ZPW-2000A室外设备安装施工工艺

中国铁路通信信号集团公司信号施工工艺研究所ZPW-2000施工安装工艺培训教材室外设备安装工艺2前 言根据铁道部铁运函【2003】196号关于规范ZPW2000自动闭塞上道管理工作的通知以及铁道部运输局运基信号【2003】322号关于开展ZPW2000自动闭塞施工安装工艺培训工作的通知的要求，由通号公司信号施工工艺研究所对各施工单位的施工人员及维修单位有关人员进行培训。为了保证ZPW2000自动闭塞的施工质量，提高铁路信号工程的施工工艺，工艺研究所以“提高标准、强化工艺”为指导思想，借鉴国内外有关施工技术、工艺及成熟经验，结合我国铁路的实际情况和ZPW2000自动闭塞的技术特点，以ZPW-2000系列无绝缘轨道电路施工技术标准（暂行）为基础，编制了本培训教材。本培训教材共分三册。第一册铁路内屏蔽数字信号电缆施工工艺培训教材内容包括：单盘测试、配盘、运输、电缆径路的选择、敷设及防护、电缆的接续、电缆的成端及接地、电缆的配线及导通以及贯通地线的接续等内容。第二册室外设备安装工艺培训教材内容包括：电气绝缘节、机械绝缘节、补偿电容、平交道口、桥上护轮轨处设备的安装、钢轨接续线安装、调谐区内钢轨钻孔、停车标志牌安装、箱盒安装、信号机安装、防雷及地线、培土、涂漆、书写、室外单点试验等施工工艺。第三册室内设备安装工艺培训教材内容包括：机柜设备安装及布线、配线、防雷及接地、ZPW-2000A自动闭塞试验及调试等内容。在编写过程中，我们得到了铁道部运输局基础部、通信信号集团公司、北京全路通信信号研究设计院、中铁电化局集团公司、北京铁路信号工厂、中国铁路通信信号上海工程公司、中国铁路通信信号集团天津工程分公司、济南工程分公司、北京工程分公司等单位的大力支持与帮助。本教材主要编写人员有：郭立冬、何爱国、潘书庆、许云霞、张新军、胡彬辉等。由于时间紧迫，编写人员水平有限，教材中难免有不妥之处，敬请广大同仁在使用过程中，提出宝贵意见并反馈给我们。我们希望在ZPW2000自动闭塞工程的实施中，通过对各项安装工艺的合理性进行检验，及时改进和完善，总结并开发出系统、完善、合理、先进的施工工艺，以便提高培训质量，为ZPW2000系列自动闭塞的推广应用提供可靠的施工工艺保证。提高铁路信号施工技术水平。通信地址：天津市河北区重光路8号 邮编：电话（传真）：023-83806（路），022-，022- E-mail：目 录第一章 概述1第二章 ZPW-2000A型无绝缘轨道电路系统2第一节 ZPW-2000A型无绝缘轨道电路系统构成2一、室外部分3二、室内部分3三、系统防雷4第三章 电气绝缘节设备安装5第一节 电气绝缘节5一、电气绝缘节处设备5二、设备的组成5第二节 设备安装6一、设备定位6二、基础安装7三、调谐单元、匹配变压器的安装7四、空芯线圈的安装8五、调谐单元（及匹配变压器）、空芯线圈防护盒的安装9第三节 引接线与设备的连接及安装9一、7.4mm2、10mm2铜芯连接线的制作及安装9二、钢轨引接线与调谐单元、空芯线圈及钢轨的连接12三、各种卡具的安装13第四章 机械绝缘节设备安装14第一节 机械绝缘节处设备布置14一、机械绝缘节处设备14二、设备的组成14第二节 设备安装15一、调谐单元(及空芯线圈)、匹配变压器防护盒的定位15二、基础安装15三、调谐单元、空芯线圈的安装15四、匹配变压器的安装16五、调谐单元（及空芯线圈）、匹配变压器防护盒的安装16第三节 引接线与设备的连接及安装17一、7.4mm2、10mm2铜芯电缆连接线制作及安装17二、钢轨引接线与调谐单元、空芯线圈及钢轨的连接18三、各种卡具的安装19第五章 钢轨钻孔20第一节 调谐区内钢轨钻孔20一、电气绝缘节内钢轨钻孔定位20二、机械绝缘节内钢轨钻孔定位21三、钢轨钻孔21四、扩张塞钉帽22第六章 补偿电容的安装24第一节 补偿电容24一、补偿电容24二、补偿电容的安装24第二节 站内ZPW2000股道叠加电码化电容计算31一、设置方法31二、举例计算32第七章 平交道口处和桥上设备安装33第一节 平交道口处设备安装33一、设备安装原则33第二节 桥上设备的安装34一、钢轨绝缘的安装原则34二、设备安装34第八章 钢轨接续线安装35第一节 塞钉式钢轨接续线的安装35一、塞钉式接续线35二、测量及定位36三、钢轨钻孔36四、钢轨接续线的安装36第二节 焊接式钢轨接续线的安装37一、焊接式钢轨接续线37二、测量及定位37三、焊接37第九章 禁停标志牌的安装42第一节 