燃油系统的运行规程

14.4 燃油系统的运行及停止燃油系统投运前必须确认消防设施完好，可随时投运。消防系统PHYZ32-20M压力式泡沫比例混合装置的隔膜排气阀、放水阀、加液阀、储罐排气阀关闭；进水阀和出液阀打开。装置进口压力必须保持在0.6-1.0MPa。14.4.1总体检查14.4.1.1油区油灌必须完整、清洁、无泄漏；并挂有“防止烟火”“禁止吸烟”警告牌。14.4.1.2消防装置必须保持待用状态，消防管道、截门必须良好无漏，消防水管压力指示正常，消防通道畅通，油区严禁堆放杂物。14.4.1.3避雷装置、接地装置应完好。14.4.1.4距离50m内严禁明火作业。如有必要时，必须征得有关部门同意，方准使用动火工作票，并采取可靠的安全措施和严格的监视制度。14.4.1.5严禁带电作业和明火烤管。14.4.1.6禁止无关人员进入油区。14.4.2储油罐启动前检查14.4.2.1 罐区和罐内无检修作业，无明火作业。14.4.2.2 大罐入口门已严密关闭。14.4.2.3 贮油罐保温层，防御层等完好无损。14.4.2.4 贮油罐设备齐全，工作可靠，油罐的安全阀，呼吸阀及阻火器完好，不漏气，密封槽油量充足，阀门动作灵活，无妨碍其动作的杂物。14.4.2.5 油罐区的消防管路及泡沫发生器完整齐全动作可靠，消防通道畅通无阻。14.4.2.6 贮油罐油位计完好，动作灵活，指示正确，导弦完好无卡，油标尺度清晰可见。14.4.2.7 油罐脱水、排污门畅通，无影响其工作的杂物。14.4.2.8 贮油罐油位在安全范围内。14.4.2.9 贮油罐油位和油温度控制在如下范围内：油位(m)油罐允许温度()最高最低有效柴油重柴油#200以下重油其它油种（重油）6.01.52-5.53030807514.4.3贮油罐的运行与维护14.4.3.1 运行中贮油罐要密切注意油温和油位的变化，其温度和液位应在允许值内。14.4.3.2 油温计指标正常，应注意将其读数用贮油罐实际储量比较，以免造成假油位。14.4.3.3 油罐的人孔，透光孔等处应密封良好，应保持严密不漏气。14.4.4呼吸阀、安全阀的维护14.4.4.1 呼吸阀，通风孔应装有有色金属制成的保护网，经常保持完整无缺，通风良好。14.4.4.2 呼吸阀和压力阀瓣，真空阀瓣应保持动作灵活。14.4.4.3 呼吸阀的座盘与阀座必须完好不漏气，安装必须垂直，以免导杆卡住，阀盘重量应符合动作压力要求，油位保持在40-50mm.14.4.4.4 冬季每隔两周擦拭呼吸阀阀盘一次。14.4.4.5 安全阀的密封油质应符合要求，其凝固点应低于当地最低气温，油封的深度应符合动作压力要求。14.4.4.6 经常检查安全阀的量油标尺，观察液封筒内贮油槽的油位情况和安全阀的动作情况，发现问题及时联系检修处理。14.4.4.7 定期检查贮油罐底部存水情况，发现有水及时放掉。14.4.4.8 呼吸阀，安全阀下面的阻火器应保证钢丝清洁畅通。14.4.5油罐脱水14.4.5.1 水中含油的测量方法14.4.5.1.1化学分析法宏观检查，打开脱水阀，当脱水管内流出的水呈白色，说明水多，当脱水管内流出的水呈黑色，证明水中含油。14.4.5.2脱水方法14.4.5.2.1新受油的贮油罐，首先应将其同系统隔离，使罐内燃油静止，静止时间四小时以上使油水达到分层。14.4.5.2.2在油罐内油静止油水分层过程中，应适当提高罐温，以便降低油的粘度，达到油水分层的目的。14.4.5.2.3油水分层后，开贮油罐脱水门，将含油污水排至污油集聚箱，脱水过程中要密切监视水中带油情况，发现水中带油立即停止脱水。