52011_副面回采.doc

第一章 采面概况一、工作面位置（四邻与地面关系）该工作面为52采区首采面，位于52采区运输巷西侧，北邻5201回采面，东部为未采煤体，西南部紧邻F1断层的次生断层，对应地表为黄土耕地。 二、开采范围开采范围综合表项目单位最大最小平均备注走向长度米230160195倾向长度米808080煤层倾角度534煤层厚度米2.11.71.9采高米2.01.81.9煤的容重吨/立方米1.25地质储量万吨4.60可采储量万吨3.45回采率75%三、地质构造1、构造情况简述 根据现有巷道揭露，该工作面所处位置构造简单，为单斜构造，煤层倾角3-5，倾向北。 2、断层情况表构造名称走向倾向倾角性质落差（m）对回采影响程度正断层101530.2无影响四、顶底板岩石性质顶板老顶灰色细粒砂岩，致密，含长石、云母，层理清楚，颗粒分选性好，厚度为6.12米直接顶灰白色粉矿岩加矿质页岩，致密，性脆，层理清楚，厚度为5.20米。伪顶深灰色细粒矿岩加矿质页岩，含长石、白云母，致密，性脆层理清楚，厚度为5.20米。底板直接底暗灰色微晶至闪长岩，坚硬、致密，角闪石为长条带，厚度为13.03米。煤层柱状图暗灰色微晶至闪长岩，坚硬、致密，角闪石为长条带。煤层,块状，具有暗灰色光泽，富含丝炭，黄铁矿呈星散状。灰色细粒砂岩，致密，含长石、云母，层理清楚，颗粒分选性好。岩性描述层厚(米)累计深度(米)柱状深灰色细粒矿岩加矿质页岩，含长石、白云母，致密，性脆层理清楚。灰白色粉矿岩加矿质页岩，致密，性脆，层理清楚。五、水文地质情况 该巷所处位置围岩含水性弱，煤层中含有少量裂隙水。巷道顶部为6号煤采空区，局部地段积水可能渗透底板形成5号煤层淋头水，预计水量不大。 六、瓦斯、煤层、自燃发火及其它情况依据河北省煤炭工业安全管理局冀煤安管【2010】47号文批设，我井相对瓦斯涌相量为1.248m3/t,绝对瓦斯涌出量为0.52 m3/min，经唐山冀东矿业安全检测检验有限公司2010年鉴定煤层不具有爆炸性，煤层自燃倾向为类，属不 易自燃煤层。七、地质因素对采煤的影响该区域煤层裂隙较发育，伪顶破碎，局部受火成岩侵入影响，因此必须加强采面支护管理，必要时改变支护参数、或缩小采宽，并及时写出补充措施。 第二章 采煤方法一、采煤方法（选择依据、落煤方法、装运方式、支护、采高、采宽、采空区处理、设备等）1、根据该区域煤层赋存及顶板情况，以及我井目前的生产技术装备，采用按壁式布置工作面，巷柱式采煤法；2、落煤方法：采用钻爆法落煤；3、装运方式：采用2DPJ30耙矿车耙装，SGB620/40T刮板运输机运煤；4、支护方式：采用锚网支护；5、采高及采宽：根据现场条件采高为煤层全厚，采宽为6米；6、采空区处理：采用煤柱支撑法对采空区顶板进行控制；7、设备：工作面设三个回采巷道，共三个回采小组，需2DPJ30型耙矿车5台（2台备用），运输顺槽设刮板输送机4部和其他配套电器设备。 二、巷道布置（后附巷道布置图） 根据现有生产系统，工作面布置两条顺槽，一条进风顺槽（上顺槽），一条回风顺槽（下顺槽），沿工作面进风顺槽由里向外每隔35米掘一切眼，切眼内铺设SGB620/40T溜子一部，从眼内溜尾至溜头每隔9米（中中）逐次开回采巷，回采巷垂直切眼只向里侧布置，回采巷掘进长度不超过30米，与上切眼之间留设不少于5米的保护煤柱，回采巷掘进到位后由里向外依次进行分段起底、扩帮，视顶板情况最终回采宽度不得超过6米，各回采巷之间煤柱留设宽度不小于3米，回采巷内采用分段回采方式，分段回采长度不得大于12米，中间留设3米煤柱，并打信号柱三根。回采工作面采用锚杆支护，上、下顺槽安全出口20米范围内和回采巷“丁”字口（或“十”字口）处加木棚支护，确保畅通，回采巷巷口3米范围内暂不回采，回采完毕后在巷口支设封口柱子三根，用木板封实封牢。 