炼焦车间岗位工艺技术操作规程.doc

炼焦车间岗位工艺技术操作规程1 炼焦生产安全技术掌握了解炼焦生产过程中的安全技术，是保证炼焦员工人身生命安全和公司财产安全和公司财产安全，稳定工艺以确保正常生产的基础。在贯彻“安全第一，预防为主”的方针和严格执行安全法规的同时，应当结合本车间的具体情况，全面了解炼焦生产的安全技术。只有对安全技术有了深刻的认识，才能转变为自觉行动，真正达到“预防为主”的目的。2 炼焦生产的安全特性炼焦生产工艺，机械设备及生产组织有着区别于其他生产工艺的特性，因此决定了生产安全技术的特点，主要有以下六个方面: 防火防爆在炼焦过程中产生大量煤气经净化后的部分煤气送回焦炉加热。煤气易燃易爆，焦炉煤气的爆炸极限为6%-30%，燃点为600-650，即煤气在爆炸极限范围内遇明火或环境温度达到燃点，就会产生爆炸，炼焦车间的许多岗位为防火防爆岗位，特别是烟道走廊。上升管两岗位，为重点防火防爆岗位。 防中毒煤气中的CO气体，可使人中毒和死亡，空气中的CO浓度达到0.2%时，即使人昏迷；达到0.4%时，使人立即死亡。焦炉煤气中的CO含量为8%，焦炉烟道走廊为重点防毒区。 防烧伤、烫伤焦炉立火道内的温度在1200以上，炼焦车间多数岗位及操作人员的作业条件均在高温、明火的环境中，极易导致烧伤、烫伤事故的发生。 防碰撞、挤压炼焦生产过程的实现，主要是通过焦炉机械运行和部分人工操作完成的。四大车运行频繁，车体笨重且视线不良，人行通道狭窄，极易造成碰撞挤压伤亡事故。 防电击、触电焦炉机械四大车的动力线，沿焦炉长向分别排布于焦炉侧下部、顶部和顶部侧面等处，均无绝缘层，在炼焦操作和检修时使用长金属工具极易搭线使人中电，而且焦炉机械均系露天作业，在阴雨天更易导致电击、触电事故的发生。 防坠落、滑跌和砸伤炼焦许多岗位均系高空立体作业，基本上形成平台、炉顶、上升管、地面四层作业，焦炉四大车体也是由多层结构组成。楼梯分布多，高层作业多，每层高度均在3米左右。极易导致滑跌，坠落和砸伤事故的发生。 劳保用品穿戴齐全。炼焦车间的特殊条件，决定了炼焦岗位所配备的各种专用劳动保护用品。如果上岗不穿戴齐全，极易导致事故的发生。所以，炼焦安全技术有其特定的内涵和特点。进入炼焦车间的所有人员必须熟悉和掌握这些知识，严格执行车间的安全制度，才能保证安全生产，切实做到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”3 炼焦车间安全技术通则 为确保员工的人身生命安全和贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，确保炼焦车间的正常稳定生产，特制定本规程； 本规程只适用于炼焦车间。 认真贯彻“安全为了生产，生产必安全”的基本原则，严格执行各项规章制度。a 凡新进厂的职工，必须经过四级安全教育（公司、分厂、车间、班组）并经考试合格后方可上岗，三级教育以“安全通则”为主，四级教育以“岗位操作规程”为主。b 车间全体员工应严格执行各项规章制度，自觉遵守劳动纪律，不窜岗、睡岗、脱岗、不打闹、不做与生产无关的事情，确保精心操作。c 必须严格遵守安全技术操作规程及安全制度，严禁违章指挥和违章作业。d 严格管理各项票证制度，严格履行各种手续。e 必须参加安全活动，认真履行安全职责，检查执行本岗位安全规程。 牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，时刻牢记“六防一齐全”的安全的特点。