6#基础施工方案.doc

佳苑新城1#住宅楼（1#住宅楼脚手架工程）施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中天五建佳苑新城6#住宅楼项目部2008-06-13目录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 地下室防水第四章 钢筋施工第五章 模板施工第六章 混凝土施工第一章 编制依据平安佳苑新城6#住宅楼施工图设计文件地基与基础施工及验收规范GBJ202地下防水工程质量验收规范GB50208-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 第二章 工程概况 佳苑新城6#住宅楼工程，是由宝鸡市平安房地产开发有限责任公司投资兴建的项目，位于宝鸡市陈仓区南环路南面。6#住宅楼长58.4M，宽14M，剪力墙结构，地下一层，地上19层。本建筑地基基础设计等级为：乙级。本工程基础采用筏板基础，地下室建筑环境为二b类环境。混凝土强度等级：基础垫层为C15，筏板主楼板为C35(S6)抗渗砼，地下室剪力墙为C40。钢筋强度等级为HPB235，HRB335，及HRB400。第三章 地下室防水根据设计图纸要求地下底板及外墙防水采用3厚SBS卷材一道做法施工。 二、施工准备 A、材料准备 本工程采用的防水材料必须具有质量监督站建材检验报告单方可进场。进入现场的防水材料必须有出厂合格证，经过检查复检合格后放可使用。 防水材料存放的库房必须远离火源并配备消防设备及防火标志，防水卷材要直立顺放，不得倾斜或横压。B、机具准备：名 称用 途备 注手持汽油喷灯烘烤卷材8只滚刷涂刷基层处理剂17把小铁桶盛装基层处理剂4个隔热板（木板）隔离保护已铺卷材10个剪刀、壁纸刀裁剪卷材各5把卷尺丈量、检查5把抹子收边收头10个C、作业条件：施工之前要对所有施工操作人员进行一次技术、安全交底，并下达作业指导书，做到细部做法人人心中有数，牢记安全、技术操作规程。铺贴防水层的基层表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓开裂及起砂、脱皮等缺陷，设备预埋件已安装好，并收头圆滑。基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，要求平整、牢固。 三、防水施工 A、施工方法的选择：卷材铺贴为本工程防水施工的难点和质量控制重点，根据工程需要卷材施工采用热熔法，此法卷材粘贴牢固，与其它铺贴方法（冷粘法、自粘法及热粘法）相比较，施工质量最好，最有保证，同时施工简便，受环境因素影响较小，施工进度较快。B、工艺流程 清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴第一层SBS卷材验收合格做保护层。 C、施工工艺基层处理：先用铲刀和扫帚及其它工具将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等尘土、杂物清扫干净，对阴阳角部位必须特别仔细认真清理。在清扫干净的基层上用长把滚刷或橡皮刮板均匀涂刷一道氯丁胶乳沥青以除理灰尘，隔离基层水分上浮，增加卷材与基层粘结力，常温经过4小时方可进行下道工序施工。细部附加增强处理：对于阴阳角部位在铺贴卷材之前，先做补强处理，粘贴必须牢固，阴阳角部位用附加卷材粘牢。附加卷材在角两侧的长度保证不小于250mm。铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不拉紧，以免影响附加层的质量。D、卷材防水层施工：熔粘端部卷材：将整卷卷材置于铺贴起始端，滚展卷材约1米，一人站在卷材正面将这1米卷材拉起，另一人在卷材底面（有热熔胶）手持喷火，点燃火焰。将火焰调成蓝色，使火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再有一人手持滚刷对铺贴的卷材进行排气压实。这样铺到卷材端头剩下约300mm时，将卷材翻放在隔热板上，再进行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。滚贴大面卷材：起始端卷材粘牢后，持喷灯的人站在滚铺前方，对着待铺贴的整卷卷材。使喷枪火焰对准卷材与基层面的交接处（角度如下图），喷灯距卷材与基层加热处约300500mm，当底盖层呈熔缩状态时，实施往复移动烘烤，使其底面与基层粘贴牢固（如下图）并及时推滚卷材进行粘铺。卷材搭接缝施工：无论是平面还是立面的卷材，其长边搭接宽度为100mm、短边搭接宽度为150mm，相邻两幅卷材的接缝相互错开500mm以上。作业时一手用抹子将搭接缝卷材掀起，另一手用喷灯从搭接缝外侧斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出，用抹子刮平。搭接缝粘贴后，用喷灯及抹子沿搭接缝边缘再进行一次加热抹压封严。防水卷材铺贴完毕经自检验收、报监理验收合格后方可进行防水保护层施工。防水保护层用C20细石混凝土。 四、质量标准及验收A、防水卷材的品种、牌号、型号等要符合设计要求和有关标准的规定。B、卷材防水层施工必须符合施工规范规定及工艺标准要求施工。C、卷材防水层的基层表面应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，底油应涂刷均匀。D、卷材防水层铺贴方法和搭接收头、封边及细部做法应符合规范规定，并粘结牢固、密封严密，无损伤和空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。E、卷材防水层与保护层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。五、注意的问题空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层和卷材之间，多在卷材搭接处。造成原因是卷材防水层存有水分，找平层未干，含水量过大有潮气；粘接不牢，压的不紧，水分受热后产生气体膨胀，使卷材起泡起鼓。接缝不严：原因操作者工作不专心。六、成品保护由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制；又要加强成品保护的控制；已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得受尖物的刺碰，以免损伤防水层。阴阳角防水层，不得损伤变位。防水层验收合格后，要派专人看护，作好书面交底，责任到人。防水层施工时施工现场必须设兼职质量检查员，发现问题及时处理以保证防水施工质量。所有铺贴好的防水层上，严禁穿钉子鞋的人员进入施工现场，不得堆放防水以外的材料、设备；严禁凿眼打洞。在做防水保护层时，手推车等硬物必须加软保护，尽量使用平锨，推手推车时，防水层上必须有可靠的铺垫物。在浇注保护层时，需设专人看护现场，如发现局部破损，应及时修补后才能继续浇注保护层。防水施工时，其它工种施工人员必须注意保护已做好的防水层。第四章 钢筋施工 原材料的采购当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。