年产5000吨黄酒厂设计说明书.doc

年产5000吨黄酒厂设计说明书学校名称 江南大学 学 院 生物工程 组 号 第六组 目录一、行业前景3二、工艺流程及具体操作要点42.1原料预处理42.1.1米的精白52.1.2浸米52.1.3蒸饭62.1.4米饭摊凉62.1.5落缸62.2糖化发酵62.3后发酵72.4压榨72.5澄清82.6煎酒82.6.1煎酒工艺82.6.2煎酒要点82.7包装储存8三、能量、物料衡算及设备选型93.1原料处理93.1.1糯米出酒率93.1.2淀粉含量93.1.3元红酒配料/缸93.1.4洗米与浸米93.1.5配方总质量比率103.1.6淀粉利用率103.1.7设备选型103.2发酵过程123.2.1发酵过程中的物质变化123.2.2发酵过程中物料衡算143.2.3发酵过程中物资清单统计143.2.4发酵中用水统计153.3后处理153.3.1压榨：163.3.2澄清：183.3.3煎酒203.3.4贮存213.3.5人工老熟、过滤223.3.6质量检验223.4包装系统233.4.1玻璃瓶、瓷瓶233.4.2标签233.4.3洗瓶机234.4灌装机243.4.5压盖机253.4.6灭菌机253.4.7贴标签机263.4.8装箱机263.4.9总费用：273.5配套273.5.1厂址选择及建地面积273.5.2给排水系统283.5.3供电系统323.5.4通风除尘系统333.5.5供气系统343.5.6厂房布置系统343.5.7保安系统353.5.8全厂设备选型及经费总表35一、行业前景从营养学角度来分析，黄酒含有多种有益健康的微量元素及氨基酸，包括硒、锌等元素，是一种适当饮用有益健康的酒种，具有较高的性价比，以后随着人们的生活水平的提高黄酒会逐步发展成酒业的主流。 近年来，随着居民收入水平的提高和消费结构升级，人们对健康重视程度的提升，消费者在选择酒类产品时，日趋倾向于选择具备低酒精度、营养保健等特点的健康酒类产品，烈性酒消费被替代的趋势日益突显。近年来，中国酒类消费习惯发生改变，含白酒的烈性酒消费量占比逐步萎缩，从2005 年的10.1%下降到2011 年的7.8%，与海外市场相比，中国烈性酒所占比例仍然过高，欧美国家烈性酒消费量占酒类消费量比例一般在4%-6%左右。未来，中国烈性酒消费量比例将进一步下降，与此同时黄酒等其他健康酒类将得到快速发展。 在众多白酒替代品中，由于黄酒具有低度、保健两大健康优势，可以同时满足酒类消费者“饮用”和“健康”的两大需求，因此黄酒具备了替代白酒的天然优势，将成为白酒最有潜力的替代者。同时，伴随着深厚的中国文化底蕴因素，未来黄酒的消费需求量有望出现较大幅度增长。 从行业发展背景分析，酒类消费受文化渗透的影响显著。例如，虽然啤酒、葡萄酒本不符合中国人的口味，但随着清末开始的西方文化渗透，啤酒、葡萄酒已成为我国居民饮食习惯的一部分。目前，相比啤酒、葡萄酒，作为国粹酒之一的黄酒，其营养价值、口感、文化底蕴均更符合中国甚至亚洲消费者的饮食习惯，因此，黄酒的有效消费边界将得到较大扩张。 目前黄酒的生产与销售具有一定的地域性，江浙沪地区占据了整个黄酒市场约72%的产量。 由于黄酒具有符合国人口感、文化品位较高的特点，且处于消费升级、中高档产品占比上升、口味多样化的发展过程中，并且江浙沪地区经济发达，影响力较大，故随着经济辐射和文化渗透，黄酒消费习惯可在除江浙沪之外的黄酒非传统消费区域进一步渗透。因此，未来黄酒消费有望突破区域限制，显著扩大市场容量。近年来，黄酒消费已呈现该种趋势。江浙沪地区的黄酒产量占全国比重已由2006年的88.2%下降至2010 年的71.9%。目前，非传统黄酒消费区域迅速扩展。