禁停标志牌安装42一、设置位置42二、禁停标志牌种类及适用范围43三、禁停标志牌的安装43第十章 箱、盒安装44第一节 电气绝缘节处箱、盒安装44一、信号点处变压器箱、方向盒安装44二、信号点处终端盒、继电器箱安装45三、分割点处方向盒安装47第二节 机械绝缘节处方向盒安装48一、方向盒安装48二、电缆备用坑及电缆防护48第十一章 信号机安装50第一节 信号机的安装50一、信号机安装50二、信号机穿、配线52第十二章 防雷及地线53第一节 贯通地线53一、贯通地线的设置原则53第二节 室外设备防雷及接地54一、室外设备防雷及横向连接线安装54二、电缆的屏蔽接地方法：55三、信号机安全地线56第十三章 培土 涂漆 书写57第一节 电气绝缘节设备的培土57一、调谐单元、空芯线圈防护盒的培土57二、各种箱、盒的培土57三、机械绝缘节设备的培土57四、信号设备围砌58第二节 设备涂漆及名称书写59一、设备涂漆59二、设备名称书写60第十四章 室外单点试验64第一节 室外设备试验64一、信号机点灯试验64二、调谐区内设备单独送电试验64 第一章 概 述ZPW-2000系列自动闭塞系统的室外设备，是整个系统的重要组成部分。电气绝缘节、机诫绝缘节处设备安装质量好坏，是能否良好实现ZPW-2000系列自动闭塞系统功能的关键。提到设备安装，我们首先想到的是要将设备安装的牢固、整齐、美观，这些都是最基本的要求。随着信号技术向集成化、数字化、智能化方向的不断发展，设备安装必须从系统的整体出发，除了牢固、整齐、美观这些基本要求外，还必须考虑设备间的相互干扰的抑制，防雷的性能和电磁兼容。这些都是影响系统功能整体发挥的关键因素。从郑武引进法国UM71自动闭塞系统设备，到秦沈客运专线引进的法国UM2000自动闭塞系统设备，使我们体会到了施工安装工艺的重要意义。特别是秦沈客运专线的施工，对每项工作和每道程序，都做到了有章可循。这次铁道部把ZPW-2000系列无绝缘轨道电路制式，作为今后铁路实现主体化机车信号的统一制式，工程施工是该制式能否正常推广应用的重要环节。因此，铁道部要对施工工艺加强管理。本教材从施工过程控制、施工方法、工艺标准等方面，对室外设备安装及电气绝缘节、机诫绝缘节、补偿电容、平交道口及桥上护轮轨、钢轨接续线安装、钢轨钻孔、禁停标志牌、箱、盒安装、信号机安装、防雷及接地、培土、涂漆、书写、室外单点试验等内容进行了具体阐述。ZPW-2000A室外设备安装需遵循的基本原则：1ZPW-2000A室外设备安装应按施工组织设计进行，施工前应进行技术交底和施工技术培训。2施工中应严格按图施工，严格执行相关施工工艺和技术标准。3室外设备安装应建立安全生产责任制，并组织实施和监督。参加施工人员必须熟悉及遵守铁路工程施工安全技术规程的有关规定，并经安全考试合格后方准上岗。4在既有线施工时，必须制定相应的安全技术措施，确保运输、设备及人身的安全。5施工中采用新技术、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施。6试验前应对施工设备部件进行技术核查，并应确认各种地线符合要求。7新设备与既有设备结合部位，应在设备管理人员的配合下，确认结合部位实物与图纸相符。8施工所用工具要专项专用，不能混用和代替使用，各种机具设备及测试用仪器仪表应定期进行安全检查及计量，不合格的严禁使用。第二章 ZPW-2000A型无绝缘轨道电路系统第一节 ZPW-2000A型无绝缘轨道电路系统构成GJGJ调谐区小轨道电路1G(F1)/2调谐单元空芯线圈调谐单元匹 配变压器匹 配变压器传输电缆传输电缆电缆模拟网络电缆模拟网络站防雷站防雷站防雷发送接收匹 配变压器传输电缆电缆模拟网络站防雷接收调谐单元空芯线圈机械绝缘节补偿电容室外/2主轨道电路3700mm2000mm相当总长10Km相当总长10KmXGJ、XGJHXG、XGH室内ZPW-2000A型无绝缘移频自动闭塞是在UM71无绝缘轨道电路技术的基础上，结合我国铁路现状及技术研制开发的。此系统保持了UM71无绝缘轨道电路整体结构上的优势，解决了调谐区内断轨的检查，且减少了调谐区的分路死区长度，并在系统中发送器采用了“N+1”冗余，接收器采用成对双机并联运用，提高了系统的可靠性。ZPW-2000A型无绝缘轨道电路由室内、室外及系统防雷三部分组成。如图2-1所示。图2-1 ZPW-2000A型无绝缘轨道电路系统示意图一、室外部分1电气绝缘节(调谐区)电气绝缘节由调谐单元（ZW.T1（F1）、ZW.T1（F2）、空芯线圈（ZW.XK1）、设备引接线、及29m钢轨组成。用于实现两相邻轨道电路间的电气隔离。