一期脱硫运行规程(正式).doc

Q/CDT-SMXPC-105-1201-2008三门峡华阳发电有限责任公司企业标准脱硫运行规程 Q/CDT-SMXPC-105-1201-20101 范围本规程规定了三门峡华阳发电有限责任公司#1、2机组脱硫装置及相关电气设备的启动、停止、运行维护、事故处理的一般原则和方法。本规程适用于三门峡华阳发电有限责任公司#1、2机组脱硫装置及其相关系统。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。大唐环境公司所提供的运行培训手册和其他辅助设备生产厂家的设备资料、操作维护说明等。中国大唐集团公司2005 年防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则电业安全工作规程 （热力和机械部分）电业安全工作规程 （发电厂和变电所电气部分）3 总则3.1 三门峡华阳发电有限责任公司除灰脱硫运行人员、相关工作人员等应学习、执行本规程，同时应遵守国家、行业颁布的有关法律、法规、各规章制度，以及本公司有关运行工作的相关标准。3.2 三门峡华阳发电有限责任公司除灰脱硫运行工作应在本公司领导及部门领导下进行工作。3.3 相关运行人员应取得相应的岗位资格或授权。3.4 职责3.4.1 三门峡华阳发电有限责任公司发电部是本规程的管理部门，负责对本规程执行、监督、考核，并负责对本规程的条文解释、修订。3.4.2 除灰脱硫专业各运行值班人员负责按本规程操作并做好相应的工作记录。4 脱硫系统概述4.1 #1、#2机组脱硫系统概述三门峡华阳发电有限公司2300MW发电机组脱硫系统采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，脱硫剂为石灰石（CaCO3），吸收塔采用单回路喷淋空塔。#1、#2锅炉的脱硫系统均采用一炉一塔方案，每个脱硫系统各自配置一台升压风机，烟气通过各自的原烟气档板和升压风机进入吸收塔，脱硫后的净烟气经过除雾器除去水滴，经净烟气挡板，分二路从各自的烟道进入烟囱。#1、#2机组采用两套独立的吸收塔及烟气系统对#1、#2炉进行全烟气负荷脱硫。其中制浆、石膏脱水、废水处理为公用，设在#3、4机脱硫区域。主要系统有：1、烟气系统2、吸收塔系统3、石灰浆液系统4、石膏脱水系统5、工艺水系统6、地坑排放系统7、废水处理系统4.2 脱硫系统基本流程4.2.1 烟气系统：电除尘器-吸风机-原烟道-升压风机-吸收塔-净烟道-烟囱。4.2.2 吸收塔系统：石灰石浆液泵-吸收塔循环泵-喷淋层-吸收塔循环池-石膏排出泵。4.2.3石灰浆液系统：湿磨制浆系统-石灰石浆液箱-石灰石浆液泵-吸收塔循环池。4.2.4 石膏脱水系统：石膏进料泵-石膏旋流器-底流进入真空皮带脱水-石膏库、溢流一部分到废水旋流器进料箱-废水进料泵-废水旋流器-底流-滤液水箱，溢流-废水箱-废水排放泵-废水处理系统4.2.5工艺水系统：工艺水箱-工艺水泵-吸收塔补充水、设备冷却水、机械密封水、冲洗水。4.2.6排放系统：事故浆液箱在吸收塔大修或故障原因，需排空浆液时-吸收塔地坑泵-事故浆液箱-事故浆液泵-吸收塔。地坑用来收集吸收塔区域在正常运行、清洗和检修中产生的排出浆液。地坑液位高时，地坑泵自动将液体输送至吸收塔或事故浆液箱。4.2.7废水处理系统：废水排放泵中和箱-沉降箱-絮凝箱-澄清池，上清液-清水箱-工业废水处理后系统重复利用，沉淀污泥-污泥输送泵-板框压滤机-汽车外运。