2007-2011 年，安徽、福建、湖南、陕西等非传统黄酒消费区域的销售收入年均复合增长率约为47%至63%。我国非传统黄酒消费地区近年来销售收入及其增速如下所示。 目前黄酒产品结构调整已经开始。通过企业产品升级，黄酒行业自2006 年起利润总额增速大幅超过产量增速。黄酒行业已逐渐摆脱单纯依靠“以量取胜”的低毛利发展模式，逐渐拓展追求高品质、高价格细分市场的高毛利发展模式。2006-2010 年，由于产品升级，黄酒行业销售收入、利润总额年均复合增长率分别达16.2%、28.8%；而同期黄酒行业产量的年均复合增长率为20.4%。与发展成熟的啤酒和高端白酒市场相比，黄酒的行业集中度尚待进一步提高，产品“低价同质化”的竞争特征仍较明显。 目前，如会稽山等黄酒行业大型企业，产品品质优良、历史悠久、已具有较大的影响力。未来黄酒行业集中度提高将成为行业发展的主要趋势之一。通过行业整合，龙头企业有可能实现跨越式发展，并带动黄酒行业实现做大做强，满足消费者需求。二、工艺流程及具体操作要点元红酒，又称状元红，是干型黄酒的典型代表。因过去在坛壁外涂刷朱红色而得名，是绍兴黄酒的代表品种和大宗产品。此酒发酵完全，含残糖少，色泽橙黄清亮，有独特芳香，味鲜爽，含酒精16%-19%，含糖0.4-0.8克/100毫升以下，总酸（以琥珀酸计）0.45克/100毫升以下，受到嗜酒者的普遍喜好。主要工艺流程为：糯米精米浸米蒸饭摊凉主发酵后发酵压榨煎酒储存2.1原料预处理配料：新糯米144kg，块曲22.5kg，自来水112kg，酸浆水84kg，淋饭酒母56kg2.1.1米的精白采用竖形精米机，其上部为米罐，下部为精米室，内有以金刚砂烧结而成靠轴带动的辊。它与精米室的各壁有一定的距离，大米被辊的锐边缘削去外皮，胚也在高速转动的辊冲击下脱落。经第一次精白的大米，从精米室右下侧流入筛子去糠后，再经斗式提升机送回米罐，如此反复进行精白，直至到达预期的精白度。2.1.2浸米1. 浸米操作方法及处理浸米的时间16 20 天,米中约有6 %左右的水溶性物质被溶入浸渍水中,由于米和水中的微生物的作用,这些水溶性物质被转变或分解为乳酸、肌醇和磷酸等。抽取浸米的酸浆水作配料,在黄酒发酵一开始就形成一定的酸度,可抑制杂菌的生长繁殖,保证酵母的正常发酵;酸浆水中的氨基酸、维生素可提供给酵母利用;多种有机酸带入酒醪,可改善酒的风味。有害微生物大量浸入浆水会形成怪臭、稠浆、臭浆;陈糯米浸水后,浆水会变苦，这种劣质的米直接弃掉。2. 浸米过程中的物质变化浸米开始,米粒吸水膨胀,含水量增加;浸米4 6 h,吸水达20% 25%;浸米24 h,水分基本吸足。浸米时,米粒表面的微生物利用溶解的糖分、蛋白质、维生素等营养物质进行生长繁殖。浸米2 天后,浆水略带甜味,米层深处会冒出小气泡,乳酸链球菌将糖分逐渐转化为乳酸,浆水酸度慢慢升高。数天后,水面上将出现由产膜酵母形成的乳白色菌膜,与此同时,米粒中所含的淀粉、蛋白质等高分子物质受到微生物分泌的淀粉酶、蛋白酶等的作用而水解,其水解产物提供给乳酸链球菌等作为转化的基质,产生有机酸,使浸米水的总酸达0. 5% 0. 9 %左右。酸度的增加促进了米粒结构的疏松,并出现“吐浆”现象。经分析,浆水中细菌最多,酵母次之,霉菌最少。浸米过程中,由于溶解作用和微生物的吸收转化,淀粉等物质有不同程度的损耗。浸米15天,测定浆水所含固形物达3%以上,原料总损失率达5% 6%左右,淀粉损失率为3% 5% 左右。2.1.3蒸饭我们采用立式蒸饭机蒸饭，用糯米蒸饭时，先关闭蒸饭机的出料机，将浸泡后经冲洗后沥干的米送入接米口，米层高度不超过筒口，再放尽汽室中的冷凝水，打开进气阀门，使蒸汽从气室夹层的汽眼进入蒸饭机筒体并穿越米层。