2机械绝缘节由“机械绝缘节空芯线圈（ZPW.XKJ）”与调谐单元并接及设备引接线组成，其特性与电气绝缘节相同。3匹配变压器（ZPW.BP）实现轨道电路与传输电缆的匹配连接(道碴电阻一般在0.251.0的情况下)。4补偿电容根据通道参数兼顾低道碴电阻道床传输，采用分段加装补偿电容方法，在一定程度上减少钢轨电感对移频信号传输的影响，延长(或保证)轨道电路长度；保证轨道电路的传输性能。5传输电缆ZPW-2000A采用铁路内屏蔽数字信号电缆，其电缆芯线直径为1.0mm，一般条件下，电缆长度按10Km考虑。6设备引接线采用3700mm、2000mm钢包铜注油线，用于调谐单元、空芯线圈、匹配变压器等设备与钢轨间的连接。二、室内部分1发送器用于产生高精度、高稳定移频信号源。系统采用N+1冗余设计。故障时，通过FBJ接点转至“+1FS”。2接收器ZPW-2000A型无绝缘轨道电路分为主轨道电路和调谐区内的小轨道电路两个部分，并将小轨道电路视为列车运行前方主轨道电路的所属“延续段”。接收器除接收本主轨道电路的频率信号外，还同时接收相邻区段小轨道电路的频率信号。“延续段”信号由运行前方相邻轨道接收器处理，并将处理结果形成小轨道电路轨道继电器执行条件(XG、XGH)送至本轨道接收器，作为轨道继电器(GJ)励磁的必要检查条件(XGJ、XGJH)之一。（在接近区段，因没有延续段，需用站内条件或直供24V电源做为小轨道条件构成与门电路）如图2-2所示。由图2-2可看出，接收器用于接收主轨道电路信号，并检查所属调谐区小轨道电路状态(XGJ、XGJH)条件下，动作本轨道电路的轨道继电器(GJ)。另外，接收器还同时接收相邻所属调谐区小轨道电路信号，向相邻区段提供小轨道电路状态(XG、XGH)条件。3衰耗盘用于实现主轨道电路、小轨道电路的调整。衰耗盘盘面显示分为发送接收故障、轨道占用表示及发送、接收用+24电源电压、发送功出电压、接收GJ、XGJ测试条件。4电缆模拟网络设在室内，按0.5、0.5、1、2、2、22Km六段设计，用于对室外传输电缆的补偿，使其传输电缆长度达到10Km。G GHG GHXG XGHXGJ XGJHXG XGH3G1GJSJSFS调谐区小轨道本轨道电路主轨道邻轨道电路1GJ3GJXGJ XGJH图2-2 轨道区段结构示意图三、系统防雷系统防雷可分为室内室外两部分：1室外(1) 一般防护从钢轨引入雷电信号，包括横向、纵向。横向应限制电压在交流75V、10KA以上。纵向：a.一般可通过空芯线圈中心线直接接地，进行纵向雷电防护；b.当不能直接接地时，应通过空芯线圈中心线与地间加装横纵向防雷元件。电化牵引区段考虑牵引回流不畅条件下，出现的纵向不平衡电压峰值，限制电压应选在交流500V、5KA以上。非电化区段则只考虑50Hz、交流220V电流影响，纵向限制电压选在交流280V(或交流275V)，10KA以上。(2) 室外在两信号楼之间敷设贯通地线，该地线为区间防雷、安全、电缆屏蔽等作接地之用，以及上下行线等电位连接线共同使用，以实现区间各接地点之间的等电位连接。该贯通地线与两端车站环形地网或综和接地体相连接。(3) 贯通地线的接地电阻小于等于1欧姆。2室内防护由电缆引入的雷电信号。横向：限制电压为交流280V、10KA以上纵向：利用11R型低转移系数防雷变压器进行防护。第三章 电气绝缘节设备安装第一节 电气绝缘节ZPW-2000A无绝缘轨道电路分电气绝缘节和机械绝缘节两种。在电气绝缘节处通过发送调谐单元、接收调谐单元、空芯线圈、钢轨电感及钢轨引接线电感组成串、并联谐振，对相邻区段的频率呈零阻抗端(电压很低相当于短路状态)，起到隔离作用；而对于本区段的频率呈极阻抗端(电压很高)，能够使接收设备可靠工作，保证信号传输的可靠性。一、电气绝缘节处设备电气绝缘节处设备布置示意图,如图3-1所示。1.0 m+0.22900mm线路中心防雷单元钢轨引接线设备连接线防护盒调谐单元轨枕卡具小枕木匹配变压器14.5+0.15m钢轨空芯线圈14.5+0.15m轨枕2220mm图3-1 电气绝缘节处设备布置示意图二、设备的组成电气绝缘节处设备的组成是由调谐单元ZW T1（F1、F2）、空芯线圈（ZWXK1）、匹配变压器、防雷单元、钢轨引接线、设备连接线、防护盒、基础桩、小枕木以及小枕木、钢轨、轨枕卡具；设备的规格及数量见表3-1。