1105回风顺槽综掘机掘进作业规程.doc

西川矿业有限公司西川煤矿1105回风顺槽掘进作业规程1105回风顺槽综掘作业规程西川矿业有限公司西川煤矿二八年十二月十日目 录 1、 工 程 说 明1.1工程项目 1.2巷道用途1.3规程编制依据 1.4施工地点 2、 地质与水文情况2.1地质概况2.2 水文地质情况 3、 巷道断面及支护说明3.1巷道断面 3.2巷道支护设计要求3.3成巷规格 3.4临时支护形式 4、 施工工艺 4.1截割方式 4.1.1切割顺序 4.2.2工艺流程 5、 劳动组织及正规循环作业图表5.1劳动组织 5.2劳动组织图表5.3循环作业图表 6、 机械设备及主要经济技术指标 6.1机械设备配备表 6.2主要经济技术指标7、 主要系统7.1掘进运煤系统 7.2运输系统7.3通风系统 7.4供电系统7.5消防供水管路 7.6排水系统7.7通讯系统 7.8安全监控系统8、质量安全技术措施8.1质量技术要求 8.2安全管理8.3顶板管理 8.4锚杆机、锚帮机支护紧固检测设备技术措施8.5机电运输 8.6一通三防9、灾害预防及避灾路线9.1灾害预防措施9.2避灾路线1、工程说明1.1工程项目：巷道名称为1105回风顺槽，矿方安排综掘二队进行施工。 1.2巷道用途：1105回风顺槽作为掘进期间运输、工作面回采期间回风、辅助运输及黄泥灌浆等服务。1.3施工依据（1）1105综放工作面设计图、1105回风顺槽开工通知单；（2）1105工作面地质说明书；（3）煤矿安全规程（2006年11月第一版）；（4）2003年10月第一版江苏煤矿安全技术操作规程；（5）采掘技术管理规定；（6）顶板管理细则；（7）西川矿业公司及矿下发的其它技术文件；1.4施工地点：一采区西翼1.5施工说明1.5.1 1105工作面位于一采区西翼第一个综放工作面，巷道施工严格按测量给定的方向线施工，设计巷道走向长度1350米，倾向长度150米。1.5.2 前期由华美四处开拓二队施工1105回顺外段，现具备安装综掘机施工条件，由华美四处西川项目 部综掘二区施工，用综掘机进行1105回风顺槽剩余巷道掘进，施工到切眼位置。1.5.3 1105回风顺槽沿煤层走向施工，坡度07,掘进呈上坡趋势。煤层厚度大于3m时，沿底板掘进，当煤层厚度小于3m时，跟顶破底掘进，巷道高度始终保持3.0m高。1.5.4 施工方法：巷道掘进采用EBZ-120悬臂式掘进机,后配桥式转载机和溜子（可伸缩式胶带运输机），巷道支护机具：采用YZ-28风锤，风动气腿式锚杆钻机。2、地质与水文情况2.1地质概况1105工作面周边钻孔有Y1、X25、XC2、XC9号钻孔，根据钻孔探测分析，主要可采煤层为侏罗纪4-2#煤层，结构简单，层位较稳定，煤厚35.3m，平均厚度为4.5m，属中厚煤层，煤层倾角47。工作面总体上为一近东西的单斜构造，未发现3米以上大断层。2.2水文地质情况2.2.1工作面掘进期间预计单头正常涌水量2030m3/h，最大涌水量80m3/h。2.2.2防治水措施本区域水文地质条件简单，主要充水水源为顶板裂隙水。掘进期间要注意观察顶板淋水情况，回风顺槽布置临时水仓，在掘进过程中视巷道的起伏变化确定具体位置，根据现场情况安装排水管路及水泵，为防止积水现象需及时清挖排水水沟，排水管要及时接到迎头，各个用泵点都要有备用水泵。地 质 说 明 书单位:m 概况工作面名称1105工作面所 属 水 平+1000采 区 名 称首采区煤层名称延安组4-2号煤地 面 标 高1332.9工作面标高978+1016地面位置山体井下位置及四邻采掘 情 况X: 3655969436561206；Y：38948453895007该面东为三条大巷；西、南为未掘进区，北为1103已采区。回采对地面设施的影 响回采对山体造成塌陷影响。走 向 长（）1350倾 向 长（）150.6平 面 积(m2)2033101350煤层走 向EW270煤层总厚（）3.05.3可采指数1倾 向N 04.1倾 角07煤层结构简 单稳定程度稳 定4说明煤厚变化规律明显，由西向东呈逐渐变薄的趋势，局部夹矸一层，夹矸以粉砂岩为主。煤质MadAdVdafSt,dQb,ad(MJ/Kg)煤岩类型牌号6.6319.0035.931.2325.32半光亮不粘煤（BN）说明各项煤质指标采用2007年西川煤矿补充勘探地质报告。煤层顶底板类 别岩石名称厚 度m岩 层 特 征顶板老 顶细、粉砂岩 9灰色、灰白色细、粉砂岩为主，部分地段相变为泥岩、中砂岩，成份以石英、长石为主，含暗色矿物，钙质胶结，较坚硬。直接顶泥岩、粉砂岩2泥岩、粉砂岩为主，局部为细粒砂岩、中粒砂岩，属软弱的不稳定性顶板。