新入厂职工教育

安全生产教育是企业安全管理的重要内容，也是安全管理的重要工作。1995年1月1日开始实施的中华人民共和国劳动法第52条明确要求：“用人单位必须建立健全劳动安全卫生制度，严格执行国家劳动卫生规程和标准，对劳动者进行劳动安全卫生教育，防止劳动过程中的事故，减少职业危害。根据劳动法这一规定，为规范企业职工安全教育工作，劳动部于1995年11月颁布了企业职工劳动安全卫生教育管理规定。该规定对企业所有职工包括生产岗位职工和管理人员的安全教育的内容、学时和方法都作了明确规定，并指出：企业法定代表人和厂长、经理对本企业安全教育工作负责。企业安全卫生管理部门负责组织实施安全教育工作。企业安全教育工作应纳入企业培训教育年度计划和中长期计划，所需人员、资金和物资应予保证。企业应建立健全生产岗位职工安全教育、管理人员安全教育、安全员安全教育和班前教育、事故教育、安全活动日（周、月）等项安全教育制度。企业对于认真开展安全教育并在防止伤亡事故、减少职业危害方面做出成绩的单位和职工，应予以表彰和奖励。历年来，国务院及各级政府部门在布置安全工作时也都将安全生产教育列入安全生产工作的重要内容。因此每一个生产企业的厂长（经理）必须将安全生产教育工作列入安全生产工作的重要议程。一、 安全生产教育是指向企业全体职工进行的安全思想（态度）、安全知识（应知）、安全技能（应会）的宣传、教育和训练。二、 安全教育的作用在于：1、 提高职工安全意识，树立“安全第一”的思想。2、 提高广大职工安全知识水平和实际操作技能。3、 动员企业全体职工参与安全管理，实现全员安全管理。4、 加强企业的两个文明建设。三、 企业安全教育主要内容一）安全思想教育安全生产的思想教育，是安全教育的基础。其教育的目的，是提高职工安全生产的自觉性、责任心、积极性，意在培养职工的安全素质和安全意识。主要包括：1、 安全生产方针、政策、法规教育。安全生产方针：中华人民共和国安全生产法明确规定，我国安全生产管理要坚持“安全第一、预防为主、综合治理。 ”的方针。所谓“安全第一”就是在劳动生产过程中，把劳动安全卫生工作，特别是劳动者的生命安全和健康放在首位，作为生产劳动顺利进行的前提和保证；所谓“预防为主”就是要求把预防事故及职业危害、职业病作为劳动安全卫生工作的重点和目标。变事后处理为事前预防，从立法执法、组织管理、教育培训、技术设备等方面采取各种有效措施防止事故和职业危害、职业病的发生；“综合治理”就是综合运用经济、法律、行政等手段，人管、法治、技防多管齐下，并充分发挥社会、职工、舆论的监督作用，实现安全生产的齐抓共管。“综合治理”是我们党在总结了近几年来安全监管实践经验的基础上做出的重大决策，体现了安全生产方针的新发展。政策法规包括：全国人大和常务委员会制定和发布的宪法和法律、国务院制定和发布的行政法规、地方性法规、国务院各部委员会制定的规章、国际劳动公约和相关的国家标准行业标准等。其中中华人民共和国安全生产法由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第28次会议于2002年6月29日通过（中华人民共和国主席令第70号），自2002年11月1日起施行。是我国有关安全生产管理的综合性法律，对于加强我国的安全生产工作具有重要意义。该法共7章97条，主要内容包括：（见危险化学品生产单位安全培训教程第2页）中华人民共和国消防法由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第2次会议于1998年4月29日通过（中华人民共和国主席令第4号），自1998年9月1日起施行。危险化学品安全管理条例经2002年1月9日国务院第52次常务会议通过（国务院令第344号），于2002年3月15日施行。特大安全事故行政责任追求的规定中华人民共和国国务院令第302号，自2002年4月21日起施行。中华人民共和国职业病防止法由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第24次会议于2001年10月27日通过（中华人民共和国主席令第60号），自2002年5月1日起施行。机关、团体、企业、事业单位消防安全管理条例于2001年11月14日由中华人民共和国公安部令第61号发布，自2002年5月1日起施行。使用有毒物品作业场所劳动保护条例经2002年4月30日国务院第57次常务会议通过（中华人民共和国国务院令第352号），自2002年5月20日起施行。2、 劳动纪律和制度教育其中劳动纪律包括：1） 上班按要求穿着工作服、戴安全帽、上岗证，穿绝缘鞋，不穿奇装异服，不留怪发，男职工不准染发、打耳钉。2） 上下班出入厂区按规定路线行走，做到三人成行、两人成排，不准勾肩搭背，更不准追逐打闹。3） 上下班按秩序乘车，不准拥挤，按要求乘车，服从车辆管理人员安排。4） 上下班途中严禁乱扔垃圾、纸屑等各种废弃物，点名期间禁止吃零食、大声喧哗。5） 员工在厂区必须按规定佩戴劳保用品，出主控室、办公室、值班室必须佩戴安全帽。6） 严禁携带各种违禁物品进入厂区，自觉接受保卫人员的检查。7） 严格考勤制度，不迟到不早退不旷工，有事提前请假并写请假条，回厂后及时销假。8） 上下班期间，严禁下河游泳或打渔摸虾。