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3200高炉开炉方案(第一稿) 一一一一、目的目的目的目的 1、检查热风炉系统各设备的技术性能是否符合设计要求及生产需要。 2、检查各种安全保护设施是否灵活可靠。 3、调试各种设备的运转参数，以达到生产的要求。 4、为联动试车及正式生产打下基础，确保热风系统运转正常。 二二二二、试车内容试车内容试车内容试车内容（一一一一）助燃风机助燃风机助燃风机助燃风机（2222台台台台） 1111、调试条件调试条件调试条件调试条件 （1）风机设备、管道正确安装完毕，仪表、阀门正确安装完毕。 并附完整说明书。 （2）安装人员，检修人员到场。 （3）清理现场，确认无安全隐患。 （4）确认电源送至现场安全可靠，阀门润滑油加完。 （5）轴承座冷却水确认投入并供水正常。 2222、工作方法工作方法工作方法工作方法 （1）检查风机及其附属设备安装正确无松动，确认试车条件具备。 （2）确认风机进出口阀和风机放散阀开关到位，灵活好用。 （3）手动盘动电机，检查是否有划卡扇叶现象。 （4）先使电机连续运转2小时，然后再调试风机。 （5）按照以下顺序启动风机。 A打开助燃风机空气管道放散阀。 B全关风机进出口阀，关闭备用风机出口阀。 C启动助燃风机，逐渐打开风机出口阀至全开。 D逐渐打开进口阀至全开。 （6）检查风机状态是否正常，包括A状态显示B振动情况异音C温度 （7）检查风机电机工作电流、电压。 （8）检查风机电机冷却系统工作状态。 （9）检查风机状态显示、并与中控对照。 （10）风机运行应持续4小时，观察其运行情况，重复操作调试备用风机。 济钢4#3200高炉开炉方案3（二二二二）热风炉系统阀门热风炉系统阀门热风炉系统阀门热风炉系统阀门 1111、调试条件调试条件调试条件调试条件液压系统调试完。 （1）阀门、管道设备正确安装完毕，并附完整的设备说明书。 （2）安装人员、检修人员到场。 （3）检查现场有无安全隐患。 （4）各阀门确认润滑油加完。 （5）现场控制设备安装完毕，能正常工作。 （6）冷却系统正常且调试完毕。 2222、工作方法工作方法工作方法工作方法 （1）检查阀门安装是否可靠，确认安全防护装置是否灵活可靠。 （2）安装人员进入管道，点动阀门，利用对讲机联系检查，见下表。 阀门行程开关时间限位调整槽内异物研磨面尺寸备注热风阀烟道阀2个充压阀废气阀空气切断阀包括调节阀煤气燃烧阀倒流休风阀混风阀包括调节阀冷风阀包括调节阀煤气切断阀包括调节阀冷风分流阀煤气放散阀 （3）检查操作箱开、关、停显示，与中控室对照，中控室与现场一致。 （4）对调试阀门的开、关、停顺序进行确认，防止发生事故。 （5）手动盘动调节阀，确认阀门灵活好用开关到位。 （6）放散阀现场开关确认灵活好用。 三三三三、时间安排时间安排时间安排时间安排济钢4#3200高炉开炉方案4 四四四四、人员安排人员安排人员安排人员安排要求从事多年热风工作，责任心强，细心，安全意识强。 1、机械设备、液压维护人员5人及电气焊施工人员2人。 2、电气人员4人。 