质量控制计划

质量控制计划质量控制计划 前 言 质量控制计划是一种可操作性计划 它能够保证产品 原 材料 生产过程及质量检查 处于受控状态 并通过对信息记 录数据的详细处理评价各生产阶段及产品自身的质量水平 质量控制计划可划分为三个主要部分 第一部分指出了需要检查的特性 尺寸 重量 温度等 标准 相应的公差 检查时间与地点及使用的测试仪器 第二部分内容涉及到自身控制 监督检查及信息性检查的 建议检查频率 为使生产工艺处于控制之下 自身控制应由操作人所实施 监督检查由生产部门的管理人员或质检人员实施 目的是 监督检查上述所有设备及自身控制情况 监督检查过程中如果发现任何不合格情况 必须立刻予以 整改 信息性检查由专业化质量人员 质检人员及工艺人员 进 行 通过检查数据的后处理得到反映每个月份生产工艺和产品 质量水平的图表 通过充分的考查后 将对控制计划进行必要的修订 对工 艺过程的关键点增加检查 对不发生问题点减少检查 以适应 工厂的实际情况 如果否定的 或不合格的 结论依然存在 质量部门将要 求专职部门 生产 技术 设备 介入 查找原因 寻找解决 办法加以克服 第三部分所涉及的合格标准由质量部门在参照特性分级的 前提下独自使用 质量控制计划还包括含待检特性的分级 这是按照这些特 性分级在生产过程及成品上所表现出的重要程度来划分的 质量特性分级如下 C 关键特性 特别敏感 稍威偏离于规定的标准就能使产品在使用中出 现严重问题 导致加工及成型时出现较大浪费 或使产品无法销 售 M 主要特性 偏离规定的标准将给随后的生产和检查造成困难或使成本 提高 N 偏离规定的标准可给生产带来轻度的困难 七 钢七 钢 圈圈 工序工序 部件部件 检查特性检查特性 参数参数 级别级别标准与公差标准与公差备注备注 生产用钢丝在生产 区存放 24 小时以上 才允许打开原包装 生产区存 放时间 C C 24 小时以上 C C 清洁无油污 不允许有锈蚀斑痕钢丝质量质 量 C C 合格或有允许使用的批条 使用认可 C C 全部胶料必须有合格 章或允许使用的批条 停放时间 C C 4h 30 天 金属粘合胶 料最长 15 天 或按规定 胶料种类 字 头 C C 卡片 字头与施工表相符 杂 质M 将杂质挑出 杂质 较多时停止使用 熟胶疙瘩或 未分散药料子 M 发现时原胶停止使用 开炼机上的胶下片 根据技术规定处理使用 胶 料 使 用 C C 任何情况下 胶料 半成品不允许落地 脚踩 喂料胶条宽 度M 15 20MM 设备与性能根据机器设定 C C 根据机器设定 缠绕盘一致性 C C 与生产任务 施工表相符 更换缠绕盘操 作M按规定 风压 水压压 力M 风压 0 5MPa 左右 水压 0 2 0 5MPa 联络信号和安全装置状 态M灵敏 可靠 条件工艺条件工艺 冷却水温度 压力M 温度不高于 22 压力不小于 0 5MPa 压 力M 生产用不低于 0 7MPa 仪表用不低于 0 4MPa 压缩空气 清 洁M 冷冻干燥 清洁 无油 无水 室 温M 24 28 生产环境 湿 度M不高于 50 电 源电压 频率M 380V 10 50 2Hz 钢圈成型操作钢圈成型操作 检查挤出机状 态M 料辊清洁 喂料口 机头内无异物 挤出机各段工作温度 螺 杆温 度M 60 10 机 身温 度M 50 10 机 头温 度M 50 10 除污布轮状 态M清洁 工作有效 设定 调整机头压力 设定工艺参数 调整 缠绕盘底边宽度 操 作M按规定 供 胶操 作M连续不间断 机头工作压力压 力M 