纯棉普梳18.2tex针织用筒子纱梳棉工艺设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除纯棉普梳18.2tex针织用筒子纱梳棉工艺设计 1.分析原料特点和成纱质量要求该纱为纯棉普梳细特纱，其配棉特点总体而言，原棉性能一般，成熟度、线密度、强力正常，为了降低成本，选用了一定比例的低级棉（428的混用比例占20%），含杂偏高，机检含杂率为2.26%，有害疵点较多，线密度差异也偏大。成纱质量上，要求达到国标（GB/T 398-2008）优级，条干CV%不超过14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过8.5%，百米质量变异系数不超过2.2%，平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex，一克内棉结粒数不多于30粒，一克内结杂总粒数不多于55粒。从本期配棉来讲，由于混用了部分低级棉，含杂和有害疵点偏多，因此要保证成纱质量达到要求，要求梳棉能较好地排除细小杂志和棉结。2.梳棉机技术特征我们选用FA201型梳棉机，其技术特征见下表。项目FA201型梳棉机产量【kg/（台h）】2530可纺纤维长度（mm）2276直径（mm）锡林1290道夫706刺辊250给棉罗拉70转速（r/min）锡林330,360道夫18.935.6刺辊800，930工作盖板根数（根）41盖板总根数（根）106盖板总速度（mm/min）72342给棉板工作面长度（mm）28,30,32,46,60除尘刀高度（mm）与分疏板固装刺辊下分梳板数（块）2小漏底弦长（mm）三角小漏底固定盖板根数前4根，后3根剥棉形式三罗拉锡林传动形式主电机轴摩擦离合器刺辊传动形式平皮带正反面传动道夫快慢速比4:1道夫变速形式双速电机吸尘点布置刺辊、道夫、安全清洁辊和盖板花四点连续吸，机下前后车肚间歇吸总牵伸（倍）68129条筒尺寸直径600mm，高900mm、1100mm电机总功率（kW）4.823.配置梳棉机主要工艺参数l 速度选择依据1) 锡林速度 锡林转速高，分梳、转移能力强，结合所给机型，锡林转速初定为360r/min。2) 刺辊速度 综合考虑刺辊的分梳、除杂要求，避免刺辊速度过高对纤维的损失加重，刺辊转速初选为920r/min。3) 道夫速度 要求较好地排除带纤维籽屑、棉结、短绒等细杂，即盖板花量多一些，盖板速度初定为220mm/min。l 主要隔距配置（详见梳棉工艺单）l 计算梳棉机主要工艺参数1) 生条定量设计生条定量常用范围纺纱线密度32.0以上21.031.012.020.09.711.0生条干重（g/5m）2228192618241621生条线密度（tex）43005400340042003400420032004000推荐生条定量机型A186CFA232AFA203A/FA221BFA232ADK903产量【kg/（台h）】200最高4040504080455575140推荐生条定量（g/5m）192517.5302032.52032.52527.752050 实际生产中，根据品种、原料、成纱质量要求和梳棉机配台，生条定量一般采用1825 g/5m。因18.2tex为细特纱，考虑梳棉机的梳理质量和产量要求，生条干定量初定为18.00 g/5m。2) 速度及相应变换带轮计算梳棉机常用的锡林和刺辊速度加工原料锡林转速（r/min）刺辊转速（r/min）表面线速度比（锡林/刺辊）成熟和强力较好的原棉33045095010501.82.2成熟差、等级低的原棉2803007009001.72.1一般型棉和中长化纤28033060085022.5 锡林转速ncnc（r/min）=n1D/54298%=1460D/5420.98=2.64D式中：n1-主电动机转速（1460r/min）； D-主电动机皮带轮直径（136mm）纺棉时选取D=136mm，锡林转速约为360r/min；纺化纤时选取D=125mm，锡林转速约为330r/min。nc（r/min）=n1D/54298%=1460D/5420.98=2.64D=2.64136=359（r/min） 刺辊转速ntnt（r/min）=n1D/Dt98%=1460D/Dt0.98 =1460136/2090.98=931(r/min)式中：Dt-刺辊皮带轮直径（209mm）注：刺辊皮带轮直径，纺棉时选用209mm，刺辊转速约为930r/min；纺化纤时选用224mm,刺辊转速约为860r/min。 