五五五五、资材资材资材资材名称单位规格数量备注手电把3节10秒表块4盒尺个10听音棒根10对讲机台63对氧气呼吸器台2安全带件2（二二二二）热风炉联动试车方案热风炉联动试车方案热风炉联动试车方案热风炉联动试车方案 一一一一、目的目的目的目的 1、通过热风炉联动试车为热风炉烘炉，高炉烘炉及以后热风炉能正常运转打下基础。 2、详细制定本方案有利于调试中保证人员安全，设备安全及调试工作的顺利进行。 二二二二、前提条件前提条件前提条件前提条件 1、热风炉各系统所有设备大体试车完毕，各种热风系统试验完毕。 2、电力供应正常、水系统正常、控制系统引入中控室，现场照明设施齐全。 3、检修、计控、PLC等人员到现场保驾。 4、煤气管道上插板阀关严并加盲板。 5、调试人员经过培训实习操作技术达到一定水平考试合格上岗。 三三三三、工作方法工作方法工作方法工作方法按要求联动程序连续操作三次无故障。 1、首先现场关闭热风炉各系统阀（不包括冷却水阀）。 2、试运转首先从燃烧状态开始然后输入休止送风。 3、确认现场无安全隐患排除不安全因素。 4、通知检修、计控、PLC等人员到现场保驾岗位工到位。 5、主控人员将程序输入PLC，消除模拟程序。 济钢4#3200高炉开炉方案 56、岗位人员首先将各操作系统设置为手动。 7、按操作顺序动作各阀测定阀体动作时间。 A由燃烧转停止操作 （1）关煤气空气调节阀 （2）关煤气切断阀 （3）关煤气燃烧阀 （4）关空气切断阀 （5）关烟道阀 （6）小开废气阀B由停止转送风操作 （1）关废气阀 （2）小开充压阀 （3）开热风阀 （4）开冷风阀 （5）关充压阀C送风转停止操作 （1）关冷风阀 （2）关热风阀 （3）开废气阀D休止转燃烧操作 （1）开烟道阀 （2）关废气阀 （3）开空气切断阀 （4）开煤气燃烧阀 （5）开煤气切断阀 （6）小开空气煤气调阀 9、现场人员确认阀门开关状态与中控一致。 10、测定换炉时间及燃烧转送风、送风炉转休止，测定充气阀半开、全开时间。 11、送风半自动程序按操作顺序检查工作情况测定时间。 12、送风全自动程序按操作顺序检查工作情况测定时间。 13、选用主辅计时器，检查程序工作运行情况。 14、通知计控输入自动烧炉程序，模拟自动燃烧状况观察调节阀动作情况。 15、调试程序中各阀门联锁功能。 济钢4#3200高炉开炉方案 616、测定四种工作状态下的工作时序。 （1）燃烧状态阀门关开停热风阀不能冷风阀不能充压阀不能 （2）送风状态阀门关开停煤气切断阀不能煤气燃烧阀不能空气切断阀不能烟道阀不能废气阀不能倒流阀不能 （3）休风中倒流休风阀开阀门关开停热风阀不能混风阀不能煤气切断阀不能煤气燃烧阀不能 （4）休止转燃烧，煤气切断阀开启前提阀门关开检查空气燃烧阀不能烟道阀不能煤气燃烧阀不能 （5）气体压力控制联锁阀门空气压力煤气压力空气压力煤气压力检查煤气切断阀允许关开自动关风压50KPA风压50KPA混风阀允许关开自动关 （6）燃烧室温度小于900，燃烧系统不开，包括沿导阀、空气燃烧阀、煤气燃烧阀、煤气切断阀。 四四四四、时间安排时间安排时间安排时间安排分两班进行，早800到2400 五五五五、人员安排人员安排人员安排人员安排济钢4#3200高炉开炉方案7总负责人中控负责人现场负责人现场确认中控操作 六六六六、资财资财资财资财名称单位数量备注对讲机台63对手电把4盒尺个10秒表块6 七七七七、注意事项注意事项注意事项注意事项 1、进入现场严格遵守安全规定。 2、严禁闲杂人员进入调试现场。 