脱硫规程 (国电发电厂).doc

中国国电集团谏壁发电厂 烟气脱硫运行操作规程第一章 管理部分1脱硫岗位值班人员的职责根据脱硫岗位人员情况及设备运行维护要求，确保系统安全经济运行，进一步明确和落实责任制，脱硫岗位的管理规定除补充岗位职责及设备管辖范围外，其它管理规定按运行管理制度执行。根据要求，现对脱硫岗位的责任划分如下：1.1.职责1.1.1. 负责脱硫系统及相关设备的安全经济运行和操作。1.1.2. 负责管辖范围内设备及系统的巡回检查，抄表，维护和定期工作。1.1.3. 按命令执行有关操作，执行检修工作票中所列的安全、技术措施，严格履行工作票开工、终结、延期中的相关操作。1.1.4. 按规定做好巡回检查工作，及时发现设备缺陷和积极消除设备小缺陷，对无法消除的缺陷应及时汇报班长，联系检修处理。若因故暂时无法停运缺陷设备，除及时汇报班长外，要加强对缺陷设备的检查，观察其发展势态并做事故预想。1.1.5. 在班长的统一指挥下，负责做好本岗位设备或系统的事故处理，当班长联系不上时，及时按规程规定进行事故处理，事后应立即将情况汇报班长。1.1.6. 详细正确记录好值班期间的设备运行状态，包括设备、系统操作，异常情况处理及设备检修等情况。1.1.7. 按管辖范围和交接班的内容进行检查和交接班，完成本岗位各项工作和班长指定的工作。1.1.8. 在值班工作中发生的不安全现象，应主动向班长汇报，不得弄虚作假。1.1.9. 负责本岗位安全用具、操作用具、专用仪表及相关工、器具的管理和交接。1.1.10. 负责本岗位公用规程和图纸、技术措施、通知命令等相关资料的保管整理工作。1.2. 管辖区域及责任划分1.2.1. 脱硫系统、设备的停、复役受灰运班长领导，脱硫系统、设备的检修工作票许可由各灰运班长负责。启、停增压风机及旁路挡板，原、净烟气挡板的操作，应在班长的监护下进行。1.2.2. 脱硫岗位与主机机组人员的工作联系一般由A岗负责。循环浆泵及附属设备、增压风机及附属设备和旁路档板、原烟档板、净烟档板由A岗负责交接班，脱硫系统的其它设备、设施由B岗负责交接班；石灰石粉的验收工作由B岗负责。1.2.3. 脱硫设备正常运行中控制室脱硫设备的监盘操作工作由脱硫A岗负责，B岗负责定期巡检、就地操作和A岗值班员暂离盘台的替换监盘工作，双方必须将一些注意事项和检修设备了解交代清楚后方可进行，脱硫A岗下盘后仍需关心盘前的报警讯号及B岗的监盘情况，在目前只有两名值班员的情况下，A岗及B岗人员不得同时离开控制室。1.2.4. 控制室监盘人员应认真监盘，不得与他人吹牛和做与监盘无关的事，对DCS画面应定期进行切换检查其它参数，不得长时间放在同一幅画面上。A岗人员对控制室及就地的抄表必须每班检查和分析不少于两次，对抄表中出现的异常数据抄表人员应及时进行分析，并及时汇报A岗人员或班长，找出原因及时处理。A岗人员对抄表的准时和准确性负责督促检查。1.2.5. A岗每班必须对本区域内的设备、系统运行情况全面检查2次；B岗按规程规定的巡检次数和要求执行。定期工作按规程规定的分工执行。1.2.6. A岗负责脱硫、灰控值班室内的公用工具、设施、资料的记录和交接班。负责电控楼值班室及工具箱间、卫生间的清洁卫生工作。1.2.7. B岗负责脱硫区域内及脱水车间现场设备、设施的清洁卫生工作。第二章 运行操作规程部分第一节 FGD系统的主要特性及规范11设备概况为满足环保排放要求，我厂30万机组相继建设了烟气脱硫（FGD）装置，采用石灰石石膏湿法脱硫工艺对锅炉的烟气进行脱硫处理，石灰石干粉制浆后通过石灰石浆液泵经管道输送至吸收塔区域脱硫使用。脱硫副产品石膏临时堆放在石膏堆料间，采用汽车外运，作建材行业等综合利用，整套FGD装置的脱硫效率不低于95%。