底板直接底泥岩4灰色、灰黑色泥岩，炭质泥岩为主，少量砂质泥岩，含丰富的植物根化石，遇水易膨胀，易软化、易产生底鼓变形为软弱岩石。地质构造构造形态该面处于大吴背斜东翼，总体形态为单斜构造，小构造较为发育。 断 层名称性质走向()倾角()落差(m)控制情况影响程度无水文地质充水因素据补充勘探地质报告陈家山煤矿42煤层，直接充水含水层为直罗组及延安组砂岩裂隙含水层。矿井总体涌水量较小，充水方式为煤层顶板淋水，水文地质类型为水文地质条件简单的煤层顶板直接进水的裂隙充水矿床。工作面整体下山推进，1103工作面老塘存水量较少，故老塘水对1105工作面的影响较小。防治措施在运输道建立完善的排水系统。最 大 涌 水 量 (m3/h)80正常涌水量(m3/h)2030影响回采的其它地质因素地 温矿井平均地温梯度1.8C/100m,4-2号煤底板18.422.4/20.6，无热害。地 压顶、底板的强度指数平均值均小于20Mpa，为软弱岩层。易出现地鼓现象。瓦 斯低瓦斯矿井,瓦斯涌出量0.051.34mlg。鉴于陈家山前车之鉴，按高瓦斯矿井管理。煤 尘火焰长度200mm 300mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉添加量60%，煤尘有爆炸危险。性。煤的自燃4-2煤层具有自然发火倾向，属容易自燃煤层，自然发火期36个月，最短24天。硬度(f)煤层夹 矸直接顶直接底储量计算块段编号平面积(m2)倾角（）斜面积(m2)平均厚度(m)容 重(t/m3)工业储量(万 t)回收率（）可采储量(万t)120331042033104.151.42119.895113.8问题及建议1、顶板为软弱岩层，切实做好支护。2、煤尘具有爆炸危险性，在回采过程中应做好防尘工作。3、在运输道建立完善的排水系统。4、按高瓦斯矿井设防，做好瓦斯管理工作。5、4-2煤层具有自然发火倾向，在回采过程中采用阻化剂喷洒。附图1105工作面巷道平面布置图、井上下对照图，综合柱状图。后附：1105工作面4-2号煤层综合柱状图。3、 巷道断面及支护说明3.1巷道断面3.1.1巷道断面尺寸1）1105回风巷道跟42#煤层底板掘进，矩形断面，规格：掘进宽度掘进高度=3.8m3.0m，净宽净高=3.6m2.9m，净断面=10. 44m2，掘进面积=11.4 m2采用锚、网、梁、索联合支护。2)当地质条件变化，不宜使用锚、网、梁、索联合支护时（如：过断层）可采用扶棚等其他支护形式，但必须要有生产技术科的书面通知。3.1.2巷道支护断面图3.2巷道支护设计要求3.2.1支护形式1105回风巷道跟底板施工，采用锚网索联合支护，排距0.8m，顶板采用18*2250mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆及相配套的等强防松螺母，配合12mm的焊制钢筋托梁（托梁规格：长*宽=3.8*0.1m）及菱形金属网联合进行支护（12#铁丝菱形金属网规格长*宽=5000*1000mm）。菱形金属网必须压茬100200mm联网铺设。联网使用16#的铁丝双排扣联结，金属网必须拉紧、铺平；禁止出现坠兜现象。锚索直径为15.24mm，长8000mm，17标准左捻预应力钢绞线，双排眼布置，排与排之间加打螺纹锚杆配铁托盘压网；帮部用直径18mm,长1800mm螺纹钢锚杆，配塑料网支护。3.2.2顶部支护材料规格（1）钢带及顶锚杆：每0.8m巷道配1根3.8m长的钢带，型号为10mm*100mm*3800mm。钢带孔中锚10mm*2200mm规格的螺纹钢锚杆，孔深2150mm。钢带两头的锚杆打在钢带两端最外面的孔上。（2）锚索：长8m，名称为低松弛级预应力钢绞线，公称直径15.24mm，抗拉强度1860MPa，结构类型为17标准型，左捻。锚索排距为2400mm。并配上铁托用规格不低于18#加厚的槽钢制成，长度为300mm，孔眼16.5mm，居托板中间，且用钻床或冲床加工。破坏载荷不得小于26t。锚索孔深8.0m。钢绞线外露长度不超过350mm。（3）在顶板不完整的情况下在排与排之间根据顶部情况均匀插花布置23根10mm*2200mm规格的螺纹钢锚杆加强支护。3.2.3两帮支护 两帮锚杆：均采用18mm*1800mm的螺纹钢锚杆，配用匹配塑料托盘，铁丝连接，帮锚杆每排8根。3.2.4铺网顶部铺设钢筋菱形网：材质为12号圆钢焊接制成，规格5.0m*1.0m，网与网搭接不小于一孔，联网采用14#双股铁丝拧紧，联网长度不大于200mm，所有联网铁丝尾巴必须弯到网孔里面。两帮铺钢塑网：网孔边长60mm*60mm。