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主要规章制度范文 主要规章制度主要规章制度 一、岗位交接班制度 1、接班规定1.提前穿戴好防护用品，按时参加班前会，会后立即到岗接班。 2.按规定的巡检路线，对技术操作指标、设备运转检修情况，安全防火设施、工具及操作记录、生产日志，进行全面检查。 3.交班未达到标准可不接班，确因在短期内无法解决的问题，经双方确认共同在日志上签字，交班者方可离开岗位，接班人必须处理遗留问题。 2、交班规定1.交班前做好一切准备工作，接班人到岗后共同检查并向接班人交清以下情况 （1）生产和设备运行情况，是否正常。 （2）各处温度压力指标及调节情况。 （3）备用设备状况及检修，试车情况。 （4）安全生产情况，未处理或正在处理的不安全隐患，及采取的控制措施。 （5）文明生产情况。 2.交接班日志，记录要做到清洁、准确、无漏项。 3.交清上级指示和临时交班任务。 4.交班后，会同接班人在日志上签字方可离岗，按时参加班前班后会。 5.接班者未到，交班者不准离开岗位。 6.各岗位必须按规定时间和要求认真、如实填写交接班日志，各项内容不得遗漏和隐瞒。 7.在交班过程中，有争议的问题，双方进行检查确认，如仍有争议由双方上一级领导裁决。 8.在交接过程中发现的问题由交班者负责，交班后双方签认。 再发生的问题由接班者负责，确因问题复杂而交班不明，经双方领导确认，交接班双方是谁责任由谁负责。 二、车间一般安全操作规定 1、认真贯彻执行党的安全生产方针,严格遵守安全规程与制度，积极参加安全教育，确保安全生产。 2、严格执行“四不准”制度，新入厂或转岗人员没有经过三级安全教育的人员不准上岗；安全考试不及格人员不准独立操作；洒后不准上岗；二十四小时没有休息过的疲劳人员不准上岗。 、 3、班前穿戴好劳保用品，女工发辫收入帽内。 4、不许穿铁钉或铁掌鞋进入化产区，进入化产区禁带火种。 严禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火灾。 5、禁止串岗，非专业检修人员、操作人员，未经领导批准不得进入配电室、鼓风机操作室和计算机室。 .非本人负责的设备、容器、仪器、管道阀门、工具不许擅动。 进入要害岗位要主动出示证件，遵守要害部位的安全管理规定。 岗位人员应监督进入本岗的相关人员，不得乱动设备和仪器仪表等。 6、坚守工作岗位，认真执行岗位操作规定和技术规定。 严格控制易燃易爆气体的氧含量，严重超标时，有权紧急停车。 明确设备管线的耐压程度，控制操作压力，不得出现憋压、超压、负压现象。 加强巡回检查，及时消除设备管线阀门的泄漏情况，严防中毒、着火、爆炸等事故。 7、转动设备启动前安（检查）好防护罩，严禁未盘车、无安全罩时启动设备。 操作设备时各安全防护装置必须完好可靠，发现问题及时上报处理，并采取相应防护措施。 设备接地必须良好，不许用湿布擦抹电机、电器，严禁电机进水。 备用设备保持良好备用状态，有问题及时汇报排除。 运行设备的转动部位，禁止清扫擦拭，加油及处理故障。 8、熟知设备性能、原理，严格操作程序，开停机执行操作确认制度，严禁简化操作步骤，启停设备要站在安全位置。 9、设备地脚、连接件松动，电气发生故障时，切断电源，报告调度等待处理。 岗位工人不允许拆卸、检查电器设备、开关。 运转设备不准检修、拆卸。 设备停电检修时，必须关停总电源，并执行挂牌确认制。 检查设备温度和振动情况时，用手指背面或手背前部，禁用手掌掌心。 10、配齐消防、防毒用具，定期检查，做到人人会使，不得移做它用。 11、各地沟、水井盖、栏杆、电灯必须保持完好，地沟、水井盖打开检查后，务必盖严。 12、冬季做好防寒工作，防止冻坏管道、阀门、设备。 13、严禁坐靠、钻跨、拆卸安全栏（链）、安全标志和警告牌，不得随意涂改、挪位。 塔顶作业不得靠栏杆向下俯身。 14、开关阀门要站在侧面。 排放导淋要防止溅伤、烫伤。 登高作业必须系安全带。 15、在煤气设备上进行检修与抽堵盲板时，执行煤气专业安全规程和危险工作申请制度。 发生煤气泄漏时，必须站在上风侧检查。 16、设备管线、塔、罐、容器检查前，要进行隔离、排放、置换等处理，并做分析合格。 入塔操作需蒸汽置换10小时以上，开放散管、人孔盖经一天以上自然通风，并检测接地合格后，专人监护下方可入内。 需动火，按规定办理动火审批手续，无动火证，检修人员严禁动火。 一级禁火区严禁烟火,进入车辆必须有防火罩等安全措施和办理出入手续。 17、发生事故必须立即报告,并采取自救与急救措施,将事故损失减少到最小。 18、禁用铁器敲打电气设备及管道，运行设备，运转部位不准检修、拆卸，不准擦洗。 19、新增设备投入使用前，要使工人了解该设备的功能，操作要求，学会熟练使用。 