焊接工艺评定报告-爱美高东大街房产

焊接工艺评定报告汇总表鲁GG042工程名称爱美高房产东大街项目1号楼、2号楼、3号楼施工单位三十七处第七项目部序号焊接工艺评定报告名称编号页数评定日期备注1焊接工艺评定报告2009年12月2日2焊接工艺评定检验报告2009年12月2日3焊接工艺评定检验报告2009年12月2日4射线检验报告2009年12月2日5焊接工艺评定指导书2009年12月2日编制人编制日期注：焊接工艺评定表附后。四川省建设工程质量监督总站监制爱美高房产东大街项目钢结构焊接工艺评定报告编 号： 编 制： 焊接责任技术人员： 批 准： 单 位： 日 期： 2009 年 12 月 2 日表B-1 焊接工艺评定报告目录序号报 告 名 称报告编号页数1焊接工艺评定报告2焊接工艺评定报告3焊接工艺评定指导书4焊接工艺评定记录表5焊接工艺评定检验结果67891011121314151617181920焊接工艺评定报告 共 2 页第1页工程（产品）名称试板评定报告编号委托单位福建联泰建设有限公司工艺指导书编号项目负责人依据标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81）试样焊接单位四川恒力嘉工程建设有限公司成都分公司施焊日期2009-12-02焊工资格代号级别母材钢号Q345B规格=30供货状态甲供生产厂家安钢化 学 成 分 和 力 学 性 能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)s(MPa)b(MPa)5(%)Akv(J)标准0.201.001.600.550.0400.0403454706302134合格证0.191.400.480.0360.0353655902455复验碳含量0.42%焊接材料生产厂牌号类型直径 (mm)烘干制度（h）备注焊条大西洋4350-4201h焊丝焊剂或气体焊接方法埋弧焊焊接位置平 焊接头形式对 接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺碳弧气刨焊接设备型号BX-3电源及极性交 流预热温度（）层间温度（）80后热温度（）及时间（min）焊后热处理机械校正评定结论：本评定按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。评定09年12月2日评定单位： （签章） 2009年12 月2日审核09年12月2日技术负责09年12月2日焊接工艺评定报告 共2页第2页工程（产品）名称试板评定报告编号委托单位福建联泰建设有限公司工艺指导书编号项目负责人依据标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81）试样焊接单位四川恒力嘉工程建设有限公司成都分公司施焊日期2009-12-02焊工资格代号级别中级母材钢号Q345B规格=20供货状态甲供生产厂家安钢化 学 成 分 和 力 学 性 能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)s(MPa)b(MPa)5(%)Akv(J)标准0.201.001.600.550.0400.0403454706302134合格证0.191.400.480.0360.0353655902455复验碳含量0.42%焊接材料生产厂牌号类型直径 (mm)烘干制度（h）备注焊条大西洋 4350-4201h焊丝焊剂或气体焊接方法埋弧焊焊接位置平 焊接头形式对 接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺碳弧气刨焊接设备型号BX-3电源及极性交 流预热温度（）层间温度（）80后热温度（）及时间（min）焊后热处理评定结论：本评定按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。评定09年12月2日评定单位： （签章） 2009年12月2日审核09年12月2日技术负责09年12月2日焊接工艺评定指导书共2页第1页工程名称试板指导书编号母材钢号Q345B规格=30供货状态甲供生产厂家安钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(h)备注焊条大西洋 低氢钾型350-4201h焊丝焊剂或气体焊接方法半自动埋弧焊焊接位置平 焊焊接设备型号BX-3电源及极性交 流预热温度()层间温度80后热温度()及时间(min)焊后处理接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)焊接速度(cm/min)热输入(kl/cm)备注牌号()1埋弧焊 4600302埋弧焊4600303埋弧焊4600304埋弧焊460030焊前清理角向磨光机层间清理角向磨光机背面清根碳弧气刨技术措施其他： 编制日期09年12月2日审核日期09年12月2日焊接工艺评定指导书共2页第1页工程名称试板指导书编号母材钢号Q345B规格=20供货状态甲供生产厂家安钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(h)备注焊条大西洋 低氢钾型350-4201h焊丝焊剂或气体焊接方法半自动埋弧焊焊接位置平 焊焊接设备型号BX-3电源及极性交 流预热温度()层间温度80后热温度()及时间(min)焊后处理接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)焊接速度(cm/min)热输入(kl/cm)备注牌号()1埋弧焊 4600302埋弧焊4600303埋弧焊4600304埋弧焊460030焊前清理角向磨光机层间清理角向磨光机背面清根碳弧气刨技术措施其他： 编制日期09年12月2日审核日期09年12月2日焊接工艺评定记录表 共2页第1页工程名称试板指导书标号CP07143焊接方法埋弧焊焊接位置平焊设备型号BX-3电源及极性交流母材钢号Q345B生产厂安 