网与网搭接不小于一孔，联网采用14#双股铁丝拧紧，联网长度不大于200mm，所有联网铁丝顺次扣接在一起。铁丝尾巴必须弯到网孔里面。3.2.5锚固剂、锚固力（1）锚固剂：锚杆孔使用MSCK2350型锚固剂,搅拌时间25-40s，凝胶时间40-90s，等待时间90-180s，龄期10min。顶锚杆每孔1卷，帮锚杆每孔1卷，锚索每孔3卷；本规程要求锚杆搅拌时间30s，等待时间120s；锚索搅拌时间35s，等待时间180s。（2） 锚固力：顶部锚杆设计锚固力不小于64KN，帮部锚杆的设计锚固力不小于30KN。扭矩：顶部不小于150Nm，帮部不小于120Nm。锚索用张拉器张紧，要求初张拉力不小于20Mpa。3.2.6锚杆（索）角度及外露顶锚杆（索）垂直于顶板（上肩窝顶锚杆应与顶板垂直线线20夹角）；两肩窝帮锚杆与水平线成30仰角；两帮底角锚杆与水平线成30夹角深入底板，所有锚杆角度误差不超过10。锚杆外露长度不大于70mm（从托盘至锚杆头），丝杆露出螺母不小于5mm，锚索外露钢绞线长度不大于350mm，否则必须重新处理。3.2.7控顶距在顶板完整的情况下，最大控顶距1.0m最小控顶距为200mm；顶板出现不完整的情况可适应缩小锚杆间排距0.6m，必须严格执行一排一锚制度,最大控顶距0.8m，最小控顶距为200mm。3.3成巷规格3.3.1通风2*15KW局部扇风机供风，用直径800mm风筒送至迎头，风筒挂在6mm油绳上，每20m一根油绳，油绳拴在专用的40mm*400mm铁橛子上（也可用专打的锚杆代替），两端分别用两只卡子卡紧，风筒接头严密，无破口（破口大于10mm为大洞，小于10mm为小洞,末端20m除外），无反接头，软质风筒接头要双反压边；风筒由外向里编号；字迹清晰且不易擦掉（未端2节风筒除外）；风筒拐弯处设弯头，不准拐死弯(风筒折缝深度大于50mm为死弯)，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接；风筒上无积尘、回弹料；风筒下部边缘与轨面高度不小于1.2m或风筒外侧边缘与轨道水平距离不小于500mm；3.3.2管路巷道布置三趟铁管路，一趟4寸为风管，一趟4寸为供水管，一趟2寸为排水管。采用煤巷专用管托架固定，每3m一个。风管每隔100m、水管每隔50m设一个三通。3.3.3电缆用西川煤矿专购电缆钩吊挂，每1.2m1.5m一个电缆钩，电缆勾最上面1个勾子后部直接挂在6mm的油绳上，每20m一根油绳，油绳栓在专用的40mm长400mm铁橛子上（也可用专打的锚杆代替），两端分别用两只卡子卡紧，用花盘螺丝或者吊葫芦拉紧油绳。3.4临时支护形式临时支护方式：采用三根木支柱，点柱要求坑木直径180mm，点柱密度3根/平方米。4、 施 工 工 艺4.1截割方式4.1.1切割顺序：移动掘进机，使掘进机紧贴巷道底板帮行走，当截割头靠近迎头煤壁时，按下述顺序切割作业。（一）、掏窝槽 （1）做好准备工作，使整个系统处于待命状态。（2）依次启动油泵、转载机、掘进机刮板机，打开喷雾阀门。（3）空载启动切割系统。（4）启动行走系统，使掘进机向前移动，空转切割头，接触煤壁后，同时左右摆动切割头，摆动量约为300mm -400mm，切割头进入煤壁的深度达到规定要求，即完成掏槽作业。（二）、横向切割（1）关闭行走系统，落下后稳定器及铲板。（2）驱动切割头，沿断面宽度水平摆动，开掘横槽。（三）跨距切割（1）横槽到位后，抬高或下落切割头，同时左右摆动切割头，每次抬高（降低）量不应超过150mm。（2）重复抬高（或下落）和水平摆动切割头，使切割头的升高（或下降）达到规定距离。（四）重复进行跨距切割和横向切割，使巷道达到规定的宽度、高度。（五）后退掘进机，使掘进机紧贴巷道下帮行走，边行走边出煤重复切割，使下帮达到规定的宽度、高度。（六）注意事项：（1）根据现场选择合理的切割路线。（2）掘进作业时，切割臂不得处于极限位置，应向内回摆150 mm200mm，当遇到不能切割时，应退出掘进机，用炮掘法施工（另外编制补充措施）。（3）截割头不许带负荷启动，禁止超负荷运转。（4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。（5）无防尘和冷却水严禁开动掘进机。（6）掘进机必须配备正副司机2名，正司机负责操作，副司机负责安全监护。（7）掘进机必须有报警信号，切割前必须发出报警信号。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。（8）开动综掘机后，应有专人看综掘机电缆和在跑道上运行情况，防止压或拽断电缆或掉道。（9）如果煤层松软时帮顶煤层各预留100mm -200mm保护层，然后用镐刨够设计尺寸。