鲁平环保建筑工程有限公司干混砂浆项目竣工环保验收监测报告固废

干混砂浆项目竣工环境保护验收监测报告邹城市鲁平环保建筑工程有限公司2018年5月 1、 验收项目概况本项目位于邹城市中心店镇白马厂村管区路路西，总占地面积13866m2，年产60万吨干混砂浆。项目总投资700万元，环保投资59万元。2017年9月委托宁夏华之洁环境技术有限公司编制完成了邹城市鲁平环保建筑工程有限公司干混砂浆项目环境影响报告表，于2017年9月12日通过邹城市中心店镇环保站的审批（邹中环报告表2017）041号）（见附件）。受邹城市鲁平环保建筑工程有限公司的委托，山东方信环境检测有限公司承担了邹城市鲁平环保建筑工程有限公司干混砂浆项目的环境保护验收的监测工作，于2018年5月16日17日进行了现场采样、监测和调查。依据监测结果和调查情况，编制该项目竣工环境保护验收监测报告表。本次验收项目：环评报告表及其批复内容本次验收监测内容：（1） 该项目废气排放监测；（2） 该项目厂界噪声监测；2、 验收监测依据2.1 环境保护法律、法规2.1.1 环境保护法律（1）中华人民共和国环境保护法，2015年1月1日起施行；（2）中华人民共和国大气污染防治法，2016年1月1日起施行；（3）中华人民共和国水污染防治法，2018年1月1日起施行；（4）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2016年11月7日修订；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法，1997年3月1日施行；（6）中华人民共和国环境影响评价法，2016年7月2日修订；2.1.2 环境保护行政法规（1）国务院令第682号建设项目环境保护管理条例2017年10月；2.2建设项目竣工环境保护验收规范（1） 建设项目竣工环境保护验收暂行办法 2017年11月20日。（2）建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类2018年5月15日。2.3 建设项目环境影响评价及审批部门审批决定（1） 邹城市鲁平环保建筑工程有限公司干混砂浆项目环境影响报告表（2017.9）；（2）关于邹城市鲁平环保建筑工程有限公司干混砂浆项目环境影响报告表的审批意见（邹中环报告表2017）041号）（2017.9.12）（附件3）；3、 建设项目工程概况3.1 项目地理位置本项目位于邹城市中心店镇白马厂村管区路路西。项目所在地北侧为生产路，隔路为白马河，东侧为马厂村管区路，隔村路为农田，项目南侧为农田，项目西侧为农田。（项目地理位置见附图1）该项目租赁土地后新建车间进行生产加工，大门位于厂区南侧，生产车间呈东西走向，内置生产加工区，原料仓库呈南北走向，厂区东南侧为一栋办公楼，用于生产管理。（项目平面布置见附图2）3.2 建设内容该项目建设性质：新建该项目建设规模：年产60万t干混砂浆建设地点：邹城市中心店镇白马厂村管区路路西劳动定员和工作制度：本项目劳动定员30人，2班工作制，每班生产8小时，年有效工作时间300d。工程实际总投资和环保投资：700万元，其中环保投资59万元，占总投资8.4%。占地面积：13866m2。项目组成情况见表3-1。表3-1 建设项目组成一览表类别项目名称项目内容主体工程生产车间建筑面积800m2，一层，钢结构，内置一条生产线，主要设备：搅拌机、包装机。原料仓库建筑面积2200m2，一层，钢结构，内置一条生产线，主要设备：烘干滚筒、筛分机。辅助工程办公室建筑面积900m2，二层，砖混结构，主要用于厂区内生产管理。公用工程供水自备井提供，用水量550m3/a；供热项目烘干炉使用天然气作为燃料，年消耗量为80万m3/a，厂区内不建锅炉等燃煤设施。供电由中心店镇供电站提供，本项目年用电量120万kWh/a；排水采取雨污分流制，生活污水经化粪池处理后定期外运周边农田堆肥处理环保工程废水处理生活污水经化粪池（2m*1m*1.5m,一处）处理后定期外运周边农田堆肥；项目建设中必须采取严格的防渗措施，防止污染地下水；废气处理1、 烘干及筛分工序废气经脉冲布袋除尘器处理后，经15m高排气筒（2#）排放；2、 添加剂投料、袋装包装、罐车装料、搅拌等工序粉尘经脉冲布袋除尘器处理后，经15米高排气筒(1#)排放；3、 水泥仓、粉煤灰仓进料粉尘经仓顶除尘器处理后排放，排放高度大于15米。噪声处理设备噪声：采取隔声、减振措施、定期维修，避免在不良状态下运行；维护路面，使路面状况良好，低速运行，禁止鸣笛，文明驾驶。固废处理生活垃圾：由环卫部门外运处理；除尘器收集的粉尘：回用于生产；废砂：经废砂存储池收集后外售处理。