烟囱吊装方案

中化第十三建设公司 设备吊装方案中海油能源发展股份有限公司40万吨煅后焦项目事故烟囱钢壳体吊装方案 编制： 审核： 批准：会签： 安全： 质量：中化第十三建有限公司二零零九年六月目 录1.编制说明2.编制依据4.设备吊装应具备的条件5.吊车场地要求6.设备吊装就位7.施工程序8.吊装过程简述9.施工技术要求10.安全技术规定11.劳动组织及岗位责任制12.主要施工机具13.技术措施用料14.吊装附图1.编制说明1.1本方案只适用于中海油能源发展股份有限公司40万吨煅后焦项目事故烟囱壳体的吊装。1.2 本方案依据业主提供的设备图纸进行分段和吊车的选用，若根据现场实际情况分段位置变化，本方案应作必要的修改以适应现场施工。2.编制依据2.1 HG20201-2000工程建设安装工程起重施工规范；2.2 SH3505-99 石油化工施工安全技术规程；2.3 GB5082-85 起重吊运指挥信号；2.4 LTM1200/1型200t汽车吊和TG500E型50t汽车吊性能表；2.5 设备制造图、施工场地总平面图、现场实际勘察。3.设备概况序号设备名称规 格(mm)设备重量(t)标高（m）焊接吊耳位置吊耳型式及方位1事故烟囱钢壳体下段:3600/28002019238.8+12.330距分段处以下约2m焊接2个管式吊耳AXB-25-350,方位90，2702上段：2800/20001924513.18+32.522距设备顶部以下约4m焊接2个管式吊耳AXA-10-200,方位90，270注:吊耳依据HG/T 21574-94设备吊耳中选型，焊接。4.设备吊装应具备的条件4.1 必须具备设备图、设备平面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。4.2 与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。4.3 设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。4.4 设备摆放位置处的场地平整，道路已经修好。4.5 吊装索具已按施工方案要求配备好。4.6 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。5.吊车场地要求场地处理方法：将吊车站位及进车路线范围内的场地铺设200mm厚的碎石，压实，吊车站位四个支腿位置铺设吊车专用底排。6.设备吊装就位6.1事故烟囱钢壳体下段吊装就位事故烟囱壳体下段规格为3600/280020192mm，安装标高约为+12.33m，单体质量38.8t，组对用的临时平台重约为1t，吊装平衡梁重0.09t，机索具重约0.1t，吊钩重约为1.5t，吊装总重为41.5t。主吊车选用LTM1200/1型200t汽车吊，在臂杆长39.1m，工作半径为8m时，挂设69t配重，额定吊重为45t，满足吊装要求。送尾选用TG500E型50t去汽车吊送尾，50t吊车在工作半径为6m，杆长为17.4m时额定吊重为22.9t，满足吊装要求。主吊钢丝绳选用39-637+1-155的钢丝绳，2根，每根绳长13米，其破断力为71.75104N，每侧1弯2股使用，安全系数K=71.75104N4Sin60/40104N =6.2倍；送尾设置在设备群座螺栓孔上，将送尾钢丝绳通过4个10t卡环与设备群座螺栓孔连接，送尾钢丝绳选用26-661+1-155的钢丝绳，1根，绳长18米，4股使用，安全系数K=31.86104N4/20104N =6.4倍。吊装平衡梁（详见附图选用1596mm的无缝钢管）受力计算：PPyPxP160平衡梁A、1596mm的无缝钢管力学特性：截面积F=28.3cm2B、 吊装梁所受的压应力吊装梁所受的水平力Px = 39.8/（2tg60）= 39.8103 /（ 2 tg 60）= 11.5103 Kg吊装梁所受的压应力= Px / F= 11.5103/28.3=406Kg/ cm2 = 1550 Kg/ cm26.2事故烟囱钢壳体上段吊装就位事故烟囱壳体上段规格为2800/290019245mm，安装标高约为+32.522m，单体质量13.18t，吊装平衡梁重0.11t，机索具重约0.07t，吊钩重约为1.5t，吊装总重为14.9t。主吊车选用LTM1200/1型200t汽车吊，在臂杆长60m，工作半径为12m时，挂设69t配重，额定吊重为16.8t，满足吊装要求。送尾选用TG500E型50t去汽车吊送尾，50t吊车在工作半径为8m，杆长为23.8m时额定吊重为14.7t，满足吊装要求。主吊钢丝绳选用26-637+1-155的钢丝绳，2根，每根绳长18米，其破断力为31.86104N，每侧1弯2股使用，安全系数K=31.86104N4Sin60/13.8104N =8倍；送尾采用捆绑法，送尾选用26-661+1-155的钢丝绳，1根，绳长18米，2股使用，安全系数K=31.86104N1.5/6104N =8倍。吊装平衡梁（详见附图选用1596mm的无缝钢管）受力计算：吊装平衡梁受力如图所示：Px=G/(2 tg60)+ G/(2 tg80.72) =13.8/(2tg tg60)+13.8/(2 tg80.72) =5.1104N吊装梁所受的压应力= Px / F= 5.1103/28.3=180.5Kg/ cm2 = 1550 Kg/ cm2 平衡梁的强度满足使用要求。7. 施工程序方案编制、报批-场地清理并平整-基础检查验收合格-机、索具进入现场-起重机就位-挂设索具-技术交底-岗位分工-安全联合大检查-试吊、正式吊装-索具拆除-起重机移位开始上段的吊装8.吊装过程简述8.1主吊车与送尾吊车同时起钩，将设备抬离地面约200mm后停车，检查吊车路基、臂杆及索具受力情况，一切正常后再继续起吊。8.2主吊车继续起钩，送尾吊车做变幅动作，但应始终保证设备底部离开地面200mm。8.3主吊车在送尾吊车的配合下使设备呈垂直状态后主吊车停机，摘掉送尾索具。8.4主吊车再缓慢进行回转作业，直至设备就位。9.施工技术要求9.1 根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。9.2 施工负责人应按吊装工艺要求，事先经过准确丈量、放线，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。9.3 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。9.4 吊车站位及行走范围内必须按要求处理。9.5 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。9.6 采用吊车递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm以内。10.安全技术规定10.1 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。10.2 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应安全着装，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带并系挂在牢靠处。10.3 设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物。10.4 设备吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。10.5 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。10.6 在起重吊运作业中，严禁超负荷运行。10.7 吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过。10.8 吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。10.9 被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。10.10 严禁在风力大于4级时进行吊装作业。10.11 下雨时严禁吊装作业。10.13 施工现场的危险作业区域应设警戒区并派专人监护，非施工人员严禁入内。10.14 未及事项按工程建设安装起重施工规范执行。11.劳动组织及岗位责任制11.1 总指挥1人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。11.2 执行指挥2人，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。11.3 起重机司机2人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。11.4 起重作业岗位4人，负责配合起重机站位和索具的悬挂及摘钩。11.5 技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。11.6 安全岗位1人，负责施工过程安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。12.主要施工机具 起重吊装施工机具序号名称型号规格单位数量备注1200t汽车吊LTM1200/1型台12个台班250t汽车吊TG500-E型台12个台班3卡环5t个210t个44钢丝绳扣21.5-63