开启下面气室及上面菱形预热器的进气阀门，蒸饭时间为15min，待蒸饭机底部出料口冒汽几分钟后，饭已熟透，即可开启出饭口2.1.4米饭摊凉摊饭法是将蒸熟的热饭摊放在洁净的竹簟或磨光的水泥地面上,依靠风吹使饭温降至所需温度。可利用冷却后的饭温调节发酵罐内物料的混合温度,使之符合发酵要求。摊饭冷却温度7580。（05）2.1.5落缸落缸前，把发酵缸及一切用具先清洗和用沸水灭菌,在落缸前一天,称取一定量的清水置缸中备用。落缸时分两次投入冷却的米饭,打碎饭块后,依次投入麦曲、淋饭酒母和浆水,搅拌均匀,使缸内物料上下温度均匀,糖化发酵剂与饭料均匀接触。注意勿使酒母与热饭块接触,以免引起“烫酿”,造成发酵不良,引起酸败。落缸的温度根据气温高低灵活掌握,一般控制在2729。并及时做好保温工作,使糖化、发酵和酵母繁殖顺利进行。2.2糖化发酵物料落缸后便开始糖化和发酵，前期主要是酵母的增殖，品温上升缓慢，应注意保温，随气温高低不同，保温物要有所增减。一般经过10h左右，醅中酵母已大量繁殖，进入主发酵阶段，温度上升较快,缸内可听见嘶嘶的发酵响声，并产生大量的二氧化碳气体，把酒醅顶上缸面，形成厚厚的米饭层，必须及时开耙。开耙时以测量饭面下1520cm的缸心温度为依据，结合气温高低灵活掌握。开耙温度的高低，影响成品酒的风味。高温开耙(头耙35以上)，酵母易早衰,发酵能力减弱，使酒残糖含量增多，酿成的酒口味较甜，俗称热作酒；低温开耙(头耙温度不超过30)，发酵较完全,酿成的酒甜味少而酒精含量高，俗称冷作酒。一般情况下的开耙温度和间隔时间如表3-3所示。开头耙后品温一般下降48，此后，各次开耙的品温下降较少。实际操作中，头耙、二耙主要依据品温高低进行开耙，三、四耙则主要根据酒醅发酵的成熟程度,及时捣耙和减少保温物,四耙以后,每天捣耙23次,直至品温接近室温。主发酵一般3 5 天结束。注意防止酒精过多的挥发，应及时灌坛进行后发酵。此时酒精体积分数一般达13%14%。头耙二耙三耙间隔时间/h落缸后,20 左右3 43 4耙前温度/35 3733 3530 32室温/10 左右表2- 3 开耙温度和间隔时间表2.3后发酵后发酵使一部分残留的淀粉和糖分继续发酵,进一步提高酒精含量,并使酒成熟增香,风味变好。此阶段保持品温在1015，前期每天至少搅拌开耙一次，通入一定新鲜空气，保持酵母活力，使酒体丰满协调，后期静置。采用露天罐发酵，实行单罐冷却。后酵结束时，酒精度达到16%vol以上，总酸6.4g/L为佳。后酵成熟感官指标：上部酒液澄清，后发酵罐口具有黄酒特有的醇香，且香味浓郁。经70d的后酵可压榨。2.4压榨经 80 多天的发酵，酒醅已将成熟。此时的酒醅糟粕已完全下沉，上层酒液已澄清并透明黄亮；口味清爽，酒味较浓；有新酒香气，无其他异杂气。经化验糖酒酸理化指标达到质量标准要求，说明发酵已经完成。但因酒液和固体糟粕仍混在一起，必须把固体和液体分离开来，所以要进行压榨。压榨出来的酒液叫生酒，又称生清。生酒液尚含有悬浮物而出现混浊，还必须再进行澄清，减少成品酒中的沉淀物。2.5澄清压滤后的酒流入澄清池中，且在温度较低的室内设置，进行澄清4天。2.6煎酒2.6.1煎酒工艺把澄清后的生酒加热煮沸片刻,杀灭其中所有的微生物,破坏酶的活性,改善酒质,提高了黄酒稳定性,便于贮存、保管,这一操作过程称灭菌,俗称煎酒。2.6.2煎酒要点1.煎酒温度与煎酒时间、酒液pH和酒精含量的高低都有关系。煎酒温度愈高,煎酒时间愈长,形成的氨基甲酸乙酯愈多。同时,由于煎酒温度的升高,酒精成分挥发损失加大,糖和氨基化合物反应生成的色素物质增多,焦糖含量上升,酒色加深。因此在保证微生物被杀灭的前提下应适当降低煎酒温度。目前各酒厂的煎酒温度普遍在8595。煎酒时间,各厂都凭经验掌握,没有统一标准。2.