点分析与预控措施序号工作内容危险点防范类型预 控 措 施1材料保管易燃易爆火灾爆炸人身伤害1.仓库专用专管，材料分类保管，严禁混放，仓库内保持通风良好，仓库外部设置警告标识，挂“严禁烟火”的醒目标志，划分安全距离。2.仓库地点远离动火作业区域。3.仓库照明使用防爆灯具。4.配备消防设施及器材，完善仓库管理制度，设置专人进行管理。5.化学物品密封保存。6.保持仓库内部阴凉。2材料运输爆 炸火灾爆炸人身伤害运输时不得各类物品混合运输，注意防止静电和碰撞，高温天气防止受日光照晒。3喷 砂爆 炸人身伤害1.气源管道连接采用带止口的金属短管连接并铁丝绑扎牢固。2.空压机的安全阀应经校验动作灵敏，沙罐门孔螺栓紧固牢固。3.喷砂期间，作业区域禁止明火，容器内通风良好。4.通风风机带防护罩，带电部分不得置入防腐设备内，采用防爆型风机。高空坠落人身伤害1.规范搭设脚手架，栏杆扶手设置完善。2.作业人员劳保用品配置齐全，正确使用安全带。3.保持容器内外施工人员通讯畅通。4.砂管在每处喷砂开始前，与脚手架绑扎牢固，承受垂直压力。5.喷砂作业采用专用呼吸器、防护工作服、防护面罩4防腐施工火 灾火 灾人身伤害1.作业地点设置安全隔离区，挂警戒线标志。2.挂严禁烟火标志，禁止携带火种进入防腐作业区。3.设专人进行安全防火监护。4.照明必须使用防爆灯具。5.布置在防腐作业区内的电缆要采用无接头的、绝缘良好的橡胶电缆。用电设备、防腐的设备均要可靠接地，遵守安全用电有关规定。6.发布禁火令，现场动火作业必须办理动火工作票。7.施工现场及作业部位禁止堆放防腐材料，施工过程随用随取，材料配比设专用区域。8.容器内保持通风良好。通风风机带防护罩，带电部分不得置入防腐设备内，采用防爆型风机。 9.容器防腐期间及防腐后，所有与外界连通的门孔都用防火布或其它阻燃、难燃材料予以封闭。10.严格控制防腐设备周围的动火作业管理，必须动火时应编制专项消防安全施工方案，并经总承包单位审核批准，在所有安全措施落实到位后，方允许施工，施工过程有专人全程监护。每次施工完毕，经监护人员确认无火灾隐患后，方能撤离现场。11.所有脱硫区域的施工人员都要建立高度警惕的安全防火意识，既使很微小的动火作业，都要执行动火作业的管理程序，防微杜渐。12.布置消防应急措施，灭火器材、灭火材料准备齐全，防腐作业所有人员都应掌握消防方法和消防器的使用，火灾情况的迅速处理程序。13.消除防腐区域内所有易燃易爆物品，保持现场通道畅通。14.注意临近区域动火作业情况，不利条件下，停止施工，做好防卫措施。15.做好防范应急措施，作业区域内布置消防沙箱、灭火器，有条件的地方施工前接引消防水。调查当地消防队、建设单位或其他企业消防布置情况，做好消防应急组织措施。5防腐后保护火灾火灾1.防腐施工后的设备应在外部明显部位用文字、标志标明：防腐设备 禁止动火和易燃易爆 严禁烟火等标记。2.所有脱硫区域的动火作业，均要做到有措施、有监护、有防护方案。3.防止外来人员违规作业：做好警告标识、做好安全教育、发挥集体作用，做好现场消防管理工作。4.防腐作业区域内动火作业需办理动火工作票。5.相邻区域有动火作业时，应做好隔离措施，作业前应现场确认风向、位置是否会对防腐区域造成威胁，电火花、高温切割的残片等是否会掉入防腐设备周围，造成安全隐患。6.防腐过程及完工后，防腐设备内严禁各种形式的动火或有可能引发火灾倾向的作业。三、安全文明施工及劳动保护措施 1、所有现场施工人员都应通过三级安全教育培训，经考试合格后方能进场施工。 2、在施工前应分部分项进行安全技术交底。3、所有现场施工人员必须佩戴安全帽和劳动防护用品，高处作业人员必须佩带安全带,防腐作业人员会熟练使用灭火器材,达到“三懂三会”的要求。4、喷砂操作工应完全防护，穿戴专用防护服，并在施工的时候，向其提供新鲜过滤空气。5、粘合剂和溶剂中含有毒成份，不得在没有足够通风的密闭空间中施工。6、设备溶剂蒸汽浓度过高时，在一定条件下可能会爆炸，因此在衬胶施工期间在15米以内,严禁任何动火作业。也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行交叉作业，为保证作业场所空气流通，配备600防暴型轴流风机2台,分别放置于设备两侧检测人孔,以降低容器内粉尘密度.6、 50m电缆线采用五芯线、主控制拒配备电表和漏电保护器分控制拒也配备漏电保护器, 做到“一电一漏”,使用的电器设备应为质量合格的产品,电器设备必须用导线接地，电源线中间不得有中间接头,且设备内部防腐区域不得设置配电箱,每天施工结束后及时将施工电源关闭. 7、非专业工种人员不得搭拆脚手架,搭建脚手架的工作负责人应对所搭的脚手架进行检验,检验合格后挂牌使用。8、工作过程中不准随意改变脚手架结构,禁止使用竹笆,使用钢脚手板或木脚手板,使用钢步道和平台上的孔洞按有关规定遮盖完好.9、进入设备内施工时，先打开封口，进行足够的通风，方可进入施工。10、施工期间，10m范围内用脚手钢管隔离严禁烟火，设备内配备每间隔20米二瓶ABC干粉灭火器，每天有专职安全员巡逻，施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。11、施工时接受招标方、业主、监理方的安全检查，如发现不当之处，立即整改。12、施工负责人每天会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施的完好性，查现场安全工作漏洞并就地确定整改措施。13、其余建设单位对施工范围内的设备要求动火，须提前一天通知本公司，办理动火工作单，并有专人监护,配备足够的灭火器材。本公司未签发的动火票一律为废票,无动火票严禁动火.14、在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火作业，并清楚地注明“严禁烟火”或树立“严禁烟火”标志警告牌，每个检测人孔外面必须放置灭火器.15、施工区域设立安全措施指示牌，施工现场配备足够数量的灭火设施,消防水必须安装到位,布置合理，满足需要。16、如设备内部温度超过50时，应采用内部强制通风等措施。17、合理安排工程进度，保证工人有充足的休息时间，不疲劳作业。 18、设备内喷砂施工,刷底涂以及涂鳞时，使用12V低压防爆密封灯具。19、仓库外围显眼位置标有禁烟标牌。禁止任何人在仓库隔离区内吸烟和动火，并配备足够数量的灭