HSE作业计划书.doc

HSE作业计划书一、 概述二、 政策和目标XX公司HSE政策1、 HSE方针 预防为主、以人为本、持续改进 健康至上、安全第一、环境优美2、 HSE目标近期目标： 重大事故发生率控制在0.05/百万工时之内 生产现场尘、毒、噪声、放射性等物质指标由于国家标准 废气、废水、废渣实现“控制总量，达标排放”最终目标： 零事故、零伤害、零污染 HSE管理与国际惯例相一致加热裂化车间HSE管理理念：严格执行HSE标准，履行公司HSE承诺，实现HSE短期目标，确保HSE中期目标，向HSE长期目标迈进。三、人员、组织机构与职责1组织机构与职责描述基层组织和HSE组织的机构、职责和权限炼化车间加氢裂化车间主任健康、安全与环境职责是：（1） 向生产副厂长负责（2） 向加氢裂化车间全体员工负责（3） 对本车间的HSE工作全面负责，为本车间安全生产第一责任人炼化企业加氢裂化车间室内主操岗位安全职责：（1） 向加氢工段班长负责（2） 向加氢工段外操负责（3） 认真学习和严格遵守健康、安全与环境管理标准规程和项目HSE计划书，对本岗位的健康、安全与环境管理负直接责任（4） 做好室内的DCS盘面上的巡检工作，及时掌握并调整好各控制参数，保证各部位操作平稳，保证产品质量合格2能力评估（1）炼化企业车间主任能力要求具有大专以上学历，掌握经济管理、石油炼制、化工设备、计算机应用等专业知识熟悉车间主要生产装置及与车间主要生产装置相连、相关其他装置工艺流程、生产技术；掌握奉献预测决策技术，能指导车间装置开、停车并进行实际操作。（2）对炼化企业中班长能力要求熟悉分管装置及相关装制工艺流程、生产技术能指导本班组人员实际操作，能排除本班各岗风险3、 培训 内容及时间要求（1） 国家有关健康、安全与环境法令、法规的标准培训时间不少于6h（2） 企业性质、生产特点盒HSE程序文件、作业文件的培训时间不少于8h（3） HSE基础知识，包括消防知识和气防知识的培训时间不少于4h（4） 典型事故教训培训时间不少于8h（5） 本单位概况和生产特点培训时间不少于8h（6） 本单位项目HSE计划书的培训时间不少于8h（7） 引进新工艺技术培训时间不少于16h（8） 工人转岗的培训时间不少于20h；技能和素质不满足要求的工人培训时间不少于24h（9） HSE设施工具、个人防护、急救器材的性能和使用方法的培训时间不少于8h（10） 本岗位生产流程培训时间不少于30h（11） 岗位HSE工作指导卡培训时间不少于8h（12） 本岗位事故教训及风险因素和措施培训不少于20h 培训要求（1） 引进新工艺新技术要进行培训（2） 新工人上岗前和岗位转换前要进行培训（3） 技能或素质不满足要求要进行培训 实施要求（1） 新职工报到后，有劳资处和教育中心负责组织培训工作；安技部门、环保部门和工业卫生部门进行一级HSE教育（2） 新工人到车间后，由车间主任、HSE工程师和HSE技术员负责进行二级教育（3） 新职工到岗位后，由班长和HSE班组、HSE管理员组织HSE教育（4） 各级培训完后，要组织考试。考试满分为100分，低于90分为不及格，禁止上岗四、主要施工设备、HSE设施及用品1、主要施工设备详见HSE作业指导书主要技术设备一览表2、HSE设施炼油厂HSE设施一览表序号设备名称规格技术指标出厂日期检修日期损坏情况能力评估备注1消防井2消防炮3急救空气瓶4防H2S面罩5防CS2面罩6测爆仪7测氧仪4、 医疗用品医疗用品一览表序号名 称规格型号、性能使用范围出厂日期有效期备注五、危机识别与控制1、危害识别（1）危害识别方式对系统进行单元划分，找出每个单元存在危害及影响按照系统流程进行识别 把系统重点部位列出来，并按不同等级，把危害重要程度进行排列，加以识别如加氢裂化分两个系统，一是反应系统，二是分馏系统。