在煎酒过程中,酒精的挥发损耗约0.3%0.6%,挥发出来的酒精蒸气经收集、冷凝成液体,称作“酒汗”。酒汗香气浓郁,可用于酒的勾兑或甜型黄酒的配料,亦可单独出售。2.7包装储存将灭菌后的黄酒灌入已杀菌的瓦坛中，坛口立即用煮沸杀菌的荷叶覆盖，承重后，用小瓦盖盖住，再包以沸水杀菌的箬壳，用细篾丝扎坛口，将酒坛挑至室外，用黏土做成平项泥头封固泥头，俗称“坛头泥”，系用黏土，盐卤及砻糠三者捣成。再标明酒类品种、酒重等。待泥头干燥后，即可作为成品酒，进仓库贮存陈酿。三、能量、物料衡算及设备选型3.1原料处理3.1.1糯米出酒率100kg糯米产201kg黄酒，出酒率为：201100100%=201% 3.1.2淀粉含量据年产5000t，精白度92%50002011000.92=2703.8t选购江苏常州凌家塘市场的糯米糯米的淀粉含量为76.8%则共含淀粉：2703.876.8%=2076.5t经精白过程去除了8%的谷皮等，淀粉含量变为：76.8%92%100%=83.5%3.1.3元红酒配料/缸糯米144kg，麦曲22.5kg，酒母8-9kg，浆水84kg，水112kg则一缸元红酒产酒：1442.01=289.4kg需17300个陶坛3.1.4洗米与浸米现有2703.8t新糯米，对其进行精白，得2487.5t糯米，洗米和浸米同时进行，浸米温度取35，每缸288kg糯米。需水量为：4020.43-2880.1461+168-288（1-0.0691）=281.8kg 取300kg浸米中损失淀粉5.28%，则含淀粉：83.5%（1-5.28%）100%288402=56.7%3.1.5配方总质量比率按出饭率160%计，投料144kg糯米，22.5kg麦曲，水112kg，则配方总质量比率为：（144160%+22.5+112）144100%=253.4%3.1.6淀粉利用率144kg大米（淀粉含量76.8%），产15%黄酒（酒精体积分数）315kg，用麦曲量22.5kg（淀粉含量55%），则淀粉利用率为：（10076.8%+22.555%）56.79%=50.64kg（100%酒精）10012.450.64kg=408.4kg（理论产15%黄酒）淀粉利用率（%）=315408.4100%=77.13%式中：12.415%酒精的质量分数，系查表0.5679100kg淀粉产100%酒精3.1.7设备选型3.1.7.1蒸饭机选型立式蒸饭机根据本厂日消化糯米量选用处理量为2t/h。其结构为：上筒体内径为720mm，高2915mm；下筒体内径320mm、高460mm，两节上下筒体夹角为70。上下中心管径为38mm、出饭双唇门醉倒开距200mm。上汽室蒸汽喷射孔径2。2mm，均布700孔。下汽室蒸汽喷射孔直径2.2mm，均布400孔。总汽泡压力为0.392mpa，上、下汽室压力为0.0490.098MPa。机内总容积为1.3147m3,台式产量为20002500kg，生米变熟饭需23min。3.1.7.2精米机选型立式精米机设备型号：LG-330产量：350-400（kg/h）价格：2800（元）动力：6KW需2台，共计5600万元 每日耗电量288度3.1.7.3传送带选型传动带类型：六角带材质：特氟龙3.1.7.4 