模型或原型的制作.doc

第七章 模型或原型的制作第二讲 工艺（二）【教材版本】通用技术必修1技术与设计1（江苏教育出版社）【设计理念】以“做中学、学中做”为落脚点，让学生体验“想”和“做”的差异 。【教材分析】本节内容在苏教版教材中属于第七章的第二节，是在学生了解了模型及其功能，进入模型或原型制作前的重要基础环节，是学生动手加工模型的基础。教材从工艺的概念入手，简单的介绍了常见的工艺分类，重点介绍了金属的常见加工工艺及其操作要领，其目的就是在教材下一节模型或原型的制作中为学生动手实践提供能力上的保证，因此在知道工艺的含义和常用工艺的种类的基础上，应以金属加工的工艺中，一般的模型制作中能用到的常见的加工工艺的操作为重点，让学生在掌握12中工艺加工方法的同时，体会“做”和“想”的差异。本节教材共需2节课。由于学生的实际情况，练习、操作、加工金属超出了学生现有的能力，故本节课在知道工艺的含义和常用的工艺种类基础之上，介绍金属的加工工艺和操作方法，类比介绍学生将要实践、操作的部分木工工艺和操作要领。【学情分析】学生在经历了上一节课动手操作实践，体验了从“想”到“做”的转变，学生兴趣比较高涨，憧憬着即将到来的本节课动手操作；但由于学生缺少必要的生活历练，加之上节课的成功操作，会滋生轻视的心理，因此安全意识不强仍然是学生动手实践过程中的主要制约因素，故本节课内，如何有效、安全控制学生课内的操作实践活动，加强学生的安全意识教育便成了关键；由于绝大多数学生是独生子女，个性过度的张扬，因此小组协作完成实践操作也会成为制约。【教学目标】1.知识与技能（1）了解常用的钻孔、连结、表面处理的方法及操作要领，知道根据工艺要求选用适合的工具制作。（2）体会并掌握钻孔、连结、表面处理的加工工具的操作方法和相应的加工方法，会用螺丝刀松紧螺丝，初步学会使用台虎钳。2.过程与方法经历了解钻孔、连结、表面处理的方法及操作要领及对使用螺丝刀、台虎钳使用的学习过程，以及动手操作的实践过程，强化安全意识，培养协作精神，进一步体会“做”与“想”的差异，形成良好的做事习惯。3.情感、态度与价值观（1）在学习工艺以及用常用工具进行技术实践中，体验技术活动的过程，感受技术活动快乐，培养崇尚技术的思想和情感的同时构建安全意识和协作精神，强化安全意识，体会“做”与“想”的差异，构建良好的做事的习惯。（2）在工艺教学技术实践中，培养学生的动手动脑的能力，提高实践技能和创新思维能力。【重点难点】1.教学重点：学会并体验钻孔、连结、表面处理及螺丝刀、台虎钳的使用。2.教学难点：从自己的操作实践中体悟出安全意识、协作精神及做事的应当具有的良好习惯。【教学方法】讲授法、模仿法教学法等。【教学思路】从回顾上节课的内容入手引题，让学生在回忆上节课所学内容的基础上，展开钻孔、连接及表面处理削的学习，在教师示范钻，介绍万能胶的粘结要求，示范介绍螺丝刀、台虎钳的使用后，在强调安全、协作的基础上，指导学生按所分小组进行钢直尺的划线、钻孔，在台虎钳上弯折钢直尺，以及用上节课加工的元件，按照ppt展示的加工图进行安装，在学生动手进行操作实践，体会的过程中，教师加强巡回指导，防止不安全事件的发生；小结后，留下问题：你对自己小组制作的“惯性演示议”满意吗？此次制作的仪器尚有哪些不足？你准备如何改进？【教学过程】 环节1引题教师活动1：回忆上节课学习的相关知识，回答什么是工艺？常用工艺的种类有哪些？尝试叙述上节课学过的金属加工工艺中划线、割据和挫削的操作要领？学生活动1：回忆思考后，回答相应问题教师活动2：在引导、纠正学生的回答后，指出金属材料的加工工艺除了上节课学过的划线、割据和挫削外，还有钻孔、连接、表面处理等，本节课我们来学习钻孔、连接、表面处理ppt展示课题设计意图：复习回顾的基础上导入新课，把断裂的两节课从内容上联系起来，使学生能从整体上感受工艺的含义。 环节2 新课的学习3.4 钻孔用钻头在实体材料上打孔的方法，称为钻孔。常用的钻孔设备是台钻，常用的钻头是麻花钻ppt展示钻孔的操作步骤图片：（1）划线定位：用中心冲在工件上冲中心点（2）装夹工件：用台虎钳或手钳夹紧工件。（3）装夹钻头选择合适的钻头，将其正直地装夹在钻头夹上，并装紧钻头。（4）钻孔搬动手柄，对准冲眼，启动台钻，加压进给。教师在指导学生理解其操作后，进行示范在钢直尺上用小台钻进行钻孔操作，在其过程中除了重复介绍钻孔的操作要领及步骤外，还介绍小台钻的使用既注意事项，强调安全意识和操作规范，然后ppt展示钻床的图片及使用注意事项注意：做到“二要二不”：a.操作要集中注意力，钻孔要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛；b.不准带手套操作，以防钻头卷住手套而伤害手指；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成伤害事故重复台钻的使用注意事项，强化认识，进一步加强学生的安全意识，然后进入环节三 环节3：学生动手体验用台钻在钢直尺上约定位置钻孔教师指导学生按钻孔的步骤进行的过程中，指点学生拆卸和安装小台钻的钻头，结束后继续进行新课的学习 环节4：继续新课ppt展示车床、数控车窗及铣床教师结合本教室的小型数控机床、小型数控铣床进行扩展学生认识的技术教育。3.5、连接教师介绍：产品通常都是由多个不同构件通过连接而组装起来的。构件往往又是由零件连接而成的。因此，了解有关连接的知识，对于模型制作来说是十分重要的。ppt展示金属材料的连接方法（铆接、黏接、焊接、螺栓和螺母、平头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈）教师通过ppt图片进行介绍“可拆卸连接”和“不可拆卸连接”，使学生明白：采取什么样的连接，取决于被连接的材料及连接的场合。金属之间的不可拆卸连接一般采用铆接、焊接和黏结；金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓和螺母连接；金属和非金属之间、非金属之间的不可拆卸连接，一般采用黏结；金属和非金属之间、非金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓螺母连接。懂得根据连接件材料和使用场合的不同选合适的连接方法。3.6、表面处理目的：为了防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品的美观程度。常见的金属表面处理方法：表面刷光、喷涂油漆和镀层等。ppt展示表面刷光、喷涂油漆、镀 层的过程 环节5：学生动手体验粘结、表面处理和装配ppt展示本节课学生要完成的“惯性演示仪”立体图，在介绍完其功能后，ppt展示其加工图教师示范把刚才钻过孔的钢直尺在台虎钳上弯折过程，在强调注意事项的间隙，穿插台虎钳的使用方法；然后指导学生在台虎钳上进行弯折钢直尺的操作，结束后，指点学生把上节课制作的木板、塑料管和弯折后的钢直尺按照ppt显示的加工图中的要求进行组装，教师在学生活动过程中教师巡回指导，发现问题及时纠正下课前25分钟，结束学生的操作实践、体验过程，进如下一个环节 环节6：小结及思考教师小结：本节课我们完成了工艺这节课的学习，了解了金属加工的部分工艺，为下一节课我们制做自己小组设计的模型提供了操作能力上的保证，下课后每一小组的小组长召集小组成员，整理自己小组在前面几章构