第三章 生产系统一、通风系统1、风量计算（立方米/分）（1）按人数计算Q=（4N）K=4431.5=258 m/min式中：N为工作面最多人数 K为风量备用系数，取1.5（2）按瓦斯涌出量计算Q=100qk=1000.21.5=30 m/min 式中:q为工作面平均瓦斯涌出量（根据邻近工作面瓦斯鉴定结果） K为瓦斯涌出不均匀系数，取1.5（3）按CO2涌出量计算Q=67qk=670.11.5=10.05 m/min式中:q为工作面CO2平均涌出量（根据邻近工作面CO2鉴定结果） K为CO2涌出不均匀系数，取1.5（4）按工作面温度计算 Q=60VS=600.34.62=83.16 m/min 式中:V为工作面的适宜风速 取0.3 S为工作面的平均断面积（5）炮采工作面按使用炸药量计算Q=10AK =103.91.5=58.5 m/min 式中:A为工作面一次爆破最大炸药用量 K为使用炸药不均匀系数，取1.5（6）按局扇压入式通风计算Q=Q扇+ Qmin=NI+15V=853+154.62=324.3 m/min式中:Q-工作面需风量 Q扇-局部通风机供风量 N-回采巷使用局扇额定吸风量（2.2千瓦风机取风量为85 m/min） I-工作面同时运转的局部通风机台数 V-工作面断面积通过以上计算,工作面选取最大风量Q=324.3m3/min，（7）按风速验算Qmin=VminS=0.25604.62=69.3 m3/minQmax=VmaxS=4604.62=1108.8m3/min式中: Vmin为工作面允许最低风速Vmax为工作面允许最高风速而Q=324.3m3/min， QminQQmax， 符合 要求，进风顺槽风量不小于324 m3/min。2、通风方式 各回采巷道通风方式采用YBT2.2型局部通风机配合300mm胶质风筒压入式通风。 3、管理措施设施、 措施 每个回采巷实行局扇供风，风机安设在52011#副面进风巷，距工作面最外侧掘进切眼巷口向外不小于10米，风筒出口距工作面的距离不超过5米。风筒进行编号管理，风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处要用专用弯头。风机保持常开，设备上架，并设专人管理，风筒无破口，接头严密。井下风门常闭，通风设施保护完好，一台风机只能向一个工作面供风。实现“4、3、2、1”局部通风管理标准系列化要求，即四双、三专、两闭锁、一切换。（四双为：双电源、双线路、双风机、双开关；三专指：专用变压器、专用电缆、专用开关；两闭锁指：风电闭锁和瓦斯电闭锁；一切换指：主扇风机停止工作辅扇风机自动启动。）风筒要用抗静电、阻燃风筒。实现风机自动切换的交叉风筒接头采用自制三通接头，悬挂于巷道右手帮一侧，距巷道底板不得低于1.2米。连接专用变压器局扇保持常开。风筒接口卡环必须上紧上牢。 4、通风路线 新风主斜井主井井底车场52采区轨道上山52进风巷5201轨道顺槽52011#副面进风巷工作面乏风5201运输顺槽52采区运输巷55回风巷总回风巷副斜井地面 二、运输系统 1、运煤：工作面52011#副面进风巷5201运输顺槽52采区运输巷52采区运输下山煤仓井底车场主斜井地面 2、运料： 地面主斜井井底车场52采区轨道上山52进风巷5201轨道顺槽52011#副面进风巷工作面 三、供电系统1、供电路线电源引自采区变电所，供给各用电设备。2、供电系统参数 电压等级：工作面供电电压等级为660V、127V。固定敷设电缆采用不延燃橡套电缆。煤电钻使用不延燃橡套电缆。通讯、监控使用矿用塑料电缆。工作面所有电缆均采用铜芯电缆。设 备 配 备 表设备名称型号数量单位备注刮板输送机SGB-620/40T4部耙矿绞车2DPJ-305台2台备用煤电钻ZMS-12JA湿式煤电钻5个2个备用水泵BQW15-40-45KW/660V1台风机YBT-2.26台气动锚杆钻机MQT-120/3.01台第 9 页 共 48 页供 电 系 统 图自动切换引自采区变电所 专用变压器T引自采区变电所 1#变压器风电闭锁瓦斯电闭锁TSGB-620/40TSGB-620/40TSGB-620/40TSGB-620/40T局部接地16mm2180米100米270mm100米70mm2270mm100米270mm100米100米70mm2YBT-2.2YBT-2.2YBT-2.2YBT-2.2YBT-2.2YBT-2.2100米25mm2DPJ-3024mm100米100米4mm22DPJ-3025mm100米100米25mm2DPJ-3024mm100米100米4mm22DPJ-3025mm100米ZMS-12JA100米25mm2DPJ-3024mm100米第 48 页 共 48 页四、防尘系统 防尘用水由井底车场防尘管路引出，水头压力1.0Mpa,运输巷内铺设108mm钢管，工作面内铺设54mm钢管，各回采窝、掘进头前端接20米54mm胶管。