外委工程人员必须进行安全教育后，方可进入施工。 三、工艺纪律执行及生产记录管理制度 1、车间每周进行一次工艺纪律检查，车间管理人员参加，车间技术人员定期不定期抽查，每周不少于两次。 2、每月由车间技术人员对全月工艺纪律执行情况进行汇总，并在每月五日前进行通报。 3、工艺纪律执行情况检查内容 （1）操作中是否严格按操作规程进行。 （2）工艺指标执行是否按规定严格实施。 （3）原始记录是否真实，是否按规定要求按时记录。 各原始记录是否仿宋体、纸面是否整洁，有无损坏，是否执行签字制度。 （4）交接班记录和操作记录是否真实、清楚。 （5）岗位交接班是否规范。 （6）是否按岗位巡回检查制度进行巡检。 （7）有无操作安全隐患。 4、原始记录是生产中最基本的数据，是技术改造与异常情况分析的依据，为工艺纪律执行情况的重要检查内容，因此必须认真做好原始记录。 （1）岗位原始记录要及时、准确、仿宋化。 统一用黑色中性笔书写。 （2）岗位原始记录表格，由车间技术人员设计，生产技术科审核，统一印刷，登记发放。 （3）岗位原始记录由车间技术人员收集，分岗位按月装订成册，保存3个月。 过期后交公司处理。 （4）岗位原始记录是工艺考核的一项重要内容，各岗位接受上级检查考核。 （5）车间每季度组织进行一次岗位原始记录展评，奖优罚劣，全车间通报。 四、现场管理制度 1、执行公司有关现场管理的各项规章制度，接受上级的检查考核。 2、按ISO14001环境管理标准，建立各项记录、台帐、技术报告及现场设施，图标等。 3、生产区实行卫生交接班制度，接班人接班后有义务负责生产区内的卫生清扫、维护工作，并按照卫生标准进行交接班。 4、现场无积水、无杂物散料，阀门、设备无泄漏，做到沟见底，轴见光，设备见本色。 无长明灯，无长流水，无混料堆放，无卫生死角。 达到无泄漏工厂与清洁文明工厂标准。 5、检修现场有检修牌标志，泄漏点挂牌并及时消漏。 设备检修前做现场预处理，放空设备存油存液。 设备检修完成后，人走场地清；检修剩料、工具及时入库、检修废料垃圾合理处置，现场环境及时恢复。 设备检修保养后及时进行清洁。 6、道路两旁、操作区、巡检线路上照明设施齐全，行走、操作安全可靠。 防护栏、梯子齐全，牢固，安全色符合标准。 管线着色规范明确，色调鲜亮标准。 7、消防器材放置合理，易取用，要定期更换。 消火栓周围无遮挡物，走廊、消防道路不允许放置物品，保持畅通。 8、煤气、有毒气体易泄漏场所，粉尘严重场所有通风设施，通风设施风量与防爆级别能达到工作要求，保持完好在用。 9、按排污点排污，污染物不超标，不超量，并接受上级部门的环保检查。 10、严格按规程操作，出现跑气（汽）、冒水、滴油、漏液现象时及时调整操作，并对事故现场及时处理，恢复现场。 11、操作室内设置本室定置图。 室内物品一律按定置图码放。 操作室窗户玻璃明亮,桌椅干净。 整洁大方,做到三无一齐,即无积尘、无纸屑、无杂物,各种物品按规定码放整齐,窗明桌净,文件柜整洁规范,一律靠墙摆放,柜内资料分类码放整齐,要有标签。 文件、文具资料等,用毕入盒(篓)内。 各种物料、工器具、记录桌、更衣柜等放置合理、整洁规范，美观大方。 达到定置管理要求。 室内墙壁上只挂职责,管理标准及正式图表，无非办公用贴纸，无涂痕，无油污，并定期粉刷更新。 12、室内卫生用具、工具存放在专门的工具存放点，摆放整齐，易辨认，易取用。 暖水瓶、餐具统一放在固定的位置,码放整齐。 工作帽、安全帽统一整齐地挂在墙上或码放在柜顶。 13、“三包”责任区设置明显标志,责任区域内应做到及时清扫地面、清除痰迹、污物、废弃物和积水、积雪,水池、便池无异味、水沟清洁卫生。 个人负责卫生区标牌明显。 14、生产区域内严禁烟火,禁火区内未经安全部门批准禁止行驶、停放机动车辆。 机动车入内必须按照确定的行车路线和规定的速度行驶。 自行车、摩托车须停放存车处或指定存车区域内。 15、生产区内禁止乱堆杂物、乱摆设备、乱扔零配件、乱停车辆、乱贴、乱挂,要定置划线,在规定地点整齐码放物品。 16、垃圾桶按要求定置摆放不得任意另设地点。 垃圾桶内不得焚烧杂物。 垃圾及时清运，避免蚊蝇滋生。 生产现场所设垃圾池只允许堆放生活垃圾，工业垃圾，大修废弃物等生产垃圾按照有关环保标准处理。 五、岗位巡回检查管理制度巡回检查制度是保证生产稳定和正常进行，及时发现发生的各种异常情况并加以处理，杜绝各类事故发生，保证安全、稳定生产的重要手段。 生产岗位工人应做到（一）巡回检查内容 1、运转设备检查内容1）设备运转声音有无异常。 2）设备各润滑部位的润滑情况。 3）设备振动情况（手感或震动表指示数据）。 4）自动调节装置是否灵活、可信。 5）设备安全装置齐全与否，可靠性如何。 6）各部件紧固情况，缺件情况及磨损程度。 7）跑、冒、滴、漏情况。 8）安全与卫生情况。 2.