盖板速度VfVf（mm/min）=nc100/240Z4/Z51/171/241436.698% =0.51142ncZ4/Z5式中：Z4、Z5盖板速度变换齿轮齿数（Z4/Z5=21/39），则：Vf（mm/min）=0.5114236021/39=99.1（mm/min）盖板线速度常用范围纺纱线密度（tex）32以上203220以下纺纱原料棉16027018026080130化纤一般用最低档速度Z4和Z5 配置与盖板速度的对应关系Z4182126303439Z5423934302621nc=360 r/minVf（mm/min）78.999.1140.8187.1240.8341.9nc=360 r/minVf（mm/min）72.390.9129.1220.7220.7313.4 道夫转速ndnd（r/min）=n288/25320/50Z3/19098%=1.048Z3式中：n2双速电动机的转速（1460r/min）； Z3道夫速度变换齿轮齿数，其范围为1834。 道夫速度初定为30r/min 则Z3= nd/1.048=30/1.048=28.6，取Z3=29，则nd=30.4r/min 小压辊出条速度VV（m/min）=60146088/25320/50Z3/Z238/3095/661/100098%=68.4Z3/Z2式中：Z2-棉网张力牵伸变换齿轮（简称张力牙）齿数，有19、20、21三种。V（m/min）=68.4Z3/Z2=68.429/20=99.18（m/min）（注：Z2=20）（3）牵伸计算实际牵伸 按喂入半制品定量与输出半制品定量之比求得的牵伸，称为实际牵伸。梳棉机实际牵伸=喂入棉卷干定量（g/m）5/输出生条干定量（g/5m） =3605/18=100（倍）机械总牵伸 按输出与喂入机件的表面线速度之比求得的牵伸，称为机械总牵伸（也称为理论牵伸）。因为梳棉机有一定的落棉，所以实际牵伸大于机械总牵伸，两者关系式如下：实际牵伸=机械总牵伸/（1-落棉率）机械总牵伸=实际牵伸（1-落棉率）=100（1-4.5%）=95.5（倍）总牵伸（机械总牵伸） 梳棉机的总牵伸是指小压辊至棉卷罗拉之间的牵伸。E=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=小压辊直径小压辊转速/（棉卷罗拉直径棉卷罗拉转速）=48/21120/Z134/42190/Z238/3095/6660/152=30362.4/（Z2Z1）式中： Z1牵伸变换齿轮（也称轻重牙）齿数，齿数范围为1321.Z2棉网张力牵伸变换齿轮（简称张力牙）齿数有19、20、21三种Z1=30362.4/（Z2E）=30362.4/（2095.5）=15.9（Z1取16）修正 总牵伸E=30362.4/（Z2Z1）=94.88（倍）实际牵伸=机械总牵伸/（1-落棉率）=94.88/（1-4.5%）=99.35（倍）定量修正如下 生条干定量=棉卷干定量（g/m）5/梳棉机实际牵伸=3605/99.35=18.12（g/5m）生条湿定量G湿=G干（1+6.5%）=19.17（g/5m）生条线密度Nt= G干（1+8.5%）1000=3906（tex）小压辊与道夫之间的张力牵伸E张力（棉网张力牵伸）E张力（倍）=小压辊线速度/道夫线速度=小压辊直径小压辊转速/（道夫直径道夫转速）=60/706190/ Z238/3095/66=29.44/ Z2=1.47（4）产量计算 梳棉机的理论产量取决于生条的定量和小压辊的速度。对于FA201型梳棉机，可以通过改变道夫变换齿轮Z3来调整道夫的速度，从而达到调整梳棉机理论产量的目的。理论产量G理=60道夫直径道夫转速生条线密度（特数）小压辊道夫张力牵伸/（100010001000）=607063039061.47/（100010001000）=22.91【kg/（台h）】定额产量G定=G理时间效率=22.9188%=20.15【kg/（台h）】梳棉工艺单原料机型回潮（%）生条特数（tex）定量（g/5m）牵伸落棉率（%）湿重干重实际机械配合率原棉FA2016.5390619.171810095.596%4.5速度针布型号刺辊（r/min）锡林（r/min）盖板（r/min）道夫（r/min）刺辊锡林道夫盖板930360 30AT051001150AC203001150AD403201890MCC36除尘刀工