14.4.5.2.4脱水后立即对脱水管进行蒸汽清扫。14.4.6过滤器的运行与维护14.4.6.1 滤油器的滤网应符合设计的要求。其网孔的净流通面积应为进口管面积的5-10倍，滤网表面应洁净，不应有影响流通的杂物。14.4.6.2经常检查滤油器的运行情况，滤油器进、出口压达到0.01962MPa时，启动备用泵。14.4.6.3 滤油器的各部结合面应密封良好不允许有漏油现象。14.4.7卸油系统投运14.4.7.1卸油系统运行前的检查14.4.7.1.1检查卸油泵电机紧固螺栓牢固，轴承润滑良好。14.4.7.1.2检查卸油泵电机接线盒盖紧固。接线盒的电缆固定。14.4.7.1.3检查卸油泵电机外壳可靠接地。14.4.7.1.4检查卸油泵转子盘动灵活，无卡涩。14.4.7.1.5检查悬架体储油室内保持一定储油。14.4.7.1.6卸油系统各阀门位置正确，无漏油现象。14.4.7.1.7卸油油箱油位正常，高于泵体。14.4.7.1.8储油罐有储油空间。14.4.7.1.9表计齐全准确。14.4.7.2卸油系统运行前的准备14.4.7.2.1检查所有蒸汽阀门关闭。14.4.7.2.2联系值长送入加热蒸汽。14.4.7.2.3检查有一粗网过滤器入口阀、出口阀打开。14.4.7.2.4检查卸油泵至油罐一、二次阀打门。14.4.7.3卸油系统的运行14.4.7.3.1卸油系统运行前检查工作结束，具备启动条件。14.4.7.3.2将油罐车排油阀同卸油进口阀连接。14.4.7.3.3打开卸油进口阀。14.4.7.3.4打开过滤器的出口阀门，打开卸油泵出入口阀门，使油液充满泵内。14.4.7.3.5在动力中心电源柜上按下卸油泵启动按钮，启动卸油泵。14.4.7.3.6卸油泵出口压力表应指示在0.35-0.4MPa之间。14.4.8供油系统运行14.4.8.1供油系统运行前的检查14.4.8.1.1检查供油泵电机紧固螺栓牢固，轴承润滑良好。14.4.8.1.2检查供油泵电机接线盒盖紧固。接线盒的电缆固定。14.4.8.1.3检查供油泵电机外壳可靠接地。14.4.8.1.4检查供油泵转子盘动灵活，无卡涩。14.4.8.1.5供油系统各阀门位置正确，无漏油现象。14.4.8.1.6储油罐油位正常。14.4.8.1.7储油罐各液位温度正常。14.4.8.1.8各泵联锁投、停正确。14.4.8.1.9表计齐全准确。14.4.8.2供油系统运行前的准备14.4.8.2.1检查所有蒸汽管道截门关闭。14.4.8.2.2当油罐油温低于凝点温度+5，投入油罐加热器。14.4.8.2.3联系值长送入加热蒸汽。14.4.8.2.4打开油罐加热器疏水排放阀。14.4.8.2.5打开油罐加热器进口门，调整进口门开度，使油温高于凝点+5，低于闪点+5。14.4.8.2.6不需要加热时，联系值长停用加热蒸汽，关闭油罐加热器进口门、关闭油罐加热器疏水排放阀。14.4.8.2.7检查有一细网过滤器出口阀打开。14.4.8.2.8检查油罐至供油泵一、二次阀打开。14.4.8.2.9检查炉循环回油至油罐一、二次阀打开。14.4.8.2.10检查针型阀两侧阀门打开。14.4.8.2.11检查针型阀旁路阀关闭。14.4.8.2.12检查泵前再循环至油罐一、二次阀打开。14.4.8.3供油系统的运行14.4.8.3.1供油系统检查工作结束，具备启动条件。14.4.8.3.2打开供油泵轴瓦冷却水截门，检查冷却水正常。14.4.8.3.3关闭供油泵出口阀门，压力表旋塞，排除吸入管和泵内空气。14.4.8.3.4在控制盘上按下供油泵启动按钮，启动供油泵。