表3-1 电气绝缘节处设备表序号名 称规 格单 位数量备 注1调谐单元ZWT1台1F1：1700Hz、2000Hz2调谐单元ZWT1台1F2：2300Hz、2600Hz3空芯线圈ZWXK1台14匹配变压器ZPWBP台25设备防雷单元套16钢轨引接线长2000mm根370mm2钢包铜注油线7钢轨引接线长3700mm根370mm2钢包铜注油线8设备连接线长250mm根27.4mm2多股铜缆9设备连接线长500mm根27.4mm2多股铜缆10设备连接线长300mm根10mm2多股铜缆11防护盒台3双体防护盒12小枕木块313设备基础桩根314小枕木卡具个615钢轨卡具个616轨枕卡具个6第二节 设备安装一、设备定位1信号点处设备定位根椐设计文件依照有效施工图纸对所安装信号机的地点位置进行确定，然后以信号机机柱中心为基准，在所属线路用钢尺（30m）进行测量，从而确定出其它设备的位置，并用红油漆做好标记。之所以以信号机机柱中心为基准进行定位，是为了避免误差积累。设备位置定位具体尺寸如下：(1) 发送调谐单元防护盒中心距信号机机柱中心（列车运行方向）为1000mm，防护盒边缘距所属线路中心不得小于2220mm。(2) 接收调谐单元防护盒中心距信号机机柱中心（列车运行方向）为30m，防护盒边缘距所属线路中心不得小于2220mm。(3) 空芯线圈防护盒中心距信号机机柱中心（列车运行方向）为15.5m，防护盒边缘距所属线路中心不得小于2220mm。具体设备位置定位尺寸见图3-1所示。2分割点处设备定位根椐设计文件依照有效施工图纸对所安装空芯线圈防护盒的地点位置进行确定，然后以空芯线圈防护盒中心为基准，在所属线路用钢尺（30m）进行测量其它设备的位置，并用红油漆做好标记。设备位置定位尺寸如下：(1) 发送调谐单元防护盒中心距空芯线圈防护盒中心（列车运行方向）为14.5m，防护盒边缘距所属线路中心不得小于2220mm。(2) 接收调谐单元防护盒中心距空芯线圈防护盒中心(列车运行反方向)为14.5m，设备防护盒边缘距所属线路中心不得小于2220mm。具体设备位置定位尺寸如图3-1所示。二、基础安装设备基础有两种结构：一种为水泥结构；另一种为金属结构。下面以金属结构为例。水泥结构基础及设备安装示意图如下：1根据设备基础桩体积大小，在距所属线路轨内侧1700mm处开挖一个长500mm、宽500mm、深900mm（坑底距轨面）的方坑。2基础坑挖好后，用钢卷尺测量，将钢卷尺（用直尺更好）一端放置坑底，另一端垂直于坑底向上拉出钢卷尺，而另一人到所属线路外侧以两根钢轨上平面为基准，核查验正基础坑是否符合安装标准，测量合格将基础桩放置于坑内，埋设深度不小于地面下500mm；基础桩上的引线孔面向大地。图3-2（a） 基础桩示意图 图3-2（b） 基础桩布置示意图 1500mm3基础桩上平面边缘（靠所属线路侧）距所属线路中心不得小于2220mm（并保证安装上防护盒后，防护盒内侧距所属线路中心不得小于2220mm）。用钢卷尺在基础桩上平面边缘两端距所属线路内侧测量其方正。基础桩结构如图3-2(a)、基础桩埋设示意图3-2（b）所示。三、调谐单元、匹配变压器的安装1调谐单元、匹配变压器设备示意图如图3-3(a)所示、如图3-3(b)所示。2调谐单元应面向所属线路侧立式安装在基础桩的固定板上。3匹配变压器应面向大地侧立式与匹配变压器背靠背安装在同一基础桩的固定板上。4用其配套螺栓（M10）将调谐单元、匹配变压器安装固定在同一基础桩的固定板上，并用转矩扳手将其紧固。如图3-3(c)所示。图3-3(a) 调谐单元设备示意图 图3-3(b) 匹配变压器设备示意图图3-3(c) 设备布置示意图 四、空芯线圈的安装1空芯线圈设备示意图如图3-4(a)所示。2空芯线圈应面向所属线路侧立式安装，在安装时注意电气绝缘节处用ZWXK1型号空芯线圈，而在机械绝缘节处（站口）用ZPWXKJ型号空芯线圈。图3-4(a) 空芯线圈设备示意图 3用其配套螺栓（M10）将空芯线圈安装固定在基础桩的固定板上，并用转矩扳手将其紧固。空芯线圈安装如图3-4(b)所示。图3-4(b) 空芯线圈布置示意图 五、调谐单元（及匹配变压器）、空芯线圈防护盒的安装1防护盒安装在调谐单元（及匹配变压器）或空芯线圈外，与基础面固定在一起；图3-5 防护盒安装示意图 1500mm2用钢卷尺和水平尺测量：将水平尺放在防护盒上面，在水平面的两个方向进行水平调整，观查水平尺内气泡流动到中间为宜。用钢卷尺测量防护盒内侧边缘两端距最近钢轨轨内侧为1500mm；顶面距轨顶面为200mm。注意：测量防护盒内侧边缘距所属线路中心安装尺寸时,应在防护盒顶面距轨顶面200mm的位置处进行测量；防护盒安装如图3-5所示。第三节 引接线与设备的连接及安装一、7.4mm2、10mm2铜芯连接线的制作及安装1工具及材料见表3-2。