工艺检查内容1）各部位进出口吸、压力（包括设备的内压及生产操作要求的压力）。 2）流量（通过窥视镜目测的流量或仪表记录下的流量）。 3）各部位各种温度（包括设备运行的温升及生产操作要求的温度）。 4）启动与运行的电压、电流大小。 （二）巡回检查要求 1、将检查出的问题认真做好记录。 2、在力所能及的情况下，操作工人要做好小修工作，要及时自行排除设备故障。 3、当班不能处理的设备缺陷，虽采取了其它措施，也不能继续维持正常生产时，应立即通知车间处理或通过调度找检修工抢修。 4、要保持好设备卫生情况。 检修工人应做到（一）认真贯彻执行管网维护操作岗位规程，其内容有四职责、操作与维护、交接班制度、安全事项。 （二）设备包修必须做到 1、执行巡回检查制，交接班制和各种有关维修制度。 2、对所包修设备负全责。 3、每日至少检查包修设备二次，询问设备运行情况并检查设备，掌握设备情况。 4、及时处理设备缺陷，保证设备在良好状态下安全运行。 5、按计划检修，定期解体检查。 6、及时抢修设备事故，参加设备事故讨论。 7、按“五定”执行好或管理好设备润滑（“五定”即定点、定质、定时、定量、定人）。 8、有权监护或制止违章作业。 A、查各工艺条件执行和变化情况。 B、查设备、管线、阀门的工作状况，有无异常情况。 C、查系统有无安全隐患及不安全因素。 D、查厂房以及门窗、玻璃完好情况。 2、巡检要求A、车间根据生产科要求规定的重点巡回检查点，制定出本车间各岗位的巡回检查路线。 B、每个岗位的巡检路线必须以图文形式在岗位或控制室展示出来。 C、每个重点巡回检查必须挂上巡回检查牌，牌上标有时刻标记。 D、必须按所规定的间隔时间进行巡回检查，按巡回检查路线正点10分钟上岗检查，依次顶牌，使牌上所指时刻与实际检查时间相符，可进行下一个点的检查。 E、检查时必须认真、细致，发现问题应及时处理，不能处理的问题要立即报告班长或值班长。 F、认真做好岗位巡检记录，对发现问题及处理情况做详细记载。 3、巡回检查方法实行五字检查法看、听、查、摸、闻。 看看工艺条件是否稳定在正常的工艺控制范围之内，看周围环境是否有异常情况。 听听设备、管线及周围是否有异常。 查;检查设备、设施有无螺栓松动现象。 摸摸设备、管线振动情况和温度情况。 闻闻电器设备及生产现场是否有异常气味。 六、设备使用维护管理制度（一）、设备运行记录要求 1、生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作用下，机械零部件会磨损变形；电气原件的参数变化，会引起设备运行参数的改变，岗位操作者应及时记录下这些参数，可以准确地掌握设备运行规律，以便对该设备及时进行维护检修，避免设备事故的发生。 2、设备在投入运行前，必须做好适用的运行表格。 3、设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。 4、设备运行记录应分机组或单台设备按照班、日、月装订成册，归档备查。 5、设备运行记录的内容，应反映设备的实际运行技术状态，需记录的内容有以下方面 （1）设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动、噪音，检测装置显示数据不正常，局部升温超过规定；零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。 （2）设备控制系统的突然变化和异常波动的数据，如断电保护频繁动作的情况。 （3）电气设备电磁性能参数的变化、如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面的参数及电压、电流、电阻、电容等变化情况。 （4）动力供应参数、如蒸气、压缩空气、工业水压力流量、流速、温度等变化情况。 （5）设备润滑参数、如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化，管路的泄漏、堵塞等异常情况。 （6）设备发生事故或故障的全过程（包括时间、现象、原因、特征和后果），发生前有异常迹象等。 6、车间每月定期发放和收集运行记录，并负责归档。 （1）车间设备组在收集运行记录时出现有不按规定填写运行记录者，应及时向设备主任报告，给予经济处罚。 （2）车间设备组应经常深入岗位检查运行记录填写情况。 （二）设备维护管理制度 1、为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，做到正确使用，精心维护，以达到设备的使用寿命长，综合效能高和适应生产发展需要的目的，以保证设备的长期运转和安全生产，特制定本制度。 