3.2.2 项目主要生产设备表3-2 主要设备一览表序号设备名称规格型号设备功率（kW）数量单位备注1搅拌机-551套容积：10m32包装机-7.51套双嘴，适用于阀口袋3砂浆散装机-5.53套-4沙储存仓容积：200m-2套5粉储存仓容积：100m-3套水泥两个、粉煤灰一个6砂浆成品储存仓容积：70m-2套7砂浆储存仓容积：10m-1套搅拌机下方8砂浆储存仓容积：7m-1套包装机上方9烘干机32*80441套-10振动筛ZS1535-1套-11天然气炉-1套-12烘干线控制系统-1套-13螺旋输送机273-5.5111条-14螺旋输送机273-6.5112条-15螺旋输送机ULS400-57.51条-16螺旋输送机325-35.51条-17斗式提升机NE50-28151台-18斗式提升机NE50-21151台-19斗式提升机NE150-26301台-20皮带输送机PT800-22.21台-21皮带输送机PT650-831台-22脉冲袋式除尘器MD-252.22套(用于砂浆散装机）23脉冲袋式除尘器MD-657.51套（用于包装除尘）24脉冲袋式除尘器MD-161.51套（用于人工加料除尘）25仓顶除尘器MC-16-7套（用于大仓顶部26烘干专用脉冲袋式除尘器SLQM96-8751套-3.3 原辅材料及产品方案3.3.1 原辅材料用量项目主要原材料及能源消耗量见表3-3 。表3-3原辅材料及能源消耗一览表序号名称单位年用量备注1河沙t/a50万-2水泥t/a9万-3粉煤灰t/a1.2万-4防冻剂t/a0.5根据天气温度及产品要求添加5天然气万m3/a80由天然气储罐供应3.3.2 项目产品方案项目产品方案详见表3-4。表3-4 本项目产品方案一览表序号产品名称数量备注1干混砂浆60万t-3.4水源及水平衡表3-5 项目用水类型及用水量序号用水对象日用水量（m3/a）年用水量（m3/a）1生活用水1.54502喷淋用水3.610803洗车用水13004绿化用水1100合计7.11930损耗1080喷淋用水1080损耗100新鲜水绿化用水100损耗601930经三级沉淀后循环使用，不外排。洗车用水300240360损耗90经化粪池处理后外运周边农田堆肥生活用水450图3-1 项目水量平衡图 单位：t/a3.5 生产工艺流程图（一）工艺流程简述：干混砂浆生产工艺：河沙噪声、粉尘烘干、筛分粉尘粉尘粉尘提升机粉煤灰储存仓水泥储存仓砂储存仓计量配料搅拌机噪声、粉尘砂浆成品储存仓噪声、粉尘袋 装成品图3-2 项目营运期工艺流程图工艺流程文字说明：项目干混砂浆生产工艺比较简单，没有复杂的化学反应，其主要核心为产品配方的技术含量。根据不同产品的生产配方，选用符合要求的原材料，采用电脑对所有原材料进行精确计量，备料后按指定顺序投入混合机内混合均匀，即为成品。成品通过包装机定量分装后，即可出售。粒状物料（河砂）一般采用皮带机和斗式提升机输送。皮带机需进行封闭，转接口处采用负压除尘处理。粉状物料（水泥、重钙、灰钙等）一般采用气力输送设备送入原料仓。添加剂等袋装物料，采用提升机提升到相应高度，用人工倒料的方式进入原料仓。所有物料都由螺旋输送机输送到计量斗，筒仓的材料使用状况由筒料位计来监视，同时控制上料。筒仓锥部装有流化装置，在原料板结时通入压缩空气帮助卸料。项目物料传送均在密闭传送带中传送。（2） 主要污染工序1、 废气（1）烘干及筛分工序粉尘；（2）添加剂投料、袋装包装、罐车装料、搅拌等粉尘；（3）水泥仓、粉煤灰仓进料粉尘；2、废水生活污水及洗车废水。3、噪声设备运行过程中产生的噪声和汽车噪声；4、固废（1）生活垃圾；（2）除尘器收尘；（3）筛分出的废砂；3.5.2产污环节详见表3-6。表3-6 产污环节一览表内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施大气污染物烘干及筛分工序粉尘经脉冲布袋除尘器处理后，经15m高排气筒（2#）排放；添加剂投料经脉冲布袋除尘器处理后通过15米高排气筒(1#)排放袋装包装罐车装料搅拌水泥仓、粉煤灰仓进料粉尘经仓顶除尘器处理后排放，排放高度大于15米水污染物生活污水COD、NH3-N、BOD5、SS 经化粪池处理后外运农田堆肥，不外排。洗车废水-经三级沉淀后循环使用，不外排。固体废物生活垃圾生活垃圾环卫部门外运处理一般固废除尘器收尘回用于生产废砂回收外售噪声运行设备噪声生产设备均布置在车间内，设置减震基础，车间设置隔声门窗。其他无 3.6 项目变动情况 本项目实际建设内容与环评及批复基本一致，生产工艺、规模、性质未发生变化。4、 环境保护设施4.1 废水污染物治理措施4.1.1 本项目无生产废水的产生和排放，产生的废水主要为生活污水，经化粪池收集后定期外运周边沤制农肥，不外排。表4-1 废水产生及排放情况一览表污染源名称治理措施排放去向生活污水化粪池经化粪池收集后外运周边沤制农肥洗车废水沉淀池经三级沉淀后循环使用，不外排。