表3-2 7.4mm2、10mm2铜芯连接线的制作工具及材料表序号名 称规 格单 位数 量1专用压接钳把12钢锯把13小工具套14转距扳手6-12mm套15铜芯电缆7.4mm2根若干6铜芯电缆10mm2根若干7冷压铜端头6mm、12mm个若干27.4mm2铜芯连接线的制作因为各种连接线是集中预制，所以各种铜芯电缆、各种冷压铜端头、液压钳及工具要准备齐全。首先介绍一下各种冷压铜端头规格、液压钳规格及使用方法：(1)圆形裸冷压铜端头（RNB25-4）：RNB-表示冷压铜端头规格型号，“25”-表示冷压铜端头所适用铜芯导线截面积，“4”-表示冷压铜端头所适用端子柱的直径大小。选择冷压铜端头的规格要和使用铜芯导线截面积以及所适用端子柱的直径相一致。此种圆形裸端头最大的优点是导线截面积的大小与所适用端子柱直径大小没有直接关系，随意选则。具体圆形裸冷压铜端头的形状见图3-6-1所示。图3-6-1圆形裸冷压铜端头示意图图3-6-2窥口冷压铜端头示意图(2)窥口冷压铜端头（SC10-6）：SC-表示冷压铜端头规格型号，“10”-表示冷压铜端头所适用铜芯导线截面积，“6”-表示冷压铜端头所适用端子柱的直径大小。选择冷压铜端头的规格要和使用铜芯导线截面积以及所适用端子柱的直径相一致。此种窥口端头最大的特点是导线截面积的大小与所适用端子柱直径大小有直接关系，导线截面积越大，所适用端子柱直径也越大，只要端头选择适当，压接出来的成品就特别牢固。具体窥口冷压铜端头的形状见图3-6-2所示。(3)液压钳规格分很多种，具体适用于本方法的现只介绍两种：其一是YQK-70型快速液压钳，适用范围导线截面积为4-70mm2，其优点是压接速度快，但其不足是适用于导线截面积比较小的导线。其二是YYQ-120型液压钳，适用范围导线截面积为10-120mm2，其优点是压接力量大，但其不足是适用于导线截面积比较大的导线。当然，导线截面积为了和冷压铜端头匹配，有时候要在导线裸露部分加装铜压线帽，以使导线与铜端头接触牢固。其液压钳形状见图3-7-1所示。操作方法：(1) 首先用钢锯截取所需铜缆的长度。（250mm、500mm）(2) 用电工刀将截取的铜缆两端外皮剥开并除去适当的长度，使其露出里面铜线。(3) 将剥好的铜线穿入冷压铜端头（7.4mm2/6mm）内，并使铜缆外皮截面紧贴铜端头。图3-7-2 7.4mm2连接线示意图图3-7-1 YYQ-120型液压钳示意图(4) 用YQK-70型快速液压钳，并选择适当的内六角么块，将穿好线的冷压铜端头放入么块内，拧紧放气阀，其中一人拿好端头和导线，并将端头放到内六角么块的适当位置，这时，另一人用两手操作液压钳手柄，内六角么块开始向中间靠拢，一直压接到内六角么块完全密贴为止,这时，松开放气阀，液压钳内六角么块向两边移动，取出被压接好的连接线，整个压接过程完毕。而连接线的另一端铜端头压接与之相同，不在单独介绍。见图3-7-2所示。310mm2铜芯连接线的制作：10mm2铜芯连接线的制作方法和7.4mm2铜芯连接线的制作方法相同，只是铜芯连接线两端窥口冷压铜端头分别为12mm和6mm，截取电缆长度为300mm，具体制作方法参照。这里就不在单独介绍。47.4mm2铜芯连接线的安装：(1) 将250mm长的连接线一端连接到匹配变压器V2端子上并用转矩扳手紧固；而连接线另一端经匹配变压器预留孔与调谐单元端子板近端端子相连接（端子板上预留有M6mm螺栓）并用转矩扳手紧固。(2) 将500mm长的连接线一端连接到匹配变压器V1端子上并用转矩扳手紧固；而连接线另一端经匹配变压器预留孔与调谐单元端子板远端端子相连接（端子板上预留有M6mm螺栓）并用转矩扳手紧固。如图3-8所示。410mm2铜芯连接线的安装：首先是安装防雷单元，防雷单元与空芯线圈安装在同一个基础桩上，将防雷单元安装在基础桩的上平面靠大地侧。(1) 将10mm2铜芯连接线（6mm）冷压铜端头一端与防雷单元引出端子相连接，并用转矩扳手紧固。(2) 将10mm2铜芯连接线（12mm）冷压铜端头另一端与空芯线圈中心端子相连接，并用转矩扳手紧固。调谐单元匹配变压器v1 v2V1 V2500mm长7.4mm2连接线250mm长7.4mm2连接线图3-8 同一基础桩上设备间连接示意图二、钢轨引接线与调谐单元、空芯线圈及钢轨的连接1埋设小枕木(1) 清理两钢轨轨枕头间石碴，并使其底部平整，底平面距轨底面为250mm。钢轨图3-10 小枕木埋设示意图 轨枕小枕木石碴图3-9 小枕木示意图 h:3012075150200M103009090单位：mm(2) 将小枕木（两块）平稳的放置在两轨枕头之间，使小枕木顶面低于轨底面50mm。