2、车间负责对所属范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，建立设备维护方面的各项制度，各强化岗位责任意识，使设备的维护和保养能按照公司的规范要求得到贯彻执行，车间按照公司关于设备维护保养的方针、政策和规定要求，对本部门的管理进行细化，在执行过程中，从严要求，认真检查，加强考核。 3、操作人员要发挥主人翁的态度和高度的责任心，做到正确使用，精心维护，保养好设备，在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途），严格执行岗位责任制度和操作规程，并做好如下工作1）、设备维护工作重点，体现在提高维护工作质量，减少故障停机时间，提高设备作业率，必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。 2）、严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用，开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动要及时紧固和检查，按车间规定维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵，发现问题和异常现象，要停车检查，及时处理，不能处理的及时报告抢修责任者，立即处理。 运行中不超温、不超压、不超速，不超负荷。 3）、严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录，发现设备缺陷，能处理的应主动进行消除，随手可以解决的问题，应随时在检查中进行解决。 4）、正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。 5）、认真执行设备交接班制度，实行十交五不接，十交即交任务、交指标、交原料、交操作、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录。 五不接即设备不润滑不接，工具不齐全不接，操作情况不清不接，记录不全不接，卫生不好不接。 6）、操作工人对本岗位范围内的设备，管道、仪表盘、支架、地面等应擦拭和清扫，积极消除跑、冒、滴、漏，保持设备内外清洁，无油垢，无脏物，搞好环境卫生，做到文明生产。 7）、操作人员发现不正常情况，应立即检查原因，及时反映。 发现特殊响声、震动、漏气、火灾等紧急情况，应采取果断措施，立即停车，并上报和联系有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目强行开车，未处理的缺陷记入运行记录上，并向下一班交待清楚。 4、维修工要明确分工，对分工负责包机的设备负有维护好的责任，并做到1）、按车间制定的区域设备检查点，分解落实到个人，定时、定点进行巡回检查，主动向操作工了解设备运行情况。 2）、发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要有详细记录，及时上报，并交车间设备组存档备查，结合中、小修进行消除。 3）、车间根据巡回检查记录，安排和落实设备的预修计划，并报设备部备案，及时排除设备事故或设备故障 5、所有备用设备应有专人定期维护，注意防尘、防冻、防腐蚀、对传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有设备处于良好状态。 七、岗位职责（一）、班长岗位职责 1、在车间领导下，积极努力完成各项工作任务，并在生产方面接受厂调度的领导； 2、负责组织当班员工，完成车间下达的日作业计划和各项技术经济指标。 在生产中根据生产需要，有权临时调配本班职工，逐日完成生产计划； 3、组织节能降耗工作的实施，完成车间经济责任制的规定指标； 4、负责本班所属设备维护，保养的管理工作，组织全班员工做好所属设备和管道的维护保养工作； 5、保持区域的现场卫生，做好各岗位文明生产及现场管理工作； 6、负责本班的安全生产工作，组织好本班的安全活动，进行安全教育，消除生产、设备、人身事故隐患，事故状态下组织全班员工进行抢救； 7、组织本班全体职工学好、执行好技术操作规程、安全规程，设备维护规程，经常检查三大规程的执行情况，对违反规程的现象及时制止，对违反规程的人员及时教育； 8、负责组织本班职工开展全面质量管理小组的活动，努力提高产品质量，降低成本，提高经济效益； 9、负责本班生产纪律、劳动纪律的执行与检查。 对违纪员工进行教育与处理； 10、关心员工的生活，帮助员工解决生产、生活中的实际问题； 11、班长因公休、探亲等原因不在时，由车间指定代理班长，行使班长职责。 （二）、岗位工岗位职责 1、在车间领导下，遵守厂规厂纪，负责本岗位操作，完成生产任务。 2、熟悉本岗位设备构造、性能，及工作原理，按规定做好设备维护保养及现场管理工作。 