4.3 脱硫装置的工艺简介4.3.1烟气脱硫工艺概述三门峡华阳发电有限责任公司2300MW亚临界燃煤机组采用石灰石-石膏就地强制氧化脱硫工艺（以下简称FGD），采用一炉一塔脱硫装置。脱硫剂为石灰石(CaCO3)，全烟气脱硫效率为95。在吸收塔内，烟气中的SO2与CaCO3反应后生成亚硫酸钙,并就地强制氧化为石膏，石膏送至石膏缓冲箱进行脱水处理。吸收塔采用单回路喷淋塔设计，并将设置有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔下部,塔内吸收段设置四层喷淋，每层喷淋配有92个喷嘴，塔上部设置二级除雾器，保证入塔烟气均匀分布，提高吸收效率。由锅炉吸风机来的原烟气经升压风机增压后送入喷淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内，烟气与来自上部喷淋层的石灰石石膏浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与浆液中的CaCO3反应，形成亚硫酸钙和硫酸钙，烟气中的HCl、HF也与浆液中的CaCO3反应而被吸收。脱硫后的净饱和烟气温度约50，经吸收塔顶部两级除雾器除去夹带的雾滴，最后通过烟囱排放至大气。氧化空气风机将空气鼓入吸收塔浆池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏（CaSO42H2O）。产生的石膏浆液通过石膏排出泵连续排出，根据吸收塔浆池的密度高低,决定将石膏浆液送至石膏缓冲箱进行脱水或将浆液送回吸收塔。FGD系统采用的脱硫剂，为30%浓度的石灰石浆液,其石灰石粒度为63m占90以上，由石灰石制浆系统统一制备，再通过石灰石浆液泵连续补充进入吸收塔内。正常运行时，脱硫副产品石膏通过吸收塔石膏排出泵从吸收塔浆液池排出，输送至石膏缓冲箱，对石膏浆液进行统一脱水。4.3.2 烟气系统简介：1、2机脱硫烟气系统均为单元设置，来自锅炉吸风机出口的烟气进入烟道通向烟囱。在吸风机出口与烟囱之间的烟道设置旁路档板。当脱硫装置运行时，烟道旁路档板关闭，脱硫原、净烟气档板打开，烟气引入脱硫系统。149的原烟气自锅炉引风机出来的烟道引出，经一台静叶可调式升压风机增压后送入吸收塔内，进入吸收塔系统的原烟气经吸收塔冷却、饱和，其中的SO2被吸收。经过喷淋洗涤和除去雾滴后的净烟气经烟囱排入大气。当脱硫系统停运时，旁路档板打开，脱硫原、净烟气档板关闭，烟气经旁路烟道进入烟囱直接排入大气。为了克服了脱硫系统内烟气侧压力损耗，在脱硫系统上游设置了一台单轴静叶可调升压风机，烟气经过升压风机进入到直径为12.5米的吸收塔，排出时含饱和水蒸气的烟气温度约为50。烟气从烟囱排出。在正常运行的情况下，烟气系统将锅炉燃烧产生的烟气引入脱硫系统,烟气在锅炉低负荷或FGD低负荷时通过旁路烟道直接排至烟囱，即烟气可以100%通过旁路。在故障情况下，烟气系统将烟气直接导入旁路烟道进入烟囱，避免影响锅炉正常运行和对脱硫系统设备造成破坏。4.3.3 吸收塔系统简介：#1、2机吸收塔系统采用单元制，即一炉一塔，采用单塔处理一台300MW机组锅炉的烟气。采用就地强制氧化湿式石灰石-石膏工艺去除烟气中的二氧化硫，并生成副产品石膏。在吸收塔内，循环浆液雾滴与烟气逆流接触，吸收烟气中的SO2、SO3、HF、HCl、粉尘等有害物，浆液中的CaCO3与SO2反应，生成亚硫酸钙，对落入吸收塔循环浆液池的反应物亚硫酸钙再进行氧化反应。