赵家沟二号隧道施组.doc

改建铁路西安安康线增建二线安康枢纽配套工程赵家沟二号隧道施工组织设计 目 录 第一章 综合说明6第一节 编制说明6一、 编制依据6二、 编制范围6三、 编制原则6第二节 工程概况6一、 工程简介6二、 主要技术标准6三、 工程地质、水文地质及气象条件7四、 当地施工条件7五、 工程数量8第二章 总体施工规划9第一节 施工管理目标9一、 安全目标9二、 质量目标9三、 工期目标9第二节 总体施工方案9第三节 施工任务划分及队伍安排9第四节 临时工程及平面布置9一、 临时工程10第五节 施工总平面布置10第三章 各分项工程的进度计划及工期安排11第一节 各分项工程的进度分析11一、 施工准备11二、 洞口开挖及边、仰坡防护11三、 洞身开挖11四、 洞身衬砌11五、 仰拱、隧底填充和矮边墙施工11六、 水沟及电缆槽施工11第二节 工期安排11第四章 主要工程项目的施工工艺、方法及技术保证措施13第一节 施工测量13一、 测量方法13二、 洞内导线测量13三、 隧道横断面测量13四、 控制网布设及其优化13五、 外业测设14六、 内业计算14七、 工作要求14八、 测量质量的保证措施15第二节 地质超前预报15二、 地质预报16三、 超前地质钻探17四、 信息整理18第三节 洞口段施工18一、 洞口开挖18二、 洞口段施工工业流程图。19三、 洞口边、仰坡支护19四、 洞门及附属施工20第四节 进洞措施20第五节 洞身开挖21一、 总体施工方法21二、 级围岩开挖施工21三、 台阶法施工流程图22四、 级围岩台阶法开挖爆破炮眼布置图23五、 开挖施工注意事项24第六节 装碴运输26一、 上台阶法施工的装碴及运输26二、 下台阶施工的装碴及运输26第七节 初期支护26一、 初期支护施工工艺流程26二、 超前管棚26三、 注浆超前小导管28四、 砂浆锚杆施工29五、 25中空注浆锚杆30六、 注浆30七、 挂钢筋网施工30八、 钢架施工31九、 喷射混凝土施工31第八节 衬砌防排水32一、 软式透水管施工32二、 复合防水板施工33三、 施工缝中埋式止水带施工35第九节 混凝土二次衬砌35一、 模筑混凝土衬砌35二、 仰拱和隧底填充混凝土施工39三、 衬砌钢筋施工39四、 水沟、电缆槽及附属洞室39第十节 施工通风40一、 空气技术标准40二、 通风方式40三、 设备配备40四、 通风操作要求40第十一节 施工排水41第十二节 施工供水、供风、供电41一、 供水41二、 供风41三、 供电41第十三节 隧道监控量测42一、 现场监控量测的目的42二、 围岩量测项目的规划42三、 围岩监测方法及频率表42四、 量测断面布置43五、 量测断面间距44六、 量测数据处理与应用44七、 边、仰坡稳定监测46八、 围岩量测管理46第五章 雨季、冬季施工安排及措施50第一节 雨季施工安排及措施50第二节 冬季施工安排及措施50一、 冬季施工准备措施50二、 混凝土及砌体工程冬季施工措施51第六章 质量保证措施52第一节 保证质量的主要措施52一、 建立健全专职机构，强化质检测试工作。52二、 加强质检、试验工作52三、 测量班组配备52四、 人员配备52五、 人员培训、考核52六、 强化技术管理，大力开展技术攻关52七、 加强全过程的质量监控，严把操作质量关53八、 作业指导53九、 质量保证53十、 严格质量检查制度53十一、 科学管理质量动态53十二、 主动接受业主和监理工程师对工程质量的监督和检查53第二节 检测与试验53一、 检测、试验组织机构53二、 检验、测量和试验设备的控制54三、 检验、试验54第三节 克服质量通病的措施55一、 隧洞质量通病及对策55二、 质量保证技术措施55三、 安全保证技术措施56第四节 陷蔽工程的质量保证措施57一、 隐蔽工程验收程序57二、 质量管理措施57第五节 质量检验批的控制58一、 检验批质量检查58二、 分项工程质量检查58三、 分部工程检查58四、 单位工程检查59第七章 工期保证措施60第八章 安全生产保证措施62一、 施工现场安全措施62二、 施工机械安全控制措施63三、 高处作业安全措施63四、 隧道施工安全保证措施63五、 保证既有线安全措施65第九章 环境保护及水土保证措施66第一节 环境保护与水土保持保证体系66第二节 环境保护与水土保持施工原则66第三节 环境保护措施66第四节 水土保持保证措施67第五节 大气环境保护措施68第六节 降低噪音措施68第十章 施工组织设计文字说明附图69第一章 综合说明第一节 编制说明一、 编制依据（一）、铁一院提供的赵家沟二号隧道施工设计图；（二）、铁一院提供的160km/h单线电化铁路隧道复合衬砌图（西康增施隧参,单线电化铁路洞门设计图等参考图；（三）、铁一院提供的测设内业资料以及现场交桩资料；（四）、现行的部颁铁路隧道工程施工质量验收标准； 铁路隧道施工规范（TB204-2008）； 铁路工程施工安全技术规程（上册）； 铁路工程施工安全技术规程（下册）； 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准； 铁路隧道喷锚构筑法技术规范。