（10）掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。（11）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。4.1.2工艺流程：（1）截割装载采用EBZ-120型掘进机进行截割落煤，通过掘进机铲板，扒装到掘进机第一运输机上。（2）运输通过掘进机二运转载到40T溜子组上，再40T溜子组载到1103运输顺槽皮带到集中胶带机下山运至一采区井底煤仓煤仓。（3）支护采用MQT-120J型锚杆机打装顶锚杆及锚索，用YZ28型风锤打装帮锚杆的方式对巷道进行锚网支护。（4）工艺流程图锚杆：截割（出煤）敲帮问顶铺顶网、上钢带临时支护打注顶锚杆铺帮网打帮锚杆锚索：定孔位打锚索孔把锚索连同药卷缓缓送入孔内在锚索下端套上注眼器并插入锚杆机上对锚固剂进行预压缩处理推进搅拌30秒停止搅拌保持推力90秒移开锚杆机上托盘和锚具90秒后张紧。1105回风顺槽掘进机切割路线图见附图：收刀截割程序示意图： 进刀 5、 循环组织作业5.1劳动组织5.1.1 1105运输顺槽采用“三八制”作业，三班正常掘进。5.1.2班组执行全员现场交接班，交接班时要对下一班把本班所有问题包括存在的安全隐患交代清楚，接班听清是否存在安全质量问题，有问题立即整改，接班后先安全后质量进行复查一遍，有问题立即整改，如一切正常迎头方可施工。5.1.3跟班队长负责工程质量的管理、验收和施工安全，交接班等，班长协助做好以上工作外进行人员分配组织生产，并抓好安全生产。5. 2劳动组织图表（按实际出勤） 工种班次跟班副队长班长副班长综掘机司机打眼兼支护工维护工运料工其他小计备 注一 班1112313012掘进班二 班1112313012掘进班三 班1112313012掘进班大 班100053514管辅人员合 计34369812550指实出勤说明： 1、风水管路由早班人员配合机修工接好，由机修工负责。2、早班主要检修掘进机、电磁开关信号及运输设备并试生产。3、生产班风筒具迎头超过规定距离时，由当班班长负责延风筒。4、班长把各项工作分配详细，推车、运输等工种都需要做兼职工作。5.3循环作业图表工序名称完成工序所需时间（分钟）零点班（其他班与零点班相同）12345678交接班20掘进机割煤240运 煤240支 护200清理与钉道平行作业备 注操作和说明：1、本循环为一刀一排，切割0.8m后一次锚一排，顶部锚杆锚完后再锚帮，打锚索。如果顶板破碎，动压较大时应适当缩小锚固距离。2、顶部锚杆（索）施工顺序：由中间向两帮施工，先锚杆后锚索；帮部锚杆施工顺序：先上帮后下帮，由上向下施工。3、正规循环率为80%，20%为影响时间，可以钉道、补锚、搞文明生产等。4、切割同出煤、运料同时进行，正规循环为：切割（出煤）、敲帮问顶、铺顶网、上钢带、临时支护、锚网、质量验收、然后再进行下一循环。5、锚网施工工序：铺顶网、上钢带、支临时支护、锚顶、铺帮网、锚帮、打锚索，联网打锚索同时进行。6、机械设备及主要经济技术指标6.1机械设备配备表序号设备名称设备型号功率（KW）数量电压（V）1掘进机QBZ-12015516602皮带机6502*4016603绞车JD-252526604风机2*15Kw3026605溜子SGW-40T5536606信号2.5201277激光指向仪JZB-70011278风动锚杆机MQT-120J39风动凿岩机YZ-28210风镐G20311锚索张拉器200KN112开关低压防爆66012手稿413铲子106.2主要经济技术指标表项 目单位数 量项 目单 位数 量在册人数人65巷道长度m1300出勤人数人60菱形网消耗片/0.8m1每班出勤数人12螺纹钢锚杆根/0.8m8掘进断面11.4钢塑网消耗/0.8m4.8净断面10.84锚固剂消耗根/0.8m17循环进尺m0.8钢带消耗根/0.8m1班循环数次5锚索消耗根/1.6m2小班进尺m4锚索托板块/1.6m2日进尺（平均）m12掘进工效率m/工0.33月进尺（平均）m360全员工效m/工0.184锚杆托板块/0.8m137、主要系统7.1掘进运煤系统煤流系统：工作面综掘机一运、二运40T溜子1103运输巷皮带集中胶带机下山井底煤仓主井地面。7.2运输系统7.2.1进料地面副斜井井底车场轨道下山二甩道1105回风顺槽料场。7.2.2出料与进料反向。7.2.3人员地面副斜井井底车场轨道下山人行道二甩道场人行道1105回风顺槽工作面迎头。 人员返回与进入反向。