4.1.2 废气污染物治理措施4.1.2.1 废气本项目废气主要为烘干及筛分工序产生的粉尘、添加剂投料、袋装包装、罐车装料、搅拌等工序粉尘、水泥仓、粉煤灰仓进料粉尘等。表4-2 废气产污环节一览表内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施大气污染物烘干及筛分工序粉尘经脉冲布袋除尘器处理后，经15m高排气筒（2#）排放；添加剂投料经脉冲布袋除尘器处理后通过15米高排气筒(1#)排放袋装包装罐车装料搅拌水泥仓、粉煤灰仓进料粉尘经仓顶除尘器处理后排放，排放高度大于15米4.1.3 噪声治理措施噪声主要为上料机、搅拌机、筛分机等生产设备产生的噪声。生产设备均布置在车间内，车间设置隔声门窗。4.1.4 固废治理措施本项目固体废弃物主要为生活垃圾、除尘器收集的粉尘、废砂。本项目生活垃圾产生量为4.5t/a；定期委托环卫部门外运处理。除尘器收集的粉尘：直接回用于生产。废砂：集中收集后外售处理。表4-3 项目固废产生情况及处理措施序号固废名称产生量（t /a）处理措施1生活垃圾4.5定期委托环卫部门外运处理2除尘器收尘1113回用于生产3废砂2000集中收集后外售处理4.2环保设施投资及三同时落实情况4.2.1环保投资具体见表4-4。表4-4 项目环保投资一览表污染类别产污环节采取措施投资额（万元）大气污染烘干及筛分粉尘经脉冲布袋除尘器处理后，经15m高排气筒（2#）排放；50添加剂投料经脉冲布袋除尘器处理后通过15米高排气筒(1#)排放袋装包装罐车装料搅拌水泥仓、粉煤灰仓进料经仓顶除尘器处理后排放，排放高度大于15米水污染职工生活污水经化粪池（2m*1m*1.5m,一处）处理后定期外运周边农田堆肥5进行严格的防渗措施、项目厂区地面硬化处理噪声污染生产设备减震、消声、隔声措施1固体废弃物生活垃圾垃圾桶1废砂存放在废砂储存池中，外售处理2合计594.2.2“三同时”落实情况邹城市鲁平环保建筑工程有限公司干混砂浆项目按照环评批复的要求投入一定资金，建设了环保设施。根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理办法的要求，进行了环境影响评价，该工程的环保设施执行了“三同时”的规定。5、 环境影响报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定5.1 建设项目环境报告表的主要结论与建议环评报告表主要结论：综上所述，本项目建设符合产业政策要求；厂址选择较为合理；生产过程中采取了有效的污染防治措施后，污染物实现达标排放；具有较好的经济效益。本项目从环境保护角度考虑是基本可行的。主要建议：1.该项目在建设过程中，必须严格按照国家有关建设项目环保管理规定，执行建设项目须配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。2、实施清洁生产，注重资源的回收再利用。3、充分利用自然条件，多种花草树木，以起到绿化、防尘、降噪功能。4、项目投产后，应确保治理设施运转正常，确保各污染物实现达标排放，以防止排放污染物对当地环境产生不利影响。5、要严格进行安全教育培训，认真执行操作规程。6、加强车间工人的劳动安全保护，根据不同的工序，要配有防护设施。7、本环评建议企业办理相关地下水取水证明。8、如产品方案、工艺、设备、原辅材料消耗等生产情况有大的变动，应及时向有关部门及时申报。5.2 环境影响评价报告表批复邹城市中心店镇环保站（邹中环报告表2017041号）2017年9月12日关于邹城市鲁平环保建筑工程有限公司干混砂浆项目环境影响报告表的批复，对报告表的批复如下：关于邹城市鲁平环保建筑工程有限公司干混砂浆项目环境影响报告表的审批意见邹中环报告表2017041号邹城市鲁平环保建筑工程有限公司干混砂浆项目，总投资700 万元，拟在邹城市中心店镇白马厂村管区路路西，主要从事干混砂浆生产。经审查，该项目符合国家产业政策和区镇规划，在落实报告表提出的污染防治措施的前提下，同意该项目按照报告表所列的规模、地点、生产工艺、环境保护对策措施、风险防范措施等进行建设。1、 项目生产过程中主要的大气污染源为粉尘。河砂烘干、筛分粉尘；仓筒进料产生的含尘废气；人工上料粉尘；包装废气；天然气烘干炉燃烧废气；搅拌粉尘；烘干炉燃烧废气经一根15m的排气筒（2#）高空排放；河砂烘干、筛分粉尘、搅拌粉尘、包装粉尘、人工上料粉尘四类粉尘，在产尘上方设置集气罩，经脉冲除尘器处理后经一根15m的排气筒（1#）高空排放；粉料筒仓进料粉尘，在筒仓仓顶呼吸孔配置配套除尘器。外排废气应满足水泥工业大气污染物排放标准（GB4913-2013）中表1“现有及新建企业大气污染物排放限值”中污染物排放限值。