打眼时，放炮前、后对工作面进行喷雾洒水降尘，每50米设防尘洒水三通截门一个，在上、下顺槽距工作面迎头30米与50米处均设能封闭全断面净化水幕一道，保持常开，随工作面后退而后退。各转载点喷雾设施齐全，并正常使用，防尘用水系统中，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁。隔爆水棚：需水量5.98200L=1196L，使用40L水袋，119640=29.9个，需30个40L水袋可满足要求。每排布置3个水袋，共需10排，根据工作面长度隔爆水棚设置一组，水棚设置在上、下顺槽巷口向里30米的直线段内，隔爆水棚长度不少于10排，水袋排与排之间的间隔（中中）为1.2米，水袋边与巷壁、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m，水棚距巷道底板面不应小于1.8m。五、防灭火系统1、消防用水取至防尘管路。消防材料库配备各种消防器材见附表。2、在工作面上、下顺槽巷口向里30米处向巷道回壁掏槽砌筑防火门墙预留茬口，并配备足够的砖、水泥、细沙等所需材料，保证能够及时封闭巷道全断面。六、排水系统该回采工作面，根据现有巷道及邻近工作面情况结合现有巷道地质说明书，矿井涌水基本不影响生产，如在巷道低洼处有积水时，临时采用水泵排出。施工中要安设2潜水泵一台，备用水泵一台。管路为54mm钢管从工作面直接排入大巷水沟。七、压风系统风源来自地面压风机房，地面风压为0.8MPa，迎头风压不小于0.4MPa，108mm钢管供井下各运输大巷，54mm钢管接入工作面。压风路线：地面压风站主斜井52采区轨道上山52进风巷5201运输、轨道顺槽52011#副面进风巷工作面八、矿井五大系统（1）人员定位系统井下定位仪选用KGE103/KJ237-K1人员标示卡，标示卡悬挂在上、下顺槽巷口以里30米处。（2）供水施救系统地面容积为200m3的水池延伸出的108mm供水管路从主井入井，吊挂至井底车场、52采区轨道上山， 5201运输、轨道顺槽、52011#面进、回风巷及工作面安设54mm的供水管路。供水施救管路每100米设置一个三通阀门，安设能够方便供人员饮水的出水口，便于出现灾害时方便取水。供水路线：地面运输大巷52采区轨道上山5201运输、轨道顺槽52011#副面进、回风巷工作面（3）监测监控系统在本工作面下顺槽距切眼向外10米处安设一台甲烷传感器，在距下顺槽口向里10-15米处安设一台一氧化碳传感器、一台甲烷传感器，一台温度传感器，均连接于工作面6号环境监测分站，在每个回采巷迎头回风侧（距工作面不得大于5米）与回采巷口（巷口以里1015米）均设置一个甲烷传感器，连接于7号环境监测分站，在工作面切眼上隅角处设便携式甲烷检测仪一个，监测分站要与井上监控室通讯电缆接通，井上监控室能时刻监控井下工作面气体浓度变化情况。（4）通讯联络系统井下回采工作面设能与调度室、绞车房、井底车场、变电室等地点通讯联系的电话。在回风巷巷口安装一部电话，在进风巷距切眼10米处安装一部电话吊挂在行人侧巷帮，随工作面后退而后移。电话机采用矿用HA-3（II）本质安全型壁挂话机。（5）压风自救系统空压机房延伸出的108mm压风管路从主井入井，吊挂至井底车场、52采区轨道上山，5201运输、轨道顺槽、52011#副面进、回风巷及工作面安设54mm压风管路，压风管路每100米设置一个闸阀，以便于取风。（同压风系统共用一套管路）。第四章 回采工艺一、落煤方式 采用人工钻眼爆破落煤，采用ZMS12JA型湿式电煤钻打眼，段发电雷管和二级煤矿许用乳化炸药爆破，FD200Z型网络测试数显型发炮器引爆电雷管。 二、运装方式（工作面） 人工配合2DPJ30耙矿绞车耙装，SGB-620/40T溜子运至采区煤仓。 三、支护 1、巷道断面：掘进切眼及回采巷：掘宽2.2米、净宽2.0米，掘高2.1米、净高2.0米（或煤层高度，但不得低于1.8米），扩帮回采：巷宽6.0米，巷高全煤层。2、支护方式：采用锚网支护 。 3、支护参数计算（1）锚杆支护选择、锚杆长度（L）的确定：L=L1+L2+L3 式中 L1-锚杆外露长度（岩面以外），取0.1米 L2-锚杆有效长度，L2应大于或等于被悬吊岩层的厚度，被悬吊岩层为0.1-1.2米。 