3、严格按规程操作。 4、调试中出现问题及时联系解决，并通知中控室停电挂牌防止事故发生。 5、确认各项现场工作要两人以上。 6、调试中发现问题找保驾人解决，并重复查三次，如不能解决要求保驾人拿出解决方案。 确定解决时间不能采取临时措施。 7、统一服从4号高炉项目部的指挥。 引送焦炉煤气引送焦炉煤气引送焦炉煤气引送焦炉煤气、氮气氮气氮气氮气、蒸气蒸气蒸气蒸气、压缩空气压缩空气压缩空气压缩空气、高炉煤气高炉煤气高炉煤气高炉煤气A、氮气、焦炉煤气、压缩空气在烘炉前4天引送到位，并验收合格。 负责人B、高炉煤气、蒸气在热风炉烘炉后15天引送到位，并验收合格。 负责人引高炉煤气操作引高炉煤气操作引高炉煤气操作引高炉煤气操作1)经煤气调度同意后进行，打开转炉煤气调节阀，转炉煤气眼睛阀关闭。 2)用软管连接氮气吹扫阀、煤气管道吹扫阀3)打开煤气各支管末端放散阀、煤气换热器的进出口阀及旁通阀4)打开煤气管道吹扫阀、氮气吹扫阀通氮气5)通知防护站在煤气各支管末端放散阀处取样分析，氮气置换空气合格后，通知煤调开净煤气眼睛阀。 6)关闭氮气阀门及煤气管道吹扫阀。 断开软管连接。 7)末端放散阀冒煤气后，通知防护站做煤爆试验，合格后关闭煤气各支管放散阀。 全面检查管线。 8)向调度汇报，引高炉煤气完毕。 济钢4#3200高炉开炉方案8引焦炉煤气操作引焦炉煤气操作引焦炉煤气操作引焦炉煤气操作1)经煤调同意后操作，DN350阀打开。 2)打开焦炉煤气管道未端放散阀?。 3)用软管连接氮气吹扫阀及焦炉煤气总阀处的焦炉煤气吹扫阀门。 4)打开焦炉煤气吹扫阀门及氮气吹扫阀。 5)通知安全科防护站在末端取样阀取样。 6)氮气置换空气合格后打开焦炉煤气总阀。 7)关闭氮气吹扫阀及焦炉吹扫阀门，断开连接软管。 8)防护站在末端取样阀取样，做煤爆试验，合格后关闭末端放散阀。 9)全面检查管线，向调度汇报引焦炉煤气完毕。 引氮气操作引氮气操作引氮气操作引氮气操作经调度同意后进行，防护站现场监护1)打开氮气管道末端放散阀及煤气换热器放散阀。 2)打开氮气罐出口阀门3)打开13#煤气吹扫阀4)半开氮气罐进口阀5）通知安全科防护站在末端放散阀取样。 ?2#3#1#DN20DN350氮气1#2#3#煤气换热器高炉煤气转炉煤气焦炉煤气氮气济钢4#3200高炉开炉方案96）置换空气合格后关闭末端放散阀及煤气换热器放散阀。 7）关闭13#煤气吹扫阀8）全开氮气罐进口阀，全面检查管线是否泄漏9）向调度汇报引氮气完毕。 引压缩空气操作引压缩空气操作引压缩空气操作引压缩空气操作1）打开压缩空气末端放散阀共9处烟气换热器2处、煤气换热器1处、助燃空气换热器1处、2. 6、6. 4、12. 8、 16、22米平台各1处2）慢开压缩空气总阀3）吹扫10分钟后关闭各末端放散阀4）全面检查管线是否泄漏5）向调度汇报引压缩空气完毕。 （三三三三）高炉热风炉密封及耐压试验方案高炉热风炉密封及耐压试验方案高炉热风炉密封及耐压试验方案高炉热风炉密封及耐压试验方案 一一一一、热风炉密封及耐压试验的目的热风炉密封及耐压试验的目的热风炉密封及耐压试验的目的热风炉密封及耐压试验的目的 1、查出漏点并进行堵漏，试压范围包括热风炉本体及各本体各阀门系统。 2、做一次系统的耐压强度试验，检查整个热风炉本体的系统工况。 