7.3 通风系统7.3.1新鲜风流1105回风顺槽进风：进风：主副井井底车场轨道下山1103工作面外切眼由局部扇风机通过直径800mm的风筒经1105回风顺槽送至迎头7.3.2乏风流迎头1105回风顺槽二甩道轨道下山轨、皮、回二联巷回风井。7.3.3回风顺槽通风系统通风方式：采用局扇压入式通风，在1103外切眼距1103运输巷皮带巷大于10m处安装二台215kw局扇， 800风筒供给1105回风顺槽掘进期间的新鲜风流。局部通风机安装要求1）风机使用N06.0/2*15对旋风机，风机供风量281M3/min，采用800mm抗静电、阻燃胶质风筒10米/节，双反边接头。2）局部通风机执行“三专两闭锁”、“双风机双电源”压入式通风。3）局部通风机安设前，必须经机电部门检查验收，符合机电设备完好标准方可下井安装，局部通风机应定期检查维护。4）局部通风机要设专人管理，持有效证件上岗，并有风机管理牌板、测风员认真填写牌板内容。5) 通风机必须指定专职人员管理，保证正常运转，不得随意停风，停电。6）风筒吊挂做到逢环必挂，要求平、直、稳。接头要反接，减少风阻和接头漏风，保证煤巷风速最低不低于0.25 m/s，最高不高于4 m/s 7）因检修工作必须停电等意外原因突然停风时，撤出人员进入安全地点。恢复通风时、跟班队长或班长陪同瓦斯员必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%以下方可施工人员进入作业地点。（附通风系统图）。风量计算1、回风顺槽风量计算:按人数计算： Q=4*N=421=84m3/min。N工作面最多人数，取21人；4掘进工作面每人每分钟所需风量（m3/min）按瓦斯涌出量计算：Q=100*Qg*Kg=100*1.2*2=240（m3/min）Qg-掘进头瓦斯绝对涌出量，取1.2 （1105综放工作面预计绝对瓦斯涌出量为1.2m3/min，设计采用“u”型通风，瓦斯治理主要采用风排的方法）。Kg瓦斯涌出量不均衡系数，取（1.52.5式中取平均数2）。风量验算按煤巷的最低及最高风速进行验算Q1=60*0.25*S=60*0.25*14.4=216（m3/min）Q2=60*4*S=60*4*14.4=3456（m3/min）式中：Q-工作面所需的风量（m3/min）。 S-掘进净断面积（运输顺槽14.4m2）。2162402592 Q1QQ2风机供风量281 m3/min工作面需风量216m3/min。符合煤矿安全规程规定的要求。风速在允许范围内，安装215kw对旋式局扇，接800阻燃风筒, 需风量216 m3/min,向施工迎头进行压入式通风可满足工作面供风要求，局扇选型符合施工要求。7.4供电系统概述1105设计走向长度1350m,倾斜长度150m，两道同时掘进，采用EBZ-120综掘机掘进，设备布置及供电系统如下：上巷2*40KW 650皮带一部，切眼40T溜子一部，JD-11.4KW绞车3部,JD-25KW绞车1部，15KW潜水泵2台,5.5KW潜水泵2台。下巷外口2*90KW皮带一部，JD-11.4KW绞车3部,JD-25KW绞车1部，5.5KW潜水泵2台，15KW潜水泵2台.负荷统计如下：上巷：Pe=556.3KW Pd=160KW下巷：Pe=431.3KW Pd=180KW总负荷：Pe=987.6KW变压器选择：选择一台KBSGZY-2000KVA-1.2KV变压器=0.4*987.6/0.8=493.8KVA280A,选择一趟。上巷 2# 短路=180*4.5+0.4*376.3*0.7=915A 取 1000A过流 =0.4*0.7*556.3=156A 取160A上巷 3# 短路=160*4.5+0.4*317.8*0.7=809A 取 900A过流 =0.4*0.7*317.8=89A 取100A下巷3#开关整定短路=160*4.5+0.4*0.7*（431.3-160）=796A 取900A过流 =0.4*0.7*431.3=121A 取130A下巷4#开关整定短路=160*4.5+0.4*0.7*133=757A 取800A过流 =0.4*0.7*431.3=121A 取130A短路校验：1#开关LH1=186mId3min(2) =4760A Km1=4760/1200=41.5 合格上巷LH4=425mId4min(2) =1858A Km1=1854/1200=1.55 合格 LH5=637mId5min(2) =1323A Km2=1323/900=1.5 合格下巷 LH4=372mId4min(2)=2013A Km4=2013/900=2.2 合格LH5=664mId7min(2)=1291A Km5=1291/800=1.6 合格 