L3-锚固段长度，取0.4米 L=0.1+1.2+0.4=1.7米，根据我井情况及现有材料，锚杆长度确定为1.8米。符合理论计算要求。、锚杆杆体直径： d=35.52(Q/t)1/2 式中 d-锚杆杆体直径， Q-锚固力，由拉拢实验得； Q最小取50KN t-杆体材料抗拉强度， t取375Mpa d=35.52(Q/t)1/2=35.52(50/375)1/2=13.0mm；根据我井现有材料，锚杆杆体直径选用16mm，符合理论计算要求。、锚杆间、排距：a=0.028d(/KYL2)1/2 式中 a-锚杆排、间距 K-锚杆安全系数， K=1.8 Y-岩石容重， Y=22.54KN/m3 d-锚杆杆体直径， d=16mm L2锚杆有效长度， L2=1.4m t-杆体材料抗拉强度，t=375Mpa a=0.02816(375/1.822.541.4)1/2=1.15；根据巷道断面尺寸和锚杆需求，因顶板裂隙比较发育为了加大安全系数，选用锚杆间距1.0米，排距1.0米，符合理论要求。帮锚杆选用间距0.9米，排距1.0米。（2）支护形式 切眼：顶板及两帮均采用锚网支护，顶板及两帮均挂菱形金属网。回采巷：顶板采用锚杆加挂钢筋网，两帮不支护。扩帮回采：顶板采用锚杆加挂菱形金属网支护。（所有锚杆均加木托板）4、支护材料树脂锚杆L=1.8m，=16mm。采用碟形圆铁托盘规格为1201205mm。木托板规格：35015080mm，树脂药卷：MSCK 2335型，菱形金属网规格为26001070mm，钢筋网规格为24001100mm.5、质量要求 支护：锚杆眼按断面图位置及方向布设，与顶板垂直,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15，锚杆排间距误差不大于100 mm，锚杆外露长度30 mm（螺母外3扣）-50mm（碟形托盘外），锚杆托板紧贴岩层面，打紧打牢。顶、帮金属网搭接长度不得小于100mm。搭接处两边缘用16#铁丝拧紧，铰接点间距不大于100 mm。切眼帮网滞后工作面迎头不得超过20米，够20米时补帮网10米。根据煤层硬度及实际情况，帮网采取半帮支护，只对顶板下1米进行支护。回采巷掘进时，巷口以里3米两帮必须挂网。成型标准：巷道中线两侧误差为+150 mm，巷道净高误差为+200 mm。 6、控顶距放炮前前排锚杆到迎头距离（最小距离）不超过0.5米，放炮后该距离（最大距离）不超过1.5米。放炮前最小距离超过0.5米但达不到永久支护距离及放炮后，均要架设临时支护，临时支护选用前探梁。6、附切眼和回采巷断面图风筒切 眼 断 面 图回 采 巷 断 面 图回采巷扩帮断面图四、爆破1回采巷爆破（1）炮眼布置图（切眼和回采巷炮眼布置图）12345678910111213141510-135、9、143、4、8、15、1-2、6-7、6、13、14、157、8、9、10121151324（2）爆破说明书炮 眼名 称眼 号眼 数眼 深（米）角 度（度）装药量（公斤）起 爆顺 序联 线方 式水平垂直个/眼小计掏糟眼1-441.478840.451.81（段）（采用串联方式连线）辅助眼511.490900.30.32（段）底 眼6-721.486840.30.62（段）周边眼 8-1541.286900.151.23（段）合计153.92、扩帮爆破（1） 炮眼布置图扩帮区掘进巷扩 帮 炮 眼 布 置 图（2）爆破说明书眼 名眼数(一段扩帮眼数)角 度装药量起爆顺序联线方式水平垂直（个/眼）kg/眼顶 眼6806720.3由内向外每次三顶、三底、分次装药分次连线分次爆破串联连线底眼680-6720.34、爆破方式 采用FD200Z网络测试数显型发炮器，引爆段发电雷管，二级煤矿许用乳化炸药，切眼与回采窝掘进采用全断面一次爆破，扩帮回采采用分次装药，分次爆破。采用反向装药结构。5、爆破要求 严格按爆破说明书，炮眼布置图打眼，装药、放炮。 顶、底眼距顶、底板的距离符合要求，不得破坏顶板，也不能留底煤。放炮时必须使用黄土和水炮泥封炮。装药前，先用压风管路风管将眼内残渣吹净后，方准装药。炮眼深度小于0.6米时，不得装药爆破。 第五章 劳 动 组 织一、循环作业方式 采用“三八”制循环作业方式，两班生产，一班检修。