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6s现场管理计划 中材科技（成都）有限公司6S现场管理计划（热加工段）编制审核批准 一、方针概述为提升整个生产车间的现场管理水平，使现场管理工作落到实处，做到公司生产区域的现场管理得到较大的改观，创造一个明亮整洁的工作环境，从而提高工作效率。 方针从我做起，让我们创造一个清洁、安全、有序、舒心的工作环境！根据公司的实际情况，拟先从热加工段开始推进，以热加工段为样板，进一步在公司生产现场全面推进。 二、组织机构及职责 1、6S工作推进小组组长邓斌成员杨晓、魏杨军、战玉勋、王理、马太河、陶春、马鹏程、任加琪、苗军峰 2、推进小组职责 （1）负责6S工作实施方案及具体计划的拟定及实施； （2）起草6S标准、管理手册、考核办法等； （3）组织6S相关培训及宣传工作； （4）配备合适的资源； （5）定期对6S工作完成情况监督检查； （6）对6S工作进行全面总结与验收。 三、现场管理的目标（xx年度） （1）现场只有“要”的物品，“不要”的物品在规定时间内不允许出现在现场。 （2）定置率95%，原则上所有落地物必须在定置图上体现。 （3）标识率95%，原则上物品放置有明确标识。 （4）现场整洁、明亮、干净。 四、现场管理实施步骤第一步骤重新修订、审定现场管理推行计划，制定6S现场管理计划（热加工段），明确现场管理推行的具体方案；第二步骤开展生产区域内“”，对“要”和“不要的”物品分班组、区域明确落实；实施单项考评奖惩制；第三步骤各划分区域的定置管理，确定“要”的物品放置的规范合理性，绘制“热加工段现场定置图”，所有落地物必须在定置图上体现，实施单项检查考评奖惩制；第四步骤建立清扫制度，明确生产现场所有物品、场地、设备设施的清扫周期、频次、要求，实施单项检查考评奖惩制；第五步骤对公司现场管理状态进行评估，找出存在的问题；建立开展常态的管理、检查评比和奖惩制度，使该项工作制度化、规范化、常态化。 五、现场管理各步骤的具体要求及时间节点第一步骤序进程、标准、详细内容时间节点1由安全环保部牵头，热加工段工段长、班组长具体制订6S现场管理计划（热加工段），设备维修工段、技术部参与讨论；5月22日26S现场管理计划（热加工段）通过审批，并公布实施；5月23日第二步骤序进程、标准、详细内容时间节点1热加工段各班组长根据生产现场明确“要”和“不要的”物品清单，并提交给安全环保部门；5月23日2安全环保部门组织，推行小组成员到生产现场核实“要”和“不要的”物品清单，讨论修正形成“热加工段清单”，并公布。 5月23日3安全环保部门制定“热加工段现场考核细则”，经推行小组商讨后公布实施；5月23日4热加工段对生产现场进行“”，推行小组每周五检查，并汇总，召开分析会，总结修正提高。 5月27日第三步骤序进程、标准、详细内容时间节点1热加工段各班组根据生产现场明确现场物品的定置，制定“热加工段现场定置图”，对设备、物品进行落地定置规划；6月3日2推行小组商讨“热加工段现场定置图”，形成终稿，并予以公布；6月5日3各班组长根据定置图实施现场定置工作，严格按照“定置图”实施；6月13日4安全环保部门制定“热加工段长定置考核细则”，由推行小组商讨后实施，于每周五现场检查，总结、修正、提高；6月13日第四步骤序进程、标准、详细内容时间节点1热工段根据“”“整顿”的结果，制定“热加工段现场清扫细则”，对现场、物品、设备设施的清扫制定明确的频次、要求，并明确责任人。 6月16日2推行小组对“热加工段现场清扫细则”进行实地核对，并加入奖惩细则，形成终稿并公布；6月16日3热加工段根据“清扫细则”对生产现场实施清扫；6月19日4推行小组检查清扫执行情况，汇总、修正并提高；6月20日第五步骤序进程、标准、详细内容时间节点1推行小组总结前四步骤实施的情况，汇总制定出“热加工段现场管理细则”，对“、整顿、清扫”的各内容及细则进行统筹汇总，经推行小组讨论后，形成终稿，全公司公布实施。 6月25日2安全环保部门组织每周五定期检查，以及日常的不定期检查，对发现的问题开具“整改通知单”，约定整改纳期，按期验收。 6月25日3将上述的五个步骤固化、常态化。 6月25日 六、其它 1、“”“整顿”“清扫”开展之前，由安全环保部