正常情况下电压损失校验：1、变压器损失: 因下巷供电距离较远，故校验下巷=1.69%2、线路损失：逐段计算得UzIqcosL/S=14+10+12+10=46V合计：1200*1.69%+46=66V117V 合格启动情况下电压损失校验移动变电站相关参数： Sbe2000KVA P10835W Ud%=4.75%移变每相电阻：Rb=0.0054移变每相电抗：Xb=0.0472 综掘机起动时移变内部电压损失：Ub=*(Iqg+I)*(RbCOSB+XbSinB)=1.732*(720+376.3*0.7*0.4)*(0.0054*0.8+0.0472*0.6)=48V式中：Pe:移动变电站二次侧实际负荷KWSb:移动变电站额定容量cos取0.8， sin取0.6综掘机起动时供电电缆电压损失：UzIqcosL/S =7200.8350/42.595 =270(V)：电缆导体芯线的电导率，42.5m/(. mm2)L电缆长度1050m ；S为导线截面为952 ；则综掘机起动时总的电压损失为:U=UbUZ=48270=318V285V 电压损失超限，综掘机掘进到1106切眼时，变压器上调+5%电压等级，可满足要求。高压开关整定系统容量取100MVA6KV电缆长度Lg=0.43Km查表得R0=0.429/KmX1=0.063/Km高压电缆电阻：Rg=0.429*0.43=0.1845高压电缆电抗：Xg=0.063*0.43=0.0271变压器电阻：R=0.0054变压器电抗： X=0.0475R=Rg/Kb2+R=0.1845/8.72+0.0054=0.008X=Xx+Xg/Kb2+X=0.0048+0.0271/8.72+0.0475=0.0527变压器二次侧短路电流：Id=Ue/2*R2+X2=1200/2*0.008*0.008+0.0527*0.0527=11257A=180*4.5+0.4*0.95*807.6*0.7=1024A 1024/5=204A 互感器为300/5 取220A过流 =0.4*0.95*960.2*0.7=255A 一次侧255 /5=51A 取55A校验 Km=11257/1100=10.21.5 合格（附图：工作面供电系统图 ）7.5消防供水系统由地面消防水池 回风斜井回风下山三联络巷轨道下山二甩道工作面各用水点。7.6排水系统工作面临时排水点1105回风顺槽排水管路轨道下山排水管路井底水仓地面7.7、通讯系统：掘进时期，工作面及皮带机头各安设防爆电话，保障掘进时期通讯。7.8、安全监控系统风电、瓦电闭锁装置齐全灵敏可靠，瓦斯探头距工作面迎头不大于5米。瓦斯探头放在风筒的另一侧，距顶不大于300 mm，距帮不小于200mm。风电、瓦电闭锁装置要求.（1）、报警瓦斯浓度1.0%。（2）、断电瓦斯浓度1.5%。（3）、复电瓦斯浓度1.0%。（4）、断电范围：工作面回风流中的全部非本质安全型电气设备。8 、质量安全技术措施8.1 质量技术要求8.1.1锚网巷道：8.1.1.1巷道断面、锚杆质量、锚杆间排距、铺联网等符合质量标准化要求及本规程。8.1.1.2巷道严格按本规程要求施工，做到一次成巷动态达标，不合格的工程立即整改，否则追究有关人员的责任。8.1.1.3每3050米做一次锚杆拉拔试验，巷道施工每隔50米处安装一顶板离层仪，离层仪滞后迎头不大于120米，安装离层仪时同时必须安装离层仪观测牌。要有专人定时观测，把观测结果定期汇报到生产技术科掘进组。8.1.1.4做拉拔力试验时，油缸不得对着操作（其它）人员，高压油管必须全部放开。每排锚杆不得用两根或以上的锚杆做试验。做完试验后，必须使用力矩扳手工具上紧锚杆的螺帽，严防锚杆松动。若有失效锚杆必须再旁边重新施工。8.1.1.5巷道内应存有10架架棚用料，以备用。8.1.1.6施工牌板齐全，牌板放置在宽敞明亮处。8.2安全管理 8.2.1严格执行现场交接班制度，各岗位工种应向下班人员交待清楚本班设备使用情况、工作面安全情况、工程质量情况等。跟班队长和班长负责全面的安全交接工作。8.2.2坚持持证上岗制度，各主要工种一律持证上岗，严禁无证操作，所有下井人员都必需经过安全技术培训并经考试合格后持证上岗。8.2.3严格工程质量验收制度，跟班队长和验收员负责对工程质量进行检查和验收，不合格的要立即整改，工程质量必须合格。8.2.4严格遵守工种岗位责任制、安全生产责任制和操作规程。8.2.5严格执行“敲帮问顶”制度，遵守煤矿安全规程第55条规定，严格遵章作业，加强顶板管理，工作面控顶距符合本规程要求。8.2.6严格控制循环进尺，顶板完整时坚持正规循环作业，顶板破碎时必须掘一排锚一排，或掘一棚架一棚，并且用好临时支护，严禁空顶作业。