二二二二、密封及耐压试验应具备的条件密封及耐压试验应具备的条件密封及耐压试验应具备的条件密封及耐压试验应具备的条件 1、热风炉本体及各阀门按装调试完毕，并通过验收合格。 2、炉体耐火砌体砌筑完毕，炉内杂物清理彻底，投球试验完毕，所有人孔及开孔封闭严实。 3、热风阀后与热风管道的连接部位插装盲板，并紧固严密。 4、热风阀、烟道阀、废气阀、空气及煤气切断阀关闭严密。 5、试压前各阀门关闭状况及人孔（开孔）封闭情况进一步确认无误。 6、在每座热风炉DN250充压阀前开口，与氮气管道相连作为打压气源。 7、氮气的供气压力能够稳定地达到0.75Mpa以上，并能保证连续供给。 8、试压用氮气管道系统按装完毕，并经承压试验检验合格，各阀门系统开关灵活，关闭严密。 三三三三、密封及耐压试验方案和步骤密封及耐压试验方案和步骤密封及耐压试验方案和步骤密封及耐压试验方案和步骤 1、热风炉密封及耐压试验所用气体介质为氮气。 3#1#2#氮气氮气罐济钢4#3200高炉开炉方案 102、热风炉的密封及耐压试验方案和步骤本次热风炉的密封及耐压试验分三步进行。 第一步为炉壳不透性试验。 表压为0.07Mpa，保压时间不限。 本步骤检查炉壳焊缝和炉壳开裂的缝隙是否漏气，一旦有气隙要标识清楚，减压处理完毕后，接着再做一次或更多次试验，直到无漏点为止。 第二步为炉壳不透性试验。 表压为热风炉系统工作压力的1.25倍，约为0.7Mpa。 保压时间为5分钟，试压后降至工作压力0.5Mpa。 这一步没有必要检查炉壳。 第三步表压为0.5Mpa，保压时间为1小时，要对炉壳作进一步的检查，包括炉壳的气隙数量。 在第三步中炉壳内充压完毕后，可以接受的气体泄漏不超过3%。 泄漏量的计算公式如下。 =100（1-P终*T始/P始*T终）式中 （1）P终、P始为炉壳内承压不小于1小时时终了和起始时的绝对压力（表压+气压）； （2）T终、T始为炉壳内承压时终了和起始时的绝对温度（K）。 四四四四、密封及耐压试验的操作及要求密封及耐压试验的操作及要求密封及耐压试验的操作及要求密封及耐压试验的操作及要求 1、试验的操作在准备工作全部落实到位，对各阀门状态确认后，缓慢开启DN350充压阀向炉内充压，同时观察压力表的指数状态，达到规定要求后即停止充压。 泄压时可开启废气阀，向烟道排气。 2、试验的要求 （1）升压和降压要缓慢，每0.025Mpa停5分钟，每一步试验均需按此要求进行，达到试验压力后，认真的对炉壳和设备进行检查。 （2）压力稳定后，通知检漏人员开始检漏。 检漏方法为目视、手感、刷肥皂水等。 （3）发现漏点做好记录，并用粉笔画好标记。 （各检漏人员） （4）检查部位热风炉本体及与之相连的各阀门，各法兰接口等。 检漏人员分工表格 五五五五、注意事项注意事项注意事项注意事项 1、试漏前各单位协调好，要保证统一指挥，信息畅通，与外单位及现场各部门的联络信息要及时、准确、可靠。 2、现场设置隔离区域，非检漏人员全部撤离现场，检漏人员和堵漏人员要济钢4#3200高炉开炉方案11挂牌上岗。 3、检查人员和堵漏人员要听从指挥，没有得到统一指令之前不许进入现场。 4、密封及耐压试验的操作要设专人统一指挥，各阀门动作严格按试漏方案进行。 5、漏点标识的标记要明显、清楚，同时检漏人员要做好记录。 （四四四四）热风炉烘炉方案热风炉烘炉方案热风炉烘炉方案热风炉烘炉方案 一一一一、烘炉的目的烘炉的目的烘炉的目的烘炉的目的 1、烘炉是热风炉投入使用前的一项重要工序，烘炉的目的是使热风炉内衬的结晶水、物理水缓慢而充分的蒸发、干燥、膨胀，使砖缝中的泥浆获得较好的高温性能，增强砌体强度和稳定性。 2、对于硅砖的热风炉而言，因硅砖内残余石英的晶型转变过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消弱，若升温不合理易造成砌体及钢结构损坏，影响热风炉的使用使命。 因此对烘炉曲线的制定及按照曲线升温操作都有严格的要求。 3、热风炉烘炉使热风炉内逐渐地积蓄到足够的热量，保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。 二二二二、烘炉必须具备的条件烘炉必须具备的条件烘炉必须具备的条件烘炉必须具备的条件 1、热风炉砌筑完毕，炉内杂物彻底清理干净，炉体所有开孔、设计人孔、测温电偶孔等均已经封、焊完毕，经试漏、试压检验（保存测试记录以备归档），漏点处理完毕，达到工艺要求。 2、热风炉系统的所有阀门必须安装调试完毕，达到动作灵活、关闭严密、限位准确、标识清楚等工艺要求。 3、所有的阀门单体试车后，均能够按正常的烧炉和换炉操作程序要求，进行联动。 主控室及机旁必须均能够实现对设备的正常控制。 4、热风阀、倒流休风阀均冲洗、试水、试压完毕，并达到规定的要求。 5、助燃风机调试完毕，能够正常运行，空煤气预热系统安装完毕、试压合格。 6、燃烧系统的空、煤气管道安装完毕，并经检漏合格，达到规定要求。 7、热风炉系统的所有测温电偶、仪器仪表、信号开关等全部安装到位，并调试正常，保证测量数据及信号传输的准确可靠，计算机控制系统运行稳定、功能完善。 8、热风炉系统的所有水、电、风、汽等的参数达到正常生产的要求，并能保证供应。 9、启动燃烧器调试正常，经离线点火试验，确保灵活好用后安装到位，相济钢4#3200高炉开炉方案12应的焦炉煤气管道和助燃空气管道安装到位并通过打压验收。 该系统的仪表指示灵敏，阀门启闭灵活、可靠；机旁及控制室内控制盘安装调试完毕，具备操作控制条件。 10、若热风管道的砌筑仍未完成，则需在热风阀后插装盲板，和热风炉本体隔离。 11、点火烘炉前热风炉系统的阀门均应处于关闭位置。 12、烟囱及主烟道烘烤完毕，并具备了足够的抽力。 13、在每一个热风炉的烟道阀和废气阀之间加装一个DN15的小阀门，用做取废气样用。 14、点火烘炉后的二十天以内，煤气管道及配件必须安装完毕，并经过试漏试压验收，达到工艺要求，具备引送煤气的条件。 15、所有烘炉操作人员，在烘炉前必须学习烘炉方案和烘炉安全措施，熟知操作程序，并通过考试方可上岗。 16、在管道框架的平台位置和热风炉本体上，安装好炉体膨胀的测量指针。 17、所有的验收、确认项目，需由负责人签字认可。 18、烘炉前能源介质要求。 