LD链斗式提升机型号规格输送量m3/h电机功率kwLD161571.1LD1625121.5LD1635162.2LD2530193LD2540255.5LD2550325.53.2发酵过程3.2.1发酵过程中的物质变化时序摘要室温/品温/酒精/%糖分/%总酸/%0h下缸12.024.020h头耙10.035.023h二耙9.028.027.57.209.820.3026h三耙11.031.526.07.957.820.3040h四耙10.028.025.08.56.320.3152h10.025.022.010.355.410.353d7.518.516.011.704.400.354d10.012.011.011.783.700.365d5.09.011.904.400.356d8.08.012.404.400.367d8.08.012.803.700.3712d11.011.012.902.940.3821d1.05.015.601.360.3828d1.00.516.301.620.3835d2.50.516.401.560.3842d7.07.016.601.520.3849d4.02.017.501.360.3955d6.05.518.801.250.4162d15.014.518.500.920.4167d15.09.018.900.860.4274d13.513.018.800.860.4382d16.015.019.000.710.4387d20.020.018.700.680.43注：“”开耙前品温开耙后品温3.2.2发酵过程中物料衡算单位：kg投入产出物料名称每100kg原料每吨酒量物料名称每100kg原料每吨酒量糯米100476.19板糟40190.48块麦曲1571.43总损耗55261.90淋饭酒母733.33产酒2101000浸米浆水58276.19米饭吸水45214.29加清水80380.95合计3051452.38注：总损耗包括生成和排出的二氧化碳等物质的损耗，每100kg大米以淀粉利用率86%计算，酿造过程中，生成和排出二氧化碳约为32kg，加上其他挥发性物质损失，约占总损失的60%以上，属于工艺过程的损耗约占总损耗的三分之一。3.2.3发酵过程中物资清单统计序号物料名称单位数量单价说明1投料糯米t2703.85.30元/公斤2包口用荷叶kg50007.5元/公斤3贮酒用陶坛万只22.4490（原22）12元/一个装酒每只25kg，破损率2%4发酵用大缸个1595（原1563）300元/每个每缸500L，144kg，破损率率2%续表：5淋饭酒母t1896块麦曲t4057板糟t10808总损耗t1309.5主要是二氧化碳等物质的消耗9浸米浆水t156610米饭吸水t121511加清水t216012清洗坛子，大缸用水t3917.935 2.45元/吨3.2.4发酵中用水统计80天清洗大缸6次 用水量=62001595=1914t120天清洗大缸8次 用水量=82001042=1667.2t陶坛清洗一次 用水量=1522.449=336.735t3.3后处理压榨、澄清、煎酒（灭菌）、贮存黄酒醪往复泵输送板框压滤机压榨酒糟进行干燥，酒液进入澄清池中进行澄清硅藻土过滤机过滤纸板精滤机精滤薄板换热器进行煎酒趁热装坛，贮存一年磁化处理进行人工老熟品鉴人员，符合感官和质量指标灌装、装瓶。3.3.1压榨：每班产量:根据初步估算，全年生产200天，产量5000t。分两季，旺季生产80天，每天3班制；淡季生产120天，每天2班制。根据：N=803q+1202q=480qq=5000t（0.75480)=13.9t由于陶坛和酒的损耗较高，平均每年损耗大约3即，每批生产酒： 13.9t（1-3）=14.3t即每批次生产14.3t的酒 按旺季每班次产11t,淡季每班次产10t压榨前，需检测发酵后的酒醅是否成熟，即理化标准 ，化验酒精含量是否达表16度，酸度在0.4g/100ml，有略升高的趋势，再经品尝，酸度适中，即可压榨。此时的酒醅糟粕已完全下沉，酒液和固体糟粕仍混在一起，必须把固体和液体分离开来，我公司选用板框压滤机进行压榨。