双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方法论述

第 1 页 共 7 页 垫铁 垫铁 双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方法论述 无尺寸无尺寸螺杆间隙的调整 一 准备工作所需的工具 塞尺两把 游标卡尺一把 深度尺一把 内千分尺一把 铜棒一根 65 300 二 调整螺杆间隙的方法 图 一 1 先分清主副螺杆 从后端向前端看两螺杆成人字形 然后把大饼装 好 把两螺杆同时推入料筒 打入定位销 装好两螺杆的垫铁 把两 螺杆的标记转到上支点 锁紧大螺母 把两螺杆的花键套全部上到位 这时先不要急于调整螺杆间隙 应先测定一下两螺杆是否处于自由运 动状态 只有两螺杆在自由运动状态的情况下才能正确调整螺杆间隙 意思是说无论用顶板顶住主螺杆或顶住副螺杆 则另一螺杆都能前无论用顶板顶住主螺杆或顶住副螺杆 则另一螺杆都能前 后运动后运动 怎样才能使两螺杆达到自由运行状态的测试方法 用顶板顶紧副螺杆 或顶主螺杆 顶哪一个螺杆都一样 用撬杠拨动另一螺杆看是否能前 后运动 例如 顶紧副螺杆 拨动主螺杆不能前后运动 这就是说主 副螺杆 主螺杆大饼径圈 前后 左 右 图 一 第 2 页 共 7 页 螺杆的垫铁太厚了 前后一点间隙都没有 双螺杆咬死了 然后松开 副螺杆 再顶紧主螺杆 拨动副螺杆 副螺杆能前后运动 这就证明 副螺杆的垫铁太薄了 从上述得出应修掉主螺杆的垫铁或加副螺杆的 垫铁 一般加或减 0 5mm 左右 申威达机器的螺杆与螺杆的间隙不得 小于 0 3mm 修整好后 再顶紧一螺杆 拨动另一螺杆 看两螺杆是 否处于自由运动状态 如是就可以进行下一步工作 否则再进一步调 整 说明 1 螺杆上的 上支点 是指两螺杆的标记 2 大螺母 是指连接分配箱和主机料筒的连接块 3 大饼 是指两螺杆的固定盘 4 花键套 是指螺杆花键轴和分配箱花键轴中的连接套 2 图 二 和图 三 分别用塞尺测量出七 八段两螺杆的最小间隙 和最大间隙的数据 分别计算出两螺杆的串动量 测量和计算的方法 图 二 图 三 图 二 第 3 页 共 7 页 1 用顶板顶紧副螺杆 用撬杠向后拨动主螺杆用塞尺测量出主螺杆 七段最小间隙值是 2 65mm 然后再用撬杠向前拨动主螺杆 用 塞尺测量出主螺杆七段的最大间隙值是 3 25mm 而后用最大值 3 25 最小值 2 65 0 60mm 这就是主螺杆的串动量 图 三 2 松开副螺杆再顶紧主螺杆 向后用撬杠拨动副螺杆用塞尺测量 出八段副螺杆的最小值是 2 85mm 然后再用撬杠拨动 向前 副螺杆 用塞尺测量出八段副螺杆的最大间隙值 3 25mm 而 后用最大值 最小值 例 3 25 2 85 0 40 这就是副螺杆的串动 量为 0 40mm 3 把两螺杆得出的数据比较一下 得出主螺杆比副螺杆的串动量 大 0 60 0 40 0 20mm 这样是不能满足设备正常运转的 必须 要调整一下螺杆的垫铁 根据两螺杆串量的差值 0 20mm 因 是双螺杆 所以要计算出它们的平均值 用 0 20mm 2 0 10mm 这 0 10mm 是加主螺杆还是加副螺杆呢 应该加在主螺杆的垫铁上 加 0 10mm 的铜皮 因为主螺杆的 串量比副螺杆的串量大 所以要把铜皮加在主螺杆的垫铁上 目的是为了两个螺杆的串动量相等 这样就得出两螺杆的串动量相等 在生产过程中两螺杆的 螺纹就不会碰撞 因为主螺杆间隙太大了 所以要加 或者减 去副螺杆的垫铁 0 10mm 也行 只能修整一个螺杆的垫铁 注意 在加垫方面不要看理论数据 