15 22MPa 牵引鼓温度温 度M不低于室温 直 径M 1 8MM 覆胶钢丝 覆 胶M覆胶均匀 不允许划痕 露铜 周 长M 0 2MM 钢丝圈周长 排 列M不允许有重叠或缺线 1MM 20 钢丝圈宽度宽 度M 1 5MM 22 5 切头搭接长度长 度M 0 20MM 操 作M缠 紧 钢丝接头首尾用胶片缠住 胶 片M 25 0 6 钢丝圈厚度厚 度M 1 0MM 椭圆度 从卷成到贴合椭圆度M小于 4MM 钢丝圈的存放操 作M分规格放在存放车上 机头压力降至 1Mpa 以下才可以打开机头操 作M 检查设备情况 停车处理 剩余胶料M作标记 放在指定地点 停车处理剩余钢丝M 长时间不用须用 塑料布予以遮盖 钢圈缠绕包布操作钢圈缠绕包布操作 生产前准备及检查工作操 作M 注意齿圈 胶布盘润滑 不得有油污 包包 圈圈 每圈包布不准搭接间 距M最大 4MM 位 置M只能在钢圈外直径 包布接头 搭 接M最大 10MM 包 布操 作M缠距均匀 紧密 粘着良好 操 作M 分规格放在存放车上 存放车上要挂标识牌 缠好的钢圈的存放 生产卡片M 注明规格 数量 日期 班组 操作人等 钢圈半硫化钢圈半硫化 M缠绕紧密均匀 无搭接 包 布 M有合格标记或允许使用的批示 准备钢圈 检查钢圈质量 存放时间M存放周期在允许使用的范围内 阀 门不得泄露 检查管道阀门 安全系统安全可靠 M安全阀 电节点压力表 排汽系统灵敏 安全可靠 控制系统 压力表 温度表 状 态M准确可靠 装 罐操 作M按规定 钢圈半硫化操作程序步 序M按规定 压 力M 1 46 0 15kg cM2 蒸 汽 温 度M 127 2 半硫化时间时 间M 2 分 开 罐操 作M按规定 半硫化钢圈标记卡片生产卡片M 注明半硫化钢圈 钢圈规格 数量 日期 班次 操作人等 胎圈填充胶的贴合胎圈填充胶的贴合 规格一致规格相符 卡片内容相符 钢丝圈 三角胶芯 合 格 M 有允许使用的批示 半硫化 0 7 天钢丝圈贮存期限 允许范围内 停放时间M 不半硫化 0 2 天 三角胶芯贮存期限 在允许范围内 停放时间M4 小时 3 天 检查钢丝圈 三角胶芯 尺寸 质量 作好记录 自检记录M按规定填写 检查油压系统 风压运 行M符合条件 定位盘尺寸一 致M与钢圈规格相符 调整翻板收缩直径M与定位盘直径相符 调整油泵压力压 力M 3MPa 调整时间继电器预置值时 间M20 秒 三角胶芯操 作M 切头刷油 打毛 停放适当时间使汽油挥发 M 接头为对接 对接误差 0 1MM三角胶芯套在 伞形翻板上并接头 操 作 M 用手压辊压实 必要时用橡胶锤砸紧 撑翻板 压紧钢圈时 间M规定时间 存 放M专用百叶车 贴合好的钢圈存放 期 限M0 1 天 位 置放在指定位置 生产卡片 内 容 M注明班次 规格 数量 日期 操作人等 操 作 关闭油泵 电源 填写交接班记录 停 机 卫 生 M 保持地面 操作台 及其它设施卫生 C 项 共 9 项 M项 共 71 项 N 项 共 0 项 合计控制项目 80 项 检测装置 温度 压力设备仪表 宽度 厚度用游标卡尺 长度用卷尺 换规格时进行首件检测 八 胶囊成型八 胶囊成型 工工 艺艺 要要 素素 分级分级 标标 准准 及及 公公 差差 备备 注注 各层帘布接头搭接M1 3 根线 帘线与胶片接头M对接或搭接 2MM 各层之间压物 C 不允许 各层之间有水 油 C 不允许 各层之间压实 N 无气泡 各层部件定位公差 C 5MM 胶片厚度公差M 0 2MM 各层部件不得用错M 各层胶片接头M搭接 3MM 