介质名称要求备注焦炉煤气流量5000m3/h压力8Kpa压力稳定高炉煤气流量200000m3/h压力10Kpa开始烘炉后15天氮气流量11000m3/h压力400600Kpa压力稳定压缩空气保证气动阀正常使用（700Kpa）压力稳定蒸汽压力400600Kpa2t/h(煤气水封保温)压力稳定电24h不间断（110kw）水水系统运转正常柴油510吨（需烘炉方协定）灭火器10个木柴10m3 三三三三、烘炉的原则及要求烘炉的原则及要求烘炉的原则及要求烘炉的原则及要求 1、烘炉以拱顶温度为温度控制依据，同时兼顾废气温度不超过320； 2、必须严格按照烘炉温度曲线进行升温； 3、热风炉的烘炉必须连续进行，禁忌时烘时停，尤其是600前的关键阶段，以免砌体产生裂缝。 如因故必须停止烘炉时，要焖炉保温，恢复烘炉后，应在当时温度的基础上重新按规定升温速度升温，切不可因停烘延误了时间而加快升温速度； 4、由于烘炉废气中含有大量的水，在低温区会有冷凝水析出积聚，故应从济钢4#3200高炉开炉方案13烟道阀、热风阀等处的排水阀排水，要求每2小时一次； 四四四四、烘炉操作及程序烘炉操作及程序烘炉操作及程序烘炉操作及程序本热风炉的烘烤，在900以下使用启动燃烧器进行，该设备具有灵活的调节功能，并能实现较为精确的温度控制。 1、烘炉前确认待烘烤热风炉的热风阀、冷风阀、冷风分流阀、充压阀、废气阀、煤气燃烧阀及煤气切断阀、助燃空气切断阀、烟道阀均处于关闭位置，主烟道的旁通阀处于全开状态，预热器处于停用状态（预热器上烟气、空气、煤气的进出口阀门均处于全关位置）。 2、适当打开待烘烤热风炉的烟道阀； 3、打开DN1000助燃空气放散阀，按程序启动助燃风机； 4、进入启动燃烧器的操作程序4.1点火准备 （1）确认该系统的所有阀门均处于关闭状态，接通供电电源，此时控制柜上电源指示灯亮； （2）打开切断阀11（启动燃烧器原理图上，下同）； （3）检查空气压力，压力达到1Kpa以上时，“空气压力正常”指示灯亮，同时打开阀21及22，“空气阀门开”指示灯亮； （4）空气调节阀12全开，热风炉换气1015分钟后关闭，送气时流量200300m3/h； （5）切断阀 3、5关闭，电磁阀4关闭，打开焦炉煤气切断阀1； （6）检测煤气压力，压力达到1Kpa以上时，“煤气压力正常”指示灯亮； （7）打开煤气放散阀6放散1015分钟后关闭放散阀；济钢4#3200高炉开炉方案1414光传感器；15控制设备；16,18电接触压力表；21，22电动阀6，7，8，10，13阀；9Du20电磁阀；11闸阀；12调节阀1，3煤气闸阀；2，17流量计；4Du100电磁阀；5联锁与调节阀点火枪启动燃烧器放散焦炉煤气助燃空气启动燃烧器原理图4.2点火枪点火 （1）点火枪空气切断阀13打开1/4； （2）点火枪煤气切断阀8全开； （3）点火枪煤气调节阀10开1/4； （4）用控制盘上的“点火”开关使点火枪点火的方法a、启动高压电（5kv）开关，控制盘上“激发器工作”指示灯闪烁；b、同时打开DN20电磁阀9，控制盘上“小火炬煤气阀开”指示灯亮； （5）从窥视孔检查煤气、空气混合气体是否点燃； （6）光传感器信号送至控制盘，指示灯“小火炬”亮； （7）打开切断阀4，控制盘上“小火炬煤气阀开”指示灯亮； （8）调节阀门 10、13，控制煤气、空气流量，保持火焰稳定燃烧； （9）点火枪点火结束。 