9） 上班期间严格遵守各项规章制度，不干与工作无关的事情和不带不良情绪上岗。10） 上班时间不准睡岗、脱岗、串岗，不准穿风衣、戴围巾，不准玩手机、听音乐、看与生产无关的书籍、11） 精心操作，思想集中，严禁在操作室内大声喧哗， 嬉笑打闹。12） 严格巡回检查，按要求的时间和路线认真巡检，不弄虚作假，坚决杜绝在装置内追逐奔跑。13） 及时清理本班所产生的垃圾废弃物。14） 吃饭就餐按秩序排队，不拥挤不插队。15） 自觉维护公共设施，维护公共财产。16） 坚决杜绝酒后上岗。17） 说话和气，接听电话或互相交流要文明礼貌，忌说脏话，严禁打架斗殴。18） 员工值班期间因故离开岗位事先向有关责任人请假或示意，做到负责人知道员工去向。19） 厂区内严禁吸烟或将烟火带入厂区。20） 厂区内、绿化区禁止焚烧垃圾、树叶，更不准明火取暖，明火照明。21） 厂区内严禁使用电炉或电热板，化验室内只能用做样子分析。22） 认真履行本岗位职责，严格执行操作规程，加强对分管设备的保养维护和现场清理。23） 严格控制各项工艺指标，杜绝各类生产事故的发生。24） 服从生活办人员的管理，加强宿舍内自我财务的保护。25） 不得留宿他人在宿舍内住宿，杜绝赌博现象。26） 宿舍内不准私自乱扯线路，不使用电炉子、电热管取暖，不乱丢烟头，防止火灾。27） 积极参加公司组织的各项集体活动，自觉遵守公共秩序和相关规定。28） 对待问题要虚心接受批评，严禁打击报复。制度教育，一般包括：安全生产责任制、安全检查制度、安全奖励制度以及安全操作规程等的教育。二）安全技术知识的教育安全技术知识一般由生产技术知识、一般安全技术知识和专业知识三部分组成。安全技术知识的教育目的是使职工重点掌握与自己相关岗位的安全知识，提高职工安全素质，增强岗位作业的安全可靠性。其中需要学习的基本知识有：1. 安全：安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态。2. 事故：事故是指意外的变故或灾祸。即突然发生的，使系统或人的有目的行为发生障碍，导致暂时停止或永久性停止的违背人的意志的事件。可能导致人员伤亡或物质财产的损失。3. 燃烧：燃烧是一种同时伴有发光和放热效应的剧烈的氧化反应。放热、发光、生成新物质是燃烧现象的三个特征。燃烧的条件是：可燃物、助燃物、点火源同时存在，且都有足够量，并彼此相互作用。4. 爆炸：物质由一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间以声、光、热机械功等形式放出大量能量的现象叫做爆炸。其实质是一种极为迅速的物理或化学的能量释放过程。5. 爆炸浓度极限：爆炸浓度极限也称爆炸极限。可燃气体、蒸汽或粉尘和空气构成的混合物，并不是在任何浓度下遇火源都能燃烧爆炸，只有在一定的浓度范围内才能发生燃烧爆炸。在此浓度范围内，浓度不同，放热量不同，火焰蔓延速度（即燃烧速度）也不相同。当浓度低于某一最低浓度或高于某一最高浓度，火焰便不能蔓延，燃烧也就不能进行。在火源作用下，可燃气体、蒸汽或粉尘在空气中，恰足以使火焰蔓延的最低浓度称为该气体、蒸汽或粉尘与空气混合物的爆炸下限，也称燃烧下限。同理，恰足以使火焰蔓延的最高浓度称为爆炸上限，也称燃烧上限。上限和下限之间的浓度称为爆炸范围。可燃气体、蒸汽的爆炸极限通常以体积百分数表示。爆炸极限通常是在常温常压等标准条件下测定出来的数据，它不是固定不变的物理常数。同一种可燃气体、蒸汽的爆炸极限也不是固定不变的，它随温度、压力、含氧量、惰性气体含量、火源强度等因素的变化而变化。6. 安全电压：所谓安全电压是指为了防止触电事故而由特定电源供电时所采取的电压系列。我国规定安全电压额定值的等级为：42、36、24、12、6伏。当电气设备采用电压超过安全电压时，必须按规定采取防止直接接触带电体的保护措施。金属容器内、隧道内、矿井中等特殊危险环境使用照明灯应根据危险程度采用24伏或12伏安全电压。7. 高处作业：在坠落高度基准面2米以上（含2米）有坠落可能的位置进行的作业。高处作业按高度划分为4级：高度在25米时，称为一级高处作业。高度在515米时，称为二级高处作业。高度在1530米时，称为三级高处作业。高度在30米以上时，称为特级高处作业。8. 进入设备作业：凡在生产区域内进入或探入炉、塔、釜、罐、槽车、以及管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭、半封闭设施及场所作业统称进入设备作业。9. 工业毒物：系指在工业生产中所使用或产生的毒物。毒物是指较小剂量的化学物质，在一定条件下，作用于机体与细胞成份产生生物化学作用或生物物理变化，扰乱或破坏机体的正常功能，引起功能性或器质性改变，导致暂时性或持久性病理损害，甚至危及生命。毒物可通过呼吸道、皮肤、消化道侵入人体。三）安全技能教育安全技能包括岗位操作的重点、难点、注意事项，危急情况应变措施等。安全技能教育不仅要靠书本的讲授，更主要靠演示和练习才能掌握。职工必备的基本技能有：1、正确拨打报警电话：首先要报告报警人的单位、姓名；再报告发生事故的时间、地点、事故类型和人员伤亡情况；最后报告联系电话。2、正确佩戴呼吸器：1) 背戴气瓶。