涂装作业指导书.doc

批 准作 业 指 导 书登录No部 长系 长涂装作业指导书实施日作成者1 预处理操作1.1检查工件（尤其是门）有无变形，表面是否平整，是否有深度划伤，有则及时报告并处理。1.2将附着在工件表面的铁末，焊渣等杂物清理干净，并用砂布将外表面磨平处理。2 前处理操作2.1搬装工件应轻拿轻放，禁止摔踩工件，对易变形工件应采取保护措施，防止变形。2.2工件在前处理时，首先保证前处理质量。应注意以下几点：2.2.1作业前应检测槽液。2.2.2只有各工序参数达到要求后，方可进行处理，并做好相应记录。2.2.3对表面无锈的工件，可不经过除锈工序。否则，必须进行酸洗除锈。2.3在处理超标工件时，要采取安全措施，防止碰挂槽体及加热管道。2.4烘干时，应先关掉加热开关，在进行操作。禁止在加热状态下起吊工件。2.5转工位时，应保证工件所携带到下工位中的残液尽量少。2.6储水坑道的水应及时排除，防止积水过多渗入烘干炉内。2.7工件表面水分烘干即可，对积水过多而难以烘干的工件可用压缩空气吹干。2.8前处理结束后，应及时将溢流阀关闭，排干储水坑道的水，将吊笼放回原地，关闭前处理系统电源。3.1工件喷粉前，应满足下列要求：3.1.1工件磷化效果良好：3.1.2工件无任何影响喷涂质量之缺陷，如工件变形、划痕等。3.1.3工件表面干净无杂物、无水、无锈。经检查工件如不满足上述任一要求，应及时处理，否则不得上线。3.2对于已前处理过工件表面，只用抹布擦净即可，但对表面有影响喷涂质量之划伤、铁锈等部位，可用砂布磨平磨净。否则，禁止用砂布擦磨工件表面而破坏了磷化层。最后，用压缩空气将工件吹净。3.3工件上线时，应注意工件的挂法。3.3.1应首先保证喷涂质量，便于喷涂的原则。发放处 作 业 指 导 书 登录No3.3.2工件排距合理，防止工件相互碰撞。3.3.3工件上线后，以挂杆为中心线，工件单边宽度不准超过0.55m，上下高度不得大于1.25m。对于接近此极限值的工件应监控运行。3.3.4工件的重量应小于挂件的承重。3.4喷涂前，应做好以下准备工作。3.4.1喷涂工应按照静电粉末喷涂安全守则要求做好各项准备工件。3.4.2确认涂装要求所用涂料型号、厚度等，并将粉末涂料提前膨化20分钟，如粉末潮湿，可提前烘烤干燥。3.5喷涂时传输链速调到0.580.6m/min，固化炉温度须达到180C185C喷涂。3.6一号粉房仅限于喷涂型号为“RD33驼1188”的涂料，其它型号的涂料可在二号粉房喷涂。3.7整个生产线发生卡滞等突发意外情况时应及时按下急停按扭，故障排除后方可运行。如发生异外停电情况，应立即打开防爆门，同时监控固化炉系统，以防止意外。4.1下线工件应按喷涂件表面质量自检规定或对方要求进行检验，不合格品应另置,以防混入成品。4.2成品工件运输过程中，应采取保护措施，防止喷涂表面磨损。4.3不合格品处理 应用180#320#砂纸将表面水泡、麻坑、杂物等处理并磨平。如表面凹处太深，应打泥处理。将处理好工件重新喷涂即可。5静电粉末喷涂检验规定每年的12月初应对涂装成品的涂层进行理化性能鉴定。具体检验方法及要求详见ZT-008文件静电粉末喷涂检验规定。并将结论纪录填在静电粉末喷涂检验纪录。注：如涂装工艺未变，则每年只需鉴定涂层附着力一项。 如涂装工艺变化，则需鉴定全部项。发放处 页部（系）批 准涂装工艺文件使用规定制订日期钣金涂装系标准99年3月30日编号文件制订者ZT0011适用范围 本规定适用于涂装工艺文件、标准及记录的使用。2目的 确保正确使用涂装工艺文件3涂装工艺流程详见涂装工艺流程图4作业前应对各槽液进行检验，以保证工艺参数要求，各槽液的检验、补充、更换详见前处理管理规定其中检验补充记录在涂装操作检查记录表，药液更换记录在前处理药液更换记录表5涂装前、后处理机组操作详见涂装前、后处理机组操作规程6各工序具体操作及注意事项详见涂装作业指导7工件固化温度、时间应做监控，并记录在涂装操作检查记录表中。8喷涂首件应做好记录，并填写喷涂首件记录表9工件下线前应检查，检查要求标准详见喷涂件表面质量自检规定制订审查批准发放处修改日期 年 月 日 年 月 日 部（系）批 准涂装工艺流程图制订日期钣金涂装系标准99年3月30日编号文件制订者ZT002一、 涂装工艺流程图 预处理 脱 脂 t:555C P：1920 T：8 无锈 水 洗 t:常温 T：2 有锈 除 锈 t:455C P：3840 T：3 水 洗 t:常温 T：2 表 调 t:常温 T：2 PH：8.09.0 TA：2832 P：FA：3.23.8 磷 化 t:505C T：6 AC：2.64.0 水 洗 t:常温 T：2 纯水洗 t:常温 T：2 R30US 烘 干 t:130140C 喷 粉 固 化 t:180185C T：2021 不合格 检 查 合格 下 线 制订审查批准发放处修改日期年 月 日 页部（系）批 准前处理管理规定制订日期钣金涂装系标准99年3月30日编号文件制订者ZT0031适用范围 本规定适用于涂装系前处理药液的检查、补充、更换作业。