8.2.7严格执行干部现场跟班制度，跟班班长是本班的安全第一责任者，全面负责本班的安全生产及质量，跟班队长要靠前指挥，经常巡视本作业区的安全情况，发现隐患及时组织人员处理。8.2.8严格执行安全学习制度，组织职工学习作业规程、岗位责任制、安全生产责任制和其他安全业务知识，提高职工的业务素质和自主保安能力。8.2.9严格执行巷道巡回检查制度和维修制度，支护损坏或变形时必须及时维护，加强支护，做好原始记录。8.2.10加强“一通三防”管理，严格执行综合防尘制度，打注锚杆孔时必须坚持湿式钻眼，帮锚杆若用风煤钻施工必须用专用水管边冲眼口边钻眼。8.2.11严格隐患排查汇报制度，每班必须由跟班队长负责隐患排查、处理、汇报工作。施工中遇特殊情况（如：地质构造、压力显现异常、水害预兆等）必须停工，并且向工区和调度室汇报，待查明情况，制定出切实可行的方案后方可继续施工。8.2.12严格遵守机电设备的管理、维修和保养制度，保证设备安全运行。8.2.13遵守三不伤害原则，坚持“四不生产”原则。8.2.14风筒工整理风筒时，必须与胶带机司机联系好后方可上胶带工作。8.3 顶板管理 8.3.1每班开工前必须要由跟班队长、班长对迎头10米范围的支护质量、顶板情况进行全面的检查，有不合格的立即进行整改，否则严禁向前施工，确认安全后方可进入迎头作业。8.3.2进入工作面及掘进后必须进行“敲帮问顶”，由班长或有经验的老工人用长柄工具找净顶帮浮矸、活煤。找顶时要有专人观察顶帮。找顶及监护人员必须站在支护完好的安全地点操作。找不掉的大块活矸危岩必须进行临时支护，确保施工安全。8.3.3顶板破碎或裂隙发育时必须及时缩小支护排距，巷道施工时必须用好临时支护。8.3.4顶帮锚杆螺丝要紧固有力，顶帮均要锚到实处，严禁锚杆螺丝有半丝现象或托板悬空现象，否则必须重打锚杆。顶锚杆扭矩不得小于140Nm，帮锚杆扭矩不得小于100Nm。锚杆扭矩不够时必须使用力矩扳手补力。8.3.5因片帮等其他原因造成巷道超宽时必须在超宽的地方补打锚杆；当锚杆排距超过设计值100mm以上时必须两排之间补打锚杆。超宽较大时，必须在巷道的设计轮廓线上打点柱，每隔一排一根。 8.3.6打注锚杆时要随时注意顶帮情况，清理好退路，并有专人监视顶、帮，发现异常情况立即发出警号，人员立即撤出，处理好后方可作业。8.3.7巷道变形地段，必要时要进行套棚加强支护，或打点柱支护。8.3.8地质条件变化，顶板破碎或有断层征兆无法留住顶煤时必须立即采用超前支护。超前支护采用11#工字钢、金属管撅顶支护。8.3.9锚顶时，应遵循由外往里的原则，即：从紧挨着支护好的一排向迎头，一排一排的打注顶锚杆，并做到打一根锚一根。 8.4锚杆（索）机、锚帮机、支护紧固与检测设备操作措施8.4.1锚杆机的水，风阀门必须灵敏可靠，压风管、水管畅通。8.4.2锚杆机钻眼时锚杆机要与钻眼方位成一直线。钻眼时推力不可太大，保证正常钻进速度。8.4.3打眼时要防止岩石屑、脏物、金属碎片进入眼内，安装锚杆时要注意防止树脂药卷及脏水溅到眼里。8.4.4接头上紧，防止脱落。钻机下降时，手不得放在气腿上。8.4.5接压风管、水管时，吹管子内杂物不得将管口对准自己或别人。8.4.6打眼、安装锚杆之后，锚杆机要放在距迎头不小于20m后，且风、水管路不得扭结在一起。8.4.7钻孔时，不准用手去握钻杆，锚杆机回落时，不要用手扶气腿，以防伤手，加载和卸载时，会出现反扭距，操作时要站稳，操作者要处于操作手把摆动半径以外，合理把持操作手把。8.4.8超快型锚固剂安装时，边旋转边搅拌。搅拌停止后，保持锚杆机推力达规定时间，然后安装托板、螺母。8.4.9施工帮眼时，若巷道断面较大，可搭设手架或搭设牢固可靠的工作台，确保施工人员的安全。8.4.10施工帮眼前，施工人员应做以下检查：巷道断面是否符合要求、钻杆与钻头是否连接牢固、衣服袖口、裤腿是否扎好、纽扣是否系好。8.4.11帮眼施工时，人员严禁戴手套进行操作，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤（岩）粉。8.4.12施工帮眼时，钻杆不要上下、左右摆动，钻杆下方不要站人，严防钻杆折断伤人，装锚杆时要严格清孔。8.4.13安装锚索时，用钢绞线顶搅拌爪、树脂至眼底，然后用联接件配合锚杆机对树脂进行一次性搅拌，树脂药卷的搅拌时间30s、等待时间3min。8.4.14使用张拉器紧固锚索和拉拔仪器检测时，要确保生压有效，紧固牢靠，测顶时伸缩泵的正下方和测帮时对着的其方向严禁站人或有人经过。并且一人操作，一人看压力表，一人观察所测锚杆状况。