3、按规定路线按时巡检，发现异常，及时处理，发现隐患，及时整改，做好原因分析记录。 4、负责本岗位的操作记录和调节处理记录。 认真填写生产记录，做到及时准确、工整规范。 5、严格执行岗位安全、技术、操作、设备维护规程，及时进行生产调节，保证工艺技术指标符合要求。 6、严格执行车间巡回检查制、交接班制等岗位责任制，发现问题及时处理，并及时向当班作业长、厂值班调度汇报。 7、负责管辖设备的安全正常运行和维护。 负责管辖设备的开、停操作和异常现象的处理。 负责管辖设备附属的管道和仪表的检查和维护。 8、负责岗位消防器材、操作工具的维护与保养工作。 9、负责岗位采暖通风及相应设备的维护保养。 10、保持岗位文明卫生，负责岗位及周围卫生的清洁，做到物品定置摆放，无卫生死角、无杂物。 11、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 12、执行调度指令、完成临时性工作。 综合供水岗位职责及安全技术操作规程 一、工艺简介外供水源水通过储水池进入新鲜水吸水井，经消防泵、生产生活水泵加压后送入全厂工艺管网，为生产车间及生活区提供消防用水，冷却用水，水封补充水，清扫用水，及其他生产配用水。 循环水由循环水吸水井经循环水泵送往各生产单位，各生产单位的循环回水利用余压回到化产循环水冷却塔，在冷却塔内，利用水和大气间的蒸发和传热，将循环水冷却到生产所需温度；蒸发损失的水量通过外部给水管道补充到化产循环水吸水井。 循环水长时间循环使用水质不合格时，通过排污补水、加入药剂、循环过滤来调整水质。 制冷循环水由制冷循环水吸水井经制冷循环水泵送往制冷机，制冷机的制冷循环回水利用余压到制冷循环水冷却塔，在冷却塔内，制冷循环水冷却到制冷机工作所需温度；蒸发损失的水量通过外部给水管道补充到制冷循环水吸水井。 制冷水由制冷水吸水井经制冷水泵送入制冷机组制取低温水，制冷机组出口的低温水送往各生产单元，各生产单元的制冷回水回到制冷水吸水井。 循环使用，消耗部分由软水站生产的软水补充。 在制冷机停运季节，制冷水泵停用。 通过切换交通阀的开闭状态，将制冷循环水经制冷水管道送往各个生产单元，各生产单元的制冷循环水回水利用余压上制冷循环水冷却塔，在冷却塔内，制冷循环水冷却到生产所需的温度。 二、技术指标 1、电机温度65 2、轴承温度75 3、各储水池水位2/ 34、消防水池消防保有水位2m 5、风机齿轮箱的振动幅度(测点位置:齿轮箱输入轴中心线处轴承座壳体)最大振动幅度7.10mm/s 6、过滤器运行参数:过滤速度:m3/h浊度:进水:10-20mg/l、出水:2-5mg/l压力:0.6MPa 7、循环水水质指标 三、综合供水岗位职责 1、负责本岗位所属设备的生产操作及维护，按技术规定，调整泵压、流量、水温，电机电流，连续不断地向各用户供给足够的生产生活用水，实现岗位的安全文明生产。 2、检查调整各水池液位，蓄水池水位过低时，汇报调度，及时联系外网补水。 3、负责做好备用泵的维护保养工作，保证可以随时启动。 4、负责过滤器、加药泵的生产操作。 根据水质变化调整加药量、开停过滤器。 5、负责冷却塔、风机的生产操作，根据用户要求开停风机，调节水温，检查电机、排风扇振动情况，检查冷却塔水分布情况，冬季及时清除冰帘。 四、岗位操作（一）离心式清水泵的正常操作 1、随时检查、调整各水池液位，保证液位正常，水泵不吸空，不溢池，发现液位变化幅度大时，通知调度，并配合查明原因。 2、调节各设备流量、压力在额定范围。 配合全厂各岗调整设备能力，满足全厂工艺用水要求。 3、现场巡检每小时一次，按五字检查法听、摸、看、查、闻做好设备巡检工作，了解其运行情况。 4、消除发现的设备缺陷，在巡检中随时解决岗位可处理的问题。 填写设备运行记录。 5、及时调节泵冷却水量，补充润滑油（脂），定期换油，保持泵轴润滑良好温度适中。 6、及时消除设备的跑、冒、滴、漏现象，擦扫设备污垢，保持设备及生产现场的清洁。 7、作好备用泵盘车检查工作，记录盘车检查情况，确认备用泵良好。 （二）凉水塔及凉水塔风机的正常操作 1、根据泵出水温度，视情况调整上塔水量，开停凉水塔轴流风机，确保水温稳定合格。 2、定时检查风扇电机、排风扇运行情况、对设备振动、油质变化、联接紧固程度及运行电流等做仔细检查并记录。 3、检查塔内布水器分水情况，视情况调整上塔水量、开停风机减弱或消除漂水现象。 冬季及时清除冰帘。 4、及时打捞落入塔下水池的杂物，确保塔下水池的卫生。 （三）过滤器的正常操作 1、当水质浊度超标时过滤器投入运行。 开进水阀、正洗排污阀，正洗过滤器，正洗水质达标后关闭正洗排污阀门，开出水阀，过滤器投入运行。 （正洗超过一小时达不到出水水质要求，应重新反洗。 ） 2、调整入器水量，满足生产需要，及时处理设备的滴漏现象。 