二、 编制范围赵家沟二号隧道洞门工程、洞身开挖、支护工程、防排水、二次衬砌及附属工程等。三、 编制原则（一）、保证施工质量的原则。（二）、保证施工安全的原则。（三）、保证工期目标的原则。（四）、在确保安全、质量和工期的前期下，优化施工方案，节约施工成本的原则。第二节 工程概况一、 工程简介赵家沟二号隧道位于安康市安康火车站北侧赵家沟，地处汉江河谷区，线路走行于汉江右岸二阶地，山势较缓，地表村庄、耕地分布广泛。重庆端洞口里程为Dskk309+674，安康端洞口里程为Dskk309+369，全长302m，单线隧道，隧道内为3的单面上坡，全隧位于R-800m曲线上。进、进口地势相对较陡。二、 主要技术标准本隧道为单线隧道，设计行车速度160km /h，隧道建筑界限采用按“电力牵引铁路KH-160基本建筑限界”之隧限2A执行；轨道类型为重型，碎石道床，铺设型混凝土枕（长2.6m）及60kg/m钢轨，钢轨内轨顶面设计高程与路肩设计高程之差按104cm。碎石道床道轨枕头距水沟电缆槽边不小于20 cm，以满足大型养护条件。水沟电缆槽边临近道床一侧的侧沟墙身设构造钢筋。三、 工程地质、水文地质及气象条件赵家沟二号隧道地处江汉河谷区，最大埋深约为32m。隧道通过地属汉江河二级阶，地形波状起伏较小，相对高差1030m,地面高程约为302339m。（一） 工程地质隧道段进进口为人工填筑土覆盖，土层较薄，洞身地层为志留系下统云母片岩，节力发育，岩石破碎，全风化强风化，下伏志留系片岩：岩质破碎，片理发育，全风化-弱风化，软石，0=400kpa。隧道围岩级别为级全长302m。（二） 水文地质及气象特征隧道区内地表水主要为进口端冲沟内的小股水流，洞身段勘探未见地下水。本工程属北亚热带湿润山地气候，冬季无严寒，夏季湿热多雨。年平均降雨量809.7mm. 平均风速1.1s（主导风向ENE）,最冷月平均气温3.3，年最大积雪厚度11cm；最大冻结深度20cm。 （三） 地震动参数区划依据1：400万中国地震动参数区划分图（GB18306-2001）,结合既有线地震基本烈度划分、沿线工程地质条件和工程设置情况，本段地震动峰值加速度为0.1g（相当于地震基本烈度七度），地震动反应谱特诊周期为0.35s。四、 当地施工条件（一） 交通运输赵家沟二号隧道位于安康市汉滨区关庙镇吴台村，国道沿距离洞口较近。开工前修建便道和施工便道将洞口与省道连接，形成施工通道。（二） 施工用水、用电隧道进口临近水源，水质、水量均能满足施工生产及生活需求。在隧道进口处安装了500KVA变压器一台，能满足施工要求。（三） 通讯单位通过移动公司设手机虚拟网，通讯满足要求。（四） 施工材料施工所需的钢材、水泥、防水材料、外加剂等主要材料由建设单位组织招标采购，直接供到现场，其他材料如砂石料等由指挥部组织招标采购，施工现场零星用料由施工队就近采购，满足施工需求。五、 工程数量主要工程数量如下表:序号名称单位数量备注1开挖土石方m3209372喷射混凝土m318803钢筋混凝土m331824衬砌钢筋T3035钢筋网T 26.8 722锚杆m19829825中空锚杆m8743942小导管kg1067510中埋式橡胶止水带m9451150透水管m11021280 180o打孔波纹管m61013防水板m2628714钢架榀 326 15浆砌片石m329016108超前管棚kg609017单液浆1：1水泥浆m330218弃碴量万m32.119弃碴运距km1.5第二章 总体施工规划 第一节 施工管理目标一、 安全目标杜绝职工因工死亡事故和安全等级事故，争创安全生产先进单位。二、 质量目标确保工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，创优质工程，争创样板工程。三、 工期目标确保工程能按期完成所有工程施工项目，满足铺轨条件。第二节 总体施工方案由于本隧道采用单口掘进，级围岩，采用台阶法开挖，本隧道支护手段主要为小导管超前支护及钢架加强支护，洞口段采用30m超前大管棚预支护。