强大的零件造型功能.doc

一、强大的零件造型功能Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。它的图形界面明快简练，菜单结构层次清晰，图标、热键方便灵活，易学易用。它的视窗功能简练，可开设多种形式的窗口，能从不同的方位观察设计。它的分析功能实用，可分析实体的所有属性。以下是Mastercam设计功能的概要： 能用多种方法生成直线、圆弧、曲线和曲面等2D或3D实体。 能快速生成各种形状的NURBS曲面和Parametric曲面可用熔接曲面（Blending）解决复杂零件设计中遇到的各种造型问题，如三个曲面间导圆角，多曲面间光滑过渡等。 具有灵活的曲面倒圆角功能（Fillet）。可作等半径、变半径等多种形式的圆角过渡。 自动计算零件的分模线（Parting line）。设计模具很方便。 可快速变换曲线、曲面等实体。如平移、镜像、旋转、等距等等。 Mastercam的曲线、曲面编辑功能准确可靠，如打断、修剪、延伸等。确保设计的零件准确无误。 可在三维零件模型上标注尺寸及注释。 可开设多种形式的视窗。在不同的视窗内旋转实体、缩放实体，从不同的视窗观察实体。 击活捕捉功能，用鼠标就能迅速、自动捕捉到需要的点。 可在工作平面上设置栅格大小，使用户能快速设计准确的零件。 分析功能可分析点坐标、两点间距、角度、曲线切矢、曲面法矢。也可分析实体的所有属性。 有多种实体选择方法。如窗选、任意多边形窗选、串接等，特别方便。 彩色渲染（Shading）真实逼真，可在着色后的零件模型上设计、修改和加工零件。 二、型腔铣、轮廓铣和点位加工Mastercam能加工非常复杂的2D、2.5D零件,也能加工简单的2D、2.5D零件。它提供了数控加工所需的所有工具，可迅速编制出优质可靠的数控程序。极大地提高编程者的工作效率和数控机床的利用率。 型腔铣削的走刀方式很丰富，包括：ZigZag、One Way、Constant Overlap和 Pocketing等。 加工型腔时的入刀方法很多。除了常用的入刀方法外，还可以选择更为高级的入刀方法，如螺旋型或Z字型入刀。使刀具沿着螺旋型或Z字型路径渐进地切入型腔，避免刀具受损或在型腔腹部留下切削痕迹。 型腔铣削还具有清角（Clear Corner）等多种特性。利用它们，可以清除刀具在刀路转角处残留的余量。 利用Mastercam的窗选或多边形窗选方法，可以一次选择所要加工的所有钻孔位置、轮廓和型腔（包括相互嵌套的型腔），十分方便。 对型腔的内壁或型腔内孤岛的侧壁，可以设置不同的拔模斜度，然后按设置要求计算刀具路径。 孤岛清面功能（Island Facing）可清除型 腔内各孤岛顶部多余的材料。 在精铣型腔和轮廓时，入刀路径和退刀路径可分开设置。 铣削轮廓时，在加工参数列表中可以同时设置多次粗加工走刀，多次精加工走刀和多次Z向深度进给。三、强劲的曲面粗加工功能在数控加工中，提高粗加工的速度和效率很重要。Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。例如，Mastercam有以下先进的粗加工走刀方法： Z向深度确定，刀具以轮廓或型腔铣削的走刀方式粗加工多曲面零件。 平行走刀或辐射走刀粗加工零件。在这种走刀方法中，通过控制刀具的Z向运动（+Z或Z方向），可以控制刀具切入或退出曲面凹坑时的方式。即控制刀具沿着曲面陡壁切入退出，或直接切入退出。 对于某些特别的粗加工，可把2D刀具路径投影在多曲面的零件模型上，产生粗加工零件的3D刀具路径。四、灵活的曲面精加工Mastercam有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。 平行走刀粗加工（Parallel Finishing）刀具沿着相互平行的方向铣削零件，可产生精练的数控铣削程序，这种方法适用于铣削表面形状凸起的零件。 