目前的系统布置为烟气从#10锅炉的烟道引出，经增压风机增压后送至烟气换热器（GGH）放热，烟气由137降至102以下，随即进入吸收塔脱硫。吸收塔为空塔结构，玻璃鳞片内衬，内设三层喷淋层，烟气自GGH出来进入吸收塔，折向90度朝上流动，与自三层喷淋而下的浆液进行液气接触，在接触过程中发生化学反应，完成脱硫过程。每层喷淋层对应一台循环浆泵，喷淋层上部布置二级内置式除雾器。除雾程度可将颗粒径20微米的雾滴控制在100mg/m3的水平上，该吸收塔还包括2台100%容量的氧化风机，一运一备，氧化空气管在上层搅拌器附近引入，从而使空气随着搅拌器的旋转而进入浆池，增加其分布的均匀性和紊流的强度。脱硫除雾后的干净烟气再返回GGH进行加热，温度从50加热至80以上，最后通过烟囱排出。脱硫副产品石膏浆液由二台石膏排出泵（一运一备）从吸收塔内排出，经石膏旋流站和真空皮带脱水机脱水后可得到含水率小于 10%的石膏，最后堆积在石膏堆料间内，由装载车装至自卸卡车外运。1.2.主要设计指标及参数保证值1.2.1 石灰石粉主要成分：CaCO3:93 %CaO:52.5 %SiO2:1.5 %MgO:0.2 %S:0.025 %粒径325目 过筛率90%(43m)1.2.2 烟气参数锅炉计算燃煤量：138.4/164.1 t/h(校核A/校核B)FGD进口烟气量(湿):1165624Nm3/h(O2 5.62%)FGD进口烟气量(干):1040129Nm3/h(O2 6%)FGD进口烟气温度：127FGD出口烟气温度80FGD进口含尘浓度：232/Nm3 (干态，O2 6%)FGD进口SO2浓度：2358/Nm3（干态，O2 6%）系统设计脱硫效率：95%系统可用率98%石灰石浆浓度30%吸收塔浆池Cl+浓度20000ppm钙硫比Ca/S（mol/mol）1.031.2.3 FGD装置 主要技术经济指标和保证值序号项 目单位设计值Sar=0.8%1FGD入口烟气量（干态，6%氧量，标态）m3/h10511372吸收塔入口SO2浓度（干态，6%氧量，标态）mg/Nm323583入口烟气粉尘质量浓度（干态，6%氧量，标态）mg/Nm32304出口烟气粉尘质量浓度（干态，6%氧量，标态）mg/Nm3905吸收塔出口SO2浓度（入口SO2浓度比设计值高25%工况）mg/Nm31266脱流效率%957烟气排放物的脱除率SO2mg/Nm393.1SO3mg/Nm335.7HFmg/Nm34.46HCLmg/Nm39.858石灰石粉耗量t/h2.029FGD装置总电耗kn335010FGD装置出口烟气温度8011蒸汽耗量t/h0.0812工艺水耗量t/h3815石膏品质湿度%10纯度%90PH值6-8气味无平均粒径40m Cl-（水溶性）%120（3取1）风机轴承（前、中、后轴承）温度100（3取1）电机轴承（前、后轴承）温度90（2取1）(4)风机振动大（水平、垂直方向）其值198m （2取1）(5)任一电机内外路冷却风机停（延时30S）(6)甲、乙冷却风机均已停（延时30S）(7)旁路挡板已开且应满足下列条件之一1 烟气系统故障 原烟气挡板未开 净烟气挡板未开 原烟气压力250Pa(4) 原烟气压力250Pa(6) 原烟气温度 180(7) 原烟气温度 80(8) GGH转速0.2r/min（3取2,延时300s）(9)运行循环浆泵 