小枕木示意如图3-9、小枕木埋设如图3-10所示。2调谐单元与钢轨引接线的安装钢轨引接线为两端带冷压铜端头的钢包铜注油线。与钢轨连接的一端为加强型10mm铜端头（或12mm），与设备连接的一端为12mm铜端头。钢轨引接线有长度2000mm及3700mm两种。(1) 用调谐单元两侧端子板上预留的M12铜螺栓，将引接线两根（2000mm、3700mm）12mm铜端头一端与之连接在一起，并用转距扳手紧固。(2) 将2000mm引接线从调谐单元端子板一侧呈小圆弧状引出，用小枕木卡具固定后，用钢轨卡具固定在内轨轨底面上，将10mm（或12mm）塞钉自钢轨内侧（或自钢轨外侧）向外侧（或向内侧）经塞钉帽（塞钉帽在钢轨轨腰中部的孔内）穿出，把引接线一端的10mm（或12mm）铜端头连接到塞钉上，并用公斤扳手紧固；使引接线朝下与水平面成450600夹角。如图3-11所示。(3) 将3700mm引接线从调谐单元端子板另一侧呈小圆弧状引出后，用尼龙拉扣与2000mm引接线平行绑扎经小枕木卡具固定后，引向轨底；沿轨枕侧面穿到线路外侧，引接线在两轨之间部分，用两套轨枕卡具固定；外轨外侧部分用钢轨卡具固定。将10mm（或12mm）塞钉自钢轨内侧（或自钢轨外侧）向外侧（或向内侧）经塞钉帽（塞钉帽在钢轨轨腰中部的孔内）穿出，把引接线一端的10mm（或12mm）铜端头连接到塞钉上，并用公斤扳手紧固；使引接线朝下并与水平面成450600角。如图3-11所示。图3-11 引接线塞钉与钢轨安装示意图3-11钢轨断面钢轨引接线引接线塞钉钢轨卡具3空芯线圈引接线的安装 参照参照调谐单元引接线的安装方法施工。三、各种卡具的安装各种卡具、螺栓、螺母、垫片、应采用镀锌材料。1小枕木卡具用小枕木卡具及其配套螺母，垫片，弹簧圈将引接线固定在小枕木上。注意：引接线在小枕木上安装不能盘圈。如图3-12所示。2轨枕卡具在两钢轨间的引接线可采用下面三种方法固定：(1) 将轨枕两侧底部石碴清理干净，将轨枕卡具固定在轨枕侧面，引接线固定在卡具上。如图3-13所示。(2) 将轨枕卡具用6mm胀管螺栓固定在轨枕侧面，卡具用小枕木卡具即可。经轨枕的引接线用其卡具及配套螺丝固定在轨枕侧面。(3) 引接线用小枕木及小枕木卡具在两钢轨间将引接线固定。3钢轨卡具图3-12小枕木卡具安装示意图图3-13轨枕卡具安装示意图图3-14钢轨卡具安装示意图引接线钢轨卡具水泥枕木引接线轨枕卡具引接线小枕木卡具将引接线固定在钢轨轨底上部。如图3-14所示。第四章 机械绝缘节设备安装机械绝缘节是指由发送（或接收）调谐单元、带载频的空芯线圈、钢轨引接线、及29m钢轨组成机械绝缘节，对本区段信号呈高阻抗（指接收端），使接收端获得足够高载频信号动作室内设备。而对其它信号呈低阻抗（相当于短路），从而起到了隔离作用。第一节 机械绝缘节处设备布置一、机械绝缘节处设备机械绝缘节处设备布置如图4-1所示。钢轨引接线700mm防护盒匹配变压器调谐单元轨枕卡具空芯线圈700mm700mm7.4mm2连接线2220mm扼流变压器10mm2连接线防雷单元线路中心700mm钢轨绝缘接头图4-1机绝缘节处设备布置图二、设备的组成机械绝缘节处设备的组成是由调谐单元ZW T1（F1、F2）、空芯线圈（ZPWXKJ）、匹配变压器（ZPWBP）、防雷单元、钢轨引接线、设备连接线、防护盒、基础桩、小枕木以及小枕木、钢轨、轨枕卡具；设备的规格及数量见表4-1。表4-1 机械绝缘节处设备表序号名 称规格单位数量备 注1调谐单元ZWT1台1F1：1700Hz、2000Hz、F2：2300Hz、2600Hz2空芯线圈ZPWXKJ台11700Hz、2000Hz、2300Hz、2600Hz3匹配变压器ZPWBP台14防雷单元块15钢轨引接线长2000mm根270mm2钢包铜注油线6钢轨引接线长3700mm根270mm2钢包铜注油线7设备连接线长2700mm根27.4mm2多股铜缆8设备连接线长2700mm根110mm2多股铜缆9防护盒台2双体防护盒10小枕木块111设备基础桩根212小枕木卡具个213钢轨卡具个214轨枕卡具个2第二节 设备安装一、调谐单元(及空芯线圈)、匹配变压器防护盒的定位1电气化区段调谐单元(及空芯线圈)、匹配变压器防护盒安装标准(1) 扼流变压器箱中心（站外侧扼流变压器箱）距调谐单元(空芯线圈)防护盒中心为700mm（列车反向运行方向）；防护盒内侧边缘距所属线路中心不得小于2220mm。