定时检查过滤器阻力和出水水质变化。 3、过滤器阻力0.05MPa或出水水质不达标时。 关闭出水阀、进水阀，打开反洗阀门和反洗排污阀门，将过滤器水位降至滤料层上100处（两视境之间），同时打开空气阀门，进行反洗，反洗强度5-8L/s?m2。 4、进行反洗排污观察，调整反洗水量气量，满足反洗需要，并保证不带出滤料。 约3-6min反洗水较清时，关闭进气阀，增强反洗强度，但反洗强度不超过8L/m2.s,保证滤料不乱层。 漂洗至清水时停止反洗，进行正洗。 （四）加药装置的正常操作 1、关闭搅拌桶放空阀、出口阀，打开搅拌桶加水阀，加水至搅拌机叶轮以上时，检查、启动搅拌机。 2、投加药剂，并继续加水至离搅拌桶满流口下10左右时停止，药剂和水充分混合后停止搅拌（固体类药剂至完全溶化）。 3、打开搅拌桶出口阀，计量泵入口阀、出口阀，把计量泵输送量调至较低（30L/h左右），检查、开启计量泵。 4、根据加药方案，确定药液小时输送量，在（10240L/h）间调整计量泵流量，确保药剂连续均匀的补加到系统中。 5、定时检查搅拌桶液位，防止泵吸空，检查泵运行情况，及时处理滴漏、异常情况。 （日常连续加药，若使用液态药剂，可不停泵直接加水至预定高度，加药剂搅拌均匀，补加药剂到系统中。 ）（五）化产（制冷）水系统水质维护（加药）方案 1、基础加药为使循环水药剂浓度迅速达到设计浓度，将计算出的药量一次性投入到贮水池中。 2、日常加药日常加药与补水同时进行，每天按给定量，通过加药计量泵连续均匀的补加到系统中。 3、调节加药在水系统运行过程中，为了避免加药与补水出现的失调现象，需进行调节加药，加药量以化验结果为依据，防止漏加、多加。 4、杀菌灭藻剂加量采用周期性的冲击式投加方法，每周或每月视情况投加。 5、监控与循环水指标控制循环水应在正常指标范围内运行，当其中任何指标超标时，均应通过加强排污来调正。 排污量由水质要求决定，操作方式为连续小流量边排边补，确保在水质相对稳定的状态下运行，避免短时间大流量排污大补水的方式，以节约水和药剂。 6、保管好各种水处理药剂，并及时给车间汇报用料量和库存量。 （1）、缓蚀阻垢剂化产平均公斤/天，制冷公斤/天根据循环水中总磷来调整加药量，当总磷高时减少加药量，总磷低时适当加大投药量。 （2）、杀菌剂视情况投加每月2次化产公斤/次，制冷公斤/次根据菌藻滋生情况，气温高、菌藻滋生严重时，可适当增加杀菌次数。 反之，气温低、菌藻少时，可适当减少杀菌次数。 ） 五、特殊操作（一）、离心式清水泵的开泵操作 1、确认设备前后管道、阀门畅通，出口阀门关闭，仪表、电器开关完好，油箱油位在规定刻度，水池（槽）液位正常，各零、部件良好，接地、安全罩可靠。 与调度及有关部门联系，得到开泵许可。 2、手动盘车灵活，确认联轴器连接完好，缓冲胶垫完好无烧灼。 3、开泵入口阀、泵体排气阀，排气灌泵。 有冷却水、电控阀等辅助系统时，调整到正常。 4、启动电机，缓慢打开压力表，泵压指示正常开泵出口阀。 观察泵压变化，检查运转情况。 5、调节压力达到规定要求，运行情况，汇报调度及有关部门。 6、做好设备巡回检查工作，做好开车、巡检记录。 （二）、离心式清水泵的停泵操作 1、接到指令或需停泵检修时，与调度及有关部门联系，得到停泵许可。 2、逐步关闭泵出口阀。 按下停机电纽，切断电源，观察停车平稳性，压力是否归0位，关闭进口阀门。 3、关闭冷却水等辅助系统，按长期停机或检修需要做好泵的维护保养工作。 4、环境温度低于时放空系统存水。 扫清积水，防止结冰造成安全隐患。 （三）、离心式清水泵的倒泵操作 1、按开泵步骤检查与启动备用泵至正常。 2、打开备用泵出口阀同时关闭运转泵出口阀。 3、运转泵的出口阀门关闭后，调整已运行备用泵至正常状态。 4、切断运转泵电机电源，关闭冷却水等辅助系统，汇报调度，做好记录。 通知机修工检修或做好泵的维护保养工作。 （四）、特殊操作 1、在突然停电，或泵体、电机突发故障时，应进行停泵操作。 2、步骤与停泵操作相同。 同时向调度及有关人员报告，查明原因。 3、处理完毕具备开泵条件，立即开泵，并向调度及有关人员报告。 （五）冷却塔风机开机操作 1、清扫现场，确认电机、减速机、风叶各紧固件、连接件、固定螺栓无松动，油路畅通，油位在规定位置。 2、通过联轴器手动盘车1-5周，整机运转应轻重均匀，转动灵活，风叶无松动。 3、启动电机，检查叶片旋转方向，检测记录风机电流值、振动值，观察齿轮箱及其他部件有无异常声响。 4、定时检查风机运行情况，记录电流、电压、油温、油位等运行参数。 （六）、冷却塔风机停车操作 1、切断风扇电源 2、观察风机是否能平稳停车，有无异常声响。 3、做油温、油位、坚固、震动、外观等例行检查。 做好停车、检查记录。 （七）、突然停机操作 1、在冷却塔塔体振动大，电机出现突发故障及水温过低时应进行停机操作。 