a 进入生产现场应该注意做的：防火防爆、防中暑、防烧伤、烫伤、防碰撞、挤压、防电击，触电、防坠落、滑跌，砸伤及劳动保护用品穿戴齐全。b 为防止吸烟明火的流动性，生产区严禁吸烟。烟火严禁进入车间。c 要妥善保管，正确使用个人防护用品。d 车辆行走时，不准抢着上下车或从车上向另一处跳越，攀爬。e 严谨在各车轨道上坐卧或放置东西。f 穿越轨道时要注意各车动向，严谨强行穿越。g 严禁坐在防护栏上休息或手扶栏杆攀踏楼梯。h 严禁设备运转时从事加油，擦磨及检修工作，检修时必须由专人监护。i 从四大车划线下通过要注意手拿铁器工具碰撞电线。j 严禁在生产区内，特别是焦炉上大小便，以免发生中电伤亡事故。k 严禁非电气人员检修设备，检修设备必须由专人监护。l 严禁从运行机械正面通过。m 烟道走廊为重点防火防爆单位，非测温、换向工、调火工、不准进入此地和交换机室。n 岗位人员应熟知生产现场消防器材的存放位置和使用方法。o 在高处作业时，不准随意从上往下或从下往上扔东西（必要时须由专人监护）。p 二米以上作业必须记好安全带。q 非自己分管的设备和工具严禁动用。 维修必须办理有关手续，并注意做到：a 损坏和不安全的工具不许使用。b 机械设备不正常时，因及时修理，禁止继续使用。c 设备和管线检修时必须正确有效地切断工艺介质来源，经置换分析，确认合格无误后，方可交付检修。动火时，必须办理签字手续。d 对设备的安全罩，接地线及其他安全防护设施应经常检查、维护和保养，发现问题应及时向有关人员反映，立即组织处理。e 被检修的设备必须有效的切断电源，并有专人监控。 各车司机要严格执行操作规程a 司机操作室不准闲人逗留，司机进行操作时，注意力集中，按操作程序的顺序进行操作。b 非岗位司机不准进行操作。c 司机室地板应有绝缘层，损坏时要及时反映并更换。 进行炉顶作业时应注意：a 注意除尘车动向，以防被挤压和撞伤。b 不准随意往炉下仍废杂物或工器具，以免砸伤。c 严禁金属物体和废杂物进入碳化室。d 炉顶行走时注意脚下，以免踩踏炉盖或踏空，以免喷火烧伤或掉入炭化室。e 在炉顶操作要站在上风侧进行操作。f 炉顶持铁器工作时，特别要注意除尘车的滑线，以防触电。 在机焦两侧平台做也是应注意：a 注意推焦、拦焦车走向，以防被挤压和撞伤。b 严禁从正在操作的推焦杆、移门机前及导焦槽后通过。严禁穿越导焦槽。c 清扫炉门和炉框时应站在上风侧，以防止烧伤，烫伤。d 从事其它特殊作业，必须严格按照特殊安全措施执行。 全体员工必须认真学习专业技术，熟悉本车间工艺及工艺介质的种类性质和安全防护措施。a 事故状态下要向领导及时汇报事故发展状态，并及时联系相关人员进行处理事故。b 熟知关联岗位与人员的联系及事故状态的操作方法。c 能够掌握简单有效的急救方法。 防止违章动火六大禁令。a 未批准动火证，严格禁止动火。b 不与生产系统隔绝，严禁动火。c 不进行清洗，置换合格，严禁动火。d 不把周围的易燃物清除，严禁动火。e 不按时做动火分析，严禁动火。f 没有消防措施，无人监护，严禁动火。 操作工的六严格a 严格进行交接班b 严格进行巡回检查c 严格进行控制工艺指标d 严格遵守操作规程e 严格遵守劳动纪律f 严格执行有关安全规定 生产区十四个不准a 加强明火管理、防火、防爆区内不准带入明火。b 生产区内不准带小孩。c 禁火区内不准无阻火器车辆行驶。d 上班期间，不准睡觉，干私活，离岗和干与生产无关的事。e 在班前班中不准喝酒。酒后人员严禁进入厂区。f 不准使用汽油、苯等挥发性强的可燃液体擦洗设备，用具和衣物。