脱硫并除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。氧化风机向吸收塔浆池（在吸收塔的下半部，这部分所起到的是吸收塔反应区的作用）收集的浆液中喷射空气，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙，并生成石膏晶体。为保持浆液中固体颗粒的悬浮和强化氧化反应，吸收塔浆池配置四台搅拌器,氧化空气经位于吸收塔浆液中距塔底7.5米的网格状的空气喷管直接输入吸收塔浆液池中，以确保所需的氧化率。吸收塔顶端设有两级除雾器，一级除去烟气中携带的大部分液滴；二级除去烟气中剩余的细小液滴。可使烟气携带的液滴含量不超过75mg/m3。吸收塔设有四个喷淋层。烟气含硫量最高达到4300/Nm3 时，四个喷淋层全部投入运行，能保证95%的脱硫要求。在吸收二氧化硫期间，消耗的水量由工艺水补偿。为了优化吸收塔水的利用，这部分补充水被用来清洗吸收塔顶部的除雾器。吸收塔的脱硫率为96.9%,从风机进口至烟囱进口,整个脱硫系统的脱硫率为不小于95%。为了能将FGD系统与锅炉系统分离开来，每台炉烟气系统中均设置有3套“零“泄漏的烟气挡板(1套原烟气挡板、1套净烟气挡板、1套旁路烟气挡板)。所有烟气挡板均采用单轴双挡板，具有开启/关闭功能，采用进口气动驱动。脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板和净烟气挡板开启，原烟气通过原烟气挡板进入FGD装置进行脱硫。在FGD系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板和净烟气挡板自动关闭，烟气通过旁路烟道直接排到烟囱。所有挡板都配有密封空气系统，密封空气系统将密封空气导入到关闭的挡板的叶片间，以阻断挡板两侧烟气流通，保证“零”泄露。挡板密封空气系统包括密封风机及其密封空气站。每套烟气系统设置一个密封空气站，设低压密封空气风机2台，每台容量为100%单套FGD装置最大用气量，一运一备，密封气压力维持比烟气最高压力高5mbar。密封空气站配有两级电加热器。4.3.4 石灰石浆液系统简介：#1、2机脱硫和#3、4机脱硫公用一套石灰石制浆系统，向FGD供应足量的石灰石浆液，其粒度为160 FGD旁路运行）180烟气旁路温度O2%6设计工况CO2%13.89设计工况NOXmg/Nm3600设计工况FGD入口静压Pa0设计工况FGD出口（烟囱根部）设计静压Pa250设计工况烟气污染物成分SO2mg/Nm34300标态, 干基，6%O2SO3mg/Nm350标态, 干基，6%O2HCLmg/Nm350标态, 干基，6%O2HFmg/Nm3100标态, 干基，6%O2粉尘浓度mg/Nm3300标态, 干基，6%O25.1.3 锅炉燃料 三门峡华阳发电有限公司2300MW机组每台炉实际每小时平均耗煤量155t/h。考虑到脱硫投产后可燃用部分高硫煤，本脱硫工程按煤的含硫量为约1.7%设计。脱硫设计煤质的资料如下：序号名 称符 号单 位设计煤种1碳Car%51.992氢Har%3.133氧Oar%9.3444氮Nar%1.1335硫St.ar%1.76灰分Aar%19.057水分Mar%13.6538固有水分Mad%4.059挥发分Vdaf%36.3910低位发热量Qnet.arkJ/kg192205.1.4 设计煤质时年利用小时数项 目单 位数值年利用小时数h5660年最大运行小时h75005.1.5 灰成份分析项 目单 位结 果项 目单 位结 果Na2O%0.4CaO%7.0K2O%0.4SiO2%48.6Al2O3%27.4TiO2%1.1Fe2O3%5.6SO3%1.9MgO%1.8其它%5.9MnO2%0.1注：此为设计煤种的灰成分数据。