煤化工加氢工段化工日常巡检常识

日常巡检巡检的目的：为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，降低设备事故的发生，最终达到减轻维修工人的维修量，确保生产车间系统平稳运行的目的。巡检的内容：1、各生产装置区静设备运行状况、压力表、温度表、流量表、液位计、等监察点是否正常。2、动设备通过观察声音、温度、油位、震动情况，以及机械密封和进出口连接管线法兰有无泄漏，备用设备是否处于备用，盘车是否轻快。3、跑、冒、滴、漏及排汽、水、防冻、废料回收情况。巡检方法和标准：1、巡检时，根据情况要携带相应工具。2、巡检时要思想集中，做到眼看、耳听、手摸、鼻闻，掌握设备运行情况。3、备用设备应按运行设备检查。4、巡检发现问题要及时处理。5、做好巡检记录。6、有义务监督生产区内非生产岗位的不安全因素，并有权制止和汇报。巡检的形式：巡检人员取下第一站巡检牌，从第一站出发巡检至第二站，将第一站巡检牌顶替第二站巡检牌，取下第二站巡检牌再顶替第三站巡检牌，依次类推，最后将最后一站巡检牌返回第一站挂上，完成一次循环，注意每站牌号应与巡检内容牌上规定号码相符。巡检规定：1站、检查各高压泵出入口压力。检查各高压泵运行情况是否有杂音。检查各高压泵润滑油、冷却水情况。检查工艺流程是否正确。检查工艺管线是否有泄漏、震动。检查仪表投用是否正常，测爆仪是否正常。检查伴热管线是否按要求投用。2站：检查两段冷低分压力、液位。检查一段冷高分界位。检查含硫污水流程跑冒滴露情况。检查两段高分液位压力。检查两段高分减压阀阀位。检查工艺管线震动。检查废氢排放情况。3站：检查热高分低分液位。检查热高低分压力。检查流程是否正确。检查仪表投用是否正常。检查管线震动及跑冒滴漏情况。检查伴热管线是否按要求投用。检查消防器材是否完好。4站：检查润滑油站运行是否正常。检查润滑油、冷却水、冲洗油流程是否正常。检查泵各温度点、压力是否正常。检查泵是否有杂音。检查泵机封等泄漏情况。检查管线震动情况。5站：检查核对各冷氢阀开度，仪表投用是否正确。检查反应器出入口压力是否正常。检查反应器大盖是否有泄漏情况。检查环境是否有可燃性气体。检查消防器材是否完好。检查高压换热器出入口压力温度。检查管线法兰泄漏情况。6站：检查仪表投用是否正常。检查炉膛火焰燃烧是否正确。检查炉膛负压情况。检查炉出口温度。检查消防器材是否完好。检查环境是否有可燃性气体。7站：检查核对各冷氢阀开度，仪表投用是否正确。检查反应器出入口压力是否正常。检查反应器大盖是否有泄漏情况。检查环境是否有可燃性气体。检查消防器材是否完好。检查高压换热器出入口压力温度。检查管线法兰泄漏情况。8站：检查空冷器运行情况。检查电机皮带是否断裂或松动。检查电机是否有杂音。检查百叶窗情况。检查丝堵泄漏情况。检查管线法兰泄漏情况。检查环境是否有可燃性气体。检查消防器材是否完好。巡检路线：加氢现场巡检为两人一组，佩戴防毒面具，携带测温枪、测爆仪、听棒、对讲机等工具。巡检房（一站）P21706出口压力：1.25MPAP21304出口压力：0.92 MPA 、循环水回水压力：0.44P21402出口压力：17.0MPA、润滑油油位、油质、出口管线振动情况 V21706液位V21707液位P21303出口压力：16.5-17.0MPA P21703出口压力：0.25-0.35MPA 离心泵的日常检查 检查泵的出入口压力、电流、轴承温升、和有无异常振动 检查冷却水的温度和水量是否正常、伴热管线是否按要求投用 检查润滑油液面、温度、压力、回油、油质是否合格、正常 检查泄漏是否符合要求 检查密封液是否正常 检查密封的冷却介质是否正常 检查设备、工艺管线的静动密封点有无泄漏、工艺流程是否正确 检查运转是否平稳，有无异常声响，各部连接螺栓与地脚螺栓有无松动现象 停用泵8小时内盘车3-5圈 冬季注意防凝检查，做好设备的清洁工作离心泵的抽空现象原因及处理现象： 机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动 泵体及管线内有噼啪作响的声音 泵出口流量减小许多，大幅度变化。原因： 泵吸入管线漏气 入口管线堵塞或阀门开度小 入口压头不够 介质温度高，含水汽化 介质温度低，粘度过大 叶轮堵塞，电机反转 热油泵给封油过大。