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1何谓轧制过程？轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能。2何谓变形区？轧件承受轧辊作用发生变形的部分3何谓最小阻力定律?金属受外力作用发生塑变时，质点有沿各个方向移动的可能性，质点将沿着阻力最小的方向移动4何谓轧制压力:轧件给轧辊的总压力的垂直分量。5何谓中性角：中性面与轧件出口面间圆弧对应的圆心角6宽展有几种类型？影响因素是什么？宽展可分为：自由宽展、限制宽展和强迫宽展.影响宽展的因素1）压下量的影响2）轧制道次的影响3）轧辊直径的影响4）摩擦的影响,其他影响摩擦的因素(轧制速度对摩擦的影响 .轧辊表面状态的影响 轧件的化学成分的影响 轧辊化学成分的影响)5）轧件宽度的影响7何谓宽展？轧件在孔型轧制时可能有几种宽展 宽展: 沿横向移动的体积所引起的轧件宽度的变化在孔型中轧制时的宽展不再是自由宽展，而大部分成为强制或限制宽展并产生局部宽展或拉缩。（两种）8试述坯料宽度、轧辊直径尺寸如何影响宽展？1）假如变形区长度 l 一定，当轧件宽度B 逐渐增加时，由l B 到 l B ，宽展区是逐渐增加的，因而宽展也逐渐增加当由l B 到 l B 时，宽展区变化不大，而延伸区逐渐增加，因此从绝对量上来说，宽展的变化也是先增加，后来趋于不变，这也为实验所证实2）其它条件不变时,宽展B 随轧辊直径D的增加而增加。因为当D 增加时变形区长度加大,使纵向的阻力增加,根据最小阻力定律,金属更容易向宽度方向流动9何谓前滑？影响前滑值的因素有哪些？前滑：轧件的出口速度 h 大于轧辊在该处的线速度 影响因素：压下率，轧件厚度，摩擦系数，辊径，前后张力，孔型形状等10试分析轧件在变形区存在前滑区及后滑区的原因？前滑区轧件运动速度大于轧辊线速度水平分量,出口处达到最大,金属相对轧辊表面向前滑动。后滑区轧件运动速度小于轧辊线速度水平分量,轧件入口处有最小值。金属相对轧辊表面向后滑在前滑、后滑区内金属相对轧辊表面产生滑动的方向不同，导致摩擦力的方向不同。在前、后滑区内，轧件表面上的摩擦力的方向都指向中性面。11解释轧制过程中前滑和后滑现象？其表达式是什么？试分析张力对前滑的影响？后滑：轧件进入轧辊的速度H小于轧辊在该点处线速度的水平分量cos,前滑：轧件的出口速度 h 大于轧辊在该处的线速度 ，12试设计研究轧件宽度对宽展影响的实验。要求写出实验研究方案、实验方法？假如变形区长度 l 一定，当轧件宽度B 逐渐增加时，由l B 到 l B 如下图所示，宽展区是逐渐增加的，因而宽展也逐渐增加当由l B 到 l B 时，宽展区变化不大，而延伸区逐渐增加，因此从绝对量上来说，宽展的变化也是先增加，后来趋于不变，这也为实验所证实13中性角如何确定？中性角是决定变形区内金属相对轧辊运动速度的一个参量1)轧制过程中变形区轧件受力分析(根据轧件受力平衡条件确定中性面的位置及中性角的大小2)中性角公式讨论3)关于中性角公式的说明15平均单位压力的一般表达式？影响因素是什么？ 式中，考虑温度，变形程度和变形速度对轧件机械性能影响的系数(1)外摩擦影响系数的 确定 增压下量，摩擦系数和辊径，外摩擦影响系数增加(2)外端影响系数的确定 3)张力影响系数的确定16简单轧制条件下的咬入条件是什么？改善咬入条件的途径及实际意义？降低的方法：增加轧辊直径D减小压下量h；小头进钢或楔形端进钢。加外推力强迫咬入，头部压扁）2）提高的方法1） 改善轧辊或轧件表面状态粗轧在轧辊刻槽、焊点、滚花等。精轧通过高压水除鳞（2） 合理调节轧制速度，实践证明随着轧制速度的提高，摩擦系数是降低的。因此可以低速实现咬入，然后高速轧制。咬入的意义：实现咬入，提高效率17电机要进行哪几方面的校核？为什么？等效力矩计算(电动机达到允许最大力矩KgMH 时，其允许持续时间在15s以内否则电动机温升将超过允许范围） 电动机功率的计算 超过电动机基本转速时电动机的校核18推导艾克隆德公式的假设条件是什么？适用范围？公式适合于孔型轧制压力计算接触表面摩擦规律按全粘着考虑，考虑外摩擦的影响 19推导斯通公式的假设条件？