焊评焊规全套

焊接工艺评定报告XXD2013HP02工艺名称：20# 1086无缝管对接评定方法：手工GTAW+手工SMAW固定位置： 45固定(6G)焊接方向：上向焊评定标准：SY/T4103重庆鑫雄达建筑安装工程有限公司2013 年 12月 15日焊接工艺评定报告NO：XXD2013HP02编 制：许光友 审 核：刘汉鑫 批 准：高向阳 重庆鑫雄达建筑安装工程有限公司2013 年 12月 15日焊接工艺评定报告评 定 母 材评定母材型号规格生产标准生产厂家20# 1086GB/T 9711。2攀钢集团成都钢钒有限公司管材 化 学 成 分（%）CSiMnSPNiCrCuCEV max供货值0.100.280.990.0020.0110.010.150.070.3保证值0.160.401. 10.020.0250.30.250.2504机 械 性 能R p (MPa)Rm(MPa)5(%)(%)供货值430/410535/5152932/ 保证值245-440 41522/母材理化指标结论：供应质量符合标准规定。焊 接 材 料名 称型号规格牌 号生产标准合格证编号生产厂家焊 条E4315 3.2J427GB/T5117焊 丝H08Mn2Si 2。5CHW-S5GB/T14957焊接材料结论: 质量合格，其质量保证资料符合要求。 焊 接 准 备焊接位置全位置组对方式外对管器坡口型式Y环境温度16环境湿度83%RH焊后热处理方法/预热温度预热方法火焰焊后热处理温度/焊接电源直流焊机焊接方向上向固定位置45固定焊试件下料方法切割下料坡口加工方法切割打磨焊前清理方法手提电动砂轮机焊接电源选用逆变电焊机，陡下降外特性。坡口组对型式及尺寸如图，接头水平固定：焊接工艺规范及参数层次焊接方法焊接材料电流极性焊接电流(A)电弧电压（V）气体流量（L/min）打底1手工GTAWH08Mn2Si2.5直流正接10512513-179-14填充盖面共1手工SMAWE4315 3.2直流反接9511521-24焊 后 外 观 检 验余高（mm）余高差（mm）焊缝单边增宽（mm）单边宽度差（mm）焊后错边量（mm）咬边(深长)0.71.60.4-0.81.11.60.50.8无 0.424表面气孔熔合性飞溅表面凹坑表面裂纹电弧烧伤无无无无无表面焊瘤表面未溶合表面夹渣夹具焊点根部掉瘤根部收缩无无无无无无结论：符合GB50369规定，外观和表面质量： 合格。焊接操作技术基本要求1、采用直拉和轻微摆动手法。2、点固后，彻底清理坡口及其两侧，使其无油污、铁锈、氧化层及其它影响焊缝性能的外来物质；3、每层清渣和可见缺陷应彻底干净；4根焊摆动稍慢并稍作停留保证母材充分熔透和焊缝与母材园滑过渡 5、根焊时，必须保证焊透。6、坡口两侧摆动稍慢，以克服咬边产生；7、焊条烘干和焊丝清理按其说明书执行。8、施焊环境：环境温度4以上，环境湿度小于90%RH，施焊环境风速小于8m/s，风雨天气焊接必须采取可靠遮挡措施。9、尽量压低电弧，以避免空气进入从而充分保护熔池。收弧稍慢，保证弧坑充分填满。组对时尽量调整管口壁厚和椭圆度，以尽量减少错边量。10、层间温度 ：高于 120 根焊与填充焊时间间隔：10分钟 11、焊接方向：上向焊。12、焊接层次与焊道： 采用多层单道焊。无损检测方法焊缝1级片焊缝级片照片质量焊口质量评定报告编号X射线照片1张1张合格合格X13-027结论：符合GB50236和JB4708要求，焊口质量合格。机 械 性 能 检 验拉 伸 试验检验试样编号试样尺寸断面积拉断力N抗拉强度MPa拉断位置结果L1 20612059760498母材塑断合格 L220612061440512母材塑断合格结论：采用GB/T228进行拉伸试验，试验结果: 合格。 冷弯 试验检验试样编号试样尺寸弯心直径支座间距离弯曲角度试验结果BW11501562439180未裂，合格BW21501562439180未裂，合格MW11501562439180未裂，合格MW21501562439180未裂，合格结论：按GB2653进行冷弯试验 ，试验结果； 合格。 刻槽锤断 试验检验评定结论：按JB4708及相关标准进行试验、检验和评定。评定过程的程序、方法和具体实施符合相关标准及规范的规定和要求。最终综合评定结论：合格。本焊接工艺评定适用范围如下： 适用于本工程中的L245NB、20号或二者相焊的各种规格的工艺管道和相关管件的焊接作业。