二、循环图表扩帮采用分段由内向外非正规循环作业。三、劳动组织图表作 业 形 式正规循环作业 两班回采一班检修工 作 制 度“三八”工作制工 种定员人数（小组）工种定员人数小班园班小班园班打眼工1632瓦斯员26放炮工48代班长26耙装工816电钳工26开溜工816安全员13合 计3672721总 计4393第六章 避灾路线一、遇火灾、煤层、瓦斯爆炸时： 工作面52011#副面进风巷5201轨道顺槽52进风巷52采区轨道上山主斜井地面 二、遇水灾时： 工作面52011#副面回风巷5201运输顺槽52采区运输巷副斜井地面 第七章 主要技术经济指标与提高措施一、提高回采率及煤质措施 严禁留底煤，工作面浮煤清理干净。 无特殊情况，严禁增设煤柱或扩大支撑煤柱宽度。 必须将混入原煤中的大块矸石捡出，集中后置于矸石窝。 破碎地段应放小炮，尽量不伤顶板，减少矸石量。 二、主要技术经济指标序号项 目单位数量序号项 目单位数量1工作面平均长度米1958月产量吨100002工作面平均采高米1.99平均日工数工663循环进度米3.010回采工效吨/工3.584月正规循环个数个2511坑木消耗定额m3/千吨5正规循环率%90%12炸药消耗定额公斤/千吨1406月进尺13雷管消耗定额个/千吨5407平均日产吨33314回采率%75三、预计开工、 竣工日期开工：2011年12月15日 竣工：2012年3月1日 回采期：3个月 第八章 安全技术组织措施一、安全组织措施1、开工前由培训组成员向施工队、本区管理人员及辅助作业人员贯彻学习作业规程，并进行考试、签字；未学习或考试不合格者严禁上岗。2、井口主管安全人员要认真组织队组学习井口安全生产管理制度。3、井口主任、区长、安全员组成本井口的安全组织机构。4、井口定期对工作面进行安全检查，发现问题限期定人处理。5、安全员每班必须对工作面进行巡回安全检查，发现问题必须当班处理，当班不能处理完时，必须向下班交代清楚，发现重大隐患时，先撤人并及时汇报调度室。6、区长组织开好班前会，安排好上班存在问题的处理办法和本班注意事项。7、质量验收员严格巷道工程质量，协助安全员把好安全关。8、每班队长对本班的安全生产，工程质量负全面责任。9、回采巷及切眼由测量员划口放中线后方可施工。二、安全技术措施（一）顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，每班作业前队组长和打眼工首先进入工作面检查顶板情况，处理完毕确认无误后方准其他人员进入工作面。2、工作面人员要随时检查工作面顶板、两帮情况，发现问题及时处理。3、放炮崩坏的锚杆必须及时修复或补打，按由外向里的原则进行。4、支护前和在支护过程中要经常敲帮问顶，确保工作环境安全。5、严禁空顶作业，严禁使用不合格的锚杆、托板等支护材料。6、顶板破碎地段要放小炮、多放炮，适当缩小锚杆排间距，具体支护方式及参数由井口技术人员确定，并写出补充措施，措施中明确规定（放小炮装药量、锚杆排间距等参数）。7、对难以维护的地段要改变支护方式，具体支护方式及参数由井口技术人员确定，并写出补充措施。8、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用用应力扳手进行紧固验收顶锚杆螺纹扭矩不小于120KNm，帮锚杆不小于60KNm。安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30 mm（螺母外3扣）50mm。由安全员每10天（或达到300根时）用拉力计抽查工作面顶帮锚杆的锚固力一组（不少于3根），并做好记录。在安全员检测锚杆锚固力时应注意： （1）人员检测时应当在所测锚杆外三米远。 （2）检测时不要用力过大，以免拉坏测力计。9、工作面回采时由验收员利用巷道掘进时的顶板观测站，对顶板压力进行观测，将观测数据记录清楚报道本区区长处，由技术人员对观测数据定期进行分析。10、回采巷道到位后进行扩帮回采时，分段扩帮长度也为12米，扩帮时当一帮扩到位时，方准进行另一帮扩帮。回采出里面12米后要留设3米煤柱并打3根信号柱，再回采外段。11、必须加强回采巷安全出口的支护，用两架木棚做为加强支护，确保出口畅通。12、回采巷口3米处严禁回采，回采结束后，在巷口支设三根柱子，用木板封实封牢。