3.3.1.1螺旋泵由每吨酒量产190.48kg的板糟，旺季每班11t,即2095kg的板糟需泵2台，每台3000元，即6000旺季电费=3224180=11520元淡季电费=32241120=17280元总耗电量=28800元采用G35-1螺旋泵输送黄酒醪3.1.1.2板框压滤机：选过滤面积为100的板框过滤机，需3台费用=347000=141000旺季电费=3324801=17280元淡季电费=33241201=25920元总耗电费=43200耗水费=147810(380+2120）0.001=551元板糟进行干燥卖出去3.3.2澄清：压滤后的酒流入澄清池中，且在温度较低的室内设置，进行澄清4天。澄清的作用:1.沉降出微小的固形物、菌体及酱色中的杂质等，经澄清所得的酒脚，可并入下一次待压榨的成熟酒醪中重新过滤，以回收酒液。2.淀粉酶及蛋白酶等酶类继续作用，如糖分每天可增加0.028%，使酒的口味由粗辣变为甜醇。3.可挥发掉酒中乙醛、双乙酰、硫化氢等低沸点成分。3.3.2.1澄清池用大罐进行澄清，12t容量的大罐盛生酒3.3.2.2过滤经数天的澄清，敬业中大部分固形物已被除去，可能某些颗粒极小，质量较轻的悬浮粒子还会存在，仍能影响酒液的清澈度，之后经过硅藻土过滤机粗滤，纸板精滤来加快酒液的澄清。1硅藻土过滤机有旺季每班次11t，选型YTG-16耗电量=11（380+2120）=480元2 纸板精滤选型GFZL10 ，需一台3.3.3煎酒煎酒，又叫灭菌、杀菌。主要采用蒸汽加热方法。目的有二：一是杀死酒中的微生物，破坏残剩的酶活力，使酒中各种成分基本固定下来，防止贮存期间酒液酸败变质。二是促进酒的老熟，并使部分可溶性蛋白凝固沉淀下来，使酒的色泽变得更加清凉透明。煎酒温度控制在温度为85，保持15min，薄板式热交换器煎酒，经棉饼过滤机过滤后的酒液，输入高位槽，利用位差流入置于薄板式热交换器前的生酒贮桶，桶内由浮球阀自动控制液位。 BR0.7型板式换热器 需3台3.3.4贮存然后将灭菌后的黄酒灌入已杀菌的瓦坛中，坛口立即用煮沸杀菌的荷叶覆盖，承重后，用小瓦盖盖住，再包以沸水杀菌的箬壳，用细篾丝扎坛口，将酒坛挑至室外，用黏土做成平项泥头封固泥头，俗称“坛头泥”，系用黏土，盐卤及砻糠三者捣成。再标明酒类品种、酒重等。待泥头干燥后，即可作为成品酒，进仓库贮存陈酿。罐酒前，需清洗陶坛。每坛装酒25kg,5000t需20万坛，贮存一年可以选用陈年的陶坛水费=11050001=500元3.3.5人工老熟、过滤贮存一年之后，混合一大罐中，然后磁化处理进行人工老熟。并除去黄酒的浑浊，包括生物性浑浊和非生物性浑浊。采用黄酒过滤机需4台电量=0.752420014=146400元该黄酒过滤机过滤量3吨/每小时,是超微孔精密过滤，对高、中、低度黄酒的磁化，除浊、抗冻、降固、催熟、除杂净酒超滤一次完成，该机处理后立即装瓶，清澈透明.口感醇和，没有辛辣味 。3.3.6质量检验聘请专业人员进行检测黄酒的的理化指标，只有符合一定的标准，高质量的黄酒成品才会有更好的市场。根据GB/T13662-2008黄酒标准检测项目要求：黄酒的酒精度（%vol）7.0-9.0；总酸（以乳酸计）（g/L）2.5-7.0；总糖（以葡萄糖计）（g/L）15.0；非糖固形物（g/L）7.0；氨基酸态氮（g/L）0.20。3.4包装系统3.4.1玻璃瓶、瓷瓶玻璃瓶 容量500mL 0.2元/个 带瓶塞瓷瓶 容量500 mL 4元/个黄酒年产量5000t 总瓶数 51090.8500=1.25107个瓶总价钱 1.21070.2+51054=4.4106元 3.4.2标签0.06元/个标签总价钱 0.061.25107=7.5105元3.4.3洗瓶机CP-32型洗瓶机冲瓶头数：32头生产能力：1000-1500瓶/小时耗 水 量：1m/小时配用电机：YS712-4,0.37KW外形尺寸：总重量：KgCP-32型冲瓶机为半自动内淋外冲式冲瓶机械，适用于各种瓶型和材质的新旧瓶冲洗。