检测后，必须对锚杆二次紧固，当锚杆变形失效时必须补锚。8.5 机电运输8.5.1掘进机1) 掘进机司机必须是经过培训并经考试合格取得合格证的才能持证上岗。2) 掘进机掘进必须遵守煤矿安全规程第71条的规定。3) 机器作业期间，绝对不允许维修，机器断电前应将切割臂放置底板上。4) 严禁带电维修机器，严禁在工作面有危险地带和没有支护的顶板下进行维修作业。5) 如果必须在切割臂下、铲板下、刮板机胶带装载机下作业时，必须采取垫木垛等措施，以防这些部件意外下落造成事故。6) 按规定的油量、油质和日期对掘进机进行加油和换油。液压油的油量和压力，安全阀门的调节，冷却水的压力和温度，润滑油的油量都必须符合要求。7) 每班开机前都要检查截齿情况，发现问题及时处理。必须强化检修，保证机器处于良好状态。8) 掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制开关，专用工具鼻祖由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。9) 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按纽。10) 开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。11) 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置。外喷雾水压不得小于1.5Mpa，无内喷雾时，必须使用外喷雾装置。12) 掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上电源开关和磁力起动器的隔离开关。13) 检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载机下方停留或工作。掘进机必须安装前后照明灯。8.5.2胶带机1) 胶带机司机必须是经过专门培训，取得合格证的专（兼）职人员担任，并持证上岗。2) 使用输送机要严格执行煤矿安全规程第373条的规定。3) 开胶带机前，要对胶带机进行一系列的检查，胶带机的托辊齐全，信号灵敏可靠。胶带机机尾要有专人清理并保持清洁，不得磨底胶带，检查无误后方可运转。4) 严格执行煤矿工种安全技术操作规程可伸缩胶带机部分的有关规定。胶带机延伸可用掘进机牵引机尾来完成，必须开机使胶带运输机完全卸载，并将胶带接头转到预接胶带位置。掐接胶带时，必须离开滚筒5米，并且胶带开关打到零位，然后松开胶带，抽出接头通条，将所加的胶带两端与胶带空端相连，穿上通条。然后开动张紧绞车将胶带张紧到松紧适中，试运转正常后，方可加载运转。5) 胶带机机架平、直，无跑偏现象，信号灵敏可靠。6) 输送机司机必须坚持现场交接班制度，每班班前必须检查一次，发现问题及时处理。在一切完好的情况下，才能带负荷运转。7) 严禁任何人在任何情况下乘坐胶带机，严禁用输送机运料。8) 胶带运输机各种保护齐全、可靠。机修工每天必须仔细检查各类保护。8.5.3空压机1) 空压机司机必须经过考核合格的专职人员、应熟悉空压机说明书并严格按使用说明书的要求进行操作和保养。2) 维护人员必须熟悉空压机使用说明书和具体结构，按规定检查和维护主机、管道、储气罐、电控系统、起动器和电机，使之处于正常安全状态。3) 电控箱应定期检查有无损坏，温度和压力控制器是否灵活准确。4) 每半年检查并清理空压机排气弯管，储气罐及其排气管内部油污和积炭。5) 每半年检查并重新调定安全阀和气压自动调节系统。6) 爆破片装置按其使用说明书检查和维护。7) 电机按其使用说明书进行检查、保养和维修。8) 启动器按其使用说明书进行检查、保养和维修。9) 储气罐上的排水栓，每日排放一次油污积液。10) 根据井下粉尘和煤尘的浓度情况，经常检查并排除滤尘消声器中的煤、粉尘。8.5.4其它设备：1) 各种电器设备橡胶电缆，应避免水淋、撞击、挤压等原因而造成损伤，电缆吊挂要平直。2) 各电器设备要保持完好状态，严禁失爆。3) 机电设备要挂责任牌板，责任到人。4) 机电维修工严禁带电工作。5) 停电作业时，必须指派专人看管停电开关，并挂停电警示牌，不准其他任何人送电，做到谁停电谁送电。停送电作业，必须由专职电工进行。6) 使用风煤钻时，不准带手套作业，上衣袖口要扎牢固。供风软管口严禁对人，不能用压风吹身体，不准将压风对着自己或他人。严禁用除手以外其它身体部位推顶风煤钻。钻孔前或交接班停用期间，应向风管内注入少量机油，润滑机。8.6 一通三防8.6.1通风：1) 局部通风机安装在进风流中，距回风口不小于10米。2) 风筒出风口风