2、 项目区应采取“雨污分流”措施。项目生产过程中无废水产生，废水主要是职工生活污水，生活污水经化粪池处理后定期外运周边农田堆肥。外排废水应满足山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/599-2006）及修改单一般保护区域中的标准。3、 项目主要噪声源为上料机、搅拌机、筛分机等生产设备。优化车间布局，设备配套的动力装置设置隔声罩、减振设施，加强管理，经常保养和维护机械设备，避免设备在不良状态下运行。确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类功能区标准要求。4、 项目固体废物主要为生活垃圾、除尘器收集的粉尘、废砂。生活垃圾定期委托环卫部门外运处理，除尘器收集的粉尘回用于生产，废砂集中收集后外售处理。一般固废处置符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及2013修改单标准要求。5、 项目建设应严格执行“三同时”制度，加强自身环保监督管理。项目建成3个月内，须向我单位申请工程竣工环保验收，验收合格后方可正式投产。若项目的性质、地点、生产工艺等发生变化，该项目的环境影响评价文件应重新向我部门审核。6、验收监测标准环境要素监测点位监测项目执行标准标准限值废气添加剂投料、袋装包装、罐车装料、搅拌等工序除尘器排气筒颗粒物山东省区域性大气污染综合排放标准（DB37/2376-2013）中表2重点控制区排放标准；及水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）表2大气污染物特别排放限值要求；10mg/m3大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2二级标准；3.5kg/h烘干及筛分工序除尘器排气筒烟尘山东省区域性大气污染综合排放标准（DB37/2376-2013）中表2重点控制区排放标准；及水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）表2大气污染物特别排放限值要求；10mg/m3SO250mg/m3NOX100mg/m3上风向厂界外1个点，下风向厂界外3个点（具体点位监测时根据风向确定）无组织颗粒物水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值。0.5mg/m3噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。昼间60dB（A）夜间50dB（A）7、 验收监测内容7.1 环境保护设施调试效果7.1.1废气7.1.1.1 废气监测点位、项目及频次表7-1 废气验收监测因子、频次监测类别监测点位监测因子监测频次有组织废气添加剂投料、袋装包装、罐车装料、搅拌等工序除尘器排气筒颗粒物3次/天，监测2天烘干及筛分工序除尘器排气筒烟尘、SO2、NOX无组织废气上风向厂界外1个点，下风向厂界外3个点（具体点位监测时根据风向确定）颗粒物、气象4次/天，监测2天图7-1 无组织检测点位图7.1.2 噪声7.1.2.1 噪声监测点位、项目及频次表7-2 噪声验收监测因子、频次监测类别监测点位监测项目监测频次厂界噪声厂界四周（东、西、南、北厂界各设一个点），具体点位示意图见图噪声昼夜各监测1次，监测2天图7-2 噪声检测点位图8、 质量保证及质量控制8.1 监测分析全过程质量控制为了确保监测数据具有代表性、完整性、精密性、可靠性、准确性，在本次监测中对监测全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等环节进行严格的质量控制。具体措施如下：（1）及时了解工况情况，保证监测过程中工况负荷满足验收要求；（2）合理布设监测点位，保证各监测点位布设的科学性和可比性；（3）监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法，监测人员经过考核并持有合格证书； （4）采样仪器要经过计量部门检定合格，并按照国家环保局发布的环境监测技术规范的要求进行全过程质量控制，声级计测量前后要进行自校。（5）监测数据严格实行三级审核制度，经过校对、校核，最后由技术负责人审定。