该机的主要特点是：对瓶子外壁喷淋，内壁两次连续冲洗，以保证冲洗效果；主要零部件采用不锈钢或耐磨铜合金制造，以防锈蚀;采用自来水常压工作，适应性强。CP-32型冲瓶机为半自动内淋外冲式冲瓶机械，适用于各种瓶型和材质的新旧瓶冲洗。该机的主要特点是：对瓶子外壁喷淋，内壁两次连续冲洗，以保证冲洗效果；主要零部件采用不锈钢或耐磨铜合金制造，以防锈蚀;采用自来水常压工作，适应性CP-32型冲瓶机为半自动内淋外冲式冲瓶机械，适用于各种瓶型和材质的新旧瓶冲洗。该机的主要特点是：对瓶子外壁喷淋，内壁两次连续冲洗，以保证冲洗效果；主要零部件采用不锈钢或耐磨铜合金制造，以防锈蚀;采用自来水常压工作，适应性CP-32型冲瓶机为半自动内淋外冲式冲瓶机械，适用于各种瓶型和材质的新旧瓶冲洗。该机的主要特点是：对瓶子外壁喷淋，内壁两次连续冲洗，以保证冲洗效果；主要零部件采用不锈钢或耐磨铜合金制造，以防锈蚀;采用自来水常压工作，适应性基本参数：价格 3800元/台生产能力 10001500瓶/小时耗水量1m3/h配用电机功率 0.37kw外形尺寸 9009001300mm总重量 150kg计算：一班生产黄酒瓶数 14.31060.8500=35750瓶买三台洗瓶机 耗电费 ：电费一元每度旺季 0.37243801=2131.2元淡季 0.372421201=2131.2元耗水费：自来水2.45元/吨旺季 24318010002.45=15元淡季 242112010002.45=15元洗瓶机所用总费用 ：设备费 38003=11400元水电费 4300元/年4.4灌装机RGJ-X电动自吸液体灌装机基本参数：价格 3000元/台生产能力 3000瓶/小时功率 0.5kw外形尺寸 5606001030mm计算：买两台灌装机耗电费：1.2510730000.51=2084元灌装机总费用：设备费 30002=6000元电费 2084元/年3.4.5压盖机JR-150型压盖机基本参数：价格 1200元/台生产能力 1500瓶/小时功率 0.2kw外形尺寸2503001250mm计算：买三台压盖机压盖机总费用：设备费 12003=3600元/台耗电费 1.2510715000.21=1667元/年3.4.6灭菌机巴氏灭菌机基本参数：价格 7000元/台生产能力 100L电加热管功率 6kw外形尺寸 上口径56cm 下口径61.7cm 高131cm买十二台计算：设备费 127000=84000元电费 51090.810-320061=187500元/年3.4.7贴标签机基本参数：价格 20000元/台生产能力 9001500件/小时功率 0.8kw外形尺寸 920mm470mm500mm计算：买三台设备费用 200003=60000元耗电费 1.2510715000.81=6667元/年3.4.8装箱机基本参数：价格 18000元/台生产能力 1800箱/小时功率 3kw外形尺寸 200015002000mm一箱黄酒12瓶计算：设备费 318000=54000元耗电费 1.2510712180031=1737元/年3.4.9总费用：设备 4.4106+7.5105+11400+6000+3600+84000+60000+54000=5.369106元水电费 4300+2084+1667+187500+6667=2105元/年3.5配套3.5.1厂址选择及建地面积在选择厂址的过程中，我们要综合考虑到生产条件，物流状况，卫生条件以及地价等因素，而建地面积则要考虑本厂主要设备以及人员安排等因素，从而确定我厂的厂址以及需购地面积。