14500mm(8)炉增压风机已启动且炉原烟气挡板未开（延时60S）(9)炉增风机已启动且油站未运行（延时30s）（10）油站压力过低0.1MPa，（延时30s）（11）GGH故障，（延时300s）2炉旁路挡板保护开(1)增压风机已停(2)GGH转速0.2r/min（3取2）（延时300s）(3)运行循环浆泵2台(4)原烟气温度180(6)入口原烟气压力250Pa(7)入口原烟气压力250Pa(9)吸收塔液位大于14500mm3原烟气挡板保护关炉增压风机已停且旁路挡板已开同时满足下列条件之一炉原烟气温度180炉FGD保护4增压风机甲、乙冷却风机联锁甲冷却风机联锁自启动冷却风机联锁投入且乙冷却风机故障跳闸或风机轴承温度90乙冷却风机联锁自启动冷却风机联锁投入且甲冷却风机故障跳闸或风机轴承温度905GGH主辅电机联锁 GGH主电机启联锁 主辅电机联锁投入且辅电机故障跳闸，且原烟气温度170 GGH辅电机启联锁 主辅电机联锁投入且主电机故障跳闸，且原烟气温度35 2 联锁停 GGH支持轴承油温35 2 联锁停 GGH导向轴承油温4500mm(2)顺序停 吸收塔液位1500mm允许开（4）吸收塔液位1500mm允许启（4）石灰石浆液箱液位1300 mm保护停工艺水箱液位800 mm2工艺水箱补水阀设备自动开工艺水箱液位5000 mm3事故冲洗水泵设备开允许工艺水箱液位1300 mm保护停工艺水箱液位3500 mm开允许事故浆罐液位3000 mm保护停事故浆罐液位2000 mm保护停事故浆罐液位4000 mm开允许吸收塔地坑液位1200 mm强制停吸收塔地坑液位2000 mm允许开吸收塔地坑液位1800 mm允许停吸收塔地坑液位4500 mm自动停吸收塔液位10500 mm自动停吸收塔液位13500 mm11循环浆泵设备强制停电机线圈温度130循环浆泵前轴承温度90循环浆泵后轴承温度90循环浆泵电机前轴承温度90循环浆泵电机后承轴温度90吸收塔液位4800 mm12甲、乙过滤水泵设备强制停过滤水地坑液位1750 mm强制停石灰石浆液箱液位1500 mm自动启石灰石浆箱液位1800 mm顺序停石灰石浆箱液位1300mm强停工艺水箱液位4000mm强制停吸收塔地坑液位2200mm开允许工艺水箱液位3500mm19石灰石浆液制备功能组顺序启过滤水地坑液位2200 mm强制停石灰石浆液箱液位180旁路挡板保护开70油温高报警35GGH导向轴承油泵联锁启3GGH支承油泵润滑油温70油温高报警35GGH支承油泵联锁启4GGH转速转/分90增压风机保护停80前轴承温度高报警6增压风机电机后轴承温度90增压风机保护停80后轴承温度高报警7增压风机电机线圈温度130增压风机保护停120线圈温度高报警8增压风机轴承温度90增压风机保护停80风机轴承温度高报警2.3.2. 吸收塔系统的主要定值清单序号测点名称单位定值动作1吸收塔液位mm14000吸收塔溢流保护13750除雾器冲洗程序退出报警1300013800控制液位（13500）10000高位搅拌器允许启10500高位搅拌器自动启5500循环浆泵允许启4000低位搅拌器允许启4000低位搅拌器自动启1500石膏排出泵允许启1200石膏排出泵保护停报警130甲/乙/丙循环浆泵保护停120甲/乙/丙循环浆泵保护停报警3甲/乙/丙循环浆泵电机前/后轴承温度90甲/乙/丙循环浆泵保护停80甲/乙/丙循环浆泵保护停报警4甲/乙/丙循环浆泵前/后轴承温度90甲/乙/丙循环浆泵保护停80甲/乙/丙循环浆泵保护停报警2.3.3. 石灰石供浆系统的主要定值清单序号测点名称单位定值动作1过滤水地坑液位mm3500联锁启动石灰石浆液制备1200允许启过滤水泵1200允许启过滤水搅拌器2200联锁启搅拌器2200石灰石浆液泵允许开6900高报警1300工艺水泵允许启2500工艺水泵保护停报警800工艺水泵保护停5000补水阀自动关闭2.3.5排空系统主要定值清单序号测点名称单位定值动作1过滤水地坑液位mm2300脱水区地坑液位高报警1200脱水区地坑泵允许启1500脱水区地坑搅拌器自动启1200脱水区地坑搅拌器允许启800脱水区地坑泵自动停4000吸收塔区地坑泵联锁启2000吸收塔区地坑搅拌器联锁启1500吸收塔区地坑搅拌器停3000搅拌器允许启3500搅拌器自动启2000事故浆液泵允许启85报警120报警 130自动停止氧化风机3氧化风机主油箱温度65温度高报警35自动停氧化风机4氧化风机副油箱温度65温度高报警75自动停氧化风机第三节 FGD投运前的检查与试验工作3.1. 