可以按照系统的流程进行危害和影响的确定（2）危害识别范围：生产作业活动范围（3）危害识别人员：由管理者代表组织车间及有关安全、生产、技术人员及本装置全体员工共同献计献策，识别HSE风险加氢裂化装置危害识别及影响序号风险及危害危害程度人财产环境声誉.1高压分离器串压1分馏系统进料中断2严重时低压分离器爆炸3有可能造成人员中毒或伤亡3C5C0C3C2高压注水泵故障1系统压力倒串，易引起入口罐爆炸事故2注水中断3严重时引起人员伤亡4重大财产损失5A3A0A1A3裂化催化剂飞温1降低了催化剂活性，从而影响了催化剂寿命2造成装置泄压停车3易发生次生事故0D1D0D1D4高压分离器玻璃界位板破碎1中毒者可能死亡2烧伤人3财产损失3D1D0D0D5循环氢采样处中毒、着火1人员中毒，严重者死亡2着火烧伤人员3B0B3B0B6新氢压缩机曲轴磨损1新氢压缩机曲轴损坏2辅瓦严重破损3辅助油泵磨损0A4A0A0A7循环氢加热炉爆燃1烧坏炉体2造成人员受伤3有爆炸可能4引起出口温度波动，严重时引起催化剂超温5损坏炉体及保温墙6爆炸造成人员受伤7装置停工8发生此生事故0E3E0E0E序号风险及危害危害程度人财产环境声誉8脱丁烷塔冷却系统外泄中毒、灼伤，严重者死亡0C0C0C0C9放空罐排污1 容易引起人员中毒2污水排到下水井中污染环境3B0B3B0B10干气、酸性水系统腐蚀外泄1H2S泄漏，浓度超标引人员中毒2液化石油气漏入装置，遇明火会着火、爆炸3B0B3B0B11原料带水严重1 高压进料泵损坏2 装置有可能停工3 催化剂失活4.损坏催化剂支撑梁0D0D0D0D12高压防空装置失灵1超温，着火2循环氢压缩机停运等事故3后果扩大有爆炸危险4引发次生事故0B0B0B0B13低压分离器向脱丁烷塔串压1低压分离器中的水带入脱丁烷塔2脱丁烷塔压力、温度大幅度波动3低压分离器压力低0C0C0C0C14分馏热油泵泄漏着火1着火烧坏装备，使财产受到损失2人员烧伤3C3C0C0C15分馏炉鼓风机抱轴1鼓风机叶片震碎2轴承箱震裂3润滑油漏干后，形成抱轴0B3B0B0B16第二分馏塔大气水封罐冒油1罐位置较高，向装置喷油，容易引起火灾2着火有可能烧伤人员3装置生产平衡被破坏1C4C3C0C17高压进料泵润滑油系统波动1 生产波动2严重时会损坏高压进料泵变速箱0D0D0D0D18脱丁烷塔回流带水1 严重影响脱丁烷塔的正常操作2 塔安全阀有可能起跳3 有可能影响到第一分馏塔0E0E0E0E2、风险评价由车间主任、副主任、现场HSE监督员、工程师、技术员、专家、顾问、有经验的员工等组成风险评价小组，依据经验和相关法规、标准及各种相关资料，对“危害识别及影响”中列出的危害进行评价。风险评估分类表严重级别风险后果几率增加人员财产环境名誉ABCDE在EP工业界未听说在EP工业界发生过在作业队发生过每年在作业队发生多次每年在所在地发生多次0无伤害无损坏无影响无影响1轻微伤害轻微损坏轻微影响轻微影响加强管理不断改进2小伤害小损坏小影响有限影响3重大伤害局部损坏局部影响很大影响4一人死亡重大损坏重大影响全国影响引入风险措施不可忍受5多人死亡特大损坏巨大影响国际影响3、风险控制风险评价小组应对可能构成风险的危害，制定详细风险削减和控制措施。措施应对人员、机械设备、物质准备、环境等方面进行考虑。车间（装置）应把风险削减和控制措施作为相关人员的HSE关键人物进行分配，形成关键岗位HSE任务清单。清单至少包括危害、危害地带或环节、潜在后果、发生频率、削减和控制措施、责任人、监督人等。对重大危害项目也可采用领结式关联图描述，形象地表明设置的屏障（削减和控制措施）。HSE关键任务应经车间主任审核，并确保所有员工收到各自任务单，由指定员工负责检查任务关联性和准确性。HSE关键任务并不仅是HSE相关任务被执行，而应以这些任务为基础，确保潜在的主要事故危害得到控制。加氢裂化装置HSE关键任务清单：序号危害阶段风险及危害频率次/a风险影响削减措施HSE关键任务分配监督人11开工2正常生产高压分离器串压0.051分馏系统进料中断2严重时低压分离器爆炸3有可能造成人员中毒或伤亡1加强仪表定期维护，包括实验2加强操作人员事故处理培训3加强管理，要害部位专人管理4加强巡检班长、反应内操、反应外操反应内操、反应外操21开工2正常生产高压注水泵故障0.11系统压力倒串，易引起入口罐爆炸事故2注水中断3严重时引起人员伤亡4重大财产损失1对高压注水泵系统进行技术改造2改操作法，增加监测系统班长、反应内操、反应外操反应外操31开工2正常生产裂化催化剂飞温0.21降低了催化剂活性，从而影响了催化剂寿命2造成装置泄压停车3易发生次生事故1加强管理2加强对操作人员培训3加强对原料检测4加