3.5.1.1厂址选择厂址条件分析综合各方面因素我们选择将厂建在无锡市玉祁工业园。A. 交通物流条件无锡市玉祁工业园位于沪宁高速公路9号道口外北侧，距上海南京均为135公，距张家港20公里，交通十分便捷B. 生产条件地势干燥，水源充足，周围环境清洁，没有粉尘、有害气体、放射性物质或扩散性污染源和其他危及黄酒生产安全卫生。3.5.1.2建地面积根据本厂生产规模所确定的生产设备（包括浸米大缸，发酵大缸，坛子，蒸饭机、轧米机、精米机等），最终确定需建地面积12500m2。（地价：325元/m2）3.5.2给排水系统3.5.2.1给排水执行的规程规范序 号名 称编 号1室外给水设计规范GB 50013-20062室外排水设计规范GB 50014-20063建筑给排水设计规范GB 50015-20034建筑设计防火规范GB 50016-20065自动喷水灭火系统设计规范GB 50084-20016民用爆破器材工程设计安全规范GB 50089-20077建筑灭火器配置设计规范GB 50140-20058建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-20029污水综合排放标准GB 8974-199610给水排放制图标准GB/T 50106-20013.5.2.2给水系统1给水流程图自来水管路储水净化池加压泵房水塔2给水管道选材及接口1).埋地给水管有衬里的铸铁给水管、离心球墨铸铁管：采用橡胶圈柔性接口2).明装给水管钢管、不锈钢管及可靠防腐处理的钢管3给水管道选型根据我厂用水量以及管道材质选择合适的管道。管材钢筋混凝土砼石棉水泥水泥土硬塑料陶瓷经济流速v(m/s)0.81.50.81.40.71.30.51.01.01.50.61.1因我厂用水量为180t/d，选用的是钢筋混凝土管和硬塑料管。因此为使操作经济，管道直径d=18.81.5m。4水泵选型根据我厂日需水量180t/d，水泵最高流量应大于8m3/h。型号：ISGB65-50(I)流量：25m3/h功率：7.5（kW）价格：4800RMB数量：33.5.2.3污水处理系统1污水处理方法为了提高废水处理系统的处理效率, 节约工程投资, 减少能源消耗, 降低运行成本, 根据清污分流原则及实际生产可操作性, 本方案对高浓度废水和中低浓度废水进行分流处理。高浓度废水先采用厌氧消化, 充分利用厌氧消化能耗低、处理效率高、耐负荷能力强、能回收生物质能源等特点, 使92 % 以上的C O D 在酸化罐和厌氧消化罐中降解。厌氧消化采用复合式上流厌氧污泥床工艺。厌氧出水再与中低浓度的杀菌废水和生活污水混合, 调节混合废水的BO D / CO D 比值, 提高可生化性能。混合废水进人序批式活性污泥法(SBR)好氧处理, 好氧生化处理后出水达标排放2废水水质和水量水量（t/d）CODcx（mg/L）BOD5（mg/L）SS(mg/L)pH高浓度废水90250001500040004低浓度废水6010006002505.53处理COD/BOD控制指标处理单元进水酸化池厌氧罐配水池SBR出水水量（t/d）909090150150150滞留期（h）241202412pH值454.07.26.588CODcX（mg/L）250001875020001220183300续表：去除率（%）2590预曝2085BOD5150001050052544444150去杂率（%）3095预曝2090产物1012m3/d沼气4废水处理系统计算占地面积: 1350平方米。总装机容量: 47千瓦。日耗电量: 359千瓦小时。平均每吨废水耗电: 2.4 千瓦小时。平均每公斤COD 耗电: 0 .1 5 千瓦小时。工程总投