钢筋的制作由于本工程所用钢筋量多，钢筋加工制作在现场进行。 施工准备 机械设备钢筋调直机、切断机、弯曲成型机，对焊机及相应吊装设备等。材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理力学性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。作业条件各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。专业人员进行钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。对加工好的钢筋进场后检查是否有出厂证明，复试记录，核对图纸、配料单、料牌与实材的钢号，规格尺寸，形状、数量上是否一致，如有问题需及时处理。按施工平面图规定的位置清理平整好钢筋堆放场地、准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈块需预先进行除锈处理。清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。 操作工艺熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。钢筋绑扎工艺流程：在垫层上弹出钢筋位置线 按照钢筋位置线绑扎下层钢筋 绑扎基梁钢筋 绑扎墙体、柱及暗柱插筋 绑扎上层网片钢筋 钢筋隐检 转入下一道工序。依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。绑扎完成后进行隐检并做好记录。所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3， 当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于级钢筋控制在4之内，对于级钢筋控制在1之内。根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。基础钢筋采用闪光对焊，纵向通长钢筋绑扎穿筋困难应分段下料配筋，长度控制20m，进入基坑后在直螺纹连接，底板钢筋严格按图绑扎，为使绑扎的钢筋网格方正，间距准确，可采用5M长卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋。待钢筋绑扎牢固后，拿去卡尺，保证钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。柱、剪力墙筋预留插筋，柱钢筋接长采用电渣压力焊连接；剪力墙筋12以上采用电渣压力焊接长，其余采用冷搭接接长，要求钢筋轴线不位移，严格按以下措施实施：柱筋要求将板面上第一箍筋点焊牢固定在上层底板筋上，柱插筋时四角主筋与底板下排筋点焊固定，剪力墙钢筋做法同柱施工方法，先用板面上第一排水平筋与板面筋焊牢；柱箍筋应满足水平施工缝上满扎三道箍筋，中部、顶部同时绑扎三道箍筋，剪力墙水平筋施工方法同柱筋。钢筋焊接接头位置应错开，水平、竖向受力筋焊接头应满足规范规定的位置及间距，钢筋锚固应以设计施工图为依据确保质量及设计要求。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。质量要求：钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度10间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板3第五章 模板工程本基础模板筏板边模采用240厚砖胎模,砖胎模用水泥砂浆抹灰。1. 1模板及机具配置计划表拟用机具一览表设备名称型号数量（台）塔吊50131圆盘锯1平刨机1手提电钻41. 2施工程控后浇带、加强带模板由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。因此，筏板后浇带模板及支撑系统采用L5050角钢焊接25 通长钢筋骨架及镀锌密目钢丝网解决。同时，在浇筑筏板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大200mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。后浇带混凝土浇筑完毕应及时在后浇带两侧应砌筑一皮60mm 宽烧结普通砖，其上铺满竹胶板，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入筏板内，以保护后浇带及钢筋不被损坏。 基础梁模板 基础梁模板由侧板、对拉（止水）螺栓、定位筋组成。侧板用18厚竹胶板加钉6080的方木横楞制成，止水螺栓用14钢筋套丝，加止水垫片制成，定位筋用14钢筋切割而成。外墙侧基础梁上加一道止水钢板，基础梁上制一道300mm高与墙同宽模板。 梁模板梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚15mm的竹胶板，底板用厚12mm的竹胶板，均加横楞。梁模支撑及模板安装。先支钢管架，支架立杆沿梁纵向间距1000mm，横向间距小于1500mm，小横杆间距同立杆间距。小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。立杆应设水平拉杆和扫地杆，梁纵向立杆设斜撑形成排架。梁底模放置于小横杆上，对准柱模梁口的位置，用扣件将梁底模固定在小横杆上，待扎完梁钢筋后吊装梁侧模。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用穿墙螺栓加固，间距为600，具体做法如下图，当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2。 平板模板 平板模板用厚15mm的竹胶板，根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨。支架立杆与龙骨的间距不大于1.2m，支架立杆应设置水平拉杆，水平拉杆间距不大于3m且符合立杆间距要求。立杆下面设扫地杆一道，使模板支架成为排架。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支加查否牢固。模板梁面、板面清扫干净。 剪力墙模板 混凝土剪力墙的模板主要由侧板、立档、牵杠、斜撑组成。侧板采用厚15的竹胶板，预先与立档钉成大块板。牵杠(横档)钉在立档外侧，从底部开始每隔1015 m一道。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。为了保证剪力墙的厚度正确，在两侧模板之间14钢筋定位，防水混凝土墙要加止水板（片）的撑头。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓涨，可用810号铅丝或直径14mm的螺栓拉结两侧模板，间距不大于600mm。 