或对接 工号位置正确M胶囊中部 部件生产时间M如实填写 种 类M如实填写 规 格M如实填写 质量情况M如实填写 使用班次 及时间 M如实填写 追溯记 录完整 对应本工序 产品规格 M如实填写 C项 共 3 项 M 项 共 12 项 N项 共 1 项 检测装置 温度 压力设备仪表 宽度 厚度用游标卡尺 长度用卷尺 换规格时进行首件检测 九 裁断九 裁断 工艺工艺 要素要素分级分级被检查特性被检查特性标准及公差标准及公差 C 宽 度 2MM M接头错边最大 2MM C 接头搭接 脱开不允许 N 接头之间距离最小 200MM C 胎体接头胎体对接 C 压延帘布边部胶多或少时直裁修边 N 粘合胶片中心线至胎体帘布中心线距离 3MM M胶片接头搭接最大 3MM C 胎体帘布与布卷小轴偏歪最大 2MM 胎体帘布 C 角 度 1 M角 度 1 M宽 度 1MM M端部接头错边最大 2MM C 自动接头对接 开线 1 根 C 手动接头对接 开线 1 根 带束层 M边部钢丝抽出最大 1MM M角 度 1 C 宽 度 1MM M端部接头错边最大 1MM C 自动接头对接 开线 1 根 C 手动接头对接 开线 1 根 M边部钢丝抽出最大 1MM 子口包布 M胶片偏歪 1MM 24h 15 天 单层塑 料垫布 24h 28 天 双层塑料垫布 胶片 M大线存放后使用时间 为 0 5 天 M胎体 带束层 子口布使用时间0 3 天 M直裁 斜裁自检记录完整详实 无遗漏 C 项 共 10 项 M 项 共 14 项 N 项 共 2 项 合计控制项目 26 项 测量工具 宽度用直尺或卷尺 角度根据设备仪表或斜边长 每次更换规格时进行首件检测 十 成型十 成型 工艺工艺 要素要素被检查特性被检查特性分级分级标准及公差标准及公差备注备注 机器设备效能机器设备效能 导向辊中心线定位M 1MM 鼓中心线定位M 1MM 供料架 带束层供料架M 1MM 辅助鼓周 长 C C 2MM 定位辊宽度 C C 按标准 1MM 胎面供料架 中心线偏歪M 1MM 径向偏差M最大 1MM 侧向偏差M最大 2MM 成型主鼓 平面宽 定型及超定型 宽 M 1MM 辅鼓两侧灯光标尺对 中心灯光标尽的定位 C C 1MM 中心灯光标尺偏离 成型主鼓中心线 C C 最大 1MM 主鼓两侧灯光标尺 相对于中心灯标定位 C C 1MM 中心灯光标尺偏离 成型辅助鼓中心线 C C 最大 1MM 灯光标尺 辅鼓两侧灯光标 尺对中心灯标定位 C C 1MM 气源风压 C C 0 7MPa 实际定型压力 C C0 09 0 11MPa 真空度M 350 400MMHg 风 压 其它风压 C C 按施工要求 压 辊压辊静止时分开M最大 3MM 温 度 C C24 28 C 工作环境 湿 度 C C 50 卫 生卫 生M 保证与胶部件接触的设备 器具等清洁无污染 技术文件执行M按技术规定操作 检查半成品部件检查半成品部件 胎体帘布M0 3 天 带束层M0 3 天 子口包布M0 3 天 胶部件 胎冠 胎侧 胎肩垫胶 内衬层 M4 小时 3 天 半成品停放时间 钢圈组合件M0 1 天 状 态M 有合格章或允许使用的批示 各部件外观质量M 无焦烧 无喷霜 无气泡 无压痕 变形 无杂物 表面清洁 粘性符合 加工要求 胶部件边部不允许有断边 钢圈组合件M 不允许三角胶条大接头 接 头开 钢圈脱开 变形翘起 PE 垫布与部件间M 贴合密实 不允许有水 PE 垫布不允许打褶 组合部件之间M不允许有水 半成品外观质量 落 