将气瓶阀向下背上气瓶，通过拉肩带上的自由端调节器瓶的上下位置和松紧，直到感觉舒适为止。2) 扣紧腰带。从腰带扣内向外插入腰带插头，压下插头伸出带扣的一端，然后将腰带左右两侧的伸缩带向后拉紧，确保扣牢。3) 佩戴面罩。放松面罩下的两根颈带，拉开面罩头网，先将面罩置于使用者脸上，然后将头网从头部的上前方向后下方拉下，由上向下将面罩戴在头上，调整面罩位置，使下巴进入面罩下面凹形槽内，先收紧下端的两根颈带，然后收紧上端的两根头带，如果感觉不适可调节头带松紧。4) 检查面罩密封。用手按住面罩接口处，通过呼气检查面罩密封是否良好，否则再收紧头带或重新佩戴面罩。5) 安装供气阀。将供气阀上的红色旋钮放在12点钟位置，接口与面罩接口啮合，然后沿顺时针方向旋转90，当听到咔嚓声时，即安装完毕。6) 检查装具性能。使用装具前必须完全打开气瓶阀，同时观察压力表读数，气瓶压力应不小于28MPa，通过几次深呼吸检查供气阀性能，呼气和吸气都应舒畅，无不适感觉。7) 使用装具。正确佩戴好装具后即可投入使用，使用过程中要注意报警器发出的报警信号，听到报警信号应立即撤离现场。（报警压力：5.5 MPa。）8) 使用结束。先用手捏住下面左右两侧的颈带扣环向前一推，松开颈带，然后再松开头带，将面罩从脸部由下向上脱下。3、急性中毒的现场抢救：石油化工生产和检修现场发生的急性中毒，多在现场突然发生异常时，由于设备损坏或泄漏致使大量毒物外溢所造成的。若能及时、正确地抢救，对于挽救中毒者生命、减轻中毒程度、防止合并症具有重要意义。 抢救急性中毒患者，应迅速、沉着地做好下面几项工作:1)救护者应做好个人防护。救护者在进入毒区之前，首先要做好个人呼吸系统和皮肤的防护，佩戴好空气呼吸器，否则非但中毒者不能获救，救护者也会中毒，反而使中毒事故扩大。2)切断毒物来源。对中毒者抢救同时应采取果断措施切断毒源，防止毒物继续外溢。3)防止毒物继续侵入人体。将中毒者迅速移至新鲜空气处，注意保持体温，松解中毒者颈、胸部钮扣和腰带，使头部偏向一侧，以保持呼吸畅通。清除毒物，防止沾染皮肤和粘膜。迅速脱去衣服、鞋袜、手套等，用大量清水或解毒液彻底清洗被污染的皮肤，洗去皮肤表面沾染的毒物。4）促进生命器官功能恢复。中毒者若停止呼吸，则要立即进行人工呼吸，强制输氧。心跳停止应进行人工复苏胸外挤压。四、安全教育的形式安全教育的形式有多种，目前安全教育采取的主要形式有：新入厂职工三级教育、特种作业人员专门培训、经常性安全教育、安全“继续工程”教育、“四新”和变换工种教育。其中，新入厂职工三级教育包括：厂级安全教育、车间级安全教育、班组级安全教育。五、新入厂职工厂级安全教育的主要内容一）工厂的性质及其主要工艺过程我炼油厂系高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、涉氢、涉氯的高危性企业，从原材料到产品都是高危化学品。其主要工艺流程有：1、常减压工艺流程简述原油进装置由原油泵升压，进入换热系统，依次与常顶循E101/1-2）、减一线（E102/1）、减二线（E103/1）、常三线（E104/1）、常四线（E105/1）、减三线（E106/1）、减渣线（E107/1）换热至120进入电脱盐部分，在设备电场内脱去油品中的水和杂质，电脱盐注水自新鲜水管网来，由泵输送在E120/1-2和含盐污水换热升温后分别注入R101，R102，含盐污水与净化水换热后，含盐污水排至污水系统，电脱盐注水，破乳剂均为泵注入。自R102/1出来的脱盐后原油由接力泵升压分两路重新进入换热网络进一步换热。换热一路和减三线（E108/1），减二线（E109/1-3），常二中（E110/1-3）换热到223，换热二路依次与常二线（E111/1-2），常一中（E112/1-2），减渣线（E113/1-3），减二线（E114/1），减三线（E115/1）换热至239两路合并（225）进入常压炉F101加热至365进入常压塔。常压塔共46层塔盘。常顶油气自塔（T102）顶馏出，注入氨、缓蚀剂、水后经冷却器（L101/1-3）(L103、L104)冷凝（50）冷却进入常顶回流罐（R103），罐底脱水排至污水系统，油品由泵（P105/1-2），抽出送至常压塔顶作回流部分油品出装置进入罐区（成品），常压塔设三个中段回流，常顶循由泵（P103/1-2）和原油换热（E101/1-3）后约150返回常压塔。常二中泵由（P109/1-2）抽出顺次与原油（E117、E110/1-3）换热后约210返回常塔。常底渣油由泵（P112/1-2）抽出分两路进入减压炉（F102）加热至385进入减压塔。减压塔抽真空系统由三级抽空器和配套的冷凝器组成，减顶油气经过一级抽空器EJ-001/11增压进冷凝器（L110/1-2）冷却到30绝大部分油及水蒸汽都冷凝为液体自流至减顶油气分离罐，未凝气体依次进入二级抽空器（EJ-002/1-2）二级冷凝器（L111/1-2），三级抽空器（EJ-003/1-2）三级冷凝器，进行两次开压和冷凝冷却，冷凝器冷却的油及水蒸气液体以30自流入减顶分离罐（R104）处分离，减顶油用减顶油泵（P113/1-2）抽出作为柴油馏分出装置，罐内的含硫污水由含硫污水泵（P114/1-2）抽出送出装置进入污水系统。