适用范围？全滑动假设:1)轧辊的弹性压扁，轧件相当于在两个平板间压缩2)忽略宽展的影响3)接触表面摩擦规律按全滑动考虑，假设1)轧制为平板间的镦粗2)接触表面为全滑动摩擦tx=fPx3)忽略宽展，为平面变形4)Px-x=K5)三个方向均为主变形方向，忽略切应力6)存在前后张力，不存在加工硬化。20西斯姆单位压力公式推导时, 轧件与轧辊的接触边界条件是什么？两点假定:（1）把轧制看成是在粗糙的斜锤头间的镦粗，利用奥罗万对水平力Q分布规律的结论（2）沿整个接触面都有粘着现象。西姆斯公式适用于热轧的情况。采利柯夫解1） 假设变形区沿轧件横断面高度的金属流动速度,应力及变形均匀分布性质处处相同.接触弧上摩察系数为常数为平面变形问题,无宽展简单轧制条件轧制时轧件高向纵向横向的变形都与主应力方向一致,忽略切应力的影响沿接触弧上金属自然强度K=1.15s不变轧制过程中主应力1231-2=1.15s=K s简单轧制拉压下变形抗奥罗万单位压力微分方程主要假设:轧件在轧制时无宽展，平面变形制定轧制工艺考虑的因素：1）钢种特性2）技术要求金属与合金的加工特性1 塑性2 变形抗力3 导热系数4 摩擦系数5 相图形态6 淬硬性7 对某些缺陷的敏感性控制冷却：利用余热进行的热处理过程。1连铸及连铸一连轧工艺与传统模铸热扎工艺比较有何优越性?连铸与模铸比较优点：不仅可以大大简化钢材生产工艺过程，而且有着节约金属、提高成材率、节约燃料消耗、降低生产成本、改善劳动条件、提高劳动生产率及改善枝晶偏析，高钢材质量提等许多优点。连铸一连轧与热扎：减少能量损耗，降低生产成本，高钢材质量2连铸与轧制的衔接模式及主要关键技术有哪些?最明显、最直观的是什么，如何保证:方式ISP CC-DR（CC-DHCR或HDR）（CC-HCR）5：常规冷装炉轧制工艺1)高温无缺陷铸坯生产技术；2)铸坯温度保证与输送技术3)自由程序(灵活)轧制技术；4)生产计划管理技术5)保证工艺与设备可靠性的技术等多项综合技术最明显、最直观的衔接技术衔接技术还是铸坯温度保证与输送技术。1)保证温度的技术2）保证质量的技术3）保证计划安排的技术4）保证机组可靠性的技术3试依据轴承钢的主要技术要求与钢种特性，分析拟订其生产工艺过程。1） 高的均匀的硬度、强度2）钢材表面脱碳层符合规定要求，515的圆钢脱碳层深度小于0.22mm。3）尺寸精度符合标准4）化学成分：C0.95%1.15%,Cr0.61.5%等。钢种特性：高碳珠光体鉻钢需高温扩散退火；导热性差，需缓慢加热升温；脱碳、白点敏感性较大，易于过烧、过热；轧后缓慢冷却，有明显网状碳化物析出；热轧摩擦系数比碳钢大,宽展大生产工艺过程制定：原料选择和准备，冷拉钢、冷锭装炉，便于表面清理；在清理之前进行酸洗，采用砂轮、风铲清理；为减少碳化物偏析，采用高温扩散退火。加热制度：加热小心进行，考虑到钢容易脱碳；防止过烧、过热，加热温度不超过11801200。轧制：塑性好，在轧制道次中可采用很大压下量，变形抗力与碳钢相当，摩擦系数为碳钢的1.251.35倍，宽展为碳钢的20，在孔型设计中应考虑该特点。终轧温度的控制：轧制温度高，使高碳钢析出的网状碳化物愈粗大，一般在850。冷却制度：冷却速度愈小，网状碳化物愈小，可快速冷却道650度。退火：由于白点敏感性，在650以后应进行缓冷。缓冷之后要进行退火，便于加工，然后进行酸洗，去除氧化铁皮，便于清理、检查。钢锭、连铸坯清理加热轧制切断缓冷退火酸洗清理检组织轧钢生产工艺过程主要依据是什么？轧材产品标准和技术要求5轧钢生产工艺过程及其对产品组织性能如何影响？轧钢生产工艺过程：将钢锭或钢坯轧制成一定形状和性能的钢材，需要经过一系列的工序，轧材生产各基本工序1原料选择与准备（对表面质量，以及内在组织的影响）2 金属加热（提高钢的塑性，降低变形抗力，改善金属组织和性能）3 轧制（精确成型，改善组织性能）6连铸与轧制的连续衔接主要解决哪些匹配问题？基本条件,基础,技术关键是什么？包括产量的匹配、铸坯规格的匹配、生产节奏的匹配、温度与热能的衔接与控制以及钢坯表面质量与组织性能的传递与调控等多方面的技术，产量、规格和节奏匹配是基本条件，质量控制是基础，而温度与热能的衔接调控则是技术关键1何谓轧制过程？轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能。2何谓变形区？轧件承受轧辊作用发生变形的部分3何谓最小阻力定律?金属受外力作用发生塑变时，质点有沿各个方向移动的可能性，质点将沿着阻力最小的方向移动4何谓轧制压力:轧件给轧辊的总压力的垂直分量。5何谓中性角：中性面与轧件出口面间圆弧对应的圆心角6宽展有几种类型？影响因素是什么？宽展可分为：自由宽展、限制宽展和强迫宽展.影响宽展的因素1）压下量的影响2）轧制道次的影响3）轧辊直径的影响4）摩擦的影响,其他影响摩擦的因素(轧制速度对摩擦的影响 .轧辊表面状态的影响 轧件的化学成分的影响 轧辊化学成分的影响)5）轧件宽度的影响7何谓宽展？轧件在孔型轧制时可能有几种宽展 宽展: 沿横向移动的体积所引起的轧件宽度的变化在孔型中轧制时的宽展不再是自由宽展，而大部分成为强制或限制宽展并产生局部宽展或拉缩。（两种）8试述坯料宽度、轧辊直径尺寸如何影响宽展？1）假如变形区长度 l 一定，当轧件宽度B 逐渐增加时，由l B 到 l B ，宽展区是逐渐增加的，因而宽展也逐渐增加当由l B 到 l B 时，宽展区变化不大，而延伸区逐渐增加，因此从绝对量上来说，宽展的变化也是先增加，后来趋于不变，这也为实验所证实2）其它条件不变时,宽展B 随轧辊直径D的增加而增加。因为当D 增加时变形区长度加大,使纵向的阻力增加,根据最小阻力定律,金属更容易向宽度方向流动9何谓前滑？影响前滑值的因素有哪些？前滑：轧件的出口速度 h 大于轧辊在该处的线速度 影响因素：压下率，轧件厚度，摩擦系数，辊径，前后张力，孔型形状等10试分析轧件在变形区存在前滑区及后滑区的原因？前滑区轧件运动速度大于轧辊线速度水平分量,出口处达到最大,金属相对轧辊表面向前滑动。后滑区轧件运动速度小于轧辊线速度水平分量,轧件入口处有最小值。金属相对轧辊表面向后滑在前滑、后滑区内金属相对轧辊表面产生滑动的方向不同，导致摩擦力的方向不同。在前、后滑区内，轧件表面上的摩擦力的方向都指向中性面。11解释轧制过程中前滑和后滑现象？其表达式是什么？试分析张力对前滑的影响？后滑：轧件进入轧辊的速度H小于轧辊在该点处线速度的水平分量cos,前滑：轧件的出口速度 h 大于轧辊在该处的线速度 ，12试设计研究轧件宽度对宽展影响的实验。要求写出实验研究方案、实验方法？假如变形区长度 l 一定，当轧件宽度B 逐渐增加时，由l B 到 l B 如下图所示，宽展区是逐渐增加的，因而宽展也逐渐增加当由l B 到 l B 时，宽展区变化不大，而延伸区逐渐增加，因此从绝对量上来说，宽展的变化也是先增加，后来趋于不变，这也为实验所证实13中性角如何确定？中性角是决定变形区内金属相对轧辊运动速度的一个参量1)轧制过程中变形区轧件受力分析(根据轧件受力平衡条件确定中性面的位置及中性角的大小2)中性角公式讨论3)关于中性角公式的说明15平均单位压力的一般表达式？影响因素是什么？ 式中，考虑温度，变形程度和变形速度对轧件机械性能影响的系数(1)外摩擦影响系数的 确定 增压下量，摩擦系数和辊径，外摩擦影响系数增加(2)外端影响系数的确定 3)张力影响系数的确定16简单轧制条件下的咬入条件是什么？改善咬入条件的途径及实际意义？降低的方法：增加轧辊直径D减小压下量h；小头进钢或楔形端进钢。加外推力强迫咬入，头部压扁）2）提高的方法1） 改善轧辊或轧件表面状态粗轧在轧辊刻槽、焊点、滚花等。精轧通过高压水除鳞（2） 合理调节轧制速度，实践证明随着轧制速度的提高，摩擦系数是降低的。因此可以低速实现咬入，然后高速轧制。咬入的意义：实现咬入，提高效率17电机要进行哪几方面的校核？为什么？等效力矩计算(电动机达到允许最大力矩KgMH 时，其允许持续时间在15s以内否则电动机温升将超过允许范围） 电动机功率的计算 超过电动机基本转速时电动机的校核18推导艾克隆德公式的假设条件是什么？适用范围？公式适合于孔型轧制压力计算接触表面摩擦规律按全粘着考虑，考虑外摩擦的影响 19推导斯通公式的假设条件？适用范围？