地M各类半成品部件不允许落地 辅鼓操作辅鼓操作 定位公差M 10 对中心M 1MM 接头开线M 1 根 接 头M对接 不允许搭接 机头上宽度M 1 5MM 第一 二 三 带束层的贴合 操 作M 贴紧 不允许带束层两层间出现齐边 如接头处帘线松散 应用胶片包好 操 作带束层两边不允许露钢丝 电热刀裁带束层 刷汽油 M 不允许刷汽油 紧急情况下应少刷 宽 度M按标准宽度 1MM 与第三带束层间隙M 0 1MM 不允许搭接 0 带束层贴合 裁断角度M 30 5 搭接标准M 40 10MM 塑料垫布M使用前必须撕净 胎面切头M 刷汽油 打毛以保证接头质量 必须汽油挥发净后接头 偏中心及定位M 1MM 胎面贴合 接头搭接M 0 2MM 压平压实 0 0 带束层接头位置 90 第二层带束层接头位置 180 第一 三层带束层接头位 置 270 胎冠接头位置 主鼓操作主鼓操作 准备工作操 作 N N 在扇形块区域套隔离松 紧带或均匀涂抹硬脂酸 操 作M钢圈不能上反 PE 垫布要撕净 上钢圈 胶条与胎圈M贴正并压实 胎 侧贴工号M 去掉胶片上的塑料膜 工号流水号贴 在胎侧耐磨胶距接头部位 100MM 处 在案板上刷汽油 N N 压摞不超过 10 条 对中心定位偏差M 2MM 胎侧不要上反 胎侧定位 4MM 胎侧贴合 胎侧宽度 M 6MM 180 270 0 90 接头搭接M 0 3MM 压平压实用小压辊 压接头由里向外 由厚向薄逐 渐压平压实 无局部开裂现象 厚度公差M 0 3 0 5MM 长 度M 0 10MM 宽 度M 5MM 偏中心M 5MM 内衬层贴合 接头搭接M 0 2MM 用压辊将 接头处由厚向薄压实 定位公差 C C 2MM 宽 度M 1MM 接 头M 接头为对接 裁断帘布不允许露钢丝 接头开线 1 根 成型鼓上宽度M 1MM 子口包布贴合 左右子口布M左右子口布不要上反 偏中心M 2MM 电热刀裁断M 两边不准露钢丝 帘布架接近成型鼓时 保留贮布兜 M 不允许搭接 接头开线小于 0 5 根接 头 M用手压辊压实接头帘线 滚压胎体M 旋转主鼓 用压辊压实 胎 体 与内衬层之间空气必须赶净 接头错边M 2MM 两接头距离M 不小于 200MM 一条生胎不多于三个接头 机头上宽度M 2MM 胎体帘布贴合 帘布不允许刷汽油M 不允许刷汽油 若产生粘连或其他原 因要少刷汽油 相应生胎作好记录 接头处理M刷汽油以保证接头质量 定位偏差M 3MM 胎肩垫胶贴合 宽 度M 4MM 对接接头M 接头搭接 0 3MM 用压辊由厚向薄将垫胶压实 刷胶浆M 胶条无胶片侧均匀刷 胶浆 有胶片侧根部无 胶片部位均匀刷胶浆 定位偏差 C C 1MM 钢圈定位 上钢圈M 上钢圈时防止传递环碰到胎体边缘 钢圈应在主鼓与钢圈夹持器应相 对转动中套到主鼓上 传递环定中心M偏中心 1MM 胎冠 带束层贴合 超定型M 按程序 检查帘线接头及是 否 有稀线 不允许割胎体接头 滚压胎圈填充胶程序及操作M高压滚压 M 胎冠用低压 胎肩用高压 快速旋转及反回时用低压滚压胎面程序及操作 M滚压过程中不允许刷汽油 M 滚压胎侧下部为高压 超过三角胶条用低压滚压 滚压胎侧及反包程序操作 M 反包时三角胶条 部件不允许刷汽油 各部件接头定位公 差M 10 0 胎侧接头位置 二鼓 20 胎侧接头位置 三鼓 180 内衬层接头位置 二鼓 20 内衬层接头位置 三鼓 225 带束层下填充胶接头位置 270 270 子口布接头位置 315 胎体帘布接头位置 90 胎冠 带束层贴合位置 检查生胎生胎周长M标准 