13、严禁回采扩帮时，与上、下回采巷打透，必须保证至少有3米的煤柱支撑顶板。14、掘进回采巷时不得于上一切眼打透，必须保证至少有5米的煤柱支撑顶板。15、打木棚，柱子直径不得小于18cm，在搭棚子前，必须先检查中、腰线。16、柱脚不垫木板时，必须打在实底上。每架棚子的柱肩处必须用楔子加牢。17、搭棚子时，先立腿后上梁，在上梁时，手不得摸坷处以免挤手。棚腿和棚梁的接口处，必须严密。（二）支护管理 1、打锚杆眼:首先要认真敲帮问顶,及时用长柄工具撬掉危岩,确认安全后方可进行工作。打眼前,要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求,不符合要求时,必须处理。锚杆眼按断面图位置及方向布设，与顶板垂直,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15，锚杆排间距误差不大于100 mm。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻钎上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,打眼深度为1.70米。打锚杆眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。确保打一个眼、安装一根锚杆，紧固一根、安全一根。2、安装锚杆、装树脂药卷前,先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度,看孔深是否符合要求,孔深不够时,应重新打眼达到要求为止。、安装锚杆时,首先用压风路线风管将眼内残渣吹净，在先把1个树脂药卷装入眼内,随后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂药卷,外端头套上螺帽,插入煤电钻,使它带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可卸下煤电钻。搅拌时间不得超过15 秒钟。、60秒后,卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧上螺母，锚杆的初锚力不得低于3.0T/根。、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，顶锚杆螺纹扭矩不小于120kNm，帮锚杆不小于60kNm。、锚杆外露长度30 mm（螺母外3扣）-50mm，锚杆托板紧贴岩层面，打紧打牢。3、前探梁主体为两根2.8米长的钢管，直径=3英寸，前探梁钢管插入巷道顶部固定环内，固定环设置在巷道左右侧（每侧两个）顶锚杆上用螺丝拧紧。前探梁钢管顶住工作面迎头煤壁，上部铺设三块木板与顶板背实，杜绝工作面空顶作业。（三）爆破管理 1、打眼（1）打眼前必须先敲帮问顶，处理顶帮的浮石、活矸，确认无误后方可作业。（2）打眼前必须检查工作面支护情况，控顶距等是否符合规定，锚杆是否打紧打牢，有无瞎炮等，发现问题立即处理，确认无误后方可作业。（3）用煤电钻钻眼前，必须将衣服上袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服的领口内，并系好纽扣。（4）严禁带手套钻眼，钻进时严禁人员扶碰钻杆，钻杆左右1米范围内禁止有人。（5）严格按爆破说明书规定的炮眼深度、角度、个数进行打眼。（6）严禁加深放炮残眼。（7）打眼完毕后，要将钻杆取下并将电钻放到不受放炮影响的安全地点，将电缆盘好放在巷道帮。（8）打眼前先检查工作面瓦斯达到1.0%时，严禁打眼。2、放炮（1）放炮必须由专门培训考试合格的专职炮工队放炮，并持证上岗。（2）放炮时，本班作业人员只参与警戒和“三人连锁”放炮工作，不参与装配药卷、装药等与放炮有关的其它工作。（3）装药前必须先检查工作面顶板、支架情况及瓦斯和其他有害气体的浓度，要严格执行“十不准放炮装药制”。、炮眼的深度、角度、方向、位置、数目及炮眼封泥长度和质量不符合规程规定，不得装药，放炮。、炮眼内的煤粉或岩粉未掏净，不准装药、放炮。、采掘工作面的支护落后于作业规程规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐时，不准装药，放炮。