总则3.1.1 FGD装置大小修后,脱硫运行人员应参加验收工作.3.1.2 脱硫运行人员参加验收,进行必要的试验和试转前,必须做到:a、应对设备及系统进行详细的检查,验收中发现设备存在缺陷,不能保证FGD安全运行时,则要求检修在试运前予以消除;b、确认检修工作结束,工作票已终结;c、确认与之相关的设备系统工作结束,工作票终结;d、落实各项防范措施,确认各项安全措施已落实,将结果汇报有关领导。3.2. FGD投运前的检查与试转要求3.2.1主要设备检修后必须经过试运行，验收合格，方可正式投入，试运行时间不可少于30分钟。3.2.2设备试转工作应根据检修工作负责人的要求，检修不得擅自进行试运转的操作。设备的试转工作应具有下列条件(启动前检查)后方可进行。(1) 检修工作结束，工作场地清洁，周围无障碍物，机内无人、无遗留物。(2) 各机械设备的靠背轮联接良好，盘动无卡涩，防护罩可靠，各部地脚螺丝无松动并完整。(3) 各轴承润滑油清洁，油质合格，油位清晰、合格，各牛油杯油量充足。(4) 设备冷却水或通风系统完好可投用.(5) 试转设备的电源送上，显示正确。(6) 单机试转应将该机与系统的联锁介除。3.2.3. FGD启动前应具备的条件（1） 工艺水系统设备、管道工作结束，系统冲洗完毕，具备投用条件。（2） 石灰石浆液输送系统的设备、管道、阀门工作全部结束，具备投用条件。（3） 石膏一、二级脱水系统工作全部完成，具备投用条件（4） 吸收塔氧化风机系统工作结束，试运正常。（5） 压缩空气、高压冲洗、辅助蒸汽等辅助系统管道吹扫完毕，无泄漏现象。（6） 吸收塔搅拌器、吸收塔地坑泵及搅拌器、石灰石浆罐搅拌器检修工作结束，试转符合技术要求。相关箱罐容器清理干净，人孔门关闭。吸收塔系统工作完成，循环系统设备可投用。（7） 烟气系统及所有转动设备检修工作完成，所有工作票已终结。（8） 所有需要润滑的转动设备已加注润滑油且油质油位符合要求。（9） 所有热工信号、仪表检修调整完毕，具备使用条件，且均已投入。（10） DCS系统调试完毕，可投入运行。（11） 脱硫装置各系统联锁、保护试验完毕。各子系统功能组试投正常。（12） 锅炉运行正常，电除尘器投入正常。（13） 烟气系统内部清洁，无杂物。人孔门、检修孔等应封闭，系统严密。（14） 石灰石浆液罐已备好充足的石灰石浆液，粉仓粉位能满足制浆要求。（15） 运行场地道路通畅，照明充足，通道、栏杆齐全、安全，沟道盖板齐全、完整。3.3电动阀 、调节阀的检查与远方操作试验：3.3.1FGD大小修后在启动前应对各电动阀、调节阀进行检查并对其进行操作灵活性和准确性做校验；3.3.2 检查阀门与管道连接完好，法兰螺丝紧固；3.3.3 手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲和锈蚀现象，开关灵活，方向正确；3.3.4 具有完整的标志牌，其名称、开关方向指示清晰、正确；3.3.5 检查各阀门手操正常后，将其切换至电动位置；3.3.6 送上各电动阀、调节阀伺服机构马达电源；3.3.7 阀门作全开、全关试验，调节阀开度CRT站与实际开度相符，方向准确，做好开、关时间记录；3.3.8 各伺服机构马达良好，无磨损和异常声音；3.3.9 各连杆、销子连接牢固可靠，无松脱和歪曲现象；3.3.10 检查校验毕后将各阀门处于关闭状态。