出碴采用无轨运输，隧道采用压入式通风。第三节 施工任务划分及队伍安排根据施工需要，赵家沟二号隧道进口设一个隧道施工队，每个施工对下设6个专业工班，具体人员及任务划分见下表。表3-1-1施工队伍任务划分配置表序号施工队伍任务内容人数1开挖工班负责洞口明方的开挖、洞内土石方的开挖202支护工班大管棚、超前小导管、锚杆、钢筋网、钢架安设，喷射混凝土作业等203机械运输工班负责洞内外材料及弃碴的运输124防排水工班负责防水板、透水管、透水盲沟等防排水层的构筑85衬砌工班负责二衬混凝土的拌制、浇捣、泵送、台车的移位、就位，以及二衬钢筋的加工、绑扎、止水带、止水条的安装166综合保障工班风、水、电及其设备维修、保养，道路养护10第四节 临时工程及平面布置一、 临时工程（一） 便道及便桥赵家沟二号隧道位于安康车站北侧，距国道较近，为了解决交通问题，在进口处修建施工便道，与国道、乡村道路、弃渣场相连。便道宽度6.0m，路基挡墙采用M10浆砌片石，墙背夯碴填筑，路面为30cm混凝土面，纵坡控制在10%以内,路面横坡控制在2%。（二） 高压水池在进口洞口定处设1座高位水池，水池采用砖砌，沙浆抹面制作，容量20m3，水池底与洞内最高点高差为30m。 水池内安装自动液面仪，自动控制多级泵的启停。（三） 变压器及配电房在进口洞口左侧约40m设变压器台及配电房，变压器台采用片石砌筑，离地高度为1m，四周砖砌围墙隔离。紧靠变压器台修建配电房，配电房采用空心砌块砌筑，空心板屋面，油毡防水。变压器容量为500KVA。（四） 空压机站在隧道进口洞口20m空地上各建1座空压机站（配备两台20m3的螺杆式空压机）。（五） 临时住房在据洞口100m处建临时住房，部分临时住房租用地方房屋，临时住房为简易房。（六） 加工场、砂石料堆场在洞口左侧150m处设拌合场、砂石料堆场，以及构件加工场，场地用C20混凝土硬化。（七） 弃碴场地依据设计弃碴场位置为赵家沟二号隧道进口Dshk309+100右侧500米柑树村沟内。第五节 施工总平面布置参见后附图赵家沟二号隧道进口段洞口布置平面示意图。第三章 各分项工程的进度计划及工期安排第一节 各分项工程的进度分析一、 施工准备包括洞口场地平整、高位水池、变压器、配电房、空压机站、料场、工棚及生活设施等大小临工程，总工期预计为31天。二、 洞口开挖及边、仰坡防护根据洞口边坡长度较短的情况，以及施工工艺要求，工期定为5天。三、 洞身开挖根据施工工艺，各级围岩开挖日进尺如下表围岩级别每日循环数(T)每循环进尺(m)每日进尺(m)备注414台阶法施工根据进口平均承担任务量，具体工期如下表围岩级别施工长度（m）每日进尺(m)工期（T）备注3023155全断面换算注：由于施工衬砌及仰拱与开挖相互干扰，综合隧道施工每月考虑掘进25天。四、 洞身衬砌根据施工工艺，采用衬砌9m液压台车，泵送施工，计划每两天完成一个循环，即平均每天衬砌4.5m，考虑施工效率，月施工天数为25天，月进度为112m。五、 仰拱、隧底填充和矮边墙施工根据施工安排，仰拱、隧底填充和矮边墙施工，超前衬砌施工紧跟洞身开挖及支护作业面，超前衬砌作业面为15米左右。六、 水沟及电缆槽施工为了不影响洞身开挖和洞身衬砌的施工及洞内施工车辆的通行，先施工线右侧的水沟及电缆槽，线左侧的水沟及电缆槽施工待洞身开挖结束后再进行。第二节 工期安排工期安排上，支护紧跟开挖施工，二衬作业与开挖掌子面拉开适当距离，二衬作业滞后开挖一个月完成，水沟及电缆槽滞后半个月完成。其他工序穿插各主工序之间进行，详细施工计划安排如下:赵家沟二号隧道2009.12.152010.5.20，各工序施工工序如下：进口、口施工准备：2009.12.152009.12.20洞口开挖支护：2009.12.212009.12.25洞身开挖及初期支护: 2009.12.262010.4.30仰拱、隧底填充和矮边墙: 2010.1.102010.5.5二次衬砌（含防水层）:2010.2.152010.5.15水沟，电缆槽（含盖板）:2010.5.22010.5.20洞门施工：2010.4.102010.5.10洞内装修及为铺轨做准备工作：2010.5.102010.5.20第四章 主要工程项目的施工工艺、方法及技术保证措施第一节 施工测量一、 测量方法每个队设一个测量班由1名测量工程师、4名测量技工组成，共同完成施工前平面控制网复测、洞内外平面控制附合导线测设及高程控制网的布设；施工测量主要搞好隧道中线、高程、断面的测量放样，根据隧道的线路特点，在直线段每200m设置一个导线控制点，曲线段每100m设置一个导线控制点；隧道拱顶下沉、周边收敛等监控数据的量测和数据整理；最后完成竣工测量并完善竣工资料。