楼梯模板楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚度及踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方块上，三角木块两直角边长分别得等于中、踏步的高和宽，方木断面为60mm80mm,每梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。楼梯模板的安装先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为200300mm，断面为60mm80mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠撑间距为112m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，且梯段两侧都应设外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。梯段中间加设反三角木，在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。 要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。1. 3质量控制 周转材料的采购、进场由项目部材料员专职负责，项目部经理主管材料的控制。对模板在使用过程中的保护必须落实到各木工班，施工负责模板的安装、拼制；项目质检员随时检查制模、安装过程中出现的各种质量问题，及时汇报主管工程师；为了增加模板的周转使用率，主管施工员有责任监督木上班对模板的安装使用，项目材料员必须及时跟踪周转材的使用情况，严格周转材的管理，并向项目部经理负责。 人员素质要求 经本项目部严格考查、筛选后，确认建筑队木工班人员素质基本达到要求，满足施工条件，故将模板安装工程拟发包给陈业伟建筑安装队。 有关模板安装工程的质量标准1、保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2、基本项目 模板接缝宽度合格：不大于25mm。优良：不大于1. 5mm。 模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。合格：墙、板 不大于20002；梁、柱 不大于800cm2。优良：墙、板 不大于1000cm2； 梁、柱 不大于400cm2。 允许偏差项目 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差()检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、梁32标高+2-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础 10 尺量检查柱、梁+2-5435相邻两板表面 高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2 m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3用拉尺和尺量检查8预埋管预留孔洞中心线位移29预埋螺栓中心线位移2外露长度10-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸10-01.4应注意的质量问题及预防措施梁、板模板容易产生的问题梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板下中部下挠。预防措施 梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。剪力墙模板容易产生的问题 墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。 预防措施模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。1.5模板拆除 墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。剪力墙模扳拆除时混凝土强度必须超过1MPa时，方可拆除。 楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。将模板卸下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。板与梁模板强度应符合施工规范的规定。拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下支撑件及时集中管理。1. 6 成品保护 吊运、安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板损坏或变形。 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 拆下的模板应及时清理修整并涂刷隔离剂。 木夹板在使用过程中必须加强管理，禁止用于垫脚铺路。1 7 安全要求 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端严整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地的施工负责人同意。 工作前，必须检查机械工具，确认完好后方可使用。施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常的情况应及时报告施工员。 木模制作的施工机械应在工作前认真检查，圆盘锯的锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作时要戴防护镜，且站在锯片的一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，过硬节要慢推，接料距锯片15cm，且不得用手硬拉，超过锯片半径的木料，严禁上锯。第六章 混凝土工程该工程地下结构混凝土均采用自拌混凝土，泵车泵送至浇筑部位。工艺流程: 搅拌混凝土浇筑振捣养护混凝土浇注采用C35（S6）混凝土，筏板厚度为900 mm。为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按防水混凝土的技术要求进行施工。并为确保底板混凝土施工质量，在浇筑时，在现场预备备用搅拌机以防机械故障对底板混凝土浇筑产生不良影响。为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。采用级配良好的13石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1，砂子含泥量不大于3，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。混凝土内掺加粉煤灰、防水剂、泵送剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。浇筑：槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。 振捣：采用斜