8.1.1监测分析方法表8-1 监测分析方法及依据分析项目分析方法及依据仪器设备及型号检出限无组织颗粒物 GB/T 15432-1995环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法MH1200型全自动大气/颗粒物采样器0.001mg/m3AUW220D型电子天平有组织二氧化硫HJ57-2017固定污染源废气 氧化硫的测定 定电位电解法 YQ3000-C型全自动烟尘（气）测试仪 3mg/m3有组织氮氧化物 HJ 693-2014固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法 3mg/m3噪声GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准AWA5688型多功能声级仪有组织颗粒物 GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法YQ3000-C型全自动烟尘（气）测试仪 HJ 836-2017固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法YQ3000-C型全自动烟尘（气）测试仪 1.0mg/m3RG-AWS9恒温恒湿称重系统8.1.2 现场监测仪器质控措施（1）噪声监测分析质量保证及质量控制噪声仪器经过计量部门检定合格，并在有效期内。声级计测量前后要进行自校，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB（A）。（2） 废气监测分析质量保证及质量控制采样设备定期流量校准，项目分析仪器标气标定 ，单点校准；采样分析设备强检合格，人员持证上岗。9、 验收监测结果及评价 9.1 生产工况根据建设项目竣工环境保护验收管理办法，验收监测期间生产负荷需达到75%以上，方可进行现场监测。当生产负荷小于75%时，需通知监测人员停止监测，以确保监测数据的有效性。9.1.1监测期间工况调查情况监测时间：2018年05月16日17日。在验收监测期间，生产负荷均大于设计生产能力的75%，满足建设项目竣工环境保护验收中对生产工况的要求，符合验收监测条件。9.2 环境保护设施调试效果9.2.1污染物达标排放监测结果9.2.1.1 废气表9-1有组织废气监测结果评价表（1）有组织废气检测结果表检测点位烘干及筛分工序除尘器排气筒检测孔（出口）检测日期2018年5月16日 2018年5月17日 检测次数 123123高度（m）15.0直径（m）0.85烟温（）697072707169标干流量(Nm3/h)233012333823404234002329423445含氧量（）17.117.016.917.117.216.8二氧化硫排放浓度（mg/m3） 33 333 3二氧化硫折算浓度（mg/m3）813813138二氧化硫排放速率（kg/h）0.07000.07020.0699氮氧化物排放浓度（mg/m3）191918151919氮氧化物折算浓度（mg/m3）858376678779氮氧化物排放速率（kg/h）0.4430.4430.4210.3510.4430.445烟尘排放浓度（mg/m3）1.8 1.92.01.81.92.0烟尘折算浓度（mg/m3）8.5 8.78.98.78.98.7烟尘排放速率（kg/h）0.0419 0.04430.04680.04210.04430.0469最大值（mg/m3、kg/h）SO2：13mg/m3、0.0702kg/h、NOX：87mg/m3、0.445kg/h、烟尘：8.9mg/m3、0.0469kg/h标准限值SO2：50mg/m3、2.6kg/h、NOX：100mg/m3、0.77kg/h、烟尘：10mg/m3、3.5kg/h判定结果合格表9-2有组织废气监测结果评价表（2）有组织颗粒物检测结果表 检测点位添加剂投料、袋装包装、罐车装料、搅拌等工序除尘器排气筒检测孔（出口）检测日期2018年5月16日 2018年5月17日 检测次数123123高度（m）15.0直径（m）0.15烟温（）242322232422标干流量(Nm3/h) 417141334181419342254236颗粒物排放浓度（mg/m3）8.38.48.28.28.38.2颗粒物排放速率（kg/h） 0.03460.03470.03430.03440.03510.0347出口最大值（mg/m3；kg/h）8.4mg/m3；0.0351kg/h标准限值（mg/m3）10mg/m3；3.5kg/h判定合格验收监测期间：烘干及筛分工序除尘器排气筒（2#）中颗粒物最大排放浓度为8.9mg/m3、最大排放速率为0.0469kg/h；SO2最大排放浓度为13mg/m3、最大排放速率为0.0702kg/h；NOx最大排放浓度为87mg/m3、最大排放速率为0.445kg/h，排放浓度均满足山东省区域性大气污染物排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准，及水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）表2大气污染物特别排放限值要求；排放速率均满足大气综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。