2、步骤与停车操作相同。 3、及时向有关人员报告。 六、岗位安全规程 1、操作人员熟悉设备性能、原理，严格操作规程、操作程序，开停机执行操作确认制度，严禁减化操作步骤，启停设备要站在安全位置。 2、设备地脚、连接件松动，电气发生故障时，首先切断电源，报告调度等待处理。 岗位工不允许拆卸、检查电器设备、开关。 维护维修设备时切断总电源，防止设备意外运转。 3、机电设备运转时，不准检修、拆卸。 运转危险部位不准擦洗。 检查设备温度和振动情况时，用手指背面或手背前部，禁用手掌掌心。 4、水池、阀门井盖板齐全无损、不允许踩踏盖板。 打开盖板开闭地下阀门时，要防止盖板砸伤手脚。 5、上、下楼梯加药时，岗位人员应配合好，抓好扶牢，防止脚下滑跌，加有腐蚀性液体时，应戴好手套和防护眼镜。 6、检查打捞水池杂物时应做好防范措施。 必须两人以上在场时才允许操作。 7、不允许风扇运转情况下打开风筒小门，以防人、物吸入。 8、塔下水池的边围堰处不允许人员停靠，防止滑入池中。 七、设备维护安全规程 1、备用设备及时维修保养，盘车检查。 确保设备性能良好。 运转设备启动前盘车，查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备严禁投入运行。 2、设备及设备周围环境做到清洁卫生，消除跑、冒、滴、漏现象，文明生产。 3、50KW以上的电机严禁连续启动三次。 开车前关闭泵出口，不允许带负荷开机。 电机和水泵突然有强烈的振动或机内有金属撞击声，应立即停车。 4、禁止急速开启蒸汽阀，水阀，供气前应排水暖管，非检修情况下，阀门不应关的过紧。 开关阀门方式正确，用力均匀防止阀门的损坏。 5、泵轴用润滑油油号正确，油量适中，更换油脂及时，严禁缺油运行。 6、泵体有杂音、温度异常、出力不够时要查明原因，不能带病运行。 7、水池水位不得低于警戒线，防止泵吸空和气蚀现象的发生。 开泵前泵体排气完全，填料泵填料完全浸润，滴水适中，防止气缚。 禁止无物料运行，不允许运行中全关出口阀。 八、设备维护保养规程（一）、设备概要（二）、设备维护保养规程 1、备用设备及时维修保养，确保设备性能良好。 备用泵进口阀必须关闭，长期停用时，为确保泵随时可以启动，防止泵内、吸入口产生沉淀，每隔一个月或两三个月启泵一次（大约五分钟）。 2、保持泵体的干燥清洁，每班定时盘车并涂润滑油防止氧化腐蚀，防止轴承发生盐渍；轴承、螺丝、其他加工面做防锈工作。 3、运转泵的机械密封要定时检查是否发热、有无滴漏。 4、环境温度低于30时，轴承温度不得超过75，当环境温度更高时，轴承温度必须低于90。 5、泵的滚动轴承采用锂基黄油润滑。 润滑剂添加应充满至轴承体空间的1/2或1/3，过多润滑剂会挤出泄漏造成污染及浪费。 6、泵类设备每隔1个月补一次润滑剂，补充挥化掉的润滑剂。 每年进行一次定期更换润滑剂，并彻底清洁轴承或更换轴承。 7、齿轮减速机要求半年换油一次，不开车一月以上时，齿轮箱内要求注满润滑油。 风机新安装或更换新齿轮后，运转1015天，应进行冲洗、换油。 齿轮箱用油为N150重负荷工业齿轮油。 8、风机运行中油位、油温及时检查，油温超过86，停车检查。 9、定时停风机大修，擦拭外露零部件，防腐油漆剥落部分。 检查易损件，更换磨损严重部分，调整齿轮啮合间隙及轴承间隙。 调整叶片平衡。 10、加药设备的计量泵使用中应将进出阀全开，每隔一段时间（15天左右）将泵前Y型过滤器滤芯拆下清洗。 定期校正泵流量。 11、定期做好设备、阀门、螺栓、管道的防腐、保养及更换工作。 制冷站安全技术操作规程 一、工艺流程 1、制冷机的工作原理制冷机由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器，高、低温换热器、溶液泵、冷剂泵等几部分组成。 溴化锂制冷机是由冷剂泵将冷剂水抽送到蒸发器，在高真空下，冷剂水在冷水管上蒸发吸收冷水的热量，使冷水降温制冷。 其制冷循环为吸收了大量冷剂水蒸气的稀溶液，在吸收器由溶液泵送往高压发生器，途中分别在低温热交换器、凝水热交换器和高温热交换器与浓溶液、蒸汽冷凝水、中间溶液换热，换热后的稀溶液进高压发生器，与稀溶换热后，自流到低压发生器，高压冷剂蒸汽将中间溶液进一步加热，蒸发出低压冷剂蒸汽，将中间溶液浓缩成浓溶液，浓溶液先自流至低温热交换器与稀液的换热，然后进入吸收器。 高压冷剂蒸汽加热中间溶液后，冷凝成冷剂水经截流后进入冷凝器，低压冷剂蒸汽也进入冷凝器，被冷凝器冷凝成冷剂水，二股冷剂水汇集到液囊后，由冷剂泵送往蒸发器喷淋系统。 