14.4.8.3.5泵运行正常后，打开压力表旋塞，缓慢开启泵出口阀门，按泵给定扬程控制泵出口压力。14.4.8.3.6供油泵出口压力应指示在2.8-5.5 MPa之间。14.4.8.3.7锅炉不用油时，检查炉前油循环压力、流量正常。14.4.8.3.8打开备用泵轴瓦冷却水截门，检查冷却水正常。14.4.8.3.9检查备用泵入口门打开。14.4.8.3.10打开备用泵出口门。14.4.8.3.11在控制盘上，把备用泵联锁开关打至“联锁”位。注：在启动供、卸油泵时，合闸后，若电动机不转，应查清原因，再进行启动。电动机只允许冷态启动两次，热态启动一次。14.4.9燃油系统运行中的监视及检查14.4.9.1卸油系统14.4.9.1.1卸油泵电动机声音正常无振动，轴承温度在允许范围内。14.4.9.1.2注意卸油泵悬架体储油室油位的变化，控制在规定范围内。14.4.9.1.3在卸油泵运行过程中，发现不正常声音或其它故障，应立即停泵检查。14.4.9.1.4严禁用吸入管路上的阀门调节流量，以免产生汽蚀。14.4.9.1.5泵不宜在30%的流量下长期运行。14.4.9.1.6监视滤油器差压表，发现堵塞，切换清理。14.4.9.1.7监视储油罐油位不超过规定值。14.4.9.1.8监视卸油泵出口压力。2.14.9.1.9监视卸油箱油位，适时停泵。14.4.9.1.10各管道、截门无漏油、漏水、漏气现象。14.4.9.2供油系统14.4.9.2.1检查轴瓦冷却水供给正常。14.4.9.2.2供油泵电动机声音正常无振动，轴承温度在允许范围内。14.4.9.2.3供油泵电机电流不超额定。14.4.9.2.4在供油泵运行过程中，发现不正常声音或其它故障，应立即停泵检查。14.4.9.2.5监视滤油器差压表，发现堵塞，切换清理。14.4.9.2.6监视储油罐油位不低于规定值。14.4.9.2.7监视储油罐温度巡测仪，各液面温度在规定范围。14.4.9.2.8监视供油及回油压力、流量情况。14.4.9.2.9各管道、截门无漏油、漏水、漏气现象。14.4.10燃油系统的停运14.4.10.1卸油泵的停运14.4.10.1.1储油罐油位高限或其它原因。14.4.10.1.2缓慢关闭卸油进口门。14.4.10.1.3停泵。14.4.10.1.4关闭出口压力计及关闭卸油泵出口阀门。14.4.10.1.5若环境温度低于油凝固点，要放静泵内液体，以防冻裂。14.4.10.2供油泵的停运14.4.10.2.1锅炉要求或其它原因停止油循环。14.4.10.2.2切除备用泵联锁。14.4.10.2.3缓慢关闭运行泵出口门。14.4.10.2.4在控制盘上按下停止按钮，停泵。14.4.10.2.5关闭轴瓦冷却水。14.5燃油设备的维护、切换14.5.1燃油系统设备的维护供、卸油泵电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积尘土等，不得用水龙头喷射清扫电动机。电动机运行时，轴承允许温度不得超过95，轴承运行2500小时至少检查一次，出现润滑脂变质时，必须及时更换。运行中供、卸油泵的轴承温升不得高于环境温度35，绝对温度不得高于75。14.5.2燃油系统设备的切换操作14.5.2.1粗、细网滤油器的切换操作14.5.2.1.1开启备用滤油器的出口阀。14.5.2.1.2关闭需切换的滤油器出口阀。14.5.2.2供油泵的切换14.5.2.2.1因运行的供油泵需停运修理或定期倒换。14.5.2.2.2检查准备启运泵的轴承冷却水正常。14.5.2.2.3切除备用泵联锁。