3.4烟气系统及吸收塔系统检查和试验：3.4.1. 确认FGD原烟气挡板、净烟气挡板关闭和旁路烟气挡板开启。3.4.2. 联系值长（单元长）进行挡板的开、闭试验。3.4.3. 分别进行就地手摇和控制室软手操内试验，各挡板应开闭灵活，无卡涩现象，挡板位置指示正确，记录挡板全行程开关时间。（旁路档板运行中不做）3.4.4. 检查吸收塔内无杂物，塔内氧化空气管安装良好，除雾器，喷淋层固定牢固，排列整齐，无损坏，循环浆泵入口滤网完好，无堵塞，杂物。3.4.5. 吸收塔搅拌器外形正常，各叶片安装牢固，主轴无变形和偏移，油位符合要求3.4.6. 逐只手动开启至降雾器的工艺水手动阀，控制室内逐只开启各级除雾器喷嘴，检查各喷头喷雾情况良好，无堵塞，工艺水流量正常：3.4.7. 以上检查结束后，通知检修关闭吸收塔人孔门。3.5增压风机的检查与运行：3.5.1. 按转动设备启动前检查要求对风机进行全面检查；3.5.2. 确认增压风机静叶开度为零且自动调节处于手动位置；3.5.3. 启动电机润滑油系统运行，各部油压符合要求，电机轴承进油压力调整至0.05MPa左右，回油正常。 油箱油位大于二分之一以上3.5.4. 确认增压风机，烟道及GGH各人孔门关闭及净烟气挡板开启；3.5.5. 检查FGD旁路挡板在开启状态；3.5.6. 联系电气，将增压风机电源开关送至试验位置，模拟增压风机启动进行以下试验：首先远方操作增压风机调节静叶开度与指示值是否相符，动作是否灵活：序模拟条件结果电机线圈（A、B、C三相）温度120（3取1）风机跳闸风机轴承（前、中、后轴承）温度100（3取1）风机跳闸电机轴承（前、后轴承）温度90（2取1）风机跳闸(4)风机振动大（水平、垂直方向）其值198m （2取1）风机跳闸(5)任一电机内外路冷却风机停（延时30S）风机跳闸(6)甲、乙冷却风机均已停（延时30S）风机跳闸(7)旁路挡板已开且应满足下列条件之一风机跳闸1 烟气系统故障 原烟气挡板未开 净烟气挡板未开 原烟气压力250Pa(4) 原烟气压力250Pa(6) 原烟气温度 180(7) 原烟气温度 80(8) GGH转速0.2r/min（3取2,延时300s）(9)运行循环浆泵 1400mm(8)增压风机已启动且炉原烟气挡板未开（延时60S）风机跳闸(9)增风机已启动且油站未运行（延时30s）风机跳闸（10）风机油站压力过低0.1MPa，（延时30s）风机跳闸（11）GGH故障停运（延时300s）风机跳闸3.5.6. 以上试验合格后，将风机电源开关送至工作位置。3.5.7. 启动一台冷却风机运行良好，备用冷却风机投联动位置。3.5.8. 联系值长同意后启动增压风机，并合上控制电源开关。a、检查风机转向正确；b、无异声、磨擦和撞击声；c、轴承温度和振动值符合规定；3.5.9 风机启动正常后，联系值长，进行烟气系统切换，得值长同意后，手动缓慢开大增压风机静叶开度，关小烟气旁路挡板，维持风机进口负压0.2-0.4kPa之间，最大负压不大于-0.5kPa，直至烟气旁路档板门关闭。3.5.9 烟气旁路档板门关闭后，对烟气系统全面检查一遍，正常后汇报值长。3.6. GGH检查与试转3.6.1. 按转动设备的要求对GGH进行全面检查；3.6.2. 启动GGH一台密封风机运行。3.6.3. 启动GGH功能组3.6.4. 检查转动方向正常无异常，若方向相反立即停用，防止风机密封板损坏。3.6.5. 电流不超过额定值，若电流不正常晃动及有异声发生震动时，应停止运行，查明原因，及时处理后再投运。3.6.6. 设备无漏油 、漏风、漏水现象。3.6.7. CRT上点击GGH吹灰器时，吹灰器进退移动灵活，无卡涩现象。