2目的 保证前处理工艺参数要求，确保工件前处理质量。3前处理液管理3.1前处理各槽液管理浓度标准详见附表4，具体检验方法详见附表6。3.2如检验后需要调整补充药液见应参见附表7，所用各种药液规格见附表53.3各槽液的全部更换见附表9，更换后投槽方法见附表8制订审查批准发放处修改日期编 号ZT-003页9前处理药液更换规定8.1脱脂液： 每处理30004000m2工件，更换全部。8.2除锈液 无须更换，只需补充。8.3表调液 每处理2000500m2工件更换，每一个月，无论使用与否，更换。8.4磷化液 每处理30004000m2工件，清除沉淀物，每一年需更换一次。8.5纯水洗： 电导率大于50uS，更换全部。8.6纯水再生： 出水水质大于15uS，更换再生剂，如更换后仍达不到要求，则更换阴阳树脂。8.7第一道水洗 每处理2000500m2工件更换全部。8.8第二道水洗 每处理1500500m2工件更换全部。页部（系）标准前处理机组操作规定制订日期钣金涂装标准99年3月30日编号文件制订者ZT-0041适用范围 本规定适用于涂装系前处理机组操作。2目的 保证操作者正确使用设备，确保设备安全正常运行。3内容 前处理机组由于管路复杂，水泵、风机、仪表繁多，为防止各种槽液混合、水泵空转烧毁、压力表超压等现象，须由专人负责。 开机程序1） 打开控制柜电源2） 启动离心风机3） 预热处理液3.1打开蒸汽总管阀门3.2缓慢打开各需加温槽进汽系统的进汽阀（包括手动阀门）3.3打开疏水器系统的旁通回路，排出前一天急留在管路的大量冷凝水后关闭，打开疏水回路3.4当各槽温度接近设定温度时，关闭手动阀门将该槽的加热交给电磁阀自动控制4前处理机组开机运行后，应配备专人进行巡回，对下列项目进行检查；4.1各泵的运转是否正常，是否有异常响声，4.2设备外部可见管路是否有漏液，4.3各喷淋段总管上的压力表读数是否有较大幅度波动，可通过阀门将其调整正常，4.4蒸汽总管道汽压是否超标，4.5各离心风机的运转是否正常，是否有异常响声，4.6各温控仪表读数是否正常，4.7对前处理液定时进行成分检验。 关机程序1） 关闭加热蒸汽总阀2） 关闭循环加热泵 3） 按工位顺序依次关闭喷淋管道泵4） 关闭离心风机5） 切断总电源制订审查批准发放处修改日期页部（系）标准后处理机组操作规定制订日期钣金涂装标准99年3月30日编号文件制订者ZT-0051适用范围 本规定适用于传输链、固化、喷粉系统操作。2目的 保证操作者正确使用设备，确保设备安全正常运行。3内容 后处理机组包括传输链系统、固化系统、喷粉系统。一、传输链系统操作1、 开机程序1.1按下控制电源、开启开关1.2缓慢调节调速旋钮，调至链速0.7m/min。2、 关闭程序2.1调节调速旋钮，调至速度为02.2关闭电源开关二、固化系统操作1、 开机程序1.1打开控制柜电源1.2打开鼓风机开关1.3打开加热开关1.4将温控仪表下限调至180C，上限调至185C。2、 关机程序2.1关闭加热开关2.2打开排风机开关2.3打开防爆门2.4待炉温降至100C以下时，关闭鼓、排风机开关。2.5切断控制柜电源。三、喷粉系统操作1、 开机程序1.1打开进气总阀1.2打开控制柜电源1. 3打开各进气开关2、 操作程序2.1打开喷枪控制盘电源制订审查批准发放处修改日期编 号ZT-005页2.2调节输送空气按钮，使气压达到2.02.5bar2.3调节补助空气按钮，使进气总量指标在绿色区域内。2.4调节输出电压，使其输出控制在6080KV之间。2.5调节吹净空气旋钮，使其指示在绿色区域内。2. 6打开回收装置开启开关。3、 关机程序3.1关闭喷枪控制盘电源3.2关闭回收装置3.3关闭进气总阀3.4关闭电空柜电源。页部（系）标准喷涂件表面质量自检规定制订日期钣金涂装标准99年3月30日编号文件制订者ZT-0061适用范围 本规定适用于喷涂件表面质量的自检。2目的 确保下线工件均为合格品。3表面质量的检查应以目视为主，目视检查不得有气泡、麻坑、划痕等缺陷，并对照以样板。凡外观质量低于样板的，均为不合格品。4膜厚检测方法 每平方面积应测量五点，并检测里外两面表面，测点位置入图“”部位为测点 5如对提出质量要求，应按对分要求进行检查。制订审查批准发放处修改日期页部（系）标准静电粉末喷涂安全守则制订日期钣金涂装标准99年3月30日编号文件制订者ZT-0071、适用范围 本守则适用于喷涂系作业。2、目的 确保设备正确使用，保证操作者作业安全。3、在喷涂区域五米之内的所有静电传导件，特别是工件必须接地4、喷涂区地区是静电导电的。5、操作者必须穿戴导电的鞋袜。6、操作者应裸手持枪，如戴手套也应使用导电手套。7、将接地电线接在运送车立柱上接线柱上，接地线必须与喷房、回收设备及工件运输系统保持良好接触，特别是工件悬挂装置。8、枪上电线和供粉管必须布置好，以免受到损伤。9、喷粉设备应在粉房处于工作状态之后接通，如果喷房中断工作，则喷粉设备必须关掉。10、清理枪或喷嘴时，控制单元一定要关掉。11、必须PGI型粉末枪备件表上列出的喷嘴组