g 不按工厂规定，穿戴劳动防护用品，不准进入岗位。h 安全装置不齐全的设备不准使用。i 不是自己分管的设备，工具不准动用。j 检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。k 停机检修后的设备未经彻底检查不准启动。l 不系安全带，不带安全帽，跳板不牢，不准登高作业。m 未按装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。n 未经培训，未取得安全作业证、特种作业证人员，未持有有效证件，不得上岗作业。调火工操作规程1 燃烧室内所有火道的温度，交换后20秒不得高于1450，不得低于1100当大幅度延长结焦时间，边火道温度因保持在950以上。2 一次打开的看火孔盖不能超过3个，不准是杂物，煤粉等落入离火道内，测温完后立即盖上看火孔盖。3 立火道测温点应在灯头砖与斜道口之间，并在下降气流时进行测量。4 横排系数不低于0.95%。K横=（考核立火道-不合格火道数）/考核火道数。5 炉头温度与标准温度差应小于100，与该侧平均温度差不大于50，每个燃烧室的炉头温度以焦炭成熟时不得低于1100。6 炉头系数不低于0.95K炉=(2N-B)/2NN:全炉燃烧室数B：机焦侧火道温度超过该侧平均温度50的火道数（不包括边炉）7 炉顶空间温度应控制在80030，最高不高于850。8 焦饼中心温度为10050，上下两点温度不超过100。9 炭化室墙上下两点温度差不超过70。10 废气瓣温度不超过450，分烟道温度不超过350 11除边燃烧室外每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力差，在 上升气流时不超过2Pa下降气流时不超过3Pa边炉下降不 超过5Pa上升不 超过4Pa12看火孔压力在 下降气流时保持0-5Pa, 不允许负压。13碳化室底部压力在 接焦末期不小于5Pa。14蓄热室上升气流吸力不得低于30Pa.,以空气过剩系数和看火孔压力而定。蓄热室温度不能超过1320Pa，不能低于900。焦炉硅砖允许的升温速度，当焦炉处于较低的升产水平时(小于或等于设计能力的80%),允许昼夜升温60，焦炉接近极限温度时昼夜升温不超过20.直行平均温度与标准温度相差不大于7.用K均系数来评定直行温度的均匀性。K均=2M-(A机+A焦)/2M M一座焦炉的燃烧室数。A机，A焦-机焦侧直行温度超过该侧平均温度 用K安系数来评定直行温度的稳定性。 K安=2N-(A机+A焦) /2NN-昼夜直行温度的测量次数。A机A焦-机焦直行平均温度相差7以上次数。热修工炉门修理工铁件工操作机程1炉门框下的磨板应低于炉底，炉门框面不应超过炉砖边缘否则须调正或更换2炉门刀边与炉框加工面应互相配合严密，保证炉门不跑烟冒烟。3炉门刀边应平直，不准有豁口，刀边宽保持23mm.4炉门框元断裂或扭曲，上中下三点变形不超过15mm。5连杆安全销子，油杯等附件，加油部位畅通。炉门衬砖完整（热修工炉门修理工砌）。6泥料的物理化学性质，应和平要求，应按所修部位要求的配比进行配制，配料要准确，混合要均用。7泥料过粗时，应在配制前过筛。配泥浆用的水要清洁，装料桶要有盖，焦粉杂物不能混入泥料中，器具存放要保持干净。8泥料中要加水玻璃时，应在使用前加入，加入量按碱度计算，泥料中加入磷酸时，应在前一天配制好。9掺入水泥的泥料应及时使用，以免凝固，砌砖时应先平灰浆，然后切新传，切砖要牢固。严密与旧切体吻合。