全滑动假设:1)轧辊的弹性压扁，轧件相当于在两个平板间压缩2)忽略宽展的影响3)接触表面摩擦规律按全滑动考虑，假设1)轧制为平板间的镦粗2)接触表面为全滑动摩擦tx=fPx3)忽略宽展，为平面变形4)Px-x=K5)三个方向均为主变形方向，忽略切应力6)存在前后张力，不存在加工硬化。20西斯姆单位压力公式推导时, 轧件与轧辊的接触边界条件是什么？两点假定:（1）把轧制看成是在粗糙的斜锤头间的镦粗，利用奥罗万对水平力Q分布规律的结论（2）沿整个接触面都有粘着现象。西姆斯公式适用于热轧的情况。采利柯夫解1） 假设变形区沿轧件横断面高度的金属流动速度,应力及变形均匀分布性质处处相同.接触弧上摩察系数为常数为平面变形问题,无宽展简单轧制条件轧制时轧件高向纵向横向的变形都与主应力方向一致,忽略切应力的影响沿接触弧上金属自然强度K=1.15s不变轧制过程中主应力1231-2=1.15s=K s简单轧制拉压下变形抗奥罗万单位压力微分方程主要假设:轧件在轧制时无宽展，平面变形制定轧制工艺考虑的因素：1）钢种特性2）技术要求金属与合金的加工特性1 塑性2 变形抗力3 导热系数4 摩擦系数5 相图形态6 淬硬性7 对某些缺陷的敏感性控制冷却：利用余热进行的热处理过程。1连铸及连铸一连轧工艺与传统模铸热扎工艺比较有何优越性?连铸与模铸比较优点：不仅可以大大简化钢材生产工艺过程，而且有着节约金属、提高成材率、节约燃料消耗、降低生产成本、改善劳动条件、提高劳动生产率及改善枝晶偏析，高钢材质量提等许多优点。连铸一连轧与热扎：减少能量损耗，降低生产成本，高钢材质量2连铸与轧制的衔接模式及主要关键技术有哪些?最明显、最直观的是什么，如何保证:方式ISP CC-DR（CC-DHCR或HDR）（CC-HCR）5：常规冷装炉轧制工艺1)高温无缺陷铸坯生产技术；2)铸坯温度保证与输送技术3)自由程序(灵活)轧制技术；4)生产计划管理技术5)保证工艺与设备可靠性的技术等多项综合技术最明显、最直观的衔接技术衔接技术还是铸坯温度保证与输送技术。1)保证温度的技术2）保证质量的技术3）保证计划安排的技术4）保证机组可靠性的技术3试依据轴承钢的主要技术要求与钢种特性，分析拟订其生产工艺过程。2） 高的均匀的硬度、强度2）钢材表面脱碳层符合规定要求，515的圆钢脱碳层深度小于0.22mm。3）尺寸精度符合标准4）化学成分：C0.95%1.15%,Cr0.61.5%等。钢种特性：高碳珠光体鉻钢需高温扩散退火；导热性差，需缓慢加热升温；脱碳、白点敏感性较大，易于过烧、过热；轧后缓慢冷却，有明显网状碳化物析出；热轧摩擦系数比碳钢大,宽展大生产工艺过程制定：原料选择和准备，冷拉钢、冷锭装炉，便于表面清理；在清理之前进行酸洗，采用砂轮、风铲清理；为减少碳化物偏析，采用高温扩散退火。加热制度：加热小心进行，考虑到钢容易脱碳；防止过烧、过热，加热温度不超过11801200。轧制：塑性好，在轧制道次中可采用很大压下量，变形抗力与碳钢相当，摩擦系数为碳钢的1.251.35倍，宽展为碳钢的20，在孔型设计中应考虑该特点。终轧温度的控制：轧制温度高，使高碳钢析出的网状碳化物愈粗大，一般在850。冷却制度：冷却速度愈小，网状碳化物愈小，可快速冷却道650度。退火：由于白点敏感性，在650以后应进行缓冷。缓冷之后要进行退火，便于加工，然后进行酸洗，去除氧化铁皮，便于清理、检查。钢锭、连铸坯清理加热轧制切断缓冷退火酸洗清理检组织轧钢生产工艺过程主要依据是什么？轧材产品标准和技术要求5轧钢生产工艺过程及其对产品组织性能如何影响？轧钢生产工艺过程：将钢锭或钢坯轧制成一定形状和性能的钢材，需要经过一系列的工序，轧材生产各基本工序1原料选择与准备（对表面质量，以及内在组织的影响）2 金属加热（提高钢的塑性，降低变形抗力，改善金属组织和性能）3 轧制（精确成型，改善组织性能）6连铸与轧制的连续衔接主要解决哪些匹配问题？基本条件,基础,技术关键是什么？包括产量的匹配、铸坯规格的匹配、生产节奏的匹配、温度与热能的衔接与控制以及钢坯表面质量与组织性能的传递与调控等多方面的技术，产量、规格和节奏匹配是基本条件，质量控制是基础，而温度与热能的衔接调控则是技术关键1何谓轧制过程？轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能。2何谓变形区？轧件承受轧辊作用发生变形的部分3何谓最小阻力定律?金属受外力作用发生塑变时，质点有沿各个方向移动的可能性，质点将沿着阻力最小的方向移动4何谓轧制压力:轧件给轧辊的总压力的垂直分量。5何谓中性角：中性面与轧件出口面间圆弧对应的圆心角6宽展有几种类型？影响因素是什么？宽展可分为：自由宽展、限制宽展和强迫宽展.影响宽展的因素1）压下量的影响2）轧制道次的影响3）轧辊直径的影响4）摩擦的影响,其他影响摩擦的因素(轧制速度对摩擦的影响 .轧辊表面状态的影响 轧件的化学成分的影响 轧辊化学成分的影响)5）轧件宽度的影响7何谓宽展？轧件在孔型轧制时可能有几种宽展 宽展: 沿横向移动的体积所引起的轧件宽度的变化在孔型中轧制时的宽展不再是自由宽展，而大部分成为强制或限制宽展并产生局部宽展或拉缩。（两种）8试述坯料宽度、轧辊直径尺寸如何影响宽展？1）假如变形区长度 l 一定，当轧件宽度B 逐渐增加时，由l B 到 l B ，宽展区是逐渐增加的，因而宽展也逐渐增加当由l B 到 l B 时，宽展区变化不大，而延伸区逐渐增加，因此从绝对量上来说，宽展的变化也是先增加，后来趋于不变，这也为实验所证实2）其它条件不变时,宽展B 随轧辊直径D的增加而增加。因为当D 增加时变形区长度加大,使纵向的阻力增加,根据最小阻力定律,金属更容易向宽度方向流动9何谓前滑？影响前滑值的因素有哪些？前滑：轧件的出口速度 h 大于轧辊在该处的线速度 影响因素：压下率，轧件厚度，摩擦系数，辊径，前后张力，孔型形状等10试分析轧件在变形区存在前滑区及后滑区的原因？前滑区轧件运动速度大于轧辊线速度水平分量,出口处达到最大,金属相对轧辊表面向前滑动。后滑区轧件运动速度小于轧辊线速度水平分量,轧件入口处有最小值。金属相对轧辊表面向后滑在前滑、后滑区内金属相对轧辊表面产生滑动的方向不同，导致摩擦力的方向不同。在前、后滑区内，轧件表面上的摩擦力的方向都指向中性面。11解释轧制过程中前滑和后滑现象？其表达式是什么？试分析张力对前滑的影响？后滑：轧件进入轧辊的速度H小于轧辊在该点处线速度的水平分量cos,前滑：轧件的出口速度 h 大于轧辊在该处的线速度 ，12试设计研究轧件宽度对宽展影响的实验。要求写出实验研究方案、实验方法？假如变形区长度 l 一定，当轧件宽度B 逐渐增加时，由l B 到 l B 如下图所示，宽展区是逐渐增加的，因而宽展也逐渐增加当由l B 到 l B 时，宽展区变化不大，而延伸区逐渐增加，因此从绝对量上来说，宽展的变化也是先增加，后来趋于不变，这也为实验所证实13中性角如何确定？中性角是决定变形区内金属相对轧辊运动速度的一个参量1)轧制过程中变形区轧件受力分析(根据轧件受力平衡条件确定中性面的位置及中性角的大小2)中性角公式讨论3)关于中性角公式的说明15平均单位压力的一般表达式？影响因素是什么？ 式中，考虑温度，变形程度和变形速度对轧件机械性能影响的系数(1)外摩擦影响系数的 确定 增压下量，摩擦系数和辊径，外摩擦影响系数增加(2)外端影响系数的确定 3)张力影响系数的确定16简单轧制条件下的咬入条件是什么？改善咬入条件的途径及实际意义？降低的方法：增加轧辊直径D减小压下量h；小头进钢或楔形端进钢。加外推力强迫咬入，头部压扁）2）提高的方法1） 改善轧辊或轧件表面状态粗轧在轧辊刻槽、焊点、滚花等。精轧通过高压水除鳞（2） 合理调节轧制速度，实践证明随着轧制速度的提高，摩擦系数是降低的。因此可以低速实现咬入，然后高速轧制。咬入的意义：实现咬入，提高效率17电机要进行哪几方面的校核？为什么？等效力矩计算(电动机达到允许最大力矩KgMH 时，其允许持续时间在15s以内否则电动机温升将超过允许范围） 电动机功率的计算 超过电动机基本转速时电动机的校核18推导艾克隆德公式的假设条件是什么？适用范围？公式适合于孔型轧制压力计算接触表面摩擦规律按全粘着考虑，考虑外摩擦的影响 19推导斯通公式的假设条件？适用范围？