添加剂投料、袋装包装、罐车装料、搅拌等工序除尘器排气筒（1#）中颗粒物浓度最大值为8.4mg/m3，满足山东省区域性大气污染综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准，及水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）表2大气污染物特别排放限值要求；最大排放速率为0.0351kg/h，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。9.2.2 无组织废气监测结果及评价表9-3 无组织废气检测结果评价表 无组织颗粒物 单位：mg/m3 检测日期检测点位2018年5月16日2018年5月17日12 3412 341#（上风向） 0.2390.2440.2550.2430.2350.2400.2430.2502#（下风向）0.264 0.2720.2820.2690.2600.2670.2680.2723#（下风向）0.270 0.2640.2740.2770.2690.2850.2710.2784#（下风向）0.2830.2870.2680.2800.2860.2720.2820.265最大值0.287标准限值（mg/m3）1.0判定合格无组织废气检测点位示意图： 邹城市鲁平环保建筑工程有限公司N1#2#3#4#风向 表9-3 无组织废气监测期间气象参数检测期间气象条件气象条件时间温度 （）风向风速（m/s）大气压（hPa）总云量低云量2018年5月16日8:0021.9N1.710013210:0023.5N1.210013213:0026.9NE1.410013216:0024.7N1.81000322018年5月17日8:0018.9N1.810003210:0022.6N1.210003213:0025.2NE1.510003216:0023.7N1.8100032监测结果评价：厂界无组织颗粒物最大监测浓度为0.287mg/m3，满足水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值。9.2.1.2 厂界噪声表9-4厂界噪声监测结果评价表 厂界噪声检测结果 单位：dB(A)检测点编号检测点位2018年5月16日 2018年5月17日 昼间夜间昼间夜间1#东厂界 53.648.952.348.22#南厂界 52.848.553.748.83#西厂界 53.249.352.849.14#北厂界 53.549.053.448.5最大值（dB(A)）昼间：53.7 夜间：49.3标准限值（dB(A)）昼间：60 夜间：50检测点示意图监测结果评价： 验收监测期间：厂界噪声昼间最大值为53.7dB（A），夜间最大值为49.3dB（A），厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。10、 验收监测结论和建议10.1 环境保护设施调试效果10.1.1 废气10.1.1.1有组织废气验收监测期间：烘干及筛分工序除尘器排气筒（2#）中颗粒物最大排放浓度为8.9mg/m3、最大排放速率为0.0469kg/h；SO2最大排放浓度为13mg/m3、最大排放速率为0.0702kg/h；NOx最大排放浓度为87mg/m3、最大排放速率为0.445kg/h，排放浓度均满足山东省区域性大气污染物排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准，及水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）表2大气污染物特别排放限值要求；排放速率均满足大气综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。添加剂投料、袋装包装、罐车装料、搅拌等工序除尘器排气筒（1#）中颗粒物浓度最大值为8.4mg/m3，满足山东省区域性大气污染综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准，及水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）表2大气污染物特别排放限值要求；最大排放速率为0.0351kg/h，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。