Mastercam能用多种方法控制精铣后零件表面的光洁度。其中，用弦差控制加工误差，刀路间距控制刀具路径密度的方法加工的零件，其表面光洁度无论在平缓处还是在陡斜处，都是一致的。 辐射走刀精加工（Radial Finishing）刀具由零件上任一点，沿着向四周散发的路径加工零件。这种走刀方法适合于加工高度比宽度小的零件。 投影加工（Project Finishing）把2D图形或刀具路径投影在零件几何模型上，产生零件的3D精加工走刀路径。 流线走刀精加工（Flowline Finishing）刀具沿曲面形状的自然走向产生刀具路径。用这样的刀具路径加工出的零件更光滑。 直纹面加工（Ruled Toolpath）Mastercam还提供多种加工直纹面的特别方法。 曲面修整（Surface Clearup Machining）零件经粗加工后，表面仍残留有未除去的材料。若用手工修整，需要花很多的时间和精力。Mastercam能自动清除零件表面的剩余材料，使被加工零件的表面更加光滑。 Mastercam能自动识别零件表面 有待进一步加工的区域，自动选择合适的刀具进行修正。 Mastercam 的清根功能（Pencil Tracing）使刀具沿多个曲面的交线走刀，铣削曲面交接处很难切削到的区域。 Mastercam可根据用户设置，只加工零件表面上斜率在规定范围内的区域。五、提高曲面加工效率的其它方法可用边界线和检查面限制曲面粗加工和精加工的加工区域。只生成零件上待加工区域的数控程序，提高走刀效率。 加工表面有多个凹坑的零件时，可以选择两种不同的走刀顺序。逐个凹坑加工：加工完一个凹坑后，再加工另一个凹坑，直到加工完所有的凹坑。同时加工：在给定的Z向深度，加工所有的凹坑，然后增加Z向深度，再加工所有的凹坑，直致Z向进给结束。 通常，复杂曲面刀具路径的计算需花很长时间，Mastercam的批处理功能可帮助解决等待的烦恼。在设置好加工参数及加工条件后，批处理功能自动执行计算命令，无需干预。为编程人员节省了大量宝贵时间。 Mastercam的刀路编辑功能，可以同时用多条边界修剪刀具路径。六、提高加工过程中走刀速度的方法沿切向入刀或退刀。 型腔铣削时，能使铣刀在相邻两条走刀路径之间光滑过渡。 可根据情况，自动在相邻两次走刀之间，产生园弧走刀，光滑过渡。 用钻铣粗加工（Plunge roughing）能快速除去毛坯上的大量余量。 可靠的刀具路径校验功能。Mastercam可模拟切削零件的整个过程。模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。 通过走刀模拟，可以估算出零件加工所需的时间。 对于2D刀具路径，Mastercam还提供了更准确、直观的校验方法。七、加工参数管理及优化工具有时，刀具路径中会有多条极短的直线走刀指令（G01），或有重复的直线走刀指令。在保证编程精度的前提下，Mastercam的程序优化器（Filter）会自动把这些指令转化为一条直线指令或一条圆弧指令，大大减小了加工程序的长度。 Mastercam能自动生成加工程序清单。清单的格式可根据用户要求修改。 刀具路径产生后，Mastercam 仍能分别定义刀具路径的进刀和退刀矢量EntryExit Vector），控制刀具切入工件或退出切削。 可以对刀具路径作各种变换，如平移、旋转、镜像等。也可以对刀具路径作复制、剪切、粘贴、合并等操作。 八、加工参数管理及优化工具Mastercam可根据刀具库和材料库中的数据，自动计算进给速度和主轴转速。用户也可以根据需要，修改刀具库和材料库中的数据。 Mastercam随系统带有几百种标准后置文件。用户可以从后置文件库中选择需要的后置文件，也可根据具体的机床结构编写专用后置文件。九、文件管理及数据交换Mastercam软件提供了管理文件所需要的常用工具，如文件的存取、删除、更名、多个文件链接等。用户不必退出Mastercam系统，就能有效地管理各类文件。Mast