减压塔主要设为三个侧线，减一线由泵（P114/1-2）抽出和原油（E102/1）换热后，再经冷却器（L115）冷却至45分两路，一路返回减压塔顶作循环回流，一路进入混合蜡油线进入冷却器（L113）冷却至50送出装置。减二线由泵（P115/1-2）抽出顺次与原油（E114/1、E109/1-3、E103/1）换热后进入混合蜡油，另一路返塔作为二中回流。减三线由泵（P1165/1-2）抽出依次与原油换热（E118/1-2、E115/1、E108/1、E106/1）进入混合蜡油，另一路与原油（E1换热后返回塔内作回流（80）洗涤油由泵（P117/1）抽出分两路，一路返塔作回流，另一路进入混合蜡油出装置。减一、二、三、四线外送并进冷却器（L113）冷却至80出装置减渣由泵（P118/1-2）依次与原油（E119/1-2、E116、E113/1-3、E117）换热后，再经冷却器（L114/1-2）冷却至80渣油出装置。汽提塔为板式塔。常一线从F102第37层抽出流入汽提塔（T103/1-4）第一段，再用常一线泵（P106/1-2）抽出，再经冷却设备（L105、L106）冷却到45出装置，常二线油从T102第25层抽出流入汽提塔的第二段，再由常二线泵（P108/1-2）抽出，再经过与原油换热（E111/1-2）再经冷却器（L107、L108）冷却到45出装置，常三线油从T102第15层抽出流入汽提塔的第三段，再用常三线泵（P110/1-2）与原油（E104/1）换热再经冷却器（L109）冷却60与常二线油合并出装置，常四线油从T102第5、6、7层抽出流入汽提塔的（T103/1-4）第四段，再用常四线泵（P111/1-2）抽出和原油（E105/1）换热后进入混合蜡油冷却到65出装置。2、延迟焦化工艺流程概述减压渣油自渣油储进本装置原料油缓冲罐，经焦化加热炉预热这后进焦化分馏塔下部，在此与焦炭塔顶来的高温油气直接接触，进行传热和传质。原料油中轻馏分被加热进入蒸发层高温油气中；重馏分被冷凝后进入塔底，然后加热达500左右进入焦炭塔，在焦炭塔内经过裂解和缩合，最后生成油气（包括富气、汽油、柴油和蜡油）和焦炭。油气由焦炭塔顶进入分馏塔，而焦炭结聚在焦炭塔内。塔内焦炭经蒸汽、水冷却后开钻取焦。焦炭进入贮焦池脱水，然后装车出厂。从焦炭塔顶逸出的油气和水蒸汽的混合物进入分馏塔集油箱，分馏处富气、汽油、柴油和蜡油。塔顶油气（富气、汽油和水蒸汽）与软化水换热冷却后进入塔顶油水分离罐，汽油从罐底抽出，送至吸收塔上段作为吸收剂。顶循环回流抽出后与软化水换热返回。柴油自流入柴油汽提塔，经汽提轻组分返回主塔，汽提后的柴油经柴油泵和软化水换热，一部分经碱洗后送出装置，另一部分再进一步冷却作为再吸收塔德吸收剂。中断回流油抽出后与软化水换热出装置。轻蜡油抽出后与软化水换热出装置。重蜡油从集油箱中抽出作为稳定塔底重沸器热源，冷却后一部分作为回流返回，另一部分和软化水换热出装置。焦化富气自油水分离罐顶部抽出，进入富气分液罐，冷凝下来的液体经泵加压后送至压机出口分离罐，灌顶气体进入压缩机，压缩富气经空冷、水冷后进入气压机出口分离罐。罐顶的压缩富气进入吸收塔下部与粗汽油和稳定汽油逆流吸收富气中的轻烃。吸收塔顶分出的贫气进入再吸收塔与再吸收油逆流吸收，再吸收塔顶分出的干气，再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔上部。气压机出口分离罐分出的凝缩油和吸收塔底油均进入解吸塔上部，塔底加热，塔顶分出的少量的轻烃进入分离罐再次平衡。解吸塔底油作为稳定塔进料稳定塔底加热，塔顶分出的液化气与软化水换热后经稳定塔顶回流罐分出少量干气，一部分并入干气管网，另一部分至加热炉作燃料。罐底的液化气经液化气泵一部分作为回流返回稳定塔顶，一部分送出装置。稳定塔底汽油与凝缩油换热后经空冷器冷却到40，一部分经碱洗出装置，一部分稳定汽油经泵升压后到吸收塔上部作吸收剂。3、加氢精制工艺流程概述焦化汽油、柴油、混合原料油由加氢原料泵送入加氢装置，经自动反冲洗过滤器进入原料油缓冲罐由原料泵升压至8.92MPa；氢气由氢压机升压至8.83MPa，先与来自循环氢压缩机的循环混合，再和升压后的原料油混合，混氢后的原料油经三级换热器换热温度至245后进入原料油加热炉升温至293，进加氢精制反应器，在RN-1催化剂作用下，进行加氢、脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和及芳烃开环饱和等反应。反应产物由反应器底部流出后经换热器换热后温度降至150，再经空冷器、水冷器冷却至40进入高压分离器。经气、油、水三相分离后，含硫污水经减压后与低压分离器分离出的微量水一道送至装置外污水汽提装置处理；高分油经减压后进入低压分离器中，分离出溶解在油气中的富气和微量水。高压分离器顶部的高分气，进入循环氢压缩机入口缓冲罐分液，再由循环氢压缩机升压后，返回反应系统。低压分离器分离出的富气送至制氢装置作为制氢原料气，低分油经换热器换热后进脱硫化氢塔，冷凝冷却至40后进脱硫化氢塔顶回流罐进行气、油、水三相分离。气相送至焦化塔脱硫后送火炬系统，水相经泵升压后和高底分含硫污水一并送出庄重，油相由塔顶回流泵抽出，作为回流返回塔，塔底油进入分馏塔。