每个测量班主要测量及监测仪器配置为：带红外线无棱镜测距全站仪1套、自动安平水准仪2台、数显式收敛计6台、激光隧道限界检测仪1台。二、 洞内导线测量洞内测量是洞外控制点向洞内导线点的引测，主要内容为施工中线测量，水准测量及施工断面测量。洞内控制点的布设采用沿线路方向布设光电测距导线网的方式。布设导线时，尽量使导线靠近两洞口连线，以减少测距误差对横向贯通的影响；增加导线闭合环的个数，以减少环中导线点的个数，增加检核条件。为了减少测角误差对横向贯通精度的影响，要尽量减少导线转折点的数量，避免用短边，但导线边也不宜过长，最长边以能显示测距为原则，以免观测瞄准困难。为了提高测角精度，维护边、角等权观测的原则，使平差计算简单化，布网时相邻导线边的长度不宜相差悬殊。三、 隧道横断面测量每循环开挖结束后，采用激光断面测量仪进行断面测量，并及时整理数据，作出开挖效果评价，便于指导后续施工。四、 控制网布设及其优化通过认真研究控制网方案，将导线尽量沿隧道中线布设成等边直伸型的闭合导线锁（以隧道轴线为X轴），每个导线环的边数为6条。并将进洞边设成两个三角形，以增加进洞边的几何强度。由于所布控制网不能完全满足施工需要，还需要建立加密的第二级控制网，二级控制网的加密采用插点、插网方法。精度可比一级控制网低。五、 外业测设水平角的观测采用方向观测法12测回。观测过程中的各项限差要求严格按国家大地网一等导线的要求实施，导线折角的观测，均以半数测回分别观测导线前进方向的左角和右角。用奇数测回的度盘位置测左角；用偶数测回的度盘位置测右角。观测结束后，左、右角分别取中数，并按下式检查左、右角之和与圆周角闭合差。=（左角）中+（右角）中-360所有测站中max0.5测回间仪器多次整平置中，为减少对中误差的影响，采用双照准读数，两次照准读数限差为0.5。为了消除照准目标的相位差，照明时半数测回在觇标左侧照明，半数测回在觇标右侧照明。测量过程中，尽量减小施工干扰，如禁止喷射混凝土，长时间保持通风等。以确保观测条件良好。六、 内业计算外业观测数据的整理、平差计算均采用两组对算、复核的方法在计算机中进行。平差采用ESCAD测量平差软件计算，在第一次使用该软件时，对平差结果的正确性、可靠性都作进一步的论证。为此，将导线网相关平差程序输入袖珍计算机调试运行、复核，两套平差结果一致，说明控制网的平差成果是可靠的。七、 工作要求作业前必须对精密测角仪器进行检验，并每年送仪器到专业鉴定部门进行鉴定。严格按国家一等导线测量的仪器级别，技术精度指标进行施测。严格执行换手复测制度。导线尽量沿隧道中线布设成直伸形。直伸导线的图形精度最高，纵横向误差保持最小，还可以有效减少隧道壁旁折光的影响。导线桩埋设为混凝土包铁心桩，为确保其稳定，导线点埋入隧道底基岩内。洞内一等导线的测角中误差必须严格控制在0.7以内，这是因为直伸导线的测角误差直接影响隧道的横向贯通误差。精密测角过程中必须自始至终保持仪器精平，为防止作业时不能发现的仪器碰动，脚 架下沉，在地面打入三个铁桩，将脚架置于铁桩上面。在保证洞内通风、照明、通讯问题解决的情况下，导线边长尽量拉长，以减小方位角传递误差。八、 测量质量的保证措施测量桩点的交接，必须双方参与，持交桩表逐桩核对，交接确认，遗失的坚持补桩，无桩名者视为废桩，资料与现实不符的应予以更改。执行有关测量技术规范，按照规范技术要求进行测量作业检测，保证各项测量成果的精度和可靠性。测量放样的依据是施工图纸及相关规范，要求使用的图纸及规范必须盖“受控”章，确保其有效。定期组织测量人员与相邻施工队共同进行洞内外控制点联测，保证控制点的准确性。所有现场测量原始记录，必须将观测者、记录者、复核者记录清楚且须是各岗位操作人员自己的签名。加强仪器的维修和保养，保持其良好状态，制定仪器维修和保养制度及周检计划，按时送检。第二节 地质超前预报根据设计，断层破碎带宽度较大，岩体破碎，且有较多地下水。施工前，为切实掌握所遇断层带的所有情况。采用超前钻孔、地质雷达和红外线探水仪进行联合地质预报，通过地质超前预报，及时发现异常情况，预报掌子面前方不良地质体的位置、产状、含水量情况及围岩结构的完整性，从而为优化施工隧道方案提供依据，为预防隧道突水、突泥等可能形成的灾害性事故及时提供信息。1. TSP203超前预报系统施工中根据实际地质情况使用TSP-203隧道地震波地质超前预报系统进行地质超前预报。TSP-203预报系统每次探测可准确探测前方100m200m范围内的地质情况，因此施工中根据预报结果指导施工。