(2) 匹配变压器防护盒中心距调谐单元（及空芯线圈）防护盒中心为700mm（列车反向运行方向）；防护盒内侧边缘距所属线路中心不得小于2220mm。2非电气化区段调谐单元(及空芯线圈)、匹配变压器防护盒安装标准(1) 调谐单元（及空芯线圈）防护盒中心距机械绝缘节中心为700mm，防护盒内侧边缘距所属线路中心不得小于2220mm。如图4-1机械绝缘节处设备布置示意图所示。(2) 匹配变压器防护盒中心距调谐单元（及空芯线圈）防护盒中心为700mm、防护盒内侧边缘距所属线路中心不得小于2220mm。如图4-1机械绝缘节处设备布置示意图所示。二、基础安装调谐单元（及空芯线圈）、匹配变压器基础安装参照3.2.2基础安装方法安装。三、调谐单元、空芯线圈的安装1调谐单元应面向所属线路侧立式安装在基础桩的固定板上。2空芯线圈应采用ZPWXKJ型（与电气绝缘节使用的空芯线圈不同），分四种基本载频，面向大地侧与调谐单元背靠背立式安装在同一基础桩的固定板上。调谐单元空芯线圈图4-2 调谐单元、空芯线圈安装示意图4用其配套螺栓（M10）将调谐单元、空芯线圈安装固定在同一基础桩的固定板上，并用转矩扳手将其紧固。调谐单元、空芯线圈安装如图4-2所示。四、匹配变压器的安装1匹配变压器应面向大地立式安装在基础桩的固定板上。匹配变压器 图4-3 匹配变压器安装示意图 2用其配套螺栓（M10）将匹配变压器安装固定在基础桩的固定板上，并用转矩扳手将其紧固。匹配变压器安装如图4-3所示。五、调谐单元（及空芯线圈）、匹配变压器防护盒的安装1500mm图4-4 设备防护盒安装示意图调谐单元（匹配变压器）、空芯线圈防护盒的安装参照3.2.5条方法施工，安装示意图如图4-4所示第三节 引接线与设备的连接及安装一、7.4mm2、10mm2铜芯电缆连接线制作及安装1工具及材料见表4-2表4-2 7.4mm2铜芯电缆连接线制做工具及材料序 号名 称规 格单 位数 量1专用压接钳YQK-70把12钢锯把13小工具套147.4mm2多股铜芯电缆2700mm根2510mm2多股铜芯电缆2700mm根16冷压铜端头6mm个57冷压铜端头12mm个18防护软管内径20mm、长1200mm根127.4mm2铜芯电缆连接线制作制作方法参照条中7.4mm2铜芯连接线的制作方法进行制作（此时截取铜芯电缆时长度为2700mm）。310mm2铜芯连接线的制作制作方法参照条中7.4mm2铜芯连接线的制作方法进行制作（此时截取铜芯电缆时长度为2700mm）。47.4mm2、10mm2铜芯电缆连接线安装(1) 将两根7.4mm2铜芯电缆连接线（长2700mm）和一根10mm2铜芯电缆连接线（长2700mm）一起穿入1200mm长的防护软管中，使连接线每端露出防护管750mm。(2) 将防护管两端在基础桩引入口处用U型卡固定，7.4mm2铜芯电缆连接线一端经匹配变压器预留孔连接到匹配变压器V1、V2端子上，并用转矩扳手将其紧固；7.4mm2铜芯电缆连接线另一端连接到调谐单元两侧的端子板上（端子板上有预留的6mm铜螺杆一套），并用转矩扳手将其紧固。而10mm2铜芯电缆连接线一端连接到空芯线圈中心点（冷压铜端头直径为12mm），另一端连接到防雷单元（防雷单元与匹配单元安装在同一个基础桩上）的一个端子上，并用转矩扳手将其紧固。安装方式如图4-5所示。连接线调谐单元匹配变压器v1 v2防护软管1200mm500mm700mmV1 V2图4-5 2700mm连接线安装示意图二、钢轨引接线与调谐单元、空芯线圈及钢轨的连接1埋设小枕木参照3.3.3条埋设小枕木方法施工。2调谐单元、空芯线圈引接线的安装钢轨引接线为两端带冷压铜端头的钢包铜注油线。与钢轨连接的一端为加强型10mm铜端头（或12mm），与设备连接的一端为12mm铜端头。钢轨引接线有长度2000mm及3700mm两种。此处每个塞钉上要安装两个冷压铜端头，所以在塞钉的选择上要有足够长度。(1) 用调谐单元和空芯线圈两侧端子板上预留的M12铜螺栓，将引接线4根（2000mm、3700mm各两根）12mm铜端头一端与之连接在一起，并用转距扳手紧固。(2) 将2000mm引接线两根从调谐单元和空芯线圈端子板一侧呈小圆弧状引出，用小枕木卡具固定后，用钢轨卡具固定在内轨轨底面上，将10mm（或12mm）塞钉自钢轨内侧（或自钢轨外侧）向外侧（或向内侧）经塞钉帽（塞钉帽在钢轨轨腰中部的孔内）穿出，把引接线一端的10mm（或12mm）铜端头连接到塞钉上，并用公斤扳手紧固；使引接线朝下与水平面成450600夹角。如图4-6所示。