通信塔检验规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除广播电视塔、微波通信塔及桅杆产品检 验 规 程目 录目录1前言2-3原材料检验4-6下料7制孔、切角、制弯8-9焊接10清根、铲背、破口11试组装12镀锌13包装、标记、运输14前 言 主题内容适用范围本规程规定了广播电视塔、微波通信塔及桅杆产品检测工序、测试方法及判定依据等内容；适用于广播电视塔、微波通信塔及桅杆产品质量检测。引用标准GY 65-89 广播电视钢塔桅制造技术条件YD/T 757-1995微波铁塔技术条件CECS 80:2006 塔桅钢结构施工质量验收规程GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GY 5071-2004 钢塔桅结构防腐蚀设计标准GB/T 700-1988 碳素结构钢GB /T699-1999 优质碳素结构钢GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢GB/T 470-1997 锌锭GB/T 3277-91 花纹板GB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳GB/T 5976-2006钢丝绳夹GB5117-1995 碳钢焊条GB 5118-1995 低合金钢焊条GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 9787-1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 5780-2000 六角头螺栓C级GB/T 41-2000 六角螺母C级GB/T 95-2002 平垫圈C级GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T 1228-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1229-2006 钢结构用高强度大六角头螺母GB/T 1230-2006 钢结构用高强度垫圈GB/T 1231-2006 钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 13912-2002 金属覆盖层 钢铁制品热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T 19804-2005/ISO 13920:1996 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 231.1-2002金属布氏硬度试验GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验GB/T 4340.2-1999 金属维氏硬度试验如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。检测1检测工序：原材料、下料、制孔、切角、制弯、焊件、清根、铲背、铲坡口、试组装、镀锌、包装、运输和贮存2检测原则：a：工序检验必须坚持首件必检与三检原则，并做好记录，防止批量零部件出现废品和不良品。B：对主要工序、主要构件要进行抽检，做好抽检记录。C：对检测过程中的发现的不合格品，检验员要及时按检验制度提出处理方法。原材料测试方法与参照标准铁塔所用钢材的型号和质量,应符合设计图纸或有关（协议加工合同）规定的要求，并有制造厂家的质量证明书或销售单位的材质证明书；一、外形检验：1、对每批进厂的原材料,按相同规格、材质，由检验人员任意抽取6点用卡尺进行外型尺寸测量； 2、进厂的钢材应进行检查,其检查重点如下:a、质量是否与出厂证明书和供应方在钢材上所加的标志牌相符合;b、钢材外观检查发现有裂纹、夹层、锈蚀严重等缺陷时，应另外堆放，通知生产人员禁止使用并办理退货手续；3、检测工具：钢卷尺、卡尺；4、各种材料检验检验项目及尺寸允许偏差范围：a、角钢截面尺寸允许偏差应符合下表规定：热轧等边角钢截面尺寸允许偏差表 角钢规格边宽（mm）边厚（mm）L20L560.80.4L63L901.20.6L100L1401.80.7L160L2002.51.0b、钢板厚度允许偏差应符合下表规定：热轧钢板厚度允许偏差 钢板厚度（mm）4.55.55.57.57.513133434404050允许偏差（mm）+0.4-0.5+0.4-0.6+0.4-0.8+0.6-0.8+0.7-0.8+0.8-0.9c、槽钢截面尺寸允许偏差应符合下表规定：热轧槽钢截面尺寸允许偏差表 型 号允 许 偏 差 mm高度腿宽度腰厚度581.51.50.48142.02.00.514182.50.6d、钢管的外径及壁厚的允许偏差应符合下表规定：级 别外 径 mm壁 厚 mm最大值 %最小值最大值 %最小值S11.50.75150.6S21.00.512.50.4S30.750.3100.4e、焊条外形尺寸的偏差应符合下表规定：长度 mm夹持端长度 mm偏心度 mmD4.0D5.0D2.53.2mm与4.0mmD5.02103015357%5%4%注：1、焊芯和药皮不应有影响焊条质量的缺陷。2、焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。其长度不应大于焊芯直径的二分之一或1.6 mm两者的较小值。f、螺栓与螺母外形尺寸偏差符合下表规定： 规格项目M8M12M16M20M24M30maxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxmin螺栓dd8.587.4212.711.316.715.320.8419.1624.8423.1630.8429.16k5.6754.9257.957.0510.759.2513.411.615.9119.7517.65e14.219.8526.1732.9539.5550.85s13.0012.5718.0017.5724.0023.1630.0029.1636354645螺母m7.96.412.210.415.911916.922.320.226.424.3e14.219.8526.1732.9539.5550.85s1312.571817.572423.163029.1636354645二、钢材的试验: 1、化验室负责抽样化验,化学成分达到要求时方可使用。