灰浆饱满，需要时勾缝。10喷浆和抹泥时要均匀平整，一次喷抹不应过厚，损坏严重的部位可在第一次喷抹的泥浆干固后进行二次喷抹。注意喷补前将损坏处清扫干净。11炉体膨胀量小于5mm/年，当炉体年膨胀量大于10mm时要查明原应12炉株曲度增长值应小于2mm/年，实际曲度不超过25mm，最大不超过50mm。.13上部弹簧吨位保持在10.511吨，下部弹簧吨位保持在7.08.5吨，纵位条吨位保持17吨。推焦装煤岗位操作规程1 推焦超出规定极限电流时，按难推焦处理，应进行分析研究，并采取降低推焦电流的措施严禁不采取措施强行推焦。2严格按照推焦计划表进行推焦，装煤，推焦计划按9-2串序编排。3炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不能超过8分钟，从焦饼推出到装煤开始的空炉时间不应超过7分钟。烧空炉时间不能超过15分钟，特殊情况需经生产部有关领导批准。4应故延迟推焦时间，当故障排除后，允许加速推出熟炉每小时比计划增推炉数不超过两炉5推焦司机只有确定得到拦熄焦车司机联络工发出可以推焦，装煤信号时才能进行推焦，装煤操作。6推焦装煤时，推焦杆头和托煤板对准碳化室中心，偏差10mm。7推焦司机必须准确记录每个碳化室的推焦时间，推焦电流，装煤时间，装煤电流等及发现 的一切不正常现象，（如焦车熟，炉体损坏和装煤不满等）8第一次未推出焦，应查找原因，排除故障后经班长同意，才能二次推焦，三次以上推焦时，必须有车间负责人在场 并经允许才能进行。9禁止相邻碳化室空炉时推焦，推焦时相邻碳化室碳化时间要求3小时以上，禁止推生焦。10故障时积极配合维修，不得擅自离岗。11大车运行中，不得快速停车和打倒轮。12装煤时注意后档板是否上翘，装完煤，回卷扬时，注意钢丝绳不得与杂物咬合，关好活动臂后，要逐一检查，活动臂油缸是否到位 13班前检查煤板限位钢丝绳有无脱轮现象。14按炉门更换通知，对损坏炉门及时进行更换。15认真填写各项原始记录。拦焦岗位操作规程1出炉操作严格照推焦计划表进行，懂得9-2串序的编排。2碳化室摘开炉门的敞开时间不应超过7分钟，出焦时炉门应及时对上。3应故延长推焦时间10分钟以上时，必须将摘开的炉门重新对上。4不得随意提前或推迟摘门，严禁摘错炉门。5焦饼推出到装煤开始的空炉时间不宜超过8分钟，烧空炉时也不宜超过15分钟。6各手动操作装置应保持完好能用。7故障时应积极配合维修，不得擅自离岗。8按炉门更换通知及时更换炉门。9积极清理炉株及轨道上的红焦，处理完毕后方可上紧炉门进行装煤。10托媒板即将到位时，如发现焦侧炉门有后移现象，应立即通知推焦装煤车装煤，待炉门摘下方可继续装煤。熄焦岗位操作规程1按推焦计划将焦炭均匀接入熄焦车内。2确保焦炭水分均匀。K水分=（NA）/N式中：N-焦炭水分分析次数。A-水分不合格次数。3熄焦时间按要求临时调整。沥水不少于30秒。4按焦顺序为9-2串序。5行车前先鸣笛，出焦时对准炉号，检查风压，放焦门是否关严。6向联络工发出熄焦车准备完毕，可以推焦口令后，集中注意准备接焦。7按焦时，使全部焦炭均匀接入车内，接焦后，迅速将车开到熄焦塔，在距熄焦塔20m，应减速慢行。8熄焦过程中，车前后移动2-3次。每次移动距离1-1.5米，做到熄焦均匀无红焦。9卸焦时应适当动车，车厢内不准剩焦。放完焦后，检查放焦门是否关严，将车至下一炉号准备接焦。10经常检查熄焦池水位，保证熄焦池水位正常导烟车司机操作规程1按计划提前晾炉，每座焦炉晾炉不超过三炉2到烟车在使用过程中 停水或水量不足时，应立即停止使用，以防烧坏设备。