全滑动假设:1)轧辊的弹性压扁，轧件相当于在两个平板间压缩2)忽略宽展的影响3)接触表面摩擦规律按全滑动考虑，假设1)轧制为平板间的镦粗2)接触表面为全滑动摩擦tx=fPx3)忽略宽展，为平面变形4)Px-x=K5)三个方向均为主变形方向，忽略切应力6)存在前后张力，不存在加工硬化。20西斯姆单位压力公式推导时, 轧件与轧辊的接触边界条件是什么？两点假定:（1）把轧制看成是在粗糙的斜锤头间的镦粗，利用奥罗万对水平力Q分布规律的结论（2）沿整个接触面都有粘着现象。西姆斯公式适用于热轧的情况。采利柯夫解1） 假设变形区沿轧件横断面高度的金属流动速度,应力及变形均匀分布性质处处相同.接触弧上摩察系数为常数为平面变形问题,无宽展简单轧制条件轧制时轧件高向纵向横向的变形都与主应力方向一致,忽略切应力的影响沿接触弧上金属自然强度K=1.15s不变轧制过程中主应力1231-2=1.15s=K s简单轧制拉压下变形抗奥罗万单位压力微分方程主要假设:轧件在轧制时无宽展，平面变形制定轧制工艺考虑的因素：1）钢种特性2）技术要求金属与合金的加工特性1 塑性2 变形抗力3 导热系数4 摩擦系数5 相图形态6 淬硬性7 对某些缺陷的敏感性控制冷却：利用余热进行的热处理过程。1连铸及连铸一连轧工艺与传统模铸热扎工艺比较有何优越性?连铸与模铸比较优点：不仅可以大大简化钢材生产工艺过程，而且有着节约金属、提高成材率、节约燃料消耗、降低生产成本、改善劳动条件、提高劳动生产率及改善枝晶偏析，高钢材质量提等许多优点。连铸一连轧与热扎：减少能量损耗，降低生产成本，高钢材质量2连铸与轧制的衔接模式及主要关键技术有哪些?最明显、最直观的是什么，如何保证:方式ISP CC-DR（CC-DHCR或HDR）（CC-HCR）5：常规冷装炉轧制工艺1)高温无缺陷铸坯生产技术；2)铸坯温度保证与输送技术3)自由程序(灵活)轧制技术；4)生产计划管理技术5)保证工艺与设备可靠性的技术等多项综合技术最明显、最直观的衔接技术衔接技术还是铸坯温度保证与输送技术。1)保证温度的技术2）保证质量的技术3）保证计划安排的技术4）保证机组可靠性的技术3试依据轴承钢的主要技术要求与钢种特性，分析拟订其生产工艺过程。3） 高的均匀的硬度、强度2）钢材表面脱碳层符合规定要求，515的圆钢脱碳层深度小于0.22mm。3）尺寸精度符合标准4）化学成分：C0.95%1.15%,Cr0.61.5%等。钢种特性：高碳珠光体鉻钢需高温扩散退火；导热性差，需缓慢加热升温；脱碳、白点敏感性较大，易于过烧、过热；轧后缓慢冷却，有明显网状碳化物析出；热轧摩擦系数比碳钢大,宽展大生产工艺过程制定：原料选择和准备，冷拉钢、冷锭装炉，便于表面清理；在清理之前进行酸洗，采用砂轮、风铲清理；为减少碳化物偏析，采用高温扩散退火。加热制度：加热小心进行，考虑到钢容易脱碳；防止过烧、过热，加热温度不超过11801200。轧制：塑性好，在轧制道次中可采用很大压下量，变形抗力与碳钢相当，摩擦系数为碳钢的1.251.35倍，宽展为碳钢的20，在孔型设计中应考虑该特点。终轧温度的控制：轧制温度高，使高碳钢析出的网状碳化物愈粗大，一般在850。冷却制度：冷却速度愈小，网状碳化物愈小，可快速冷却道650度。退火：由于白点敏感性，在650以后应进行缓冷。缓冷之后要进行退火，便于加工，然后进行酸洗，去除氧化铁皮，便于清理、检查。钢锭、连铸坯清理加热轧制切断缓冷退火酸洗清理检组织轧钢生产工艺过程主要依据是什么？轧材产品标准和技术要求5轧钢生产工艺过程及其对产品组织性能如何影响？轧钢生产工艺过程：将钢锭或钢坯轧制成一定形状和性能的钢材，需要经过一系列的工序，轧材生产各基本工序1原料选择与准备（对表面质量，以及内在组织的影响）2 金属加热（提高钢的塑性，降低变形抗力，改善金属组织和性能）3 轧制（精确成型，改善组织性能）6连铸与轧制的连续衔接主要解决哪些匹配问题？基本条件,基础,技术关键是什么？包括产量的匹配、铸坯规格的匹配、生产节奏的匹配、温度与热能的衔接与控制以及钢坯表面质量与组织性能的传递与调控等多方面的技术，产量、规格和节奏匹配是基本条件，质量控制是基础，而温度与热能的衔接调控则是技术关键1何谓轧制过程？轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能。2何谓变形区？