分馏塔塔顶油气冷凝冷却至40后，进入塔顶回流罐进行气、油、水三相分离。气相经焦化脱硫后送火炬系统，水相由泵送出装置，油相粗汽油一部分作为分馏塔回流，一部分出装置。分馏塔塔底柴油分两路，一路经重沸炉加热到295返回分馏塔提供热量，一路经换热空冷、水冷后，冷却至40出装置。4、重油催化工艺流程简述本装置包括反应再生部分、主风机及烟气能量回收部分、分馏部分、吸收稳定部分、气压机部分、余热锅炉及产汽部分。（1）反应再生部分90原料油自常压装置进入本装置原料油缓冲罐，经原料油泵升压与顶循环油、轻柴油、循环油浆换热，换热后温度至180左右和回炼油混合，分四路经原料油雾化喷嘴进入提升管反应管反应器，油浆经单独的喷嘴进入提升管反应器，在此与高温再生催化剂接触并迅速升温、汽化，在催化剂沿提升管向上流动的同时，原料不断进行反应，生成汽油、轻柴油、液化石油气、干气、油浆等气相产物，同时生成的焦炭覆盖在催化剂表面，使其裂化活性逐渐降低，成为待生催化剂，反应油气与待生催化剂经提升管反应器出口粗旋迅速分离。进入沉降器后，油气经单级旋风分离器分离催化剂后，离开沉降器进入分馏塔。待生催化剂在沉降器下部的汽提段与蒸汽逆流接触，以置换催化剂所携带的油气，汽提后的催化剂经待生立管、待生塞阀、待生立管套筒进入再生器的密相床，在690的再生温度、富氧、CO助燃剂的条件下进行逆流完全再生，催化剂活性得到恢复并由再生斜管输送到提升管反应器循环使用。再生过程的过剩热量由外取热器取走。再生器的部分催化剂由外取热器入口管进入外取热器壳程，在流化风的作用下，呈密相向下流动，在流经翅片管束间降温冷却，冷却后的催化剂经外取热器返回管由提升风提升返回再生器密相床层中部，外取热器流化风、提升风由增压机提供。再生烟气经三组二级旋风分离器分离催化剂后，再经三级旋风分离器（CY103）进一步分离催化剂后进入烟气轮机（BE101）膨胀作功驱动主风机（M101/A）。从烟气轮机（BE101）出来的烟气进入余热锅炉进一步回收烟气的热能，使烟气温度降到200一下，最后经烟囱排入大气。（2）分馏部分由沉降器来的反应油气进入分馏塔底部，通过人字型挡板与循环油浆逆流接触，洗涤反应油气中的催化剂并脱除过热，使油气呈饱和状态进入分馏塔上部进行分馏。分馏塔顶油气经分馏塔顶油气空冷器（E202A-D）或分馏塔顶油气脱氧水换热器（E214A.B）、分馏塔顶油气冷凝冷却器（E202A.B）冷却至40，进入分馏塔顶油气分离器（V202）进行气液相分离，分离出的粗汽油经粗汽油泵（P203A.B）打入吸收塔（T301）作吸收剂，富气进入气压机（C301）。轻柴油自分馏塔（T201）第十三、十五层自流至轻柴油汽提塔（T202），汽提后的轻柴油由轻柴油泵（P205A.B）抽出，经轻柴油原料油换热器（E205A.B）、轻柴油富吸收油换热器（E215A.B）、轻柴油空冷器（E206）以及轻柴油冷却器（E207）使轻柴油温度降至40，分为二路，一路作为产品出装置，一路送至再吸收塔（T303）作吸收剂。分馏塔多余的热量分别由顶循环回流、中段循环回流、油浆循环回流取走。顶循环回流自分馏塔第四层塔盘抽出，用顶循环油泵（P204A.B）升压，经顶循环油原料油换热器（E204AB）、顶循环油空冷器（E203A.B），温度降至80后返回分馏塔第一层。中段回流油自分馏塔第十七层抽出，用中段循环回流油泵（P206A.B）升压，经循环油浆分馏中段油换热器（E208），稳定塔底重沸器（E309）、解吸塔底重沸器（E306）、分馏中段油冷却器（E209）冷却后温度降至190返回分馏塔第十四、十六层。油浆自分馏塔底由油浆泵（P208A.B）抽出后，分为二路，一路为回炼油浆直接至提升管反应器：一路经循环油浆分馏中段油换热器（E208）、循环油浆原料油换热器（E210）、油浆蒸汽发生器（E211A.B），温度降至280，再分为二路返回分馏塔，油浆冷却水箱将外甩油浆温度降至90送到装置外。（3）吸收稳定部分a)粗汽油自泵203A、B来可有2个走向：正常生产时进T301吸收塔，不合格或停吸收稳定时直接出装置。b)气压机出口富气经E301空冷和E302冷凝冷却后直接进入凝缩油罐。经V302凝缩油罐分离后的富气组分自压进入吸收塔下部。凝缩油罐中的凝缩油经泵P301A、B进入解吸塔顶。c)吸收塔顶贫气进入T303再吸收塔下部，经再吸收后自塔顶进入高压瓦斯管网。d)吸收塔设有中段循环回流，即中段油经E303冷却后返回其下一层塔板。e)吸收塔底油经吸收塔底泵（P302A、B）升压,进入E302冷却后压入V302气压机出口凝缩油罐。f)T302解吸塔顶气体自压进入E302压缩富气后冷器，而后进入凝缩油罐。g)解吸塔底油进入E306重沸器壳程被分馏中段油加热后，油气混合物共同返回塔板下，两相分离后气相上升成为解吸塔热源，液相（脱乙烷油）落入塔底经解底泵升压与稳汽换热后进入稳定塔。h)脱乙烷油进T304稳定塔有三个进料口，可根据需要选择使用。i)稳定塔顶油气冷却后进入V303稳定塔顶回流罐。罐内未冷凝下来的轻组分自不凝气线进入高压瓦斯管网，或富气管网。罐内液相组分经P305液态烃泵分成两路，一路做T304稳定塔顶回流；一路出装置。j)稳定塔底的油品，落入E309重沸器壳程，被分馏中段油加热后的气体返回塔板下，做为T304稳定塔热源，液相即为稳定汽油。