、放炮前，瓦斯员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，禁止装药，放炮。、放炮地点20米以内，有未清除的煤、矸或其它的物体阻塞巷道断面三分之一以上时，不得装药、放炮。、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，有透水、透老空等情况时，不准装药、放炮。、没有放好警戒，放炮地点没有牢固的掩护体时，不得放炮。、没有发出放炮警号，放炮母线不够规定长度时，不准放炮。、贯通的两个工作面相距30米时，禁止同时作业。只有在两个工作面及其回风道风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，在掘进工作面方可装药放炮。、局扇停止运转，工作面工具设备未撤到安全地点，人员未查点清楚等，不准放炮。（4）不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。（5）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（6）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（7）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼；电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（8）装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接；有水的炮眼，应使用抗水型炸药；装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。（9）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆，封泥长度不得小于0.5m。（10）爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁使用固定母线爆破。（11）装药连线工作要由两人配合操作，一人观察顶板，一人装药连线，装药后，雷管脚线末端要扭结成短路并悬空。（12）严禁打眼、装药平行作业。（13）严格执行谁连线谁放炮及“三人连锁”放炮制；爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。（14）放炮员必须随身携带放炮器的钥匙，不得转交他人或遗留在放炮器上。（15）放炮前班长必须亲自布置专人在警戒线可能进入放炮地点的所有通路上设置警戒岗哨，警戒线处必须设置警戒牌、栏杆或拉绳，放炮完毕后，警戒岗哨要由班组长亲自撤回。（16）放炮前必须将工作面人员撤至直巷75米，直角拐弯巷50米以外的安全地点进风侧，班组长要亲自清点人数，确认无误后方准下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须发出警告“放炮啦”后五秒，确认无误后放炮。（17）放炮母线必须随用随挂，长度必须大于75米。（18）第一次爆破炮烟吹净后，由班组长、瓦斯员、放炮员进入工作面，检查工作面顶板是否完好，瓦斯浓度是否符合规程要求，是否有拒爆，炮眼与自由面最小抵抗线不得小于0.5米，小于0.5米时炮眼不准装药，在抵抗线0.5米外可以从新打眼，工作面一切完好后方可进行第二次装药爆破。（19）发现拒爆、残爆应遵守下列处理：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3米处另打一与瞎炮平行的新炮眼重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残留炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未炸的火药、电雷管。在处理拒爆完毕时，严禁在该地点进行与处理拒爆、残爆无关的工作。（20）每班雷管、炸药必须分放在各自箱中并加锁，剩余雷管、炸药必须当班交回材料库。