轧件承受轧辊作用发生变形的部分3何谓最小阻力定律?金属受外力作用发生塑变时，质点有沿各个方向移动的可能性，质点将沿着阻力最小的方向移动4何谓轧制压力:轧件给轧辊的总压力的垂直分量。5何谓中性角：中性面与轧件出口面间圆弧对应的圆心角6宽展有几种类型？影响因素是什么？宽展可分为：自由宽展、限制宽展和强迫宽展.影响宽展的因素1）压下量的影响2）轧制道次的影响3）轧辊直径的影响4）摩擦的影响,其他影响摩擦的因素(轧制速度对摩擦的影响 .轧辊表面状态的影响 轧件的化学成分的影响 轧辊化学成分的影响)5）轧件宽度的影响7何谓宽展？轧件在孔型轧制时可能有几种宽展 宽展: 沿横向移动的体积所引起的轧件宽度的变化在孔型中轧制时的宽展不再是自由宽展，而大部分成为强制或限制宽展并产生局部宽展或拉缩。（两种）8试述坯料宽度、轧辊直径尺寸如何影响宽展？1）假如变形区长度 l 一定，当轧件宽度B 逐渐增加时，由l B 到 l B ，宽展区是逐渐增加的，因而宽展也逐渐增加当由l B 到 l B 时，宽展区变化不大，而延伸区逐渐增加，因此从绝对量上来说，宽展的变化也是先增加，后来趋于不变，这也为实验所证实2）其它条件不变时,宽展B 随轧辊直径D的增加而增加。因为当D 增加时变形区长度加大,使纵向的阻力增加,根据最小阻力定律,金属更容易向宽度方向流动9何谓前滑？影响前滑值的因素有哪些？前滑：轧件的出口速度 h 大于轧辊在该处的线速度 影响因素：压下率，轧件厚度，摩擦系数，辊径，前后张力，孔型形状等10试分析轧件在变形区存在前滑区及后滑区的原因？前滑区轧件运动速度大于轧辊线速度水平分量,出口处达到最大,金属相对轧辊表面向前滑动。后滑区轧件运动速度小于轧辊线速度水平分量,轧件入口处有最小值。金属相对轧辊表面向后滑在前滑、后滑区内金属相对轧辊表面产生滑动的方向不同，导致摩擦力的方向不同。在前、后滑区内，轧件表面上的摩擦力的方向都指向中性面。11解释轧制过程中前滑和后滑现象？其表达式是什么？试分析张力对前滑的影响？后滑：轧件进入轧辊的速度H小于轧辊在该点处线速度的水平分量cos,前滑：轧件的出口速度 h 大于轧辊在该处的线速度 ，12试设计研究轧件宽度对宽展影响的实验。要求写出实验研究方案、实验方法？假如变形区长度 l 一定，当轧件宽度B 逐渐增加时，由l B 到 l B 如下图所示，宽展区是逐渐增加的，因而宽展也逐渐增加当由l B 到 l B 时，宽展区变化不大，而延伸区逐渐增加，因此从绝对量上来说，宽展的变化也是先增加，后来趋于不变，这也为实验所证实13中性角如何确定？中性角是决定变形区内金属相对轧辊运动速度的一个参量1)轧制过程中变形区轧件受力分析(根据轧件受力平衡条件确定中性面的位置及中性角的大小2)中性角公式讨论3)关于中性角公式的说明15平均单位压力的一般表达式？影响因素是什么？ 式中，考虑温度，变形程度和变形速度对轧件机械性能影响的系数(1)外摩擦影响系数的 确定 增压下量，摩擦系数和辊径，外摩擦影响系数增加(2)外端影响系数的确定 3)张力影响系数的确定16简单轧制条件下的咬入条件是什么？改善咬入条件的途径及实际意义？降低的方法：增加轧辊直径D减小压下量h；小头进钢或楔形端进钢。加外推力强迫咬入，头部压扁）2）提高的方法1） 改善轧辊或轧件表面状态粗轧在轧辊刻槽、焊点、滚花等。精轧通过高压水除鳞（2） 合理调节轧制速度，实践证明随着轧制速度的提高，摩擦系数是降低的。因此可以低速实现咬入，然后高速轧制。咬入的意义：实现咬入，提高效率17电机要进行哪几方面的校核？为什么？等效力矩计算(电动机达到允许最大力矩KgMH 时，其允许持续时间在15s以内否则电动机温升将超过允许范围） 电动机功率的计算 超过电动机基本转速时电动机的校核18推导艾克隆德公式的假设条件是什么？适用范围？公式适合于孔型轧制压力计算接触表面摩擦规律按全粘着考虑，考虑外摩擦的影响 19推导斯通公式的假设条件？适用范围？全滑动假设:1)轧辊的弹性压扁，轧件相当于在两个平板间压缩2)忽略宽展的影响3)接触表面摩擦规律按全滑动考虑，假设1)轧制为平板间的镦粗2)接触表面为全滑动摩擦tx=fPx3)忽略宽展，为平面变形4)Px-x=K5)三个方向均为主变形方向，忽略切应力6)存在前后张力，不存在加工硬化。