k)稳定汽油冷却后一部分经稳汽泵打回T301吸收塔顶做补充吸收剂；另一部分自压进精制系统，精制后出装置。l)高压瓦斯管网压力超高可排入低压瓦斯放火炬。m)吸收稳定系统故障需撤压时，可由再吸收塔压控前直接排入低压瓦斯放火炬。（4）精制系统a)汽油脱硫醇部分自催化裂化来的汽油，经汽油碱液混合器（MI701）与10%的碱液混合后，进入预碱洗沉降罐（V701），汽油与碱液经沉降分离后，碱液循环使用，新鲜碱液由碱液泵（P702A，B）间断补充，碱渣间断自压至碱渣罐（V705），用泵间断送出装置，由工厂统一处理。脱硫后的汽油经汽油空气混合器（MI702）与净化空气、活化剂（按汽油量的1020ppm加入）混合后进入固定床反应器（R701A，B），反应器内装有经磺化酞菁钴催化剂碱液浸泡后的活性炭，在催化剂和活化剂的作用下硫醇被氧化成二硫化物并溶于汽油中。汽油及其所夹带的尾气和碱液在汽油沉降罐（V702）中沉降分离，汽油经汽油成品泵（P701A，B），进入在汽油砂滤塔（T701）中进一步分离碱雾、水份等杂质，然后送出装置。汽油沉降罐（V702）顶部分离出的尾气，送至火炬。该部分设有催化剂碱液及活化剂配制和加入设施。b)液化气脱硫部分含硫干气自吸收稳定及所携带的部分轻油进入干气脱硫塔（T803）下部，与自塔顶上部引入的温度为40左右的乙醇胺溶液（贫液）逆向接触，乙醇胺吸收气体中的H2S和CO2，气体得到精制，净化后的气体自塔顶至锅炉，分离出携带的胺液经FI702过滤后，再经乙醇胺贫富液换热器（E802）换热后分两路进入脱硫再生塔（T802）。含硫液态烃自吸收稳定进入液态烃脱硫塔（T801）下部，与塔自顶部引入的温度为40左右的乙醇胺溶液（贫液）逆向接触，乙醇胺吸收液态烃中的H2S和CO2液态烃得到精制，净化后的液态烃经缓冲罐（V803），分离出携带的胺液后入气分。自T803、T801底引出的乙醇胺溶液（富液）借助吸收塔的压力自塔底压出，经富液过滤器除去杂质后经E802贫富液换热器，换热后进入溶剂再生塔。在再生塔内与下部上来的酸性气直接接触，再生塔底重沸器(E801)提供热源，富液在115左右时，酸性气分离出来，酸性气自塔顶排出，经塔顶冷却器（E804）冷却后进入酸性气体分离罐(V802),在分离罐内分离出液体，液体再经酸性水回流泵（P801）加压送回塔内打回流，分离出的酸性气至火炬。自再生塔底重沸器引出的贫液经贫富液换热器（E802）与富液换热后再经贫液冷却器（E802）冷却后返回溶剂罐(V801)，经贫液泵（P802）打入吸收塔循环使用。新鲜乙醇胺溶液，经P803打入乙醇胺配置罐注入一定量的水，即可得一定浓度的乙醇胺溶液。5、气分工艺流程简述(1)液化气脱硫醇部分在重催脱硫后的净化液化气经液化气碱液混合器（M-101）与浓度为15%的碱液充分混合后进入液化气预碱洗塔（T-401），除去液化气中微量的H2S组份，从塔底流出的碱液进入液化气碱液混合器（M-101）循环使用，碱渣自压送出装置，浓度为15%的新鲜碱液由催化剂碱液循环泵（P-401/1.2）间断补充；经预碱洗后的液化气自预碱洗塔（T-401）顶出来，进入液化气脱硫醇抽提罐（V-402）的下部，用溶解有磺化酞菁钴催剂的碱液进行液液抽提 ，脱除硫醇的液化气从塔顶出来经水洗混合器（M-102）与软化水充分混合后进入水洗沉降罐（V-403），洗去液化气中携带的碱滴，从罐底流出的软化水进入水洗混合器（M-102）循环使用或直接外排，新鲜软化水由水洗泵（P-402）间断或连续补充，经水洗后分离净化后的液化气自压送至气体分馏装置。V-402底部出来的碱液自压去氧化塔（T-402）氧化再生以循环利用。(2)催化剂碱液再生部分：从液化气脱硫醇抽提罐（V-402）底部抽出的含硫醇钠的碱液与非净化风混合后进入氧化塔（T-402）再生，在催化剂的作用下，硫醇钠与氧气充分接触生成二硫化物，使碱液得以再生，再生后的催化剂碱液用催化剂碱液循环泵（P-401/1. 2)抽出送入液化气脱硫醇抽提罐（V-402）循环使用，氧化生成的二硫化物从二硫化物分离罐（V-404)随碱渣间断自压送出装置，分离出的尾气自压低压瓦斯管网放空。(3)气体分馏部分：经脱硫、脱硫醇后的液态烃自脱硫醇部分进入V-201，用脱丙烷塔进料泵（P-201/1.2）抽出经原料-C4换热器（E-201）与从脱丙烷塔底出来的C4组分换热，再经原料加热器（E-203）与蒸汽换热至85左右后进入丙烷塔（T-201），在脱丙烷塔内进行分离。液态烃中C4馏分流入塔底。塔底抽出液先去原料-C4换热器（E-201）与进料液态烃换热后，再经C4外送冷却器（E-203）冷却至40以下去C4液化气罐。另一部分塔底液态烃经塔底重沸器（E-202），用蒸汽加热至110左右，利用热虹吸式原理，汽液混相返回T-201以提供分馏所需热量。从T-201顶分离出的C2、C3和少量C4组分先经脱丙烷塔顶冷却器（E-204/1.2.3.4）冷至42左右进入丙烷塔顶回流罐（V-202），一部分经丙烷塔回流泵（P-202/1.2) 抽出作脱丙烷塔顶回流。另一部分经脱乙烷塔进料泵（P-203/1.2）抽出作脱乙烷塔（T-202）的进料。