强仪表维修5加强对公用工程监测班长、反应内操、反应外操41开工2正常生产高压分离器玻璃界位板破碎0.51中毒者可能死亡2烧伤人3财产损失1开发新的玻璃板液位计，并做实验2对玻璃板前角阀进行质量检验3加强对操作人员培训及事故处理演练4对其伴热系统进行改造班长反应内操反应外操反应外操51开工2正常生产循环氢采样处中毒、着火0.21人员中毒，严重者死亡2着火烧伤人员1加强安全教育2严格按操作规程执行班长、反应内操、反应外操反应外操6正常生产新氢压缩机曲轴磨损0.11新氢压缩机曲轴损坏2辅瓦严重破损3辅助油泵磨损1提高管理着技术技能2严格按操作规程执行3加强巡检4增加监控系统班长反应内操压缩机压缩机岗位7开工循环氢加热炉爆燃0.251烧坏炉体2造成人员受伤3有爆炸可能4引起出口温度波动，严重时引起催化剂超温5损坏炉体及保温墙6爆炸造成人员受伤7装置停工8发生此生事故1加强巡检2严格按操作规程执行3加强燃料气脱液班长、反应内操、反应外操反应内操、反应外操8正常生产脱丁烷塔冷却系统外泄0.5中毒、灼伤，严重者死亡1加强设备检测2加强技术改造3设备材质升级班长、分馏外操、分馏内操分馏内操9正常生产放空罐排污0.51容易引起人员中毒2污水排到下水井中污染环境1加强技术改造2加强和操作管理3加强脱水4尽可能保持空罐班长反应外操10正常生产干气、酸性水系统腐蚀外泄0.251H2S泄漏，浓度超标引人员中毒2液化石油气漏入装置，遇明火会着火、爆炸1加强设备检测2加强技术改造3设备材质升级班长分馏内操、反应外操反应外操、分馏内操11正常生产原料带水严重21高压进料泵损坏2装置有可能停工1催化剂失活2损坏催化剂支撑梁1加强罐区脱水2加强装置内脱水罐脱水3联系仪表检修人员，回复界位正常4加强进料泵备泵脱水5加强管理班长、反应内操、反应外操反应内操、反应外操12正常生产高压放空装置失灵0.51超温，着火2循环氢压缩机停运等事故3后果扩大有爆炸危险4引发次生事故1加强仪表风脱液2定期维修仪表3冬季加强伴热班长、反应内操、反应外操班长、反应内操、反应外操13正常生产低压分离器向脱丁烷塔串压0.51低压分离器中的水带入脱丁烷塔2脱丁烷塔压力、温度大幅度波动3低压分离器压力低1设置低分液报警2加强仪表维护3加强巡检班长、反应内操、反应外操反应内操、反应外操14正常生产分馏热油泵泄漏着火0.251着火烧坏装备，使财产受到损失2人员烧伤1加强巡检2加强泄漏维修3防止泵抽空班长、分馏外操司泵分馏外操司泵15正常生产分馏炉鼓风机抱轴0.251鼓风机叶片震碎2轴承箱震裂3润滑油漏干后，形成抱轴1加强巡检2定期更换润滑油3加风机除垢班长分馏外操分馏外操161开工2正常生产第二分馏塔大气水封罐冒油1罐位置较高，向装置喷油，容易引起火灾2着火有可能烧伤人员3装置生产平衡被破坏1加强液位计维护2加强第一分馏塔操作3加强V1112的脱液班长分馏外操、分馏内操分馏外操17正常生产高压进料泵润滑油系统波动1生产波动2严重时会损坏高压进料泵变速箱1修改仪表连锁2系统进行技术改造3保证系统平稳操作班长反应外操司泵18正常生产脱丁烷塔回流带水1严重影响脱丁烷塔的正常操作2塔安全阀有可能起跳3有可能影响到第一分馏塔1加强高压分离器脱水2加强低压分离器脱水3加强仪表维护班长、分馏外操、分馏内操分馏外操六、应急计划1、应急组织为有效控制和及时处理作业过程中各种突发事件，应建立各类应急组织，并明确其职责和权限，制定应急预案的类别。上级部门应建立应急管理程序，规定出应急管理体系构成、应急抢险原则、应急计划与应急手册的编写、应急演习及应急物资储备等内容。应建立应急管理体系，包括应急指挥系统（一般是三级机构）、应急保障系统、应急信息系统1） 应急指挥系统公司、二级单位、科级单位都要成立应急指挥机构，分别负责各级应急行动的指挥和应急计划的组织实施（1）应急指挥人员的确定：各级应急指挥小组的总指挥（组长）由各级行政正职担任，副总指挥（副组长）有各级主管生产的行政副职担任。各级应急指挥机构的第一责任人不在时，由各级应急指挥机构的第一责任人指定一名副职代其履行职责。（2）各级应急组织机构人员组成按应急组织机构的有关规定执行。2）应急保障系统应急保障系统由物资供应系统、交通运输系统、医疗救护系统、通信系统、消