3.7供浆系统检查与试转要求3.7.1，系统检查要求1）浆液箱液位大于3.5米，补水隔绝门位置正确。2）粉仓流化空气已送至总门前，压力符合要求。粉仓粉位符合要求。3）搅拌器投入运行，油位正常。浆液泵符合启动要求。4）各热工信号投入，指示正确。5）浆液箱各手动隔绝门位置符合要求，粉仓手动闸板门开启，过滤水至浆液箱隔绝门开启。6）出口管道滤网一路具备投入运行，排空门关闭。3.7.2浆液制备系统的试运行要求1) 石灰石浆液泵工作稳定，加药旁路在关闭位置，出口母管压力稳定正常。2) 粉仓流化空气压力正常(大于0.5MPa)，管路无漏风。3) 给料机，给料阀运行平稳，无异声，无异常振动，无漏粉。4) 下粉通畅，无堵塞现象。5) 石灰石浆液箱液位正常，搅拌器的润滑油充分，运行平稳，无异声，无异常振动。6) 石灰石浆液泵工作稳定，出口压力正常，滤网压差在正常范围内，小于20KPa。7) 石灰石浆液箱溢流管通畅，无溢流，沟道干净通畅，无积粉，杂物，滤网无堵塞。8) 石灰石浆液泵出口密度11501200kg/m3符合要求。3.8石膏脱水系统启动检查与试验1) 检修工作结束，工作票终结，坑、箱，管道清理干净，现场卫生整洁。2) 检查真空皮带机皮带，滤布及密封带完好，滤布上无剩余物，检查皮带及滤布张紧度适中，位置正确。3) 送上真空皮带机系统各设备工作电源和仪用压缩空气（工作压力0.20.4MPa）。4) 真空皮带过滤机及其辅助设备的所有润滑水投入5) 开启工艺水至石膏脱水车间手动总阀，开启电动阀，向滤饼冲洗水箱和滤布水箱注水至2275/1210mm电动门自动关闭。同时按一、二级石膏脱水系统启动检查卡要求进行检查。6) 开启滤饼冲洗泵、滤布冲洗泵，检查轴封水正常。开启滤饼，滤布冲洗阀，检查每个喷嘴出水应均匀，冲洗的覆盖面正常，并将出水量调节至符合运行要求。7) 拨动滤布位置传感器，检查自动纠偏装置是否工作正常。8) 检查确认真空皮带机调频工作正常，CRT上确认石膏厚度为零：9) 启动真空皮带机和真空泵，检查真空皮带机走带正常，滤布正常，张紧适中，将走带速度逐渐加大至50Hz检查运转声音正常，确认皮带机及滤布位置正常后进行以下联锁试验：拉事故拉线开关 皮带机跳闸拨动皮带轨迹限位开关 发皮带跑偏信号 皮带机跳闸拨动滤布轨迹限位开关 发跑滤布跑偏信号 皮带机跳闸皮带润滑水流量低 皮带机跳闸真空盒密封水流量低 皮带机跳闸10) 以上试验合格后停止皮带机及辅助设备的运行作备用。11) 在所有系统都经检查及可供操作之后，把所有的LOCOFFREM开关都打到REM位置.3.9真空皮带机试运转3.9.1.真空皮带机启动前的检查1） 检查各部润滑情况符合要求。2） 检查排水胶带，确保它能自由移动。在长期停用期间，胶带可能会粘附到滑动台板上。拿一块平板在滑动台板与胶带之间推过，以此检查是否发生了粘附。如果胶带粘附到台板上，可手动打开到工艺水的电磁阀，启动真空盒和支撑台水润滑系统。然后稍微撬一下胶带就可以松开。否则就要能会损坏驱动和驱动器组件3） 确保在系统中水管线上的任何手动阀均已打开，它们被用作密封水和收集槽补充水。还要确保滤布和胶带冲洗管线、真空盒和胶带支撑台润滑管线上的所有阀均已打开。若是新安装设备，在开始操作一个小时后可取出并清洁水过滤器。警告：当真空泵在运行时禁止启动皮带机驱动器。在真空泵运行时启动将会在胶带上产生极大的应力，导致胶带过早破裂。在启动之前必须打开胶带润滑系统，以便防止胶带粘附到滑动台板或过度拉伸，以防止损坏驱动轮。4） 在启动皮带驱动器前，打开通往真空盒与滑动台水润滑系统的隔绝阀，在进料端手动打开到真空盒、滑动台板、排水胶带冲洗管线的工艺水管线的电磁阀，依次投入胶带滑动台板和真空润滑水系统，检查这些系统的水流量是否符合要求。