5.1.6 吸收剂石灰石粉参数 测试项目单位测试结果CaO50.59MgO4.191SiO20.41K2O0.05Na2O0.14ClFSO31.19Al2O30.82Fe2O30.49注:石灰石块的粒径为20mm.5.1.7 设计石灰石消耗量脱硫吸收剂为石灰石浆液，FGD装置入口烟气SO2含量为4300mg/Nm3，排放烟气SO2含量不大于215mg/Nm3，脱硫效率为95%。根据上述烟气成分和石灰石含量，石灰石耗量见下表：石灰石消耗量表（设计煤种）范 围小 时 耗 量（t/h）日 耗 量（t/d）年 耗 量（万吨/年）1、2炉16.403309.34注： 石灰石按规定的品质。 日利用小时按20h计，年利用小时按5660h计5.1.8 脱硫副产物石膏 烟气脱硫的副产物为石膏(其纯度90%，含湿量为10%)。石膏产量表（设计煤种）范 围小 时 产 量（t/h）日 产 量（t/d）年 产 量（万吨/年）1、2炉2856015.84注： 石灰石按规定的品质。 日利用小时按20h计，年利用小时按5660h计。5.1.9 石膏品质指标项 目单 位数值 湿度10纯度质量90值6-8颜色淡灰白色气味无平均粒径40mMgO质量0.05Na2O质量0.02K2O质量0.06Cl质量0.01CaCO21/2H2O质量0.5CaCO2质量（干）35.1.10 FGD系统性能指标如下：序号指标名称参数1FGD进口烟气量（Nm3/h，标态，湿基，实际O2）1250000FGD进口烟气量（Nm3/h，标态，干基，实际O2）11812502FGD进口SO2浓度（mg/Nm3，标态，干基，实际O2）43003FGD出口SO2浓度（mg/Nm3，标态，干基，实际O2）2154FGD进口含尘浓度（mg/Nm3,干, 实际O2）3005FGD进口烟气温度（）1496FGD出口烟气温度（）507故障烟温（）1808脱硫效率（设计值）（）959脱硫可用率（）9510FGD装置服务年限（年）3011负荷变化范围（）4010012石灰石粒径要求（石灰石浆液箱出口）粒度163，延时300s；B 原烟气挡板前烟气压力高：300Pa延时3600s；500Pa延时1800s；800Pa延时5s；C 原烟气挡板前烟气压力低： -500Pa延时3600s； -800Pa延时1800s；160；D 原烟气挡板前压力 +300Pa；E 原烟气挡板前压力 500Pa；6.1.3 FGD与主机往来信号：6.1.3.1 发往主机信号：A 旁路挡板已关；B 旁路挡板已开；C 升压风机跳闸；D FGD跳闸信号；6.1.3.2 来自主机信号：A 锅炉跳闸信号（MFT）；B 锅炉至少一个油枪运行；C 机组跳闸；D A吸风机跳闸；E B吸风机跳闸；F 主机允许FGD投入；6.1.4 FGD跳闸保护动作时顺控程序：6.1.4.1 快开脱硫旁路挡板；6.1.4.2 停运升压风机；6.1.4.3 关闭脱硫原烟气挡板；6.1.4.4 开启吸收塔排空门；6.1.4.5关闭脱硫净烟气挡板。注意：顺控程序中，只有在上一步完成后，下一步方可开始执行。