TSP-203地质预报程序见下图。开 始数据库从数据记录器中输入布置TSP-203选择探测区域波场处理预处理波场区分增强反射移动认可?界面选择绕射叠加显示认可?施施工中复控制网、水准控开工前交接桩开工复测工测量界面位置垂直/水平断面继续其它区域?工程师的概括平面/断面重新处理施施工中复控制网、水准控开工前交接桩开工复测量地震道断面试件强度NNY施施工中复控制网、水准控开工前交接桩开工复测量YNY评价TSP-203地质预报程序图二、 地质预报隧道主要地质粗圆砾石土，在开挖之前必须先进行地质预报。特别在进入浅埋地带，加强超前地质钻探和检测，确保安全施工。在地质预报手段上，我们将采用施工阶段地质调查，物探等多种手段。在物探手段上，我们拟投入TSP203地震地质超前预报系统，该系统轻便灵活，测试时间短，数据结果可靠，一般一次可较准确探测前方100200m的距离；红外线探测仪和水平地质钻机进行联合地质预报，并认真作好地质素描，提高预报的准确性。1. 红外线探测探测原理:地下岩体和水体每时每刻都在向外发射红外波段的电磁波，从而形成红外辐射场，并具有能量、动量、方向等信息，采用红外线探测地下水，探测距离约430m。探测方法:红外线探测属非接触探测。沿隧道边墙以5m点距用粉笔或油漆标好探测顺序号直至掘进工作面。在掘进工作面，先对前方探测。在返回的路径上，每遇到一个顺序号，就站在隧道中央，分别用仪器的激光器打出光斑，使光斑落在左侧边墙中位置、拱部中心线位置、右侧边墙中心位置、隧底中线位置，并扣动扳机分别读取探测值，做好记录。然后转入下一序号点，直至全部探完。资料处理及信息反馈：探测数据输入计算机后，由专用软件绘成顶板探测曲线、底板探测曲线和两边墙探测曲线。红外探测曲线是以直角坐标系给出的，其纵轴表示红外辐射场场强值，横轴表示以某点为起点的隧道距离。三、 超前地质钻探针对有突水的可能的破裂断层带，采用钻孔超前探测，钻孔长度2030m，验证综合超前物探成果，超前钻孔3个，并至少有一个孔应取芯；探孔孔径一般不小于75mm，并考虑5m长搭接，探孔终孔应超出开挖轮廓线1.5m，钻孔具体布置见超前地质钻孔示意图。超前钻探时，停止施工，喷混凝土封闭开挖面，测设钻孔位置与方位，然后搭设作业台架，钻机就位固定，安装钻杆试钻。在确定钻孔位置、方位准确后，开始钻进，钻进过程中注意钻孔出水量、钻碴及钻杆进尺，详细记录钻孔过程中各种资料和数据。超前钻探时，停止施工，喷混凝土封闭开挖面，测设钻孔位置与方位，然后搭设作业台架，钻机就位固定，安装钻杆试钻。在确定钻孔位置、方位准确后，开始钻进，钻进过程中注意钻孔出水量、钻碴及钻杆进尺，详细记录钻孔过程中各种资料和数据。超前地质钻探钻孔示意图四、 信息整理根据勘测资料以及超前地质预报工作和实施的洞内外监测所获得的资料，进行综合分析。对隧道内可能发生的大规模涌水、突泥等不良地质情况的断层破碎带应增加探测力度，采用超前钻孔、地质雷达和红外线探测仪进行联合地质预报，并认真作好地质素描，提高预报的准确性，为安全穿越断层带提供第一手资料。第三节 洞口段施工一、 洞口开挖在完成洞口截、排水设施和仰坡顶上方危岩清理后进行洞口段施工，拉槽和边、仰坡开挖时，土方用挖掘机，挖掘机装车，自卸汽车运输。边坡由人工配合机械整修，并按照设计要求一次到位，完工后视边、仰坡稳定情况采用喷、锚、网等方法进行防护。洞口拉槽至设计标高后，采用推土机平整洞口场地，压路机压实。隧道进洞正常施工后，按照设计要求并结合地形地质条件，尽早安排洞门及洞口设防段衬砌施工。洞门施工时要避开雨季，并与洞口段衬砌结构整体浇筑，以增强洞门的稳定性。尽早完成洞口的永久性排水设施，以利于洞口的排水和安全。二、 洞口段施工工业流程图。测量放线适时施作二次衬砌隧道开挖形成全断面分部施作临时支护分部开挖小导管或管棚超前支护分部施作初期支护完成全断面初期支护断面检查围岩监控量测洞口施工流程图三、 洞口边、仰坡支护根据设计及现场情况，及时对边、仰坡进行防护处理，防护措施根据设计利用锚、网、喷支护。开挖完成后先初喷一层混凝土封闭岩面，防止风化；之后根据设计间距布设锚杆；锚杆施工完成后年、铺设钢筋网，并与锚杆焊接；之后复喷混凝土至设计厚度。边、仰坡的绿化待洞门施工结束后适时进行。四、 洞门及附属施工1、隧道洞门在进洞施工正常后，尽早安排施工，力争在雨季前完成，以增强洞口稳定。2、洞门施工要等洞口段二次衬砌完成后进行。先施工洞门端墙，后施工两侧翼墙及护坡，根据设计做好洞顶防水层，之后再进行洞顶回填并做粘土隔水层，同时做好洞门装饰工程。最后铺设草皮、种植树木。施工顺序为：洞口衬砌浆砌洞门墙身边坡浆砌护面墙人工回填土粘土隔水层洞口绿化。