（润滑水通过减少磨擦可以防止损坏胶带、驱动轮和磨擦带，使胶带平稳地滑过台板表面。）5） 打开胶带内冲洗装置。6） 用水填注气水分离器、滤布冲洗水箱和滤饼冲洗水箱至高水位。水必须在低水位以上方可操作泵。通过打开工艺水管线上的阀门来添加工艺水。7） 打开到滤布纠偏系统的空气隔绝门。通过移动纠偏拨杆来检查高速辊的纠偏执行情况。8） 通过打开靠近密封水阀的旁路线上的手动密封水阀，使到真空泵的密封水管线充满水。在该管线充满水后，手动密封水阀就可关闭了。9） 在就地控制下，使用LOCOFFREM开关，通过切换到LOC和返回OFF来旋转皮带机驱动。以此来检查其方向及确保胶带能自由移动。10） 就地启动过滤机驱动器，运行1520分钟。检查滤布和排水胶带的对中情况以及调整机构的操作情况。在实施这些操作之前，应对滤布和胶带或真空滑板和盒体的润滑系统进行必要的调整。11） 在就地用LOCOFFREM开关就地启动真空泵。泵的密封水将自动打开。按运行要求检查泵的运行情况。然后通过把LOCOFFREM开关打到OFF使泵停下来。12） 在就地用LOCOFFREM开关就地启动滤布冲洗泵、滤饼冲洗泵。按运行要求检查泵的运行情况。然后通过把LOCOFFREM开关打到OFF使泵下来。13） 手动关闭工艺水管线上的阀，停止水润滑和冲洗系统以及其他工艺管线连接。使所有其它阀保持打开。3.9.2真空皮带机的运行调整1） 调整过滤机速度、进料和滤饼冲洗水的比例，根据最终产品的要求，这些调整对于滤饼厚度、滤饼干燥度等是必要的。2） 当滤饼完全排出时，也许可以减少滤布卷冲洗水，但要仔细观察滤布的堵塞情况。滤布的堵塞可以通过出现在滤饼上的平点反映出来。观察冲洗管口，确保它们未被堵塞，确保它们能充分的洗净滤布。3） 调整在排放端的挡板（刮刀），防止把固体物带到接水盘。该挡板不得压到滤布。4） 运行中应经常检查滤布的对中情况。5） 目测检查排水胶带的对中和张紧度。6） 检查侧面和后面的密封有无泄漏。7） 在以一稳定的真空度持续操作较长时间后，如果出现真空度以一个总体稳定的速率明显下降，则可能表示大气进入了真空盒。这是由真空盒与胶带没有正确对中或不正确的相对标高造成的，应及时调整或联系检修进行真空损失检查处理。3.9.4.皮带过滤机停机步骤1） 关闭进料。2） 当排掉最后一块滤饼时关闭真空泵，把真空泵的LOCOFFREM开关打到OFF位置。3） 打开所有的冲洗水，冲洗进料箱。4） 运行过滤机使滤布往返至少5圈，直到滤布彻底洗净为止。5） 停止过滤机驱动器。把过滤机驱动的LOCOFFREM开关转到OFF位置。6） 关闭滤饼冲洗泵和滤布冲洗泵。把滤饼冲洗泵和滤布冲洗泵的LOCOFFREM开关转到OFF位置。关闭所有冲洗和胶带润滑水。滤饼冲洗泵停用前必须用工艺水对水箱及出口管道进行冲洗干净。7） 根据制造厂的有关规定充分清洁和润滑皮带机和其他辅助设备。注意：特别要注意避免在真空泵运行时启动或停止皮带机驱动器3.10FGD事故联锁跳闸试验3.10.1 确认FGD旁路烟道挡板开启且机械闭锁，挡板电源拉掉。如炉处于检修状态，经值长（单元长）同意后该旁路挡板可正常关闭。3.10.2 FGD事故跳闸试验。1）炉原烟气温度大于180(3取2) 烟气旁路挡板开启，原烟气挡板关闭。2）炉原烟气温度低于 80(3取2) 烟气旁路挡板开启，原烟气挡板关闭。3）GGH跳闸，延时300s，烟气旁路挡板开启。4）运行循环浆泵14500mm，烟气旁路挡板开启。6) FGD烟气系统故障保护，烟气旁路挡板开启，原烟气挡板关闭。7）增压风机保护，烟气旁路挡板开启，原烟气挡板关闭。8）锅炉故障指令来，烟气旁路挡板开启，原烟气挡板关闭。9) 操作台