6.2 烟气系统6.2.1 烟气系统启动条件：A 锅炉所有油枪切除；B 至少二台浆液循环泵运行；C一台氧化风机运行；D 无锅炉跳闸信号；E 无FGD跳闸信号；6.2.2 烟气系统停止条件：A FGD跳闸；B手动停止；6.2.3 档板密封风机：6.2.3.1自动启动条件：A 任一烟气挡板已关闭，自动启动所选密封风机B 运行档板密封风机事故跳闸且联锁投入时。6.2.4 档板密封风加热器6.2.4.1自动启加热器条件：任一档板密封风机运行。6.2.4.2 保护停加热器条件：A 档板密封风机均停。B 档板密封风温度1606.2.5 原烟气挡板6.2.5.1自动开原烟气档板条件：升压风机运行后，延时10S。6.2.5.2允许关原烟气档板条件：升压风机停运且旁路挡板打开6.2.5.3 保护关原烟气档板条件：FGD跳闸且旁路挡板已开。 6.2.6 旁路挡板6.2.6.1自动快开旁路档板条件：A FGD保护动作B 升压风机跳闸C 浆液循环泵均停6.2.6.2保护快开旁路档板条件:A FGD跳闸条件；B 升压风机跳闸；C 原烟气挡板开信号消失；D 净烟气挡板开信号消失；E锅炉负压 500Pa；F原烟气挡板前压力 +300Pa；G 原烟气挡板前压力 160；6.2.6.3关旁路档板允许条件:A FGD入口烟温500Pa或-500Pa。6.2.8.4 允许关吸收塔排空门条件:净烟气挡板开6.2.9升压风机：6.2.9.1升压风机启动允许条件：A 至少一台冷却风机正常运转；B 升压风机油站运行；C 原烟气挡板关闭且吸收塔排空门已关；D 净烟气挡板开启；E 升压风机静叶开度5%；F升压风机轴承温度70；G 升压风机电机线圈温度 130；H 升压风机电机轴承温度 95；E 升压风机电机轴承温度 70；F 升压风机电机线圈温度 140；G升压风机油站供油压力低于0.1MPa，延时5秒；H 升压风机油站油泵均停，延时3秒；I 升压风机变频器重故障。6.2.9.3升压风机油站联锁保护:A 升压风机油站供油压力低于0.15MPa，报警并联启备用油泵；B升压风机油站供油压力低于0.1MPa，报警并延时5秒联跳升压风机；C 升压风机油箱油温低于15，报警并联投油箱电加热；D升压风机油箱油温高于30，报警并联停油箱电加热；E 升压风机油箱油温高于45，报警并强制联停油箱电加热；F 升压风机油箱油位低报警；G升压风机油箱油位低低报警；H 升压风机油站油泵均停，报警并延时3秒联跳升压风机。6.3 吸收塔系统6.3.1吸收塔系统启动条件:A 吸收塔液位 9.0m；B 任一工艺水泵运行且压力0.45MPa；C 至少两台循环泵已启动6.3.2 吸收塔搅拌器6.3.2.1搅拌器启动允许条件：吸收塔液位 4m；6.3.2.2搅拌器自动启动条件：吸收塔液位 4.5m且联锁投入时6.3.2.3搅拌器保护停运条件；吸收塔液位 9.5m；B 吸收塔循环泵入口门打开；C 吸收塔循环泵排污门关闭；D 吸收塔循环泵冲洗水门关闭；E 吸收塔循环泵电机线圈温度125；F 吸收塔循环泵电机轴承温度75；G吸收塔循环泵轴承温度100；6.3.3.1.2浆液循环泵保护停运条件:A 吸收塔循环泵轴承温度 120；B 吸收塔循环泵电机线圈温度 140;C 吸收塔循环泵电机轴承温度 95;D吸收塔循环泵运行时,吸收塔循环泵入口门关闭;E 吸收塔循环泵运行时，吸收塔循环泵冲洗水门开启;F 吸收塔循环泵运行时，吸收塔循环泵排污门开启;G 吸收塔液位6m。