3、洞门的排水系统比较复杂多变，在最外围有地表截水沟，在洞门上方有天沟，洞内有排水沟，这些水沟在洞门附近汇入路基排水沟，各接入点水沟线形要圆顺、排水要畅通、外表要美观，施工时要注意互相的配合。4、注意事项（1）进洞前必须完善截、排水工程；（2）洞口边、仰坡的开挖尽量减少对环境的影响；（3）洞顶及两侧回填应该同时进行，防止对衬砌产生偏压。第四节 进洞措施根据赵家沟一号隧道进口围岩情况，拟采取套拱防护措施，套拱厚度为25cm，长度为1m，套拱内安放3榀钢支撑作为主要受力杆件，钢拱架之间距离为50cm（中到中），保护层厚度为2.5cm。钢拱架纵向连接依照设计图纸施工。套拱混凝土采用模喷混凝土，强度等级为C25。套拱施工时根据现场情况，先施工上半断面，待上半断面掘进10m后，洞口二次开挖拉槽时再将套拱接续至仰拱。套拱内钢拱架必须与超前预支护的大管棚焊接牢固。套拱施工见图，洞口开挖施工工艺流程图。套拱施工示意图第五节 洞身开挖一、 总体施工方法隧道开挖采用新奥法施工，级围岩采用锚、网、喷初期支护，辅以钢架和拱部小导管超前支护、台阶法开挖。二、 级围岩开挖施工由于本隧道为级围岩，洞身开挖采用台阶法施工。台阶长度根据围岩情况确定，一般为530m。台阶高度以保证安全、兼顾施工方便为主确定。级围岩超前支护设计上采用超前小导管，施工以“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”为遵循原则，超前支护一段，开挖一段，衬砌一段，逐段推进，稳中求快。施工准备边坡位置复核洞顶截水天沟施工洞口坡面处理地表加固边、仰坡开挖及防护洞口超前支护开挖进洞洞口段衬砌边、仰坡测量放样地质围岩条件不稳定稳定 洞口段施工工艺流程图三、 台阶法施工流程图施工准备上、下台阶测量放线上台阶钻眼装药爆破通 风初期支护监控量测断面检查、爆破效果分析按规定处理并反馈信息超前地质预报初喷后出渣装渣运输爆破设计下一循环施工差良好下台阶钻眼台阶法施工工艺流程图四、 级围岩台阶法开挖爆破炮眼布置图 五、 开挖施工注意事项1、严格控制开挖断面，尽量减少超欠挖。严格按钻爆设计图布置炮眼，周边眼间距误差不大于5cm。为了考虑贯通误差，开挖轮廓应加大一个断面）（5m），周边眼方向按3%5%的斜率外插，确保眼底不超过开挖轮廓线10cm。2、开挖时，应严格控制装药量，并按钻爆设计进行装药、堵塞、网络连接、起爆；装药前应将炮眼内的泥浆、石屑吹洗干净，已装好的炮眼要随时用炮泥封堵，堵塞长度不小于30cm。3、及时测量掌子面，根据超欠挖情况不断调整爆破参数。4、隧道开挖前，应先准备好各种支护材料及工具，围岩开挖后，应及时喷混凝土，封闭岩石表面；洞内支护，应随挖随支护，如遇石质破碎、风化严重时，应尽量缩小支护工作面，当短期停工时，应将支撑直抵工作面；5、遇有不良地质地段时，应按先治水、短开挖、弱爆破、先护顶、强支护、早衬砌的原则稳步前进；6、工作人员进入掌子面，应先检查安全状态，并将危石清除、支护完成后，方可进行其他作业；7、带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥，风钻卡钻时，应用扳钳松动拔出，不可敲打，未关风前，不得拆除钻杆；8、严禁在残眼中继续钻眼；9、钻孔与装药不能平行作业；10、爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物；11、为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；12、爆破排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无盲炮及可疑现象，有无残余炸药或雷管，顶板两帮有无松动石块，支护有无损坏与变形，在妥善处理并确认无误后，其他人员方可进入工作面。当发现盲炮时，必须由原爆破人员按规定处理；13、两工作面接近贯通时，两端应加强联系，统一协调指挥，严防对方人员误入危险区；14、当洞内围岩量测数据发生不正常变化或突变时，以及其他非正常现象时，应立即停止作业，并撤离现场，待制定处理措施后，才能继续施工；15当围岩地质与原设计不符合及时上报提请变更设计，不得随意施工。第六节 装碴运输一、 上台阶法施工的装碴及运输正台阶法施工时，上半断面的出碴采用ZLC-40型侧卸式装载机装碴，5t自卸车配合运碴，再由机械运出。二、 下台阶施工的装碴及运输出碴采用无轨运输，ZLC-50型侧卸式装载机装碴，5t自卸车配合运碴，组成出碴运输作业线。洞内在大避车洞处设置会车道，开挖断面适当加宽。