均匀的喷淋在冷水管表面，在低压下吸收冷水的热量而蒸发，使冷水降温，冷剂水蒸发产生的冷剂蒸汽由吸收器4650KW 2、低温水进口温度21-25 3、低温水出口温度14-18 4、低温水额定流量500m3/h 5、低温水额定压力降0.1MPa 6、制冷环水进口温度28-32 7、制冷环水出口温度36-38 8、制冷环水额定流量1000m3/h 9、制冷环水额定压力降0.14MPa 10、额定蒸汽压力0.6MPa(正常操作0.3MPaP0.7MPa) 11、额定蒸汽耗量4725kg/h/台 12、蒸汽温度170 13、凝水温度90 四、岗位操作（一）正常操作 1、经常检查蒸汽压力、温度及冷却水进出口温度，及时调整蒸汽降温的运行情况和冷却水温度,保证蒸汽温度、冷却水温度满足制冷机的运行要求，同时保证制冷机的最大制冷量.。 2、制冷量的计算方法制冷量=低温水流量?（低温水进口温度低温水出口温度）?1000kcaL/h 3、观察过滤器的压力降，检查反洗操作是否正常。 4、检查制冷环水，低温水的水质，如有变化应及时汇报。 5、检查冷剂水液囊视境t2为冷凝器冷却水的出口温度，如不满足上式要求，应及时打开冷凝器的抽气阀，时间为30min。 9、根据稀溶液的浓度，调整稀溶液阀门开度，使稀溶液与溶液浓度差4.5%左右，并调节中间溶液阀门，使高发液位处于正常。 10、经常观察浓溶液浓度及其远行动态图。 11、定期对冷剂水的密度进行检测，以判断冷剂水是否污染。 （二）制冷机自动开机操作 1、制冷机的开机要在车间主任、段长的指挥下进行。 2、检查低温水泵，制冷环水泵是否运行正常。 3、开启制冷机的低温水，制冷环水进口阀门，并注意排气。 4、开制冷机低温水，制冷环水的出口阀门，并缓慢地关闭Z- 1、Z-2交通管阀门，观察制冷环水泵，低温水泵的压力变化。 5、排蒸汽冷凝水，开降温装置，打开机组蒸汽进口阀门，准备向机组送蒸汽。 6、接通控制系统电源，按触摸屏上“机组监视键”进入监视画面后，接“系统启动”键，检查确认机组及泵运行正常后，按”确认”键和“确认完毕”键，机组将按设定的程序，先后启动溶液泵、开蒸汽电磁阀、调节阀、冷剂泵。 开蒸汽阀门前应检查高发中溶液液位，并开启中间溶液阀门。 7、调节制冷环水温度及低温水流量。 8、观察自动抽气装置，若自动抽气装置液位下降，则要启动真空泵。 （三）制冷机的手动开机操作 1、15项与自动开机操作的15项相同。 2、接通控制系统电源，接触摸屏上的“控制方式”键，出现控制方式画面后，按“机组手动”键及“确定”键后，出现机组手动监视画面。 3、按“系统启动”键，后切换到“是否启动机组画面”，按“确定”键确认，画面显示“开机程序”按“确定”画面转入“手动控制监视运行画面”。 4、按“溶液泵启动”键启动溶液泵，并观察高压发生器的溶液液位，并调节中间溶液阀。 5、按“蒸汽电磁阀开”键和“蒸汽调节阀”向机组供气，若气量不足，应再次按“蒸汽调节阀”键。 6、蒸发器液囊内冷剂水浸过视镜3min后，按“冷剂泵启动”启动冷剂泵。 7、调整运行参数，使其合理。 （四）制冷机的停机 1、通过厂调及化工车间，并在车间主任及段长指挥下操作。 2、关闭进口阀门，按“系统停止”按钮，机组进入自动稀释状态。 3、当室内温度25，应开冷剂水旁通阀，液囊液位低时，停冷剂水。 4、稀释运行完毕后，机组自动停机，切断机组电源。 5、打开交通管阀门Z- 1、Z-2，并关闭制冷机进口出口的低温水，制冷环水阀门。 6、关蒸汽手动阀门，放出蒸汽凝结水。 7、长期停工应将水放空。 （五）机组报警停机的操作 1、机组报警停机时，机组的安全保护装置会动作，并按设定的程序停机。 2、听到报警停机的信号后，应立即关闭蒸汽手动截止阀，并向车间及厂调汇报。 3、若机组正在抽气，应迅速关闭抽气阀门，以防空气漏入机组。 4、按“故障显示”键，报警声音消除，并自动转入“故障内容”故障发生项目亮红灯，按该项故障的功能键后即可切换到显示该故障的原理和处理方法的画面，阅读完后，按“返回”键可回到上一画面。 5、按机组提示方法处理，处理完故障后，开机组进汽的手动阀。 6、按“系统启动键”，恢复机组的正常运行。 （六）机组停电 1、机组停电，应立即关闭机组蒸汽手动截止阀和冷却水入口阀门，在抽气要立即停止抽气，然后通知厂调、车间。 2、机组停电、机组内溴化锂溶液的质量分数较高，由于停电无法稀释，容易引起溴化锂溶液结晶。 3、若停电时间不足1小时，机组结晶可能性不大，送电后应按以下程序操作。 （1）若低温水泵和冷却水泵也停车，则先开低温水泵和冷却水泵，并打开蒸汽的手动阀门。 （2）将机组改为手动控制状态，打开蒸汽电磁阀，调节蒸汽调节阀，使蒸汽压力保持在0.1-0.2MPa，启动溶液泵及冷剂泵进行稀释，并密切注意冷剂水的液位，液位过低时，可先暂时停冷剂泵，以避免冷剂泵吸空。 （3）稀释后，将机组改为自动控制状态，按正常程序启动制冷机组。 （4）每次停电后重新启动，应检测冷剂水密度，看是否超过1.04g/cm3，超过此植，应进行再生处理。 4、若机组停电超过1小时，溴化锂溶液很可能出现结晶，送