进入脱乙烷塔T-202的馏分在塔内进行分离，塔顶馏出的C2及少量C3馏分经脱乙烷塔顶冷凝器（E-205/1.2.3.4）冷至40左右，进入脱乙烷塔回流罐（V-203）。然后用脱乙烷塔回流泵（P-204/1.2）抽出全部作脱乙烷塔的回流，罐内不凝气由罐顶压力控制排入高压瓦斯系统或重催气压机进口回收利用。塔底物料一部分经塔底重沸器（E-204）用蒸汽加热至71左右，根据热虹吸式原理返回塔内，另一部分经自压去粗丙烯塔T-203A。丙烯塔为双塔串联操作。粗丙烯塔T203A顶部气相进入精丙烯塔（T-203B）底部。精丙烯塔顶部出来的气相经精丙烯塔顶后冷器（EC-206/1.2.3.4.5.6.7.8.9）冷却至40左右进入精丙烯塔回流罐（V-204）。经精丙烯回流泵P-206/1.2）抽出。一部分打回精丙烯塔顶提供液相回流。另一部分经丙烯外送冷却器EC-202/1.2）冷却至40以下出装置，去环氧氯丙烷装置或精丙烯罐区。精丙烯塔（T203B）底物料由精丙烯塔底泵（P-205/1.2）抽出全部打入粗丙烯塔（T-203A）顶部作粗丙烯塔的回流。粗丙烯塔底物料一部分经塔底重沸器（E-205），（热源是0.6MPa蒸汽）加热至57左右返回（T-203A）底作为汽相。另一部分物料经丙烷外送冷却器（EC-201）冷却至40以下去丙烷罐区。二）我国安全生产的方针、政策法规和管理体制我国安全生产工作，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针；遵守宪法、各行政法规、行业规范等政策法规进行生产；并采用安全生产责任制的安全管理体制，实现全面有序的安全生产。三）本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例我厂按工厂安全卫生规程对安全卫生设施做出相应的规定，并制定了适合本厂情况的劳动纪律（见前面所讲），希望广大职工认真遵守。然而谈安全讲纪律或许还不能使广大职工内心产生安全的概念，下面给大家介绍几则发生在本厂的事故案例，希望大家有所感悟：（1）57火灾事故2005年5月7日上午7时55分，海德鑫岳收油拖拉机在离厂北侧600米处计划收废油，车刚到停下，熄火熄不了，紧接着空中突然发生爆燃引起大火，当场烧伤驾驶员孙宝海及污油回收队队长王宝森严重烧伤。经分析原因：事故发生时，正好加氢车间的含硫污水进行排放，且浓度达到爆炸极限；事故发生地北侧有一河坝，又是南风，可燃气体聚集窝坑；c)拖拉机虽然已经关掉油门但由于机体吸入已达爆炸极限的可燃气体，因此无法停下，喷出火星引燃窝存在河坝下的可燃气体，造成重大事故。（2）730溺水死亡事故2010年7月30日约下午18时，重催车间六名职工因天气热，下班后到厂南面的马夹河内洗澡，大约19时左右就传来有人溺水的消息。等厂里的同事、领导、消防救援人员赶到河边时，剩下的只是逐渐上涨的浑浊河水，孙文治早已被河水淹没消失了。经过各方的全力打捞抢救，直至次日12时才找到那已经渐发浮肿的身躯。孙文治离开了我们，年仅22岁。（3）“安全帽或许能撑天”2006年6月23日下午13时，环氧现场建设正热火朝天的进行中，突然从氯丙烯框二下传来救命的声音，等大家赶到现场时，只见河南土建队的一名员工正倒在血泊中，120急救人员赶到抢救无效，他就这样失去了生命。经事故调查分析：因为施工抢进度，氯丙烯框二当时有三支队伍分别进行立体交叉作业，没有设置安全警戒线；在三层平台工作的某施工队没有按照安全施工要求随便向下乱丢废料；三层平台没有按设计要求加装踢脚板；河南土建队在进入鑫岳施工时，没有对工人进行必要的安全教育，工人安全意识淡薄，因天气热而把安全帽摘掉在危险区休息，造成重大后果。（4）7.23重催检修违章动火事故2009年7月23日早8:40分，炼油二部重催车间富气压缩机厂房外，4人在12.6m的卧式储罐罐顶进行焊接作业时，突然发生爆炸。储罐顶部盲板向偏西上方飞出16m远，其中一人被抛到10m远的水泥地面上，作业的四人中一人被烧成重伤，三人轻伤。 以上四起事故带给我们的不仅仅是血泪的震撼，更应该是事故背后“奥秘”和“玄机”恰恰都是因为受害者本人违章操作、违反劳动纪律，或者因领导违章指挥，教育不到位，职工安全意识淡薄，再就是公司环境处理不到位，排废排污系统不完善造成的严重后果。总结到一点即意想不到的安全工作缺陷亦可造成永久的遗憾！大家应清楚地认识这一点，努力提高安全意识，认真学习安全知识和安全技能，职工如此领导更应如此。为自己为他人也为公司创造良好的安全生产环境，确保全民全企业健康安全！四）工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事项1、焦化装置：1)焦炭塔区域a)39 米平台的顶盖及高温连接部件、急冷油线b)12 米平台的高温油气阀及连接部件c)7 米平台的四通阀，底盖机及高温连接部件d)甩油线、D-1205 甩油罐2)热炉区域辐射控制阀、仪表间、加热炉3)分馏区a)辐射泵及其出入口线b)分馏塔底循环泵及其出入口管线d)蜡油泵及其出入口管线e)蜡油蒸汽发生器ER-1202、中段回流蒸汽发生器ER-12014)稳定区a)E-1303、E-1306b)D-1304c)液态烃泵5)放空区域a)放空塔抽出管线b)泵P-1211 及抽出管线6)压缩机区域a)气压机下部高温3.5MPa 管线b)气压机出口管线五）新工人的安全心理教育良好的安全心理是做好安全工作的前提，安全教育工作最重要的是安全心理教育，它是安全教育的基础。