弃碴能利用时，先满足附近路基填料需要，合理调配，多余碴运至弃碴场地。第七节 初期支护一、 初期支护施工工艺流程隧道开挖后，首先立即初喷35cm厚的混凝土，待出碴完毕再按设计要求施作锚、网、钢拱架联合支护，并喷射混凝土至设计厚度。施工支护工艺流程见表施工支护工艺流程图。二、 超前管棚为了确保管棚施工精度和质量，管棚用混凝土套拱作管棚导向墙，套拱内预埋工字钢，按设计孔位准确安放导向钢管，工字钢与导向钢管焊成整体。在导向墙混凝土达到一定强度后，开始钻孔。钻孔机械选用金星9000型管棚钻机。施钻深孔时，钻机大臂顶紧在套拱导向管上，当第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20cm时停止钻进，接长第二根钻杆，用联接套把两根钻杆连接牢固，又重新钻孔，直至钻孔达到要求深度（比管棚长0.5m以上）后，按同样方法退出钻杆。钻进中一旦发现偏斜，应立即停止钻进，退出钻杆，并采用水泥砂浆回灌钻孔，然后重新开钻的方法纠偏。在钻孔时，要确保孔径比棚管外径大3040mm。钻孔完成后，把事先加工好的管节联接套焊接在钢管两端，然后将钢管安放在钻机钻头上，钻机对准已钻好的管棚孔，低速推进钢管。当前一超前小导管、大管棚合格是施工准备洞身开挖断面检查与处理吹净岩面初喷混凝土封闭岩面施作锚杆、挂设钢筋网喷射混凝土至设计厚度围岩量测小导管及管棚加工浆液及砂浆制备调整检查安设钢拱架信息反馈、确定合理二衬时间通风排烟不合格隧道支护施工工艺流程图根钢管推进孔内，孔外剩余3040cm时，用连接套接长钢管，直至钻进到棚管设计长度。然后向管内注入水泥砂浆或水泥-水玻璃双液浆。注浆过程中，当注浆压力达到设计规定的终压值，注浆量达到设计要求时，即可结束注浆。注浆结束后及时清除管内浆液，并用M7.5水泥砂浆紧密填充，增强管棚的刚度和强度。注浆完成后，在管棚支护下组织开挖。三、 注浆超前小导管1. 施工工艺超前小导管见施工工艺流程图。测量布孔钻 孔小导管安装喷混凝土封闭掌子面焊接固定小导管加工是否满足要求是否注 浆施工准备超前小导管施工工艺流程图（1） 钻孔的控制先将小导管的孔位用红油漆标出，钻孔的方向垂直于开挖面，仰角根据设计要求1015。采用液压凿岩机组钻孔，钻头采用梅花形钻头，钻头直径比导管直径大2cm，钻孔钻进要避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计成孔深度后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。（2） 钢管加工将钢管加工成钢花管，钢管顶部切割加工成尖梭状，使钢管更容易插入孔内，顶管完成后尾段焊接闸阀，闸阀口与注浆管连接。具体钢管加工形式见下图。 小导管加工示意图洞口加强段、浅埋及断层段采用42小导管超前预注浆支护，以保证隧道拱部地层稳定。前后两排小导管搭接长度不小于1.0m，且钻孔深度大于导管长度，插入长度不小于导管长的90%。严格控制注浆配合比及凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间调整配合比，并测定凝胶体的强度，选定最佳配合比。同时严格控制注浆压力，终压必须达到设计要求，保持稳压时间，保证浆液渗透范围。注浆完成后检验注浆效果，如达不到要求时，需补管重新进行注浆。待隧道开挖后，视固结体情况可调整注浆参数和改善注浆工艺。注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果。四、 砂浆锚杆施工（一） 钻孔采用YT28型凿岩机打锚杆孔，钻孔保持顺直，并与岩面垂直，锚杆孔位要求与设计孔位偏差不大于100mm，钻孔偏差不大于50mm。（二） 注浆砂浆锚杆砂浆配合比水泥：砂：水=1：11.5:0.450.5，具体按试验确定。注浆前采用高压风清除孔内石屑，插入注浆管，当注浆管距孔底510cm时开始采用MZ-1注浆机注入水泥砂浆，砂浆采用HJ1-352型砂浆搅拌机拌和，并随浆液的注入缓慢拔出注浆管，注浆压力不大于0.5MPa。（三） 安设锚杆灌注砂浆后及时插入锚杆，插入长度不小于设计长度的95%。施工工艺流程见普通砂浆锚杆施工工艺流程图。眼位选择钻孔冲洗眼孔注入浆液切断钢筋除锈制作锚杆插封锚杆安装垫板砂浆锚杆施工工艺流程图五、 25中空注浆锚杆（一） 布孔测量放样，用红漆标出设计孔位。（二） 钻眼采用YT28型凿岩机按标记孔位打眼。（三） 锚杆安装采用高压风清孔后，将装有锚头的中空注浆锚杆插入孔内，并安装止浆塞、垫板和螺母。