焊接工艺评定与指导书

内部资料 注意保存 焊接工艺评定 拉伸、弯曲检测报告： 新Q/XZJ-ZD/SY(L2010)-(1061) 射线检测报告： 新Q/XZJ-ZD/SY(TK2010)-(050)工艺评定编号：CFGY2010-02 2010年5月19日 焊接工艺评定报告适用工程： 建设单位：编制单位：执行标准： SY/T0452-2002焊接方法： GTAW（根焊）+SMN（填充焊、盖面焊） 自动化等级：手工焊接工艺指导书编号：焊接工艺评定编号：CFGY2010-02适 用 钢 管钢级：20# 标准：GB/T8163-2008 直径：114mm 壁厚：4.5mm元素名称CMnSiPSCrCuNi含量（%）0.200.500.230.0040.0020.020.110.04机械性能屈服强度（N/mm2）抗拉强度（N/mm2）伸长率（%）-445-455-焊 接 材 料焊道名焊根填充焊、盖面焊焊材标准GB/T8110-1995GB/5117-1995牌 号CHG-56(50)大西洋J427型 号ER50-6GB E4315尺寸（mm）2.52.5保护气体：100%Ar 氩气纯度：99.99%接 头 设 计接头及坡口形式：V型对接（图1、图2） 垫板：无坡口角度（a）：60-65 钝边（p）：0-1mm 间隙（b）：2.0-3.0mm错边：0.5mm 余高（h）：1.5mm，局部不应大于3.0mm，且长度不大于30mm盖面焊缝宽（w）：两侧每边比外表面坡口宽1-2mm焊接层数：见表1 表1 焊 接 层 数壁厚（mm）焊根（层）填充焊/盖面焊（层）4.511/1 4-1 焊接工艺评定报告焊 接 准 备焊接位置：水平固定 对口方式：外对口器或定位焊焊接设备：下降外特性直流电源 焊接方向：上向工 艺 要 求焊接方法：钨极氩弧焊（根焊）+焊条电弧焊（填充焊、盖面焊）预热要求：/ 加热方法：/ 加热宽度：/层间温度：/ 测 温 点：/ 每层焊工数：1名焊条烘干：按焊条使用说明书规定执行 焊后热处理：/焊丝烘干：/ 多丝焊或单丝焊：单丝焊 钨极类型及尺寸：铈钨极/2.5mm氩气流量：7-10L/min 焊接工艺参数：见表2 焊接工艺参数焊接方法焊道名称焊材型号直径（mm）极性焊接方向电流（A）电压（V）焊接速度(cm/min)气体流量（L/min）GTAW根焊ER50-62.5DC+上向90-11024-266-107-10SMAW填充E43152.5DC-上向60-6522-2610-12/SMAW盖面E43152.5DC-上向65-7022-2610-14/ 注：DC-表示焊条、焊丝接正极；DC+表示焊条、焊丝接负极施焊技术要求1、 清理工具：动力角向砂轮机及钢丝刷。2、 试件清理：焊接前必须清理干净焊件坡口两侧内外表面各20mm范围内油污、铁锈、水及其他影响焊缝性能的外来物质。必须用钢丝刷或电动清理工具将接头及层面的焊道表面清理干净后，方可进行下一步的焊接。3、对口器撤离：采用外对口器时，根焊全部完成后方可撤离对口器。施焊环境要求环境温度：若环境温度低于5时，应采取有效措施，防止焊缝冷却速度过快。环境湿度：90%RH环境风速：氩弧焊2m/s,焊条电弧焊5m/s。焊工日期记录日期2010.06.152010.06.15 4-2 焊接工艺评定报告外 观 检 查原始报告编号：新Q/XZJ-ZD/SY(L2010)-(1061) 试件编号：2010-1062执行标准：SY / T0452-2002 检查日期：2010.06.15检 查 人：张 军 结 论：合格射 线 检 查原始报告编号：新Q/XZJ-ZD/SY(TK2010)-(050) 试件编号：HP-1执行标准：SY / T4109-2005 检查日期：2010.06.15评 片 人 结 论：合格破 坏 性 试 验原始报告编号： 试件编号：执行标准： 检查日期：试验温度： 结 论：试验单位：试验编号L-1L-2结论拉伸试验Ab（MPa）445455合格断裂位置母材断母材断刻槽锤断试验K-1K-2K-3K-4/弯曲试验面弯M-1M-2M-3 M-4合格 未发现裂纹未发现裂纹/背弯 B-1B-2B-3 B-4未发现裂纹未发现裂纹 4-3 焊接工艺评定报告Charpy冲击试验原始报告编号：/试件编号：/执行标准：/检查日期：/试验温度：/试样尺寸：/ 结论：试验单位：取样位置平 焊立 焊缺口位置焊 缝融合区焊 缝融合区冲击功（J）/平均值（J）/结 论本评定按SY/T0452-2002规定焊接试件、检测试样、测定性能、确定试验记录正确，各项报告完整，评定结果：合格 焊接工艺指导书 CFGY2010-03 焊接方法：氩弧焊+手工电弧焊 试件规格：1144.5 材质：20# 二0一0年六月 表A.O.1焊接工艺指导书单位名称：编制人： 批准人：焊接工艺指导书编号：CFGY2011-20#-03 日 期：2011.05 .26焊接工艺评定报告编号：CFGY2011-02 (L2010-1061、TK2010-050)焊接方法： SMAW 机械化程度：手工、半手工、自动焊接接头： 简图（接头形式、面层、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： V型 衬 垫： / 其 他：1144.5 母 材：类别号： PI 与类别号 PI 组别号 I-I 相焊或标准号： GB/T8163-2008 牌号 20# 与标准号 GB/T8163-2008 牌号 20# 相焊厚度范围：板材： 对接焊缝 / 角焊缝 /管材直径、壁厚范围： 对接焊缝 114mm4.5 2mm-2.5mm 角焊缝 /焊接熔敷金属厚度范围：对接焊缝 t12mm其他：焊接材料：焊条类别： 碳钢焊条 其他： /焊条标准： GB/T5117-1995 牌号： J427焊材型号： E4315焊丝牌号： CHG-56 （50） 焊条焊丝熔敷金属化学成分（%）：CSiMnPSCrNiMoVTi3.2 0.090.110.440.0280.030/ 表A.O.2焊接工艺指导书焊接位置：对接焊缝位置： 水平固定焊焊接方向： 向上焊角焊缝位置：焊后热处理：加热温度： / 升温速度： /保温时间： / 冷却方式： /预热：最低预热温度： 当温度低于0时预热120-150层间温度： 100-120气体：保护气体： 氩气尾部气体： / 流量（L/min）：7-10电特性电流种类： 直流 极性：正接（氩弧焊）反接（填充、盖面）焊接电流范围（A）： 60-110 电弧电压（V）：22-26按所焊位置及厚度，分别列出电流及电压范围，计入下表焊 道焊 层焊接方法填充材料焊接电流电 弧电 压（V）焊 接速 度（cm/min）线能量（kj/cm）牌 号直 径极 性电 流（A）根 焊氩弧焊CHG-562.5正接90-11024-266-10/填 充手工电弧焊J4272.5反接60-6522-2610-12/盖 面手工电弧焊J4272.5反接65-7022-2610-14/W钨极类型直径(mm)： 铈钨极2.5 喷嘴直径（mm）： 10熔滴过渡形式：