钢母材规格=30供货状态甲 供焊 接 材 料接头尺寸及施焊道次顺序焊条牌号类型低氢钾型生产厂 批号烘干温度（）350420时间(min)60焊丝牌号规格(mm)生产厂批号焊剂或气体牌号规格(mm)生产厂烘干温度()时间(min)施 焊 工 艺 参 数 记 录道次焊接方法焊条(焊丝)直径(mm)保护气体流量(1/mim )电流(A)焊接速度(cm/min)热输出( kJ/cm)备注1埋弧焊4302埋弧焊4303埋弧焊4304埋弧焊430 施焊环境室外环境温度()20相对湿度60%预热温度()层间温度()后热温度时间(min)后热处理技术措施焊前清理角向磨光机层间清理角向磨光机背面清根碳弧气刨其 他/焊工姓名资格代号级别施焊日期09年12月2日记 录日期09年 12月2日审核日期09年 12月2 日焊接工艺评定记录表 共2页第1页工程名称试板指导书标号CP07143焊接方法埋弧焊焊接位置平焊设备型号BX-3电源及极性交流母材钢号Q345B生产厂安 钢母材规格=20供货状态甲 供焊 接 材 料接头尺寸及施焊道次顺序焊条牌号类型低氢钾型生产厂 批号烘干温度（）350420时间(min)60焊丝牌号规格(mm)生产厂批号焊剂或气体牌号规格(mm)生产厂烘干温度()时间(min)施 焊 工 艺 参 数 记 录道次焊接方法焊条(焊丝)直径(mm)保护气体流量(1/mim )电流(A)焊接速度(cm/min)热输出( kJ/cm)备注1埋弧焊4302埋弧焊4303埋弧焊4304埋弧焊430 施焊环境室外环境温度()20相对湿度60%预热温度()层间温度()后热温度时间(min)后热处理技术措施焊前清理角向磨光机层间清理角向磨光机背面清根碳弧气刨其 他/焊工姓名资格代号级别施焊日期09年12月2日记 录日期09年 12月2日审核日期09年 12月2 日焊接工艺评定检验结果共2页第1页非 破 坏 检 验试验项目合格标准评定结果报告编号备注外观GB50205-2001合格光GB/T3323-2005合格超声波 磁粉拉伸试验报告编号弯曲试验报告编号试件编号b（MPa）b（MPa）断口位置评定结果试样编号试验类型弯心直径D（mm）弯曲角度评定结果1/550离焊缝边缘7mm处母材断合格3面弯D=36180合格2/565离焊缝边缘6mm处母材断合格4面弯D=36180合格5背弯D= 36180合格6背弯D= 36180合格冲击试验报告编号/宏观金相报告编号/试样编号缺口位置试验温度（）冲击功Akv(J)评定结果：/ /硬度试验报告编号 /评定结果：/其它检验：/检验日期09年12月2日审核日期09年12月2日焊接工艺评定检验结果共2页第2页非 破 坏 检 验试验项目合格标准评定结果报告编号备注外观GB50205-2001合 格光GB/T3323-2005合 格超声波 磁粉拉伸试验报告编号弯曲试验报告编号试件编号b（MPa）b（MPa）断口位置评定结果试样编号试验类型弯心直径D（mm）弯曲角度评定结果1/415离焊缝边缘6mm处母材断合格3面弯D=42180合格2/420离焊缝边缘5mm处母材断合格4面弯D=42180合格5背弯D= 42180合格6背弯D= 42180合格冲击试验报告编号/宏观金相报告编号/试样编号缺口位置试验温度（）冲击功Akv(J)评定结果：/ /硬度试验报告编号 /评定结果：/其它检验：/检验日期09年12月2日审核日期09年12月2日赵楼矿井选煤厂介质库焊接工艺作业指导书编制： 审核： 批准： 三十七处第七项目部2008年4月11日为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺评定报告，制定本焊接工艺作业指导书。本次评定的焊缝为板状对接焊缝。一、 评定准备：1、 试板 选用14mm厚的Q235B钢板，试件规格为400mm*200mm，用剪板机下料，然后在刨床上加工坡口角度为30度。2、 试板清理 用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。在坡口正背面20mm范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。并用锉刀留出钝边01mm。3、 试件的装配与点固 试件在装配点固时，所示用的焊条和正式焊接所使用的焊条相同，点固定位焊的位置在试件的背面两端10mm处。始焊端可适当少点焊，终焊端必须点焊牢固，以防止因焊接过程的收缩，造成未焊端坡口间隙变小而影响焊接。4、 焊接材料：Q235B选用J422（E4303），根部选用3.2mm焊条，填充面选用4mm焊条。焊条使用前烘干，酸性焊条：150200X1h；碱性焊条：350420X1h。5、 焊接电流：J422、J506均采用交流电源。6、 反变形：反变形角度取34。二、 焊接操作工艺1、 焊接工艺参数，具体见工艺参数表格。2、 焊接操作（1）、封底焊引弧在点固定焊处引弧，电弧稍作停顿，预热约12秒钟，然后作横向锯齿形向前运条。焊条角度为7080度（与焊条方向夹角）。当电弧击穿试板背面，坡口底部每边被熔化约2mm左右形成小圆洞时，将电弧提起1.5mm左右，此时可见形成的熔孔。保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，让熔池的前半部有适量电弧从正面吹到背面，并使熔池的前半部始终保持有相当于焊条直径11.5倍左右的熔孔。熔孔大小直接影响到背面焊道的成型，若操作时，发现熔孔增大，焊条稍作提起，同时减少焊条与前进方向的角度。反之当熔孔小时，则压低电弧，同时增大焊条与前进方向的角度。掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。（2）、填充焊道填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接时焊条角度在8085左右（焊接前进夹角）。层间清渣要仔