只有提高职工安全生产的自觉性、责任心、积极性，才能培养出良好的安全素质和安全意识，才能确保安全工作顺利进行。六）有关机械、电气、起重、运输等安全技术知识1、预防机械伤害事故的主要措施1）加强安全管理，建立健全安全操作规程并严格执行；对操作者进行岗位培训；按规定穿戴劳动防护用品；对于在设备开动时有危险的区域，不准人员进入。2）设备自身要有良好的安全性能和必要的安全防护装置。主要指：a）操作灵敏，安装位置要便于操作；b）机器的传动皮带、齿轮及联轴器等旋转部位都要装设防护罩；易伤人和不允许人接近的部位要装设栏杆和栅栏门等隔离装置；易造成失足的沟、堑、洞应有盖板；c）要保证各种保险装置能正常起作用，必要装置一定要安设保险装置，加强检维修，避免人身和设备事故；d）装设必要的报警装置，当设备接近危险状态，人员接近危险区域时，报警器能及时可靠地自动报警，使操作人员能及时作出判断，采取措施；e）各种仪表和指示要醒目、直观、便于辨认；f）机械的各部件强度应满足要求，安全系数要符合有关规定；g）对于作业条件十分恶劣，容易造成伤害的机械或某些部位，应尽可能采用离机操作或遥控操作；3）要搞好设备的安装、维修工作，使其保持良好的安全性。4）要为设备的安装和使用创造必要的环境条件。如设备安装的空间不能过于狭小，要有良好的照明等。5）要重视设备检修时的安全工作，在检修前必须切断电源，并挂上提示标记牌；在机内或机下工作时，应有防止机械转动的措施；检修完后，并须经过认真的检查方可试运转。2、使用电气设备的安全要求1）非电工人员不得随意乱动或私自修理车间内的电气设备。2）电气设备不得带故障运行。任何电气设备在未验明无电之前，一律认为有电，不要盲目触及。对挂有“禁止合闸”、“有人操作”等字样的标牌，非有关人员不得移动。3）电气设备必须有保护性接地、接零装置，并经常对其进行检查，保护连接的牢固。4）需要移动某些非固定安装的电气设备如照明灯、电焊灯时，必须先切断电源在移动。移动时要防止导线被拉断。5）工人经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销、导线等，必须保持安全完好，不得有破损。6）工作台上、机床上使用的局部照明灯，电压一般不得超过36V。3、起重设备的一般安全要求1）在用起重机械的定期检验周期为2年。2）操作者必须了解起重机的构造及工作原理，熟练掌握操作规程，经培训后，考试合格方可进行独立操作；3）每台起重机都必须在明显的地方挂上最大起重量标牌；4）每台起重机都应配备必要的维修工具、劳动保护用品、安全带和灭火器等；5）驾驶室地板应铺设绝缘材料；司机进出驾驶室时，必须由指定的梯子上下，禁止跨越；其他无关人员禁止随意登上起重机；6）起重机必须装有音响清晰的信号装置和照明设施，且所有带电部分的外壳，均应有可靠的接地措施；7）起重机上的梯子、平台、走台都应设置不低于1m的防护栏杆，其宽度不小于600mm，并设有不低于1520mm的挡板，且梯子倾角不大于75，直梯高度超过5m时应设置弧形保护圈，且有足够的强度。8）起重机工作场所应有畅通的吊运通道，而且驾驶室距离工作面或通道的高度不得小于2m。9）检修时必须先拉下总闸，并在电门上挂有停电作业的明显标志。如必须带电作业时，应有安全保护措施，并有专人监护；10）起重机上有人（检修工除外）时，禁止司机合闸开动起重机；11）操作者必须精力集中、不许聊天、吸烟或做无关的事。更不准酒后作业。司机、挂钩工和指挥者之间要有统一的信号、手势和哨音。4、预防厂内交通事故的措施1）车辆驾驶人员必须经有资格的培训单位培训并考试合格后方可持证上岗；2）车辆通过路口时，驾驶人员一定要先望，在没有危险时才能通过；3）严禁在铁路线上行走，更不允许推车行走，严禁从列车下面通过；4）车辆的各种机构零件，必须符合技术规范和安全要求，严禁带故障运行。5）汽车在出入场区大门时的时速不得超过五公里；在厂区内行驶不得超过20公里；6）装卸货物，不得超载超高；7）装载货物的车辆随车人员应坐在指定的安全地点，不得站在车门踏板上，也不得坐在车厢侧板上或坐在驾驶室顶上；8)电瓶车在进入厂房内，装在易燃易爆有毒有害物品时严禁乘人；9）铲车在行驶时，无论空载还是重载，其车铲距地面不得小于300mm，但也不得高于500mm；10）严禁任何人站在车铲或车铲的货物上随车行驶，也不的站在铲车车门上随车行驶；11）严禁驾驶员酒后驾车、疲劳驾车、争道抢行等违章行为；12)在厂区内骑自行车时严禁带人、双手撒把或速度过快，更不得与机动车辆抢道争快；在厂房内严禁骑自行车。七） 有关防火防爆和工厂消防规程的知识1、石油火灾的特点：（1） 燃烧速度快；（2） 火焰温度高，辐射热量大；（3） 易发生爆炸，火势蔓延快；（4） 含有水份的油品还易发生突沸，不利于扑救火灾；（5） 石油火灾燃烧猛烈阶段，扑救比较困难。2、工艺装置的火灾特点：（1） 火灾率比较高；（2） 起火原因大多数时人为因素，如违反操作规程，换操作岗位责任制不落实，动火制度不严，思想麻痹等；（3） 火灾影响范围小，大约在10米左