3开车前确认电源电压 总负载电流指示正常，并且所有的控制器手柄均处于零位后按下控制电源按钮，接通控制电源。4检查套筒是否升到位，发出信号并望行走方向有无行人或障碍，确认没问题后方可还车。行走过程中禁止操作套筒。5导烟车行至出炉号，对准除尘口放下套筒，操作套筒起落时，待其到达位置后控制手柄应立即回到零位，以防限位失灵拉断钢丝绳或其他部件。6注意水泵的运行情况，水量的大小。7推焦装煤结束后，炉门上紧时停水泵，提升导套，并迅速打开上升管翻板，盖上大炉盖。8将车开至下一炉号对位或端台检修。捣固岗位操作规程1 底煤的给料厚度要均匀，下锤前煤箱内先放800-1000mm的底煤。2 导固煤水分8-12，最佳水分9-11，细度小于3mm的占90以上，操作时要根据配煤水分，细度等情况，将煤饼严格捣实，防止塌饼现象。3 经常观察煤料情况，确保煤饼质量，保证煤箱内布煤均匀，饼密实，表面平坦，保证装煤量。4 煤箱中心与捣固锤中心对位偏差不允许超过10mm要防止打偏损坏设备。 5 液压站油温保持60.6采用放六批煤，3.3.3.2.2.1：水分稍大于12时，采用六批放煤，4.3.3.2.2.1：也可采用五批放煤4.3.3.2.1.。7 煤饼高3500mm，宽度小于400mm.8 故障时积极配合维修，不得擅自离岗。9 煤饼捣固好，收起捣固锤，安全托架收到位后向装煤推焦司机发出信号。机焦侧炉门工操作规程1 按本班推焦计划配合司机对炉号，摘炉门时应在现场观察炉门是否挂好2 摘门后，用铲子迅速将炉门，炉框，保护板上的焦油和杂物彻底清理干净。3 检查炉门刀边和炉框有无损坏，同时要注意，炉头的变化情况，发现问题及时向班长汇报处理。4 装煤后，炉门如有跑烟冒火及时调节炉门刀边，压件，用泥煤堵烟，不允许用煤堵烟。5 出完炉后迅速清理好炉框下部和平台上的余煤，尾焦应在装煤前清理，做到炉炉清理。6 交接班时炉门不跑烟冒火，接班后发现冒烟，应及时处理，但严禁用大量余煤堵塞，要保持炉门，及炉框的清洁。7 横铁靠不到位，应通知司机取下炉门，检查原应进行处理，直到横铁落入炉框挂钩内为止，打好炉门，横铁到位后，挂好安全沟。8 炉门框损坏，不完整或有裂纹要记下炉号报告班长或车间。联络工安全技术操作规程1 发出推焦信号前必须检查拦熄焦车是否正确对拉，确认后方可发推焦信号，并打推焦手势。2 出焦时必须监视导焦槽及熄焦车接焦情况。3 注意装煤车行走方向，行走时严禁上下。4 严禁坐轨道和靠在栏杆上休息。5 炉顶使用长铁器工作时，应监视其是否可能触碰摩电道。如有可能，在工作前通知电工并确认后方可进行操作。6 严格按规程规定，认真发出联络信号，发信号是必须接受指令者返回信号。7 协调炉盖清扫工清扫工作。上升管岗位操作规程1 集气管压力夏季保持在80Pa以上，冬季保持在100Pa以上（暂定）。2 保持集气管煤气温度7585。3 循环氨水压力0.2-0.25MPa，高压氨水压力2.5MPa以上，温度7075.4 煤气温度超过100时，检查氨水压力和氨水喷头是否堵塞，是否混入焦油。5 集气管压力超过200Pa时，要及时与化产主控室联系，查明原因及时处理。6 上升管水封槽水位保持满流。7 调节机构灵敏可靠，保证上升管系统“三通一活”。8 推焦前清扫好上升管、桥管内沉积的石墨和焦油渣，检查喷洒是否良好活动翻版，以防氨水倒流碳化室内，损坏炉体。9 经常检查焦油盒，发现有焦油渣时要及时捞出。10 坚守岗位，不准擅自离开岗位，经常注意压力波动，集气管压力超压时，要立即打开放散，并及时与化产主控室联系处理。