4.3启动燃烧器点火 （1）确认火焰在燃烧，电磁阀4打开，阀 3、5关闭，然后依次打开放散阀7和阀3；指示灯“大煤气阀开”指示灯亮； （2）放散510分钟后关闭放散阀7； （3）稍开调节阀12，从窥视孔观察点火枪火焰情况； （4）稍开煤气调节阀5，从窥视孔观察点火枪火焰情况；济钢4#3200高炉开炉方案15 （5）根据流量计指示，通过调节阀 5、12调节煤气、空气流量，使火焰稳定燃烧； （6）通过控制盘上的点火枪“停止”开关关闭点火枪，阀门9自动关闭，接着关闭阀门8和10，阀门13和22保持开通以冷却点火枪；此时，“大火炬”指示灯亮； （7）启动燃烧器点火结束，之后通过调节阀 5、12调节煤气、空气流量，来控制启动燃烧器火焰的状态，严格按烘炉曲线进行烘炉； （8）当拱顶温度到9000C时，可按程序引高炉煤气，使用拱顶燃烧器开始烘炉，同时停止启动燃烧器的使用，直到烘炉结束。 140010001200拱顶温度，C8000xx006000济钢1750m高炉热风炉烘炉曲线燃料焦炉煤气500100xx50250时间，h350300400500450550燃烧能力400600m/h燃烧器套筒式烧嘴烘炉时间30天38507006506003800750900 五五五五、烘炉安全注意事项烘炉安全注意事项烘炉安全注意事项烘炉安全注意事项 1、使用高炉煤气前，必须对高炉煤气管道进行吹扫（用煤气赶空气）。 2、烘炉期间，要特别关注煤气的燃烧情况，注意启动燃烧器电气、仪表的指示状态 （1）火焰熄灭时，电磁阀4和电动阀21关闭，控制盘上“大火炬”和“大煤气阀开”指示灯灭；同时发出声、光报警； （2）煤气压力降到1Kpa以下时，电磁阀4和电动阀 21、22关闭，控制盘上“煤气压力正常”指示灯灭； （3）空气压力降到1Kpa以下时，电磁阀4和电动阀 21、22关闭，控制盘上“空气压力正常”指示灯灭； （4）停电时，电磁阀4和电动阀 21、22关闭，控制盘“电源”灯灭； （5）如发生停烧等异常情况，必须首先切断所有进气阀门（阀门1和11），彻底查明原因具备恢复燃烧的条件后，按启动燃烧器的操作程序重新点火烘炉，济钢4#3200高炉开炉方案16若15分钟内不能恢复燃烧，则应抽空炉内残余煤气，并化验混合气体中煤气的浓度低于爆炸浓度的下限（焦炉煤气5.0，高炉煤气30）后，转入焖炉状态。 3、要对照烘炉曲线勤看温度、勤检查、勤调节以防止灭火； 4、每小时记录一次拱顶、废气温度；每小时检查一次炉壳情况，发现裂开漏气情况要及时汇报处理，并做好记录。 5、热风炉系统除烟道阀处于开启状态外，其余各阀处于关闭状态，并停电挂牌； 6、每班一次检查烘炉废气成分，主要检查水分含量和CO、CO 2、O2含量。 7、烘炉结束后，若不具备送风烘高炉的条件，则应维持拱顶温度不低于900而进行烧、焖炉。 8、停止烘炉后，热风炉投入正常使用前，要在进启动燃烧器的空气、煤气管道的闸阀前上好盲板（或拆掉部分管道后，盲死端部）。 六六六六、烘炉故障及处理烘炉故障及处理烘炉故障及处理烘炉故障及处理 1、烘炉期间因事故停焦炉煤气，立即关闭焦炉煤气切断阀和助燃空气切断阀，自然抽风1520分钟赶净炉内煤气，关闭烟道阀，开废气阀，及时向烘炉领导小组汇报 2、烘炉期间因事故助燃空气停风或全系统停电，立即关闭焦炉煤气切断阀和助燃空气切断阀，自然抽风赶净炉内煤气（15-20分钟），盖紧烘炉人孔、关闭烟道阀、开废气阀。 并作好记录，立即通报烘炉领导小组协调处理。 3、全停焦炉煤气时，及时向烘炉领导小组汇报，立即启用备用燃烧器烧柴油烘炉（现场备6桶，每桶燃烧45小时）。 