施工工艺流程见25中空注浆锚杆施工工艺流程图。测量定位钻孔孔清洗锚杆孔安装中空锚杆压浆浆安装垫板中空注浆锚杆施工工艺流程图六、 注浆注浆前，旋上注浆接头，注浆采用KBZ-50/70型注浆泵自下而上进行，浆液采用早强砂浆，HJ1-352型砂浆搅拌机搅拌，浆液水灰比控制在0.450.55，具体按试验确定。待压力达到设计要求即可。中空锚杆施工工艺流程见表3中空锚杆施工工艺流程图。七、 挂钢筋网施工钢筋网在初喷之后进行，采用长钢筋直接铺设在岩面上，横、纵向按设计间距布设成网进行绑扎，钢筋与钢筋、锚杆接头，全部采用点焊焊接牢固，钢筋不得留余自由端，所有绑扎成型的钢筋网不得有颤动、悬垂现象。八、 钢架施工（一） 钢架加工按照设计尺寸在平面上放出1：1大样，并把整个钢架分成若干个单元，并焊好连接钢板，连接钢板的焊接准确周正，孔眼对应，严禁随意改变钢架尺寸及钢架单元。（二） 钢架架立首先要准确测量，架立后并复核，钢架尽可能与围岩贴靠紧密两侧底脚使用垫块支垫牢固。（三） 连接角钢之间对正，用螺栓连接牢固，钢架与锚杆焊牢，钢架与钢架之间用22螺纹钢焊接连成整体，起到整体支护效果。九、 喷射混凝土施工喷射混凝土采用湿喷法，喷射前采用高压水对岩面进行处理，并埋设喷厚控制标志钉。选择喷射料时，要对所使用的各种原材料进行试验，保证原材料的质量。喷射混凝土时严格按施工配合比计量配料。喷射作业采用PZ6B型湿喷机自下而上分层分段进行，一次喷射厚度，拱部3cm，边墙4cm。喷射时喷头应垂直于受喷面，喷头距离受喷面以23m为宜，先找平凹处再开始喷混凝土，喷头运行轨迹为螺旋状，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，确保喷层厚度均匀、密实。喷射混凝土终凝后2小时起即开始洒水养护，养护期不少于14天。施工工艺见表喷混凝土施工工艺流程图。0.81.0m第一次投料水泥100kg砂(按干料)100外加剂粉剂与水泥一起加液剂加入水中投料搅拌拌合时间(min)第一次投料水灰比W/C=0.22第二次投料212第二次投料石子(以干料)100速凝剂100%强制式拌合机风 压喷拱部0.120.15MPa喷边墙0.150.18Mpa进料量喷拱部23m3/h喷边墙34m3/h喷射机围 岩 面湿喷混凝土施工工艺流程图第八节 衬砌防排水隧道模筑混凝土衬砌前，根据设计要求，先安装各种防排水设施，防水板在洞外按一次衬砌长度制作成型，洞内防水板采用吊挂台架无钉孔铺设，防水板铺设的同时施作好环向和纵向排水盲沟，并与墙趾泄水孔相连。一、 软式透水管施工为及时将围岩少量渗水或流水排出洞外，按设计要求，在初期支护和二次衬砌之间设50mm环向盲管，环向盲管间距按612m布设，并实行动态管理增设环向盲管。两侧边墙墙脚设50mm纵向盲管，环向盲管与纵向盲管用三通相连接，并每隔1015m设边墙进水孔一处，边墙进水孔与洞内排水沟连接，将隧道水从洞内排水沟引向洞外。洞内排水沟采用双侧双层保温盖板水沟，隧道外出水口尽量选择背风、向阳地带，防止冻结水沟。盲管采用双壁打孔波纹管，外裹无纺布加工而成。纵、环向盲管、泄水管采用变径三通接头连接牢固，泄水管的出口应离开水沟内壁一定距离，不得紧贴沟壁表面。二、 复合防水板施工1. 工艺流程在隧道拱墙初期支护与二次衬砌之间铺设EVA防水板（厚度为不小于1.2mm），防水板与土工布结合使用，密度大于300g/m2。为确保防水层施工质量，采用无钉孔铺设工艺施工，防水板施工工艺流程见后附图6-3-4-9。2. 施工方法施工准备：防水板铺设前，对隧道净空进行量测检查，对欠挖地段进行处理，以满足净空要求。首先将外露的锚杆头、钢筋头等坚硬物清除，并用砂浆抹平。对于支护面凹凸不平的部位采用砂浆找平。吊挂铁线：首先用红油漆标出隧道拱顶中心线，在拱顶中心线上沿隧道纵向布设吊挂铁线，然后从拱顶向两边边墙布设铁线，间距0.9m（小于吊绳间距10cm），且平行于隧道中线，铁线两端布设长度大于防水板铺设长度1m。吊挂防水板：将防水板的中心线对准隧道拱顶中心，三至五人站于工作台架提起防水板（每人各持一段），将中心线吊绳捆绑于隧道拱顶中心铁线上，横向吊绳从拱顶向两边边墙吊挂。全部挂完后，推动台架向前移动。同法吊挂第二环、第三环，以至该衬砌一个循环段全部挂完。防水板要超前铺挂，防水板铺挂长度至少比衬砌长度超前三板。防水板接头焊接：防水板采用专用防水板焊接机双缝焊接，焊接采用热焊缝，搭接长度不小于10cm。粘接前，采用工作台架将防水板吊装在待铺设部位，将防水板接头处清理干净，然后用防水板焊接机从上到下焊接。合格不合格台车就位、切除外露钉头、砂浆找平防水板质量