14.5.2.2.4关闭准备启运泵出口门。14.5.2.2.5在控制盘上按下准备启运泵的“启动”按钮。14.5.2.2.6准备启运泵运行正常后，缓慢开启其出口门，同时缓慢关闭原运行泵出口门，控制供油母管压力、流量不变。14.5.2.2.7当原运行泵出口门关闭后，确认投入的泵代上负荷。14.5.2.2.8在控制盘上按下原运行泵的“停止”按钮，停泵。14.5.2.2.9根据情况，决定备用泵的投入。14.5.2.2.10在泵切换过程中，不得停止供油。14.5.3停运一台油罐的操作14.5.3.1锅炉不用油。14.5.3.2确认另外一台油罐运行正常，油位在1/2以下。14.5.3.3关闭需停油罐的回油及再循环一、二次门。14.5.3.4关闭需运行的油罐供油一、二次门。14.5.3.5关闭需停油罐的污油回收门。14.5.3.6当需停油罐油位降至3m。14.5.3.7联系值长，停止供油。14.5.3.8停供油泵。14.5.3.9关闭需停油罐的供油一、二次门。14.5.3.10打开需运行油罐的供油一、二次门。14.5.3.11开启供油泵。14.5.3.12联系值长，供油恢复。14.5.3.13检查运行油罐的污油回收门打开。14.5.3.14开启停用油罐的污油排放至隔油池门。14.5.3.15当停用油罐无油，关闭污油排放至隔油池门。14.5.4消防系统PHYZ32-20M压力式泡沫比例混合装置的操作14.5.4.1关闭出液阀、进水阀，开启隔膜排气阀、储罐排气阀及放水阀。14.5.4.2将加液泵与放液阀（也称加液阀）连接好后，开启放液阀，使用加液泵灌充泡沫液。14.5.4.3当有泡沫液从隔膜排气阀流出时，表示隔膜内泡沫液已充满，此时关闭所有阀门，打开出液阀、进水阀。14.5.4.4如果灌充时有泡沫液从放水阀处流出，说明隔膜已损坏，应立即停止灌充泡沫液，并更换隔膜。14.5.4.5灌充泡沫液时，应注意不要将泡沫液的沉淀物、油类及其它杂物灌入。14.5.4.6灌充泡沫液结束后，应用清水将装置外部冲洗干净。14.5.4.7泄放泡沫液，关闭出液阀、进水阀。14.5.4.8开启隔膜排气阀、放液阀，使泡沫液从放液阀流出。14.5.4.9泡沫液检验取样：打开隔膜排气阀，打开放液阀放出泡沫液；关闭放液阀合隔膜排气阀。14.5.4.10停止使用：关闭出液阀，关闭进水阀。14.6 燃油系统设备的故障处理14.6.1供油泵故障及处理故障原因解决方法泵不吸液体，压力表及真空表的指针剧烈摆动。注入泵内的液体不够，管道或仪表漏气。再往泵内注液体，拧紧或堵塞漏气出。泵不吸液体，真空表显示高度真空。底罚没有打开或已淤塞，吸入受阻力太大，吸入高度太高。校正或更换底阀，清洗或更换吸入管道，降低吸入高度看压力表，泵出口处是供油系统投运前的检查：有压力，而泵仍不出液体。出口受阻力太大，旋转方向不对，叶轮堵塞，泵转数不够。检查或缩短出口管道及改变电机转向，清洗叶轮，增加泵轴转数。流量低于预计。泵淤塞，密封环磨损过大，转数不够。清洗泵及管道，更换密封环，增加转数。泵消耗功率过大。填料压盖太紧，叶轮磨损，泵供出量增加。拧松填料压盖或将填料取出打方，更换叶轮，调节阀门降低流量。泵在工作过程中，出现反常声音，流量下降，直到不出液体。出口阀开的太大，吸入阻力过大，吸入高度过高，在吸入处有空气渗入。油温度过高。调节出口门降低流量，检查吸入管道。检查底阀，减少吸入高度，拧紧或堵塞漏气处，降低油温。泵振动。泵轴和电机轴线不在同一条中心线上。把泵和电机的轴中心线对准。轴承过热。无油或油太脏，泵轴和电机轴线不在同一条中心线上。注油或换油，把轴中心对准。14