10.1.1.2无组织废气厂界无组织颗粒物最大监测浓度为0.287mg/m3，满足水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值。10.1.2 噪声 验收监测期间：厂界噪声昼间最大值为53.7dB（A），夜间最大值为49.3dB（A），厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。10.1.3固废除尘器收尘回用于生产；筛分出的废砂回收外售；生活垃圾由环卫部门外运处理。一般固废处置符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）及2013修改单标准要求。10.2环境管理检查10.2.1 依据监测结果分析及评价，本项目环评批复的落实情况如下：序号环评及其批复情况实际建设情况落实情况1项目生产过程中主要的大气污染源为粉尘。河砂烘干、筛分粉尘；仓筒进料产生的含尘废气；人工上料粉尘；包装废气；天然气烘干炉燃烧废气；搅拌粉尘；烘干炉燃烧废气经一根15m的排气筒（2#）高空排放；河砂烘干、筛分粉尘、搅拌粉尘、包装粉尘、人工上料粉尘四类粉尘，在产尘上方设置集气罩，经脉冲除尘器处理后经一根15m的排气筒（1#）高空排放；粉料筒仓进料粉尘，在筒仓仓顶呼吸孔配置配套除尘器。外排废气应满足水泥工业大气污染物排放标准（GB4913-2013）中表1“现有及新建企业大气污染物排放限值”中污染物排放限值。本项目废气主要为烘干及筛分工序废气，由脉冲布袋除尘器处理后，经15m高排气筒（2#）排放；添加剂投料、袋装包装、罐车装料、搅拌等工序粉尘，由脉冲布袋除尘器处理后，经15米高排气筒(1#)排放；水泥仓、粉煤灰仓进料粉尘，经仓顶除尘器处理后排放，排放高度大于15米。经监测，烘干及筛分工序除尘器排气筒及添加剂投料、袋装包装、罐车装料、搅拌等工序除尘器排气筒排放浓度均满足山东省区域性大气污染物排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准，及水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）表2大气污染物特别排放限值要求；排放速率均满足大气综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。厂界无组织颗粒物浓度均满足水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值。已落实2项目区应采取“雨污分流”措施。项目生产过程中无废水产生，废水主要是职工生活污水，生活污水经化粪池处理后定期外运周边农田堆肥。外排废水应满足山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/599-2006）及修改单一般保护区域中的标准。生活污水经化粪池处理后外运周边农田堆肥，不外排；洗车台废水经三级沉淀后循环使用，不外排。已落实3项目主要噪声源为上料机、搅拌机、筛分机等生产设备。优化车间布局，设备配套的动力装置设置隔声罩、减振设施，加强管理，经常保养和维护机械设备，避免设备在不良状态下运行。确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类功能区标准要求。本项目噪声主要为上料机、搅拌机、筛分机等生产设备。各设备均布置在封闭的车间内，对周围环境影响较小。经监测，厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。已落实4项目固体废物主要为生活垃圾、除尘器收集的粉尘、废砂。生活垃圾定期委托环卫部门外运处理，除尘器收集的粉尘回用于生产，废砂集中收集后外售处理。一般固废处置符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及2013修改单标准要求。本项目主要固废为生活垃圾、除尘器收集的粉尘和废砂。除尘器收尘回用于生产；筛分出的废砂回收外售；生活垃圾由环卫部门外运处理。一般固废处置符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）及2013修改单标准要求。已落实5项目建设应严格执行“三同时”制度，加强自身环保监督管理。项目建成3个月内，须向我单位申请工程竣工环保验收，验收合格后方可正式投产。若项目的性质、地点、生产工艺等发生变化，该项目的环境影响评价文件应重新向我部门审核。项目的性质、地点、生产工艺等未发生变化。已落实10.2 建议1、企业应加强职工安全安全生产教