(3) 将3700mm引接线两根从调谐单元和空芯线圈端子板另一侧呈小圆弧状引出后，用尼龙拉扣与2000mm引接线平行绑扎经小枕木卡具固定后，引向轨底；沿轨枕侧面穿到线路外侧，引接线在两轨之间部分，用两套轨枕卡具固定；外轨外侧部分用钢轨卡具固定。将10mm（或12mm）塞钉自钢轨内侧（或自钢轨外侧）向外侧（或向内侧）经塞钉帽（塞钉帽在钢轨轨腰中部的孔内）穿出，把引接线一端的10mm（或12mm）铜端头连接到塞钉上，并用公斤扳手紧固；使引接线朝下并与水平面成450600角。如图4-6所示。塞钉钢轨卡具引接线图4-6 引接线安装示意图三、各种卡具的安装各种卡具、螺栓、螺母、垫片、应采用镀锌材料。1小枕木卡具用小枕木卡具的安装参照条进行施工。注意：引接线在小枕木上安装不能盘圈。2轨枕卡具轨枕卡具的安装参照条进行施工。3钢轨卡具钢轨卡具的安装参照条进行施工。上面介绍的是ZPW-2000A自动闭塞调谐单元（及空芯线圈）的设备引接线与钢轨在机械绝缘节（站口）处的连接方式，此种连接方式是与UM71及UM2000不同的。在京山线、沈山线等UM71制式中，机械绝缘节（站口）处的调谐单元（及空芯线圈）引接线安装，是将调谐单元端子板与空芯线圈端子板用35mm铜缆连接线（长180mm）连接并紧固在一起。从调谐单元设备端子板上引出引接线，70mm铜缆引接线两端分别为10mm和12mm的冷压铜端头)连接到钢轨上。而在秦沈客运专线UM2000制式中，机械绝缘节（站口）处的调谐单元（及空芯线圈）引接线安装，是将调谐单元设备端子板与空芯线圈设备端子板用35mm铜缆连接线（长180mm）连接并紧固在一起。从调谐单元设备端子板上引出设备引接线，70mm铜缆引接线两端分别为12mm的冷压铜端头)连接到扼流变压器箱的端子上，再由扼流变压器箱的端子连接线接至钢轨上。（在电气化区段因为站口有扼流变压器箱）。第五章 钢轨钻孔第一节 调谐区内钢轨钻孔调谐区内钢轨钻孔实际上是对调谐区内设备安装的定位。只有准确确定安装孔的位置，才能保证设备的正确安装。调谐区内钢轨钻孔工具及材料见表5-1。表5-1 调谐区内钢轨钻孔工具及材料表序 号名 称规 格单 位数 量1发电机台12电钻台13钻头13mm盒14液压钳把15直尺250mm把16钢尺50m把17游标卡尺把18手捶把19小工具套110通信工具台根据情况定11防护旗红、黄面根据情况定12号眼铳子个113扁铲把114黄油桶115拉杆10mm个216塞钉帽13-10mm个根据情况定一、电气绝缘节内钢轨钻孔定位1参照第三章第二节中的(一)设备定位方法进行钢轨钻孔定位。2钢轨轨腰中部的钻孔位置参照第七章第一节中的(一)测量及定位方法施工。3钻孔位置应在两轨枕中间，以利于钻孔及引接线塞钉安装；若钻孔位置不在两轨枕中间，应在允许范围内进行调整；调整误差范围见图5-1所示。4用红油漆和画笔在确定的钻孔位置做好标记。14.5+0.15m14.5+0.15m1m接收调谐发送调谐空芯线圈孔眼图5-1 钢轨钻孔位置示意图二、机械绝缘节内钢轨钻孔定位1在非电化区段钢轨钻孔位置应在绝缘节外方第一至第二根轨枕间，距绝缘节中心700mm。2在电化区段钢轨钻孔位置因为有扼流变压器箱，所以钻孔位置应比非电化区段钢轨钻孔位置向外移动100200mm，但是仍能保证在绝缘节外方第一至第二根轨枕间钻孔及引接线塞钉设备的安装。3若线路为50Kg钢轨，则钻孔位置是钢轨腰中部距轨顶面为83.5mm，距轨底底面为68.5mm。4若线路为60Kg钢轨，则钻孔位置是钢轨腰中部距轨顶面为97mm，距轨底底面为轨底面为79mm。枕木700mm绝缘接头线路孔眼位置5钻孔位置确定后，用红油漆和油画笔在钻孔位置做标记。如图5-2所示（在非电化区段情况下的钻孔位置）。图5-2 钢轨钻孔位置示意图三、钢轨钻孔在钢轨钻孔之前首先要进行试打孔和安装塞钉帽及塞钉，本项工作主要是检查塞钉与塞钉帽之间、钢轨钻孔所用钻头直径与塞钉帽之间、是否相一致。因为随着时间的推移，塞钉及塞钉帽规格会随着ZPW-2000A系统运行的稳定和逐步完善及便于维修、施工而发生变化；这就要求施工及维修单位要时刻注意塞钉及塞钉帽规格的变化，以避免盲目钻孔而造成孔径与塞钉帽规格不配套，给施工及维修单位带来不必要的返工。1准备工作1) 将号眼铳子对准钻孔位置处，用手捶击打，使其有明显印痕。2) 用扁铲（砂布）清除印痕处的油污。3) 清理钻孔位置钢轨底部的石碴，电钻安装在钢轨底部外侧。如图5-3所示。注意:钻头安装要用13mm。图5-3 安装钻具示意图2钻孔1) 启动发电机，连接电钻。2) 自钢轨外侧向钢轨内侧钻孔。3) 开