2、检验设备：化学：碳硫联测分析仪、光电分光光度计、电光分析天平；力学：液压式万能试验机、洛氏硬度计；3、材料取样方法与试验项目：a、钢材试验按钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB297598的有关规定取样；b、钢材试验的机械性能和化学成份应分别符合碳素结构钢GB70088和低合金高强度结构钢GB/T159194的要求；(见下表)牌号等级化学成份%拉伸试验CMnSiSP屈服点s，N/2抗拉强度b，N/2伸长率5，%不大于161640161640Q235A0.140.220.300.650.30.050.0452352253754602625B0.120.200.300.700.045C0.180.350.800.04D0.170.035Q345A0.201.001.600.550.04534532547063021B0.040C0.03522D0.180.030E0.025c、螺栓力学性能检测允许偏差（见下表）最小抗拉载荷（粗牙螺纹）KN硬度(HRB) 级别规格4.86.84.86.8minmaxminmaxM815.42271958999.5M1024.434.8M1235.450.6M1665.981.6M1880.6115M20103147M22127182M24148212M30236337M36343490下料工序测试方法与参照标准1、检测选用料的规格是否符合工艺文件要求；2、检测式具：角尺、卡尺、钢卷尺；3、角钢与钢板下料尺寸应符合下表要求；切断的允许偏差序号项目允许偏差(mm)示 意 图1长度L或宽度B2.02切断面垂直度Pt/83.03角钢端部垂直度P3b/1003.04、气割的构件允许偏差同4.2.2之规定，但尚须保证以下质量要求：a:切割表面应光滑无沟槽，个别情况出现的沟槽深度不大于0.5mm;b:切割各种型钢，如工字钢、槽钢和大角钢时，不允许有局部损坏，特别是在受力处不准割成缺口；c:切割完后构件上的毛刺和氧化铁必须清除；5、打号应满足下列质量要求a:铁塔构件应按工程代号、塔型、零件号的顺序，以钢字模压印作标识；b:钢字要排列整齐，字头的规格为12X8mm，深度0.51.0mm之间；c:钢字排列位置同一号的构件，钢字应打在同一端部，便于确认；d:打钢字必须避开孔位、焊接部位，以防被冲钻掉或被焊接覆盖；制孔、切角、制弯工序测试方法与参照标准1、检验每组料是否与工艺文件要求的制孔方向、位置、孔径、样式（对划、单划）切角与制弯的形式、尺寸是否符合工艺要求； 2、检测工具：钢卷尺、卡尺、角度尺；3、检查内容与允许偏差见下表； 制孔的允许偏差 序号项目允许偏差示 意 图1孔径非镀锌件D+0.82镀锌件D+0.5-0.2D1-D0.12t圆度DM-D1.23孔垂直度S0.03t2.04准距a1a2多排孔0.7接头处0.7其他1.05排间距离s1.06同组内不相邻两孔距离S10.7同组内相邻两孔距离S20.5相邻组两孔距离S31.0不相邻组两孔距离S41.57端边距端距和边距Sd1.5切角边距SR1.5注1：序号1、2偏差不允许同时存在；注2：冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行；4、构件制弯检测项目与偏差见下表：制弯允许偏差 序号项目允许偏差示 意 图1曲点（线）位移S2.02制弯f钢板5L/1000接头角钢，不论肢宽大小1.5L/1000非接头角钢b507L/100050b1005L/1000100b2003L/1000注1：零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%。注2：b为角钢肢宽焊接工序检测方法1、焊缝质量在外观上应符合下列要求；a:焊缝外观，焊缝具有光滑的细鳞形表面，无折皱断焊，焊口部位平滑连接；b:焊缝应细密无裂纹，夹渣等缺陷；c:基本金属咬肉深度，当钢材厚度在10mm及10mm以下时，咬肉深度不得大于0.5mm,累计总长度不得超过焊缝长度的20%;当钢材厚度在10mm以上时咬肉深度不得大于1mm，累计总长度不得超过焊缝长度的25%；2、检测工具：焊缝检验尺、放大镜、深度尺、卡尺、钢卷尺；3、焊缝实际尺寸对设计尺寸的偏差不得超过下表的要求；焊接件组装允许偏差 序号项目允许偏差示 意 图1重心Z0主材2.0腹材2.52端距Sd3.03无孔接点板位移e3.04跨焊缝的相邻两孔间距S1.05搭接的构件同心孔中心相对偏差k1.06搭接间隙mb501.0b502.07T接板倾斜距离f有孔2.0无孔5.0T接板位移S有孔1.0无孔5.04、焊接结构件，搭接处除按设计要求焊接外，其余必须焊接密封，绝对不允许有气孔；5、按图纸检查焊接件样式、控制尺寸是否符合要求；清根、铲背、破口工序检测方法1、根据工艺文件检验包钢材料的清根、铲背或破口制作；2、检测工具：R规、角尺；3、检测项目与偏差值见下表：试组装工序检测方法1、试组装采用卧式组装，检查螺栓通过情况，防止用小螺栓穿大孔；2、检查构件就位情况，构件切角是否小或漏切角，下料尺寸有无错误及板边大等情况；3、主要控制尺寸按图纸规定的尺寸用钢卷尺测量（如底开）；镀锌工序检测方法1、检测工具及物品：锌层测厚仪、锤击试验仪及硫酸铜溶液；2、检测项目与方法：外观：镀锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷；锌层厚度：镀锌件厚度小于5毫米时，锌层厚度不低于65微米；镀锌件厚度大于5毫米时，锌层厚度不低于86微米；均匀性：用硫酸铜溶液浸蚀四次看是否不露铁；附着性：经锤击试验，锌层不剥离、不凸起。包装、标记、运输和贮存工序检测方法1、包装的一般规定a、角钢的