处理方法： 排净机泵内的气体 开大入口阀或疏通管线 提高入口压头 适当降低介质的温度 适当降低介质的粘度 找钳工拆检或电工检查 适当减小热油泵的封油量离心泵轴承温度升高的处理现象: 用手摸轴承箱温度偏高 电流读数偏高；原因: 冷却水不足中断或冷却水温度过高 润滑油不足或过多 轴承损坏或轴承间隙大小不够标准 甩油环失去作用 轴承箱进水，润滑油乳化、变质，有杂物 泵负荷过大处理方法: 给大冷却水或联系调度降低循环水的温度 加注润滑油或调整润滑油液位至1/21/3 联系钳工维修 更换轴承腔内的润滑油 根据工艺指标适当降低负荷离心泵振动产生的原因及处理办法原因分析： 泵内或吸入管内有空气 吸入管压力小于或接近汽化压力 转子不平衡 轴承损坏或轴承间隙大 泵与电机不同心 转子与定子部分发生碰撞或磨擦 叶轮松动 入口管、叶轮内、泵内有杂物 泵座基础共振处理方法: 重新灌泵，排净泵内或管线内的气体 提高吸入压力 转子重新找平衡 更换轴承 泵与电机重新找正 转子部分重新找正 检查叶轮 清除杂物 消除机座共振离心泵发生汽蚀的原因及处理办法原因分析: 泵体内或输送介质内有气体 吸入容器的液位太低 吸入口压力太低 吸入管内有异物堵塞 叶轮损坏，吸入性能下降处理方法: 灌泵，排净吵闹体或管线内的气体 提高容器中液面高度 提高吸入口压力 吹扫入口管线 检查更换叶轮离心泵抱轴的原因及处理原因: 油箱缺油或无油 润滑油质量不合格，有杂质或含水乳化 冷却水中断或太小，造成轴承温度过高 轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化现象: 轴承箱温度高 机泵噪音异常，振动剧烈 润滑油中含金属碎屑 电流增加，电机跳闸处理方法: 发现上述现象，要及时切换至备用泵，停运转泵，同时通知操作室 联系钳工处理密封泄漏的原因和处理原因： 密封填料选用或安装不当 填料磨损或压盖松 机械密封损坏 密封腔冷却水或封油量不足 泵长时间抽空处理方法： 按规定选用密封填料并正确安装 连系钳工更换填料或压紧压盖 连系钳工更换机械密封 调节密封腔冷却水或封油量 如果泵抽空，按抽空处理离心泵盘车不动的原因及处理方法原因： 重质油品（如渣油）凝固 长期不盘车而卡死 泵的部件损坏或卡住 轴弯曲严重 填料泵填料压的过紧处理方法： 吹扫预热 加强盘车（预热泵） 联系钳工处理 联系钳工更换轴承 联系钳工放松填料压盖或加强盘车泵出口压力超指标的原因和处理原因：出口管线堵出口阀柄脱落(或开度太小)压力表失灵泵入口压力过高 油品含水太大（密度增大）处理方法： 处理出口管线 检查更换 更换压力表 查找原因降低入口压力 加强且水机泵运转中如何换油操作步骤: 旋转轴承箱加油孔丝堵，打开加油孔，加注新油 旋转轴承箱放油孔丝堵，排放旧油，直至旧油放净，拧紧放油孔丝堵 当加注新油油位至油标1/22/3，停止加油，拧紧加油孔丝堵 清理泵体及泵座油污注意事项:操作时应谨慎,避免排油过快,加油过慢，导致轴承缺油。(二站)V21404V21306液位、压力、水包界位、含硫污水排放管线是否有跑冒滴漏情况、顶部安全阀状态V21305V21403液位、压力、LV21306AB阀位、工艺管线是否有振动情况、顶部废氢排放、安全阀情况、测爆仪检测现场可燃气体含量P21308P21307P21306压力、油位、循环水（三站）FV21338G管排阀门开关是否含有变化V21303液位、压力、出口管线是否有震动情况，法兰接口是否有跑冒滴漏等情况、蒸汽伴热是否正常投用、消防器材是否完好V21304液位、压力、安全阀状态（四站）P21301正常查看仪表填写读数：冲洗油压力0.70，平衡管压力0.70，出，入口压力20、0.6，泵主，副推力轴承温度36、48，电机驱动，非驱动端温度32、35，高速远，近电机端轴承温度43、41 检查泵体转动各部位、电动机温度是否正常、有无异常响动、风扇是否完好、润滑脂是否充足、泵体，两侧轴承温度是否正常、有无杂音、润滑脂是否充足、机封泄漏情况、各部位螺栓是否有松动、联轴器磨损情况、地脚螺栓是否松动、工艺管线是否震动、阀门有无漏油漏气现象、冷却水冲洗油流程、检查润滑油箱润滑油站是否正常（五站）E21301，E21302A,E21303，E21302B,E21302C,E21304工艺管线情况、消防蒸汽投用情况、法兰接口是否有跑冒滴漏情况R21305，R21304，R21303，R21302检查、仪表大盖是否正常、各密封点，管线是否有泄漏情况、检查反应器入口压力是否在工艺指标范围内、热电偶是否有泄漏情况，检查可燃性气体、消防器材是否完好、各路冷氢阀开度（六站）F21301,F21501，F21401V21701检查燃料气的压力是否稳定、炉膛负压是否正常、进出口压差是否合理、受压部件有无异常、燃耗设备炉墙是否正常、观察炉火时面部不对观火孔防闪火、工艺管道有无泄漏(七站)R21401，R21402检查、仪表大盖是否正常、各密封点，管线是否有泄漏情况、检查反应器入口压力是否在工