（21）放炮完毕后必须待炮烟全部吹散后方可进入工作面，队组长和放炮工首先进入工作面检查爆破、通风、支护等情况，发现问题立即处理，确认无误后方准其他人员进入工作面作业。（22）炸药、雷管、放炮器、放炮线必须由专职炮工队随身携带，不得在巷道内存放。专职炮工队必须随身携带瓦斯便携仪。（四） 机电设备管理1、保持机电设备完好，杜绝失爆现象。2、严禁带电搬迁设备和检修任何机电设备。3、坚持使用风电闭锁装置及煤电钻综合保护装置。4、电缆悬挂于巷道上部，悬挂平直，设备开关上架，摆放整齐，接地母线要符合要求。5、杜绝出现鸡爪子、羊尾巴现象。6、在掘进施工中所敷设的电缆应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐，电缆勾每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。7、电缆敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。8、三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。9、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。10、电气设备下井时，必须由专职防爆员检验合格后方可下井。11、气动锚杆钻机的安全操作规程井口使用MQT-120/3.0气动锚杆钻机（1） 操作前所有操作开关均处于“关闭”位置；（2）所有水、气管路确保清洁；（3）按标志牌所示连接气、水管路；（4）严禁在钻机下垫软的物质及木料等；（5）严禁用手触摸旋转的钻杆；（6）推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头；（7）当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤；（8）当支腿升降时，手不要按在气缸上，以防挤手；（9）油杯中要加足够的润滑油，无油时，不准开钻；（10）钻进过程中，钻杆与钻机不得相对倾斜； （11）减速箱内每月加注适量的黄油或32# 、46#，减速箱体温不可超过 65； （12）用操纵臂操纵锚杆（锚索）钻机可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但要注意力度适宜，否则会损坏输出轴和内六方套； （13）钻进过程中，水流不可中断；（14）操作者与锚杆（锚索）钻机要保持一个安全合适的距离，以防钎杆杆折断时发生意外；（15）钻孔结束后，用水钻机冲洗干净并远离工作面放置，放置位置要正确，严禁乱摔 、乱砸，最好垂直挂在巷道两帮上；（16）为了您的安全，当支腿各缸筒磨损到显露玻璃纤维时，应禁止继续使用，以免发生爆裂事故；（17）当支腿升降不畅时，切忌用硬物敲击，以防发生事故。（五）装运管理1、耙矿绞车司机、开溜工必须经专门培训，考试合格的职工担任，并持证上岗。2、耙装前，必须先敲帮问顶确认无误后方可进行。3、严禁空顶作业。4、耙矿绞车与刮板运输机的两压、两戗柱必须齐全牢固并加设地锚，底座必须固定平稳。5、两压、两戗柱要用18cm以上的优质圆木，支设两戗柱时顶板要挖槽，槽深不小于10cm，戗柱仰角75。6、耙矿绞车要设护绳板和防护网，以防断绳伤人。7、使用耙矿绞车前，司机要检查滚筒、钢丝绳（直径磨损10%停止作业）等装置，发现问题及时处理后方可工作。8、尾轮悬挂位置要合适、安全稳固，滑轮转动灵活。9、在耙斗运行范围内，严禁行人或从事其他作业。10、在耙装过程中发生故障时，必须停车并切断电源后处理。11、在耙装过程中，如遇大块煤或耙斗受阻时，不可强行牵引，应将耙斗退回1-2米重新耙装，以防断绳或烧毁电机。12、耙矿绞车硐室规格为：深度高度宽度=3米2.3米2.6米，支护采用全断面锚网支护，耙矿绞车距刮板机不小于1.5米。13、摘挂滑轮，必须两个人配合作业，一人抱滑轮并观察顶板，一人摘挂，摘挂期间，任何人不得开动耙矿车。14、严禁进入采空区作业。15、耙装工作结束后，要将耙斗停放在回采巷口，距溜子1.0米的地方，不能影响其它工作面工作，保证切眼内畅通。16、滑轮绳套采用9mm钢丝绳制作，钎子采用16mm的圆钢制作。在煤壁上打眼，打眼深度不小于0.6米，用钎子将绳套固定在煤壁上，将滑轮挂