15MM 卸 胎操 作M轻放 不允许猛摔 气 泡M用锥子斜扎并压实锥眼 缺 胶M修补时要用同种胶料修 胎 所用锥子M直径小于 1 5MM M 胶部件刷汽油打毛后汽油需挥发 干净后方可进行下一步贴合操作 汽油使用操 作 M 钢丝帘布禁止刷汽油 若有粘连 应少刷 相应生胎作好记录 偷步漏步操 作 C C 不允许 按程序运行 不允许上错或漏上部件 检查生胎外观检查生胎外观 生胎内外表面M无灰尘 杂质 气泡 接 头M 接头压实 不允许接头开 接头搭接在标准内胎 冠 表 面M无周向凸起 胎冠与胎侧边缘距离距 离M 0 25MM 接 头M 压实 无接头开 接头搭接在标准内胎 侧 表 面M无褶子无气泡 0 20 90 315 270 225 180 接 头M 无接头开 接头胶片贴正 不缺胶 接头搭接在标准内内衬层 表 面M无褶子 无气泡 胎侧子口胶与内衬层M压实 无翘边 胎 里露钢丝M不允许 胎侧子口与三角胶芯压 实 C C 不允许有脱层及气泡 位 置M 位置正确 不能偏歪 贴在 成型主鼓外侧胎侧耐磨胶上成型工号及流水号 无成型工号及流水号M不允许 生胎变形变 形M不允许 C 项 共 16 项 M项 共 95 项 N 项 共 2 项 合计控制项目 113 项 检测装置 温度 压力设备仪表 厚度用游标卡尺 宽度 长度用卷尺或直尺 灯标测量用直尺或卷尺 周长用卷尺 班前进行检测 十一 硫十一 硫 化化 工艺工艺 要素要素检查特性检查特性 参数参数 级别级别标准及公差标准及公差备注备注 工艺条件工艺条件 饱和蒸汽 C C0 8 0 05MPa 内压饱和蒸汽 C C0 80 0 05MPa 过热水压力 C C2 60 0 1MPa 硫化介质 过热水温度 C C173 3 动力风压力M不小于 0 7MPa 仪表用控制风M不小于 0 4MPa 压缩空气 质 量M 冷冻干燥 无水 无油无其它杂 质 室 温温 度M不低于 15 电 源电压及频率M380 V10 50 2Hz 设备及性能按机器设定 C C 按机器设定 机械手对中度对 中M 1MM 硫化准备工作硫化准备工作 硫化机合模状态下 停机时间超过 50 分钟 预热条件M 硫化机开模状态下 停机时间超过 30 分钟 预热 冷机台必须预热 预 热M 标准外压温度下预热 时间不少于 45 分钟 安全杆 安全阀M灵活 可靠 上下环及导压管M不能漏水 漏汽 各运动件间应无异物 设备运 转过程中应无异常震动和响声设备各运动件M 各仪表 压力表显示准确 检查设备情况 蒸汽室密锅口 密封圈 M不应有老化 裂口 脱槽 硫化介质硫化介质 C C 符合工艺标准 生胎准备生胎准备 备 胎 C C 必须保证胎面上的轮胎规格 标记朝上 成型工号在下面 生 胎 停放时间M 在硫化机前停放不得超过 2 小时 规 格M 生胎规格必须与硫化 模具规格 花纹相符 生胎外观质量M 按生胎外观质量标准 不合格 半成品需经返修合格后方可装锅 反 包 C C 无脱层 子口翻转 气 泡 C C 不允许 变 形M不允许影响正常合模 杂 质 C C 不允许 胎冠 胎侧接头 开 C C 不允许 在胎面接头区 域胎侧脱层 C C 不允许 检查生胎规格及质量 内衬层缺胶或撕裂 C C 不允许 封口胶条缺胶 及内衬层接头开 C C 不允许 扎 胎操 作M锥子要斜向扎 不得触及帘线 吊 胎时 间M 起模前 15 分钟才能将胎吊起 机械手运行时 下方严禁站人 生产记录内 容M按规定 详尽简练 吹净模具操 作M 用动力风将胶囊上环 及模具内积水及杂物吹净 操 作M