结构防排水施工作业指导书2003.doc

结构防排水施工作业指导书 由于本标段隧道属于中等富水区，设计使用年限为100年，要求隧道混凝土结构抗渗等级不小余P10，对隧道的防排水提出了很高的要求。1、洞口段防排水结合地形在洞口洞顶设截水沟，防止雨水对坡面及洞口的危害，对地面洞穴要及时封堵，保证排水畅通，不影响洞口施工。2、洞身段采用防水板与土工布组成防水层防水，防水板厚度1.5mm,土工布重量400g/。洞身段设置环向施工缝和纵向施工缝，拱墙、仰拱环向施工缝根据地下水发育情况设置中埋式橡胶止水带、遇水膨胀橡胶止水条。纵向施工缝处混凝土接触面设置遇水膨胀止水胶及混凝土界面剂等。环向透水盲管引水到纵向透水盲管，横向透水盲管将水排到中心水沟中。当隧道内可能发生涌突水地段，先超前探水查明前方地下水分布与水量后，辅以预注浆堵水与排放相结合的措施，将绝大部分地下水尽可能封堵在围岩外，少量水由洞内顺坡施工时，沿两侧排水沟排出洞外。对工作缝、沉降缝、变形缝分别设橡胶止水带加止水条、钢板止水带加止水条止水，路面水流入路侧的边沟、中心水沟排到洞外。 3、隧道结构防渗漏的关键技术 1)开挖采用光面爆破技术，保证开挖面圆顺，是结构防水的基础。施工中，严格爆破设计与试验，选择适宜的参数，控制钻孔工艺，确保开挖光面爆破残眼率，使围岩爆破开挖面圆顺。 2)对岩面渗水预先进行有效处理。 大股水流用插管引导；较弱裂隙股水用塑料网格夹土工布引导；大面积严重渗水以PCE 膨胀剂防水砂浆抹腻，将渗水集中，然后开槽引排。 3)利用喷射混凝土作为结构防水的关键环节。 采用湿喷工艺，喷射路线自下往上喷，喷射范围每次长1.52.0m， 高11.5m；复喷划分区段，每段长6m左右，先喷平凹面，后喷凸面。确保喷射厚度符合设计要求。4)防水混凝土施工防水混凝土所用水泥具有泌水少、水化热低等性能。采用防水添加剂。 防水混凝土采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于0.5% 。粗骨料含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.25% 。防水混凝土配合比通过实验确定。选定配合比时，其抗渗压力比设计要求提高0.2MPa，水灰比不大于 0.60。 防水混凝土采用机械搅拌、机械振捣，搅拌时间不小于2min。 防水混凝土终凝后，及时养护。养护时间不少于14d。 防水混凝土除检查强度外，还检验抗渗防水性能，并保证其抗渗等级不低于设计要求。 采用先进的衬砌混凝土工艺，确保衬砌结构自防水。 加强衬砌防水设计施工，确保施工质量。 认真做好中心排水沟施工，形成隧道内立体排水体系。 4、防水板施工方法1）准备工作：防水板施工前检查是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量缺陷，应进行张拉试验、防水试验和焊接抗拉强度试验。吊挂防水板的台车就位后应用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头、小导管头等铁件切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。对于喷砼面凹凸不平的部位须用砂浆找平。铺设台架就位后，再次检查断面尺寸，保证衬砌厚度符合要求后进行防水层施工。2）防水板敷设：施工准备工作完成后，将事先裁剪加工好的无纺布敷设于待施工部位，并采用固定垫圈配合水泥钉将无纺布固定牢固。固定无纺布的钉孔纵向间距为0.81.0m，环向间距为边墙处0.81.0m，拱部0.50.8m，并按梅花形布置。完成无纺布缓冲层的铺设固定工作后，将防水板采用简易台车吊装在待铺设部位，由拱部向两侧采用电热焊粘结的办法与固定垫圈焊接牢固。施工中应注意控制焊接温度，防止烧穿防水板或破坏固定垫圈。3）防水板搭接要求满足以下要求：两幅防水板接头搭接长度不小于10cm，用热焊机双焊缝焊接，完成后，焊缝间充气检查焊接质量。具体方法如下：用空气检测器往防水板两道焊缝间（两端封堵）打气，当气压达到0.10.5Mpa时，持续2min，压力无变化则焊接质量合格，如有变化则在焊缝处涂检查液，再次充气检查，查出漏气部位，对漏气部位进行焊接。焊缝强度检测按照防水板检测标准，一般不低于材料强度的80%。如上述质量检验有不符合质量要求者，制定整改措施处理，以满足质量要求。