焊接： 钢印号： 级别：高级 日期 2013.12.15 钢印号 级别 编制：许光友 审核： 刘汉鑫 批准： 高向阳 日期 2013.12.15焊接作业工艺规程（焊接作业指导书）XXD2013-HG07 重庆鑫雄达建筑安装工程有限公司2013 年 12 月 19日焊接作业工艺规程（焊接作业指导书）XXD2013-HG07 编 制：许光友审 核：刘汉鑫 批 准：高向阳重庆鑫雄达建筑安装工程有限公司2013年 12月 19日焊接作业工艺规程（指导书）1、评定报告编号：XXD2013-HP022、本规程编号： XXD 2013-HG073、本工程焊口检测执行标准：外观GB50540、无损检测SY/T41094、适用范围4.1 适用焊口本工程管道或相关管件的焊接作业。4.2 适用焊接母材：适用于本工程L245NB、20等一类钢号各规格管道焊缝接头。4.3 适用焊接材料：低碳钢低氢电焊条 低碳钢气保焊丝4.4 适用接头型式：对或角接头。组对尺寸如上图，其组对尺寸在充分保证焊口质量的原则下，可以作适当调整。V形坡口。4.5 适用焊接方法：低碳钢气保焊丝打底，焊条手工电弧焊填充盖面。4.6适用于水平或倾斜固定接头，上向焊。5、 焊前准备与技术要求5.1接头组对型式与尺寸，如4.3图。 5.2 固定位置和方式：根据地形情况采取水平固定或倾斜固定。5.3 组对方式：用外对管器或内对管器均可；5.4 焊接设备与电源：应用多功能直流弧焊电源，根焊使用陡下降外特性，填充盖面使用平外特性。5.5 、组对时尽量调整管口壁厚和椭圆度，以尽量减少错边量，组对的外错边量不超过0。8mm。应保证内壁平齐，不允许内错边。5.6、纤维素焊条可不烘烤，如有潮气，可进行801000。51h烘烤。焊条焊丝均应无任何污染物。5.7应首先选择内对管器。如选用外对管器对口，根焊道累计长度超过管周长50%以上时，方可撤除外对管器。5.8焊前坡口清理要求点固前应彻底清理和打磨坡口两侧各20mm范围内的锈蚀氧化皮、水气、油污、泥土灰尘等影响焊缝性能和质量的污染物。采取有效措施彻底清除管内泥土、石子、沙子、杂物、积水等。6、操作工艺措施与技术规范6.1 组对时应保证错边量符合要求，且管端两螺旋焊缝须错开100mm以上。6.2 焊条焊丝清理或烘干应符合要求。见本规程5。6规定。6.3 施焊环境要求与相应技术措施：环境温度应大于4, 环境湿度小于90%RH，环境风速小于8m/s。如风雨天气焊接，必须采取可靠的遮挡措施。雨雾天气时应用火焰干燥坡口及两侧水气后再施焊。6.4、各层间清渣应彻底干净，气孔、夹渣等各种缺陷须认真清除后，方可焊下一层焊道。6.5 采用直拉和微小摆动手法焊接。坡口两侧摆动稍慢，并稍作停留，以克服咬边产生，并使填充金属与母材园滑过渡。根焊摆动稍慢， 以保证根部充分焊透。6.6 不允许在坡口以外的母材上引弧，相邻两引弧点应互相错开20mm以上。6.7 尽量压低焊条焊丝，尽量保证短弧焊接，从而充分保护溶池，以避免空气进入。熄弧稍慢，保证弧坑充分填满。6.8 焊接方向与焊接手法：焊接方向 ：采用上向焊。应随焊接位置的改变，须灵活而适当调整焊接电流、电弧电压、焊条焊丝角度、焊接速度、摆动速度。6.9 预热温度一般不需预热。如果环境湿度较大时，可用火焰加热干燥坡口两侧。根焊与填充焊时间间隔：10 6.10主要焊接工艺规范与参数。层 次焊接方法焊接材料电流极性焊接电流（A）电弧电压(V)气体流量（L/min）打底1手工GTAWHO8M2SIA2.5直流正接1051251317914填充盖面2手工SMAWE43153.2直流反接951152124不同管道壁厚焊接层次:管道壁厚 mm 3-5 6-8 912 12-15焊接层次 2 23 34 4-67、焊接检验7.1焊缝表面质量与外观几何尺寸检验焊缝表面质量与外观几何尺寸检验，按GB506832011进行检查验收，主要有：焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等表面缺陷。咬边深度0.5mm 。7.2 X射线照片探伤检查执行SY/T4109-2005，II级为合格。7.3.焊口超声波和 X射线照片的无损检测比例，按设计规定执行。7.4.当需要进行磁粉或渗透检验时，按设计规定或有关标准和规范执行。8焊口返修8.1 焊口返修工艺应与原焊道的焊接