6.3.3.2 循环泵入口门6.3.3.2.1入口门开启允许条件：排污门关闭且冲洗水门已关6.3.3.2.2入口门关闭允许条件：浆液循环泵停止6.3.3.3循环泵冲洗水门6.3.3.3.1 冲洗水门开启允许条件：浆液循环泵停止6.3.3.3.2保护关冲洗水门条件:工艺水泵出口母管压力0.25MPa6.3.3.4 浆液循环泵排污门6.3.3.4.1排污门开启允许条件：循环泵入口门关闭且吸收塔地坑液位2.5 m6.4 氧化风机系统6.4.1氧化风机6.4.1.1氧化风机允许启动条件：A 吸收塔液位8.5mB 出口电动门开C 排空气动门开6.4.1.2保护停氧化风机条件；A 净烟气挡板未打开且吸收塔排空门未打开，延时3S保护停运；B 吸收塔液位 140;D 氧化风机电机轴承温度85E 氧化风机轴承温度95F 氧化风机运行电流47A延时15S6.4.2 氧化风机出口门6.4.2.1自动开出口门条件：程控6.4.2.2手动关出口门条件：氧化风机已停6.4.2.3自动关出口门条件:程控6.4.3 氧化风机排空门6.4.3.1自动开排空门条件：A 程控指令B 氧化风机跳闸6.4.3.2自动关排空门条件:程控指令6.4.4 氧化空气减温水电磁阀控制：6.4.4.1自动关减温水电磁阀条件；A、B氧化风机均停；6.4.4.2自动开减温水电磁阀条件：A、B氧化风机任意一台运行6.4.4.3 保护开减温水电磁阀条件：氧化空气温度506.5 除雾器系统6.5.1除雾器6.5.1.1除雾器启动允许条件：任一工艺水泵运行6.5.1.2保护停止除雾器条件：吸收塔液位 14m6.5.2 除雾器1A功能子组启动停止控制：6.5.2.1启动：A 手动启动：手动启动指令B 自动启动：程控启动指令6.5.2.2停止：A 手动停止：手动停止指令B 自动停止：程控停止指令；C 保护停止：吸收塔底部液位14m；6.5.3 除雾器冲洗水气动门：6.5.3.1 自动开冲洗水气动门条件：程控指令；6.5.3.2 自动关冲洗水气动门条件：程控指令；6.5.4 除雾器的报警A 除雾器冲洗水流量 100T/h，延时3S，流量高报警；B 一台工艺水泵运行，且任意一个除雾器冲洗水气动门打开时，除雾器冲洗水流量 30T/h,延时3S,流量低报警； 6.5.5除雾器冲洗间隔时间T计算冲洗间隔时间表烟气量（）10075501.5m；B 入口门已开；C 出口门已关；D 冲洗门已关；6.6.1.2 自动启泵条件：程控指令；6.6.1.3自动停泵条件：程控停泵指令6.6.1.4保护停泵条件：A 吸收塔液位1.2m; B 泵运行，入口门未开；C 泵运行延时90S出口门未开；6.6.2 石膏排出泵入口门6.6.2.1自动开入口门条件：程控启泵指令；6.6.2.2允许关入口门条件：石膏排出泵停止指令6.6.2.3自动关入口门条件：石膏排出泵顺启指令或顺停指令；6.6.3石膏排出泵出口门6.6.3.1 出口门允许开条件：备用泵出口门已关；6.6.3.2出口门自动开条件：石膏排出泵顺启指令或顺停指令；6.6.3.3 允许关出口门条件：石膏排出泵停6.6.3.4 自动关出口门条件：石膏排出泵顺启指令或顺停指令；6.6.4 石膏排出泵冲洗水门6.6.4.1冲洗水门允许开条件：石膏排出泵停运；6.6.4.2自动开冲洗水门条件：石膏排出泵顺启指令或顺停指令；6.6.4.3自动关冲洗水门条件：石膏排出泵顺启指令或顺停指令6.6.4.4保护关冲洗水门条件：工艺水泵出口母管压力 0.25MPa6.6.5 石膏排出泵密度测量门6.6.5.1自动开密度测量门条件：A 密度计冲洗程控启动指令；B 石膏排出泵程控停止指令；C 石膏排出泵程控启动指令；6.6.5.2自动关密度测量门条件A 密度计冲洗程控启动指令；B 石膏排出泵程控启动指令；C 石膏排出泵程控停止指令；6.6.6 