交换机岗位操作规程1. 按规定时间30分钟进行一次交换，交换顺序为：关煤气空废气交换开煤气。2. 根据不同结焦时间，按工艺规定的加热制度保持好所需的吸力，压力。3. 煤气主管压力不低于500Pa。4. 机焦侧分烟道温度不超过400，小烟到温度不超过450，煤气与热后，焦炉温度煤气温度455，液压交换不超过6MPa。5. 两座焦炉不能同时交换。6. 油箱温度不超过60.7. 在自动交换时，如果信号正常，但电铃未来到时延后10秒后，发出掉交换信号，此时因及时按人控自动交换按钮，补上交换。8. 在交换过程中，操作人员必须站在操作台旁，注意压力表工作是否正常，指示行程的煤气数字显示，废气数字显示是否到位。9. 当交换完成后，行程达到标记，交换机停止运转，检查各仪表指示是否正常，各项加热制度是否保持原来的数据，确认无误后，开始溜烟道。10. 当交换机停电时，需要进行人工操作交换时，此时要先切断电源，根据行程指示器所指识向别，迅速将相应的电液控制发的电磁阀按住摇动手动泵进行交换。11. 当交换完成后，交换停止交换后，开始溜烟道，巡视一下项目：(1) 上升气流废气盘进风门开度、废气砣的严密性。(2) 下降气流时封门的严密性，废气砣提起高度。(3) 小链有无拉断，脱扭，废气盘翻版摇把有无异常。(4) 炉端自动放散水封的水位是否到位。(5) 油缸行程，钢丝绳的松紧，旋塞开度是否正常，有无着火现象。12. 按规定保持煤气流量、压力和烟道吸力。13. 根据温度增减煤气流量、压力和烟道吸力，并记录增减数量的时间。14. 经常检查各仪表是否正常，发现不正常的现象，立即向班长汇报，以保证执行正常的压力制度。15. 正确填写加热制度。16. 遇到下列情况必须停止加热：(1) 停电、停风机。(2) 煤气主管压力低于500MPa。(3) 交换设备损坏，不能在一个交换周期内修复而影响加热。(4) 有计划或因事故造成延长时间出炉。(5) 烟道系统有故障不能保持所规定的吸力 ，分烟道吸力低于100MPa，并有持续下降趋势。17. 停止加热超过三十分钟，应将加减选赛全部关闭，分烟道吸力减小。粉焦抓斗岗位操作规程1. 工作前要认真检查粉焦抓斗、钢绳、滑轮、轨道等是否处于良好状态，并进行试车运行确认无问题，方可进行抓粉焦作业。2. 粉焦抓斗在进行中要严格控制小车及抓斗行程，并注意钢绳与滑轮运转情况，保证不脱轨，不发生碰撞，抓斗机提升高度必须超过护栏500毫米以上。3. 有计划、按顺序抓沉淀池内粉焦，不使粉焦进入清水池内，粉焦抓出后，应根据情况进行控水。4. 工作完毕，将粉焦抓斗开到指定地点，并按下开关，切断电源。5. 操作过程中，经常倾听运转声音，声音不正常及时处理。 运焦巡检操规程1 开车前、各岗位操作人巡检完毕，确认可以开车，用信号联系开车;开车顺序：3#焦皮带2#焦皮带1#焦皮带刮焦机。2 按开车程序的反方停车，必须是前一道工序停车后，后一道工序才能停车。3 正常情况下，皮带上有焦炭不准停车，皮带运转中有跑偏现象时，应及时调整，防止磨损皮带。4 注意观察皮带上有杂物和铁器，防止损坏设备。5 定期检查蓖条上有无堆焦并及时处理。6 焦流过厚时，及时通知放焦工，以防造压皮带及重皮带停车。7 皮带机之间应用连锁装置进行操作。8 托辊有损坏的及时处理或更换，溜槽堵塞应及时处理。9 经常检查压面辊筒清扫状况以防磨坏压面辊筒。10 经常检查清扫器磨损情况，如有磨损及时通知维修工更换。11 皮带超符合停车时，立即切断电源，扒掉一半以上再开车。 粉碎