4、废气温度超过350时，起动反吹风程序。 1）反吹操作开倒流休阀、开反吹炉的热风阀、开反吹阀、关助燃风机放散阀、调节风机进口调节阀使风量符合要求。 2）反吹转休止开助燃风机放散阀、关反吹阀、关热风阀、关倒流休阀。 3）反吹后顶温不能低于900，界面温度不能低于700。 济钢4#3200高炉开炉方案17高炉槽下试车方案高炉槽下试车方案高炉槽下试车方案高炉槽下试车方案一一一一目的及意义目的及意义目的及意义目的及意义1.为确保3200m3高炉能够按时装料开炉，高炉槽下各皮带机、振动筛、及闸门系统试车必须提前进行。 2.检查矿焦槽系统各设备的技术性能，是否符合设计及生产要求。 3.检查各种安全保护装置是否灵活、正常、可靠。 4.为联动及今后贯穿炉顶设备自动试车打下基础。 确保矿焦槽系统运行正常。 二试车条件试车条件试车条件试车条件1.矿焦系统设备全部安装完毕，各种安全保护装置安装完毕。 2.设备各部件在安装前检验合格。 3.动力控制系统、液压系统安装完毕并检验合格，控制回路正常。 4.现场清理干净无杂物，安全通道走梯通廊畅通无阻，试车区域设置安全标志牌或拉安全绳，与试车无关人员撤离现场。 5.参加试车调试人员培训合格，试车所使用的材料工具应提前准备到位。 6.一冶及项目部相关人员到场。 三三三三具体工作方法具体工作方法具体工作方法具体工作方法1.1.1.1.皮带机的调试皮带机的调试皮带机的调试皮带机的调试1.首先确认安全装置安装完毕是否启作用，启动皮带机前设专人看管机头，机尾结构牢固无松动，所需测试项目如下1.1皮带机头机尾部滚筒及轴承的振动及噪音是否在正常范围内。 1.2电机运行时观察电流，电压及温度是否在正常范围内。 1.3皮带机运行方向是否水平无跑偏，各托辊及支架有无刮蹭皮带现象。 1.4将测出的结果填表记录。 2.2.2.2.皮带机转速的测试方法皮带机转速的测试方法皮带机转速的测试方法皮带机转速的测试方法2.1在皮带上用粉笔作出标记。 2.2从标记沿皮带通廊测出20米长度，作出位置固定点。 2.3指派人员在各标记固定点到位。 2.4指派人员联系确认后启动皮带，开始测量带速。 2.5当皮带的标记点到达第一个固定点时，由此固定点人员向下一个固定点济钢4#3200高炉开炉方案18人员发出指令开始计时。 2.6皮带到第二固定点时，记录人员停止记时。 2.7按此方法测试三次，计算出平均值做好记录。 3.3.3.3.皮带机拉绳开关调试皮带机拉绳开关调试皮带机拉绳开关调试皮带机拉绳开关调试3.1启动皮带正常运转后，拉动拉绳开关检测是否停皮带。 3.2拉绳开关复位确认皮带是否能启动。 3.3连续进行三次都正常后，填表记录。 4.4.4.4.皮带机跑偏开关的调试皮带机跑偏开关的调试皮带机跑偏开关的调试皮带机跑偏开关的调试（同3程序）给料机给料机给料机给料机、振动筛电机及振幅的测试振动筛电机及振幅的测试振动筛电机及振幅的测试振动筛电机及振幅的测试5.5.5.5.给料机给料机给料机给料机、振动筛电机及振幅的测试方法振动筛电机及振幅的测试方法振动筛电机及振幅的测试方法振动筛电机及振幅的测试方法5.1确认电源已全部送达各操作箱。 5.2启动给料机、振动筛确认振幅方向正确。 5.3观察给料机振动筛，振动时是否存在偏析。 5.4在振动过程中逐一确认各部位