石膏排出泵密度计冲洗水门6.6.6.1自动开密度计冲洗水门条件：A 密度计冲洗程控启动指令；B 石膏排出泵程控停止指令；6.6.6.2自动关密度计冲洗水门条件：A 密度计冲洗程控启动顺指令；B 石膏排出泵程控启动指令；C 石膏排出泵程控停止指令；6.6.6.3保护关密度计冲洗水门条件：工艺水泵出口母管压力 0.25MPa6.6.7石膏排出泵PH测量门6.6.7.1自动关PH测量门条件A PH计冲洗程控启动指令；B A、B石膏排出泵程控启动指令；C A、B石膏排出泵程控停止指令6.6.7.2 自动开PH测量门条件：A PH计冲洗程控启动指令；B A、B石膏排出泵程控启动指令；6.6.8石膏排出泵PH计冲洗门6.6.8.1自动关PH计冲洗门条件：A PH计冲洗程控启动指令；B 石膏排出泵程控启动指令；C 石膏排出泵程控停止指令；6.6.8.2自动开PH计冲洗门条件：A PH计冲洗程控启动指令；B A、B石膏排出泵程控停止指令6.6.8.3保护关PH计冲洗门条件：工艺水泵出口母管压力 1100kg/m3,保持5min；6.6.9.2自动开门条件：程控指令；6.6.9.3手动关门条件：石膏排出泵至吸收塔气动门已开6.6.9.4自动关门条件：程控指令6.6.10石膏排出泵至吸收塔气动门6.6.10.1手动关至吸收塔气动门条件：石膏排出泵至脱水系统气动门已开6.7 排放系统 6.7.1 吸收塔地坑泵6.7.1.1地坑泵允许启条件：A 地坑泵出口门关闭；B 地坑液位高于1 m；C 地坑泵冲洗水门关；6.7.1.2 自动启地坑泵：地坑液位高于2.2 m，延时3秒；6.7.1.3自动停地坑泵条件；地坑液位低于1 m；6.7.1.4 保护停地坑泵条件；地坑液位 0.8 m注：地坑液位2.75米时溢流。6.7.2 吸收塔地坑冲洗水门6.7.2.1 冲洗水门允许开条件：地坑泵停；6.7.2.2自动开冲洗水门条件：顺控指令6.7.2.3自动关冲洗水门条件；顺控指令6.7.2.4保护关冲洗水门条件：冲洗水泵出口母管压力 1.2 m6.7.3.2 自动启搅拌器条件：吸收塔地坑液位 1.5 m6.7.3.3保护停搅拌器条件；吸收塔地坑液位 2m；B #1、2工艺水泵联络门关闭；6.8.1.2保护停泵条件：工艺水箱液位 2mB #1、2工艺水泵联络门、#2、3工艺水泵联络门关闭；6.8.2.2 自动启泵条件（作为#1工艺水泵备用）：#2工艺水泵停且#1工艺水泵事故跳闸且#1、2工艺水泵联锁已投入。6.8.2.3自动启泵条件（作为#3工艺水泵备用）#2工艺水泵停且#3工艺水泵事故跳闸且#2、3工艺水泵联锁已投入。6.8.2.4保护停泵条件工艺水箱液位 4.8m；如果进水气动门在“手动”位，自行切为“自动”位；6.8.4.2自动开进水气动门条件：工艺水箱液位3.0m6.8.5 工艺水箱液位调节和报警：6.8.5.1工艺水箱液位2.5m，液位低报警；6.8.5.2工艺水箱液位4.3m，联关工艺水箱进水气动门，报警；同时，如果进水气动门在“手动”位，自行切至“自动”位；6.8.5.4工艺水箱液位4.9m，液位高报警；6.8.5.5工艺水箱液位5.16m溢流至#1吸收塔地坑。7 脱硫系统的运行规定7.1 FGD启停状态规定：脱硫装置的启停由脱硫运行人员操作。停运的时间可根据实际情况分为：7.1.1 短时停运：停运至启动时间不超过24小时的。7.1.2短期停运：停运至启动在1至7天以内的。7.1.3 长期停运：停运至启动时间在7天以上的（机组大修）。7.2 短时停运的规定以下设备