因为我们主要看主副螺杆的前后 第 4 页 共 7 页 活动范围 哪个大 哪个小 大的就要加 小的就要减 我们有 很多技术人员忽略了这个问题 只注重数据而不看实效 在前面 得出的数据 主螺杆 0 6mm 副螺杆 0 4mm 这两个数据是指 主副螺杆的串动量 串量越大 应加垫 串量越小 应减垫 这 点必须注意 三 螺杆与料筒之间应有多大间隙 如是 65 机型 1 说明 一般 65 机螺杆向后退的距离是 6 8mm 螺杆与料筒的间隙为 0 25 0 35mm 55 机是 5 7mm 0 20 0 30mm 45 机是 4 6mm 0 15 0 25mm 而且螺杆每向后退一个毫米 螺杆与料筒的间隙是 0 0215mm 单边 我们先选择一下 65 机型应向后退多少 mm 因是 65 机型 所以我选 择两螺杆应向后退 7mm 为佳 那么两螺杆与料筒之间的间隙是 7 0 0215 0 1505mm 单边 那么两边加起来的间隙应是 0 1505 0 1505 0 301mm 这个数据已经能达到生产需要 2 怎样才能使两螺杆后退 7mm 呢 两垫铁应加多少或去掉多少呢 下 面我们一一说明 1 应先测出七 八段间隙值 七 八段间隙值的测定方法 图 四 用顶板同时顶紧两螺杆 用塞尺分别量出七段和八段的数据分 别是 2 20 和 2 30 记好 第 5 页 共 7 页 2 七 八段间隙值的说明 七 八段间隙值是保证主副螺杆的串量不变化 的安全保证值 只要七 八段间隙不变 两螺杆的串动量就不 会改变 两螺杆的串动量不变 那么两螺杆的间隙也不会改变 3 松开花键套 顶板 大螺母 用塞尺 两支 分别塞好七 八段 间隙分别是 2 20 2 30 再用铜棒轻打几下两螺杆 使螺杆与料 筒无间隙 锁紧大螺母 用内千分尺分别量出两螺杆的垫铁到 分配箱两花键轴的距离 图五 分别是主 3mm 副 4mm 花键轴 垫铁 图 五 那么就得出主螺杆应后退 前面说到是 65 机 7mm 3mm 4mm 主螺杆的垫铁应再去掉 4 mm 则副螺杆也一样用 7mm 4mm 3mm 副螺杆的垫铁应修掉 3mm 这样就得出两螺 杆同时退了 7mm 料筒与螺杆的间隙是 7 0 0215 2 0 301mm 如两螺杆与分配箱花键轴之间没有距离或 顶在一起怎么办 应先拆下两螺杆的垫铁 再做测量 测量出 的数据减去 7mm 就是垫铁剩余的尺寸 四 两螺杆生铁套的垫片的计算方法与测定方法 1 用塞尺分别塞好七 八段间隙 分别是 2 20 2 30 同前面测出的 然后用铜棒轻轻打几下主 副螺杆与料筒无间隙 上好挡圈 如图 螺杆 分配箱主 副 3mm 4m m 第 6 页 共 7 页 CD 八段 七段 2 用深度尺量出挡圈到大饼的距离 例 a 118mm b 119mm 说明 每个螺杆就要量三个点算出平均值 3 用深度尺量出两生铁套的厚度分别是 如图 C 82mm D 84mm 生铁套是两螺杆挡圈到大饼之间的固定套 里 面有螺杆密封圈 主要是起螺杆油温输送油的作用 主 副 所以得出主螺杆应加垫片 a C 118 82 36mm 这是在螺杆没后退 的情况下应加垫 36mm 那么副螺杆应加垫 b D 119 84 35mm 同样 副螺杆没有后退应加 35mm 多层垫 4 在前面已算出主螺杆的垫铁修去了 4mm 所以主螺杆生铁套后面应加 垫在 36mm 的基础上再加 4mm 那么 36 4 40mm 应考虑到生铁与挡 b a 主 副 挡圈大饼 第 7 页 共 7 页 圈太紧 所以打算去掉 0 5mm 得出 40 0 5 39 5mm 这就算出生铁套 后应加垫 39 5mm 用同样的方法可以算出副螺杆 3