搭接：防水卷材的长短边搭接长度为10cm，采用双接缝热熔工艺。相邻两幅防水板的接缝应错开，错开位置距离结构转角处不应小于600mm。防水板两条接缝间留空隙，以备充气（或吸气）检验焊缝质量，洞内大块体间环向接缝亦可使用专用粘合剂粘合，局部可用玻璃胶（硅胶）补缝。检测：粘接结合部位采用真空加压检测，用带气压表的打气筒充气检验焊缝质量，将双缝之间空隙两端密封，插入打气筒，打气加压至150Kpa，保持5分钟气压不降低即为合格，当使用专用粘合剂粘合时，以肉眼判定为准。4）保证施工工艺的技术措施：防水板铺设前，检测隧道断面，保证符合设计要求。将露出的锚杆头、钢筋头割除并用砂浆抹平，防止刺破防水层。固定防水板时，应视喷锚支护面的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过紧而被砼挤破。防水卷材接缝搭接宽度为10cm，采用自动走行热合机进行焊接，焊缝宽度为2cm。焊接完成后焊缝间充气检查焊接质量，充气压力为0.15Mpa并保持恒压时间不少于5min。焊缝强度不低于母材强度。为使防水板接头焊接良好，防水板每环敷设长度应比衬砌长度长0.51.0m以利接头焊接施工。防水板铺设完成后，严格按规范要求对铺设质量进行检查，主要检查破损、松弛度、刀痕、焊缝质量等，保证防水板的防水效果。沉降缝变形缝处设置背贴式止水带与防水板焊接。防水板铺设好后，做好防护设施，要尽快安排灌注砼。软岩地段砼衬砌紧跟开挖面时，衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板。衬砌加强钢筋绑扎焊接时，做好防护措施。此外各种预埋件设置，挡头模板安装，以及泵送砼等工序作业中要防止破坏防水板。防水板施工工艺文字说明施工方法：先用专用锚钉将无纺布固定在喷射砼表面上，再将防水板热焊方法接在塑料垫上，防水板搭接用热焊机焊接，中间留检查孔。为保证防水层铺设质量，在铺设防水层前对喷射砼基面进行如下处理：平整基面，使喷射砼表面无明显的凸凹及起伏，凹凸量不超过5cm。喷砼基面有钢筋、钢丝及凸出的管件、突出物时，予以切除、铆平并用砂浆抹平。防水层施工：为便于施工，先将土工布衬垫固定在喷砼基面上，然后用“热合”方法将防水板粘贴在固定垫上，使防水板无机械损伤。施工程序如下：基面清理，要求符合上述标准。土工布衬垫铺设：首先在喷射砼的隧道顶部正确标出隧道纵向中线，再使裁剪好的土工布衬垫中心与喷射砼上的中线标志重合，从拱顶开始起向下对称铺设。用射钉固定防水板垫片，将土工布固定在喷砼表面上。防水板铺设：先在隧道拱顶部的无纺布上正确标出隧道纵向中线，再使防水板的横向中线与这一标志重合，与土工布衬垫一样从拱顶开始向下两侧对称铺设，边铺边与垫片热溶焊接。铺设时，防水板与喷射砼凸凹不平处密贴，并留出搭接余量（10cm左右）。焊接质量检查：防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便充气检查。检查方法用5号注射针与压力表相接，用打气筒充气，检查孔会鼓起来。当压力表达0.1至0.5Mpa时，停止充气。如保持该压力时间不大于1分钟，说明有未焊好之处。用肥皂水涂在焊缝上，将产生气泡地方重新用热风焊枪补焊，直到不漏为止。焊接100延米焊缝抽检1个焊缝。每天每台热焊机焊接后取一个试样。防水板的保护：防水层做好后，及时灌注二次衬砌砼进行保护。焊接钢筋时在防水层周围用石棉水泥板进行遮挡以免烧坏防水层。在灌注二次衬砌砼时振捣棒不得接触防水层对现场施工人员加强防水层保护意识教育。5、施工缝防水施工及工艺1）施工方法隧道在二次衬砌施工的施工缝采用中埋式橡胶止水条和外贴式止水带止水。 橡胶止水条施工方法及工艺：在进行上一循环砼施工时，在端头挡头模板中间钉设木条，使砼结构面中间留设凹槽，凹槽宽度与止水条截面大致相同，深度为止水条厚度一半。待砼达到强度要求后，拆除端模，将砼结构面凿毛并清洗干净，待干燥后在断面中间预留槽中涂刷粘结剂，安装缓膨胀型橡胶止水条。局部粘接不牢固地段，采用水泥钉固定，之后安装模板，浇注砼。止水带施工方法及工艺：沿衬砌环向间隔0.5m在挡头板正中间处布置直径为10mm的钢筋卡，将内侧卡紧止水带一半，另一半止水带在挡头板外侧，用钢筋卡固定在挡头板上。模筑砼凝固拆除挡头板时，将钢筋卡拉直，固定好止水带，再模筑下一循环砼。技术措施：在挡头模板拆除后，将砼结构面上浮浆及不密实处凿除，用水清洗干净。砼结构面干燥后，安设止水条（止水带）。止水条