20西斯姆单位压力公式推导时, 轧件与轧辊的接触边界条件是什么？两点假定:（1）把轧制看成是在粗糙的斜锤头间的镦粗，利用奥罗万对水平力Q分布规律的结论（2）沿整个接触面都有粘着现象。西姆斯公式适用于热轧的情况。采利柯夫解1） 假设变形区沿轧件横断面高度的金属流动速度,应力及变形均匀分布性质处处相同.接触弧上摩察系数为常数为平面变形问题,无宽展简单轧制条件轧制时轧件高向纵向横向的变形都与主应力方向一致,忽略切应力的影响沿接触弧上金属自然强度K=1.15s不变轧制过程中主应力1231-2=1.15s=K s简单轧制拉压下变形抗奥罗万单位压力微分方程主要假设:轧件在轧制时无宽展，平面变形制定轧制工艺考虑的因素：1）钢种特性2）技术要求金属与合金的加工特性1 塑性2 变形抗力3 导热系数4 摩擦系数5 相图形态6 淬硬性7 对某些缺陷的敏感性控制冷却：利用余热进行的热处理过程。1连铸及连铸一连轧工艺与传统模铸热扎工艺比较有何优越性?连铸与模铸比较优点：不仅可以大大简化钢材生产工艺过程，而且有着节约金属、提高成材率、节约燃料消耗、降低生产成本、改善劳动条件、提高劳动生产率及改善枝晶偏析，高钢材质量提等许多优点。连铸一连轧与热扎：减少能量损耗，降低生产成本，高钢材质量2连铸与轧制的衔接模式及主要关键技术有哪些?最明显、最直观的是什么，如何保证:方式ISP CC-DR（CC-DHCR或HDR）（CC-HCR）5：常规冷装炉轧制工艺1)高温无缺陷铸坯生产技术；2)铸坯温度保证与输送技术3)自由程序(灵活)轧制技术；4)生产计划管理技术5)保证工艺与设备可靠性的技术等多项综合技术最明显、最直观的衔接技术衔接技术还是铸坯温度保证与输送技术。1)保证温度的技术2）保证质量的技术3）保证计划安排的技术4）保证机组可靠性的技术3试依据轴承钢的主要技术要求与钢种特性，分析拟订其生产工艺过程。4） 高的均匀的硬度、强度2）钢材表面脱碳层符合规定要求，515的圆钢脱碳层深度小于0.22mm。3）尺寸精度符合标准4）化学成分：C0.95%1.15%,Cr0.61.5%等。钢种特性：高碳珠光体鉻钢需高温扩散退火；导热性差，需缓慢加热升温；脱碳、白点敏感性较大，易于过烧、过热；轧后缓慢冷却，有明显网状碳化物析出；热轧摩擦系数比碳钢大,宽展大生产工艺过程制定：原料选择和准备，冷拉钢、冷锭装炉，便于表面清理；在清理之前进行酸洗，采用砂轮、风铲清理；为减少碳化物偏析，采用高温扩散退火。加热制度：加热小心进行，考虑到钢容易脱碳；防止过烧、过热，加热温度不超过11801200。轧制：塑性好，在轧制道次中可采用很大压下量，变形抗力与碳钢相当，摩擦系数为碳钢的1.251.35倍，宽展为碳钢的20，在孔型设计中应考虑该特点。终轧温度的控制：轧制温度高，使高碳钢析出的网状碳化物愈粗大，一般在850。冷却制度：冷却速度愈小，网状碳化物愈小，可快速冷却道650度。退火：由于白点敏感性，在650以后应进行缓冷。缓冷之后要进行退火，便于加工，然后进行酸洗，去除氧化铁皮，便于清理、检查。钢锭、连铸坯清理加热轧制切断缓冷退火酸洗清理检组织轧钢生产工艺过程主要依据是什么？轧材产品标准和技术要求5轧钢生产工艺过程及其对产品组织性能如何影响？轧钢生产工艺过程：将钢锭或钢坯轧制成一定形状和性能的钢材，需要经过一系列的工序，轧材生产各基本工序1原料选择与准备（对表面质量，以及内在组织的影响）2 金属加热（提高钢的塑性，降低变形抗力，改善金属组织和性能）3 轧制（精确成型，改善组织性能）6连铸与轧制的连续衔接主要解决哪些匹配问题？基本条件,基础,技术关键是什么？包括产量的匹配、铸坯规格的匹配、生产节奏的匹配、温度与热能的衔接与控制以及钢坯表面质量与组织性能的传递与调控等多方面的技术，产量、规格和节奏匹配